CN109468836A - 一种纯棉高保形色织面料的生产方法 - Google Patents

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姚金龙
唐志钢
向中林
杨正华
徐小评
欧阳伟业
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    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions

Abstract

一种纯棉高保形色织面料的生产方法，涉及纺织生产技术领域，经纱上浆时，浆液由水和浆料组成，浆料在浆液中的含固率为13～15%，浆料由木薯酯化变性淀粉和木薯接枝变性淀粉组成；经纱上浆的浆液渗透和被覆的比≥55%；织造时，控制上机张力，采用下层经纱张力大于上层经纱张力的不等张力梭口方式，综平时间280～290°；高后梁+6～+5；织造车间的湿度为82～85%。本发明既保证织造的可行性，又保证整理退浆性和树脂的交联性，使产品具有较好的定型、免熨烫效果。

Description

一种纯棉高保形色织面料的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，特别是纯棉高保形色织面料的上浆工艺技术。
背景技术
纯棉织物面料具有亲肤、吸湿、保温、保湿、耐热、耐碱、卫生等特点，在被服中是最为广泛应用。随着人们生活条件的增长，对产品提出更高的要求，如要求产品具有较好的高保形性，避免在洗涤后需要熨烫的麻烦，并使产品在使用过程中具有良好的平整性。
因此，免熨烫纯棉织物面料产生了。而目前生产的纯棉高保形面料褶皱回复角≤250°，平整度≤3.5级，吸水性≤50秒。这种面料的高保形性能达不到良好的服用性，还是不能满足人们的需求。
发明内容
本发明目的在于提出一种纯棉高保形色织面料绿色上浆的生产工艺，以提高产品的最终高保形性。
本发明技术方案是：经纱上浆、织造和后整理工艺，其特点是：
经纱上浆时，浆液由水和浆料组成，浆料在浆液中的含固率为13～15%，浆料由木薯酯化变性淀粉和木薯接枝变性淀粉组成；经纱上浆的浆液渗透和被覆的比≥55%；
织造时，上机张力kgf=总经根/纱支*张力系数1.2～1.5倍；采用下层经纱张力大于上层经纱张力的不等张力梭口方式；综平时间280～290°；高后梁+6～+5；织造车间的湿度为82～85%。
本发明通过建立以上纯棉高保形织物高浓低粘绿色上浆配方和工艺，调控浆液渗透和被覆比例，提高可织造性能，结合高保形织物高速织造的最优上机参数优化织机的梭口高度、上机张力和后梁高度，最终获得表面平整、风格挺括、具有优良保形性的高保形织物。本发明既保证织造的可行性，又保证整理退浆性和树脂的交联性；使生产出的最终面料的褶皱回复角≥270°，平整度≥4级，吸水性≤15秒，实现产品的定型、免熨烫效果。
经纱上浆过程中一部分浆料粘附在纱线表面，经烘燥后形成一层完整的浆膜,即为被覆；浆液渗透到纱线内部，即为浸透。当浆液浓度降低时，浆液的流动性和对纱线的润湿、扩散性能得到加强，这时的浆液易于渗透到纱线内部，浸透的比例随之提高。而当浆液浓度升高时，浆液浸人纱线内部的能力被削弱，纱线表面的浆液被覆量则相应增加，被覆的比例增大。
进一步地，为保证后道退浆、毛效效果，本发明所述木薯酯化变性淀粉和木薯接枝变性淀粉分别占浆料总质量的40～45%和55～60%。
更优的所述木薯酯化变性淀粉和木薯接枝变性淀粉分别占浆料总质量的41.67%和58.33%；浆料在浆液中的含固率为15%。
织造时坯布布卷长度为3000～5000m。该坯布打大卷的方式有利于提高褶皱回复角。
附图说明
图1为本发明浆料的显微图像照片。
图2为玉米淀粉浆料的显微图像照片。
图3为马铃薯淀粉浆料的显微图像照片。
