CN107558231A - 一种伞布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伞布，包括面料层和涂覆在面料层上的防水层，其技术方案要点是，所述面料层由聚酯纤维和腈纶纤维混纺、织造而成；所述防水层中各组分配比按照重量份计为：树脂35‑45份、硅油10‑20份、交联剂11‑15份、粘合剂2.5‑5.5份、紫外线屏蔽剂1.5‑4.5份。其中树脂包括聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液，且聚氨酯乳液与聚丙烯酸酯乳液的质量比为5:3；所述硅油由环氧基改性硅油和聚醚改性硅油混合而成。本发明的另一目的是提供一种制造上述伞布的方法，制得的伞布具有拒水防紫外线效果好、耐晒、且加工时不易泛黄的优势。

Description

一种伞布及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种伞布及其制造方法。

背景技术

伞布一般是由常规布料经过拒水整理后制得，其拒水、防晒效果好，是制造雨伞、遮阳伞等的主要原料。

现有授权公告号CN103774326B的中国专利公开了一种防紫外线防水涂层织物，包括基布层和至少一层涂层，其中：基布层由经纱和纬纱交织织成，经纱和纬纱分别由重量比92%-98% 的锦纶纤维和2%-8% 的硅酸铝纤维构成；涂层涂覆于基布层之上，由以下质量份数的组分构成：聚氨酯乳液40-60 份、纳米氧化钛3-6 份、纳米氧化锌2-6 份、交联剂3-7份、丙烯酸酯5-8 份和溶剂10-15 份。

但是，在上述防紫外线防水涂层织物的涂层中含有一定量的纳米氧化钛，在对基布层进行涂层整理时，纳米氧化钛容易与杂质反应生成有色物质，附着在基布层上，使得整理后的基层布泛黄，影响产品的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种伞布，其具有拒水防紫外线效果好、耐晒、且不易出现泛黄的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种伞布，包括面料层和