图4为木薯淀粉浆料的显微图像照片。
图5为本发明浆料和木薯淀粉的红外吸收光谱对比图。
具体实施方式
一、经纱上浆
1、浆料配方：
将称取的木薯酯化变性淀粉62.5kg和木薯接枝变性淀粉87.5kg与700kg水混合，形成体积为860L、含固率15%的浆液。
本发明形成的浆料与其它各种淀粉浆料的显微图像对比分析说明：
如图2所示：玉米淀粉颗粒的形貌特征：呈多面体形，颗粒表面具有多个平面和棱角，棱角圆滑，部分小颗粒呈球形。
如图3所示：马铃薯淀粉颗粒的形貌特征：表面光滑，大的典型颗粒形似马铃薯块茎，小的近似卵形，未成熟的小颗粒呈球形。
如图4所示：木薯淀粉的形貌特征为：呈半球体颗粒，少数底面为中心凹陷的圆形，多数底面为多面体锥形或梯形，每个多边形面的中心稍有凹陷。而本发明的绿色高性能浆料颗粒在500倍显微镜下进行观察并显微拍照如图1所示，颗粒形态为球形和半个球体颗粒，与木薯淀粉颗粒的形态和大小相似。
本发明形成的浆料的红外光谱的分析：
如图5所示的本发明浆料和木薯淀粉的红外吸收光谱对比图所示：在3400cm－1处出现了淀粉的-OH的振动宽强吸收峰，在2930cm－1处有明显的饱和烃的C-H的伸缩振动吸收峰，C-O的特征频率为1040-1150 cm－1。
本发明浆料与木薯淀粉的红外光谱对比，没有出现新的吸收峰，可初步判断本发明浆料为木薯深度变性淀粉。
2、纱路工艺路线：
双浆槽生产工艺。
3、浆纱工艺：
浆槽温度：85±2℃，在86℃条件下粘度为6″～7″。
压浆力：第一压浆力：0.4MPA，第二压浆力：低速：15KN，高速：18KN。
为控制浆纱的伸长率，张力设定退绕张力根据现场张力进行调整，湿区张力设定0.1%。
控制浆液渗透和被覆的比例达到55%以上。
注：本发明工艺不使用常规的后上蜡工艺，即无上蜡工艺。
二、织造：
1、上机张力小：
上机张力kgf=总经根/纱支*张力系数1.2～1.5倍。
2、不等张力梭口：
通过后梁高度调整方法，采用下层经纱张力大于上层经纱张力的不等张力梭口方式。
3、早综平：
综平时间280～290°。
4、高后梁停经架：
高后梁+6～+5。
5、相对湿度高：
织造车间的湿度为82～85%。
6、坯布打大卷：
坯布布卷长度按制在3000～5000m。
三、结果：
经过后道整理毛效，最终高保形面料的褶皱回复角272°，平整度达到4级，吸水性13秒。
四、对比试验：
将高保形面料进行退浆效果的检测，该织物滴加碘液后呈现出碘液原有的黄色，同时织物萃取液滴加硼酸和碘液也没有显蓝色，表明织物上没有PVA存在或很少无法检出。另外，经盐酸水解后的萃取液与斐林试剂反应没有砖红色沉淀生成，表明织物上没有淀粉浆料或很少或无法检出。

Claims (4)

1.一种纯棉高保形色织面料的生产方法，包括经纱上浆、织造和后整理工艺，其特征在于：
经纱上浆时，浆液由水和浆料组成，浆料在浆液中的含固率为13～15%，浆料由木薯酯化变性淀粉和木薯接枝变性淀粉组成；经纱上浆的浆液渗透和被覆的比≥55%；
织造时，上机张力kgf=总经根/纱支*张力系数1.2～1.5倍；采用下层经纱张力大于上层经纱张力的不等张力梭口方式；综平时间280～290°；高后梁+6～+5；织造车间的湿度为82～85%。
2.根据权利要求1所述纯棉高保形色织面料的生产方法，其特征在于：所述木薯酯化变性淀粉和木薯接枝变性淀粉分别占浆料总质量的40～45%和55～60%。
3.根据权利要求2所述纯棉高保形色织面料的生产方法，其特征在于：所述木薯酯化变性淀粉和木薯接枝变性淀粉分别占浆料总质量的41.67%和58.33%；浆料在浆液中的含固率为15%。
4.根据权利要求1或2或3所述纯棉高保形色织面料的生产方法，其特征在于：织造时坯布布卷长度为3000～5000m。
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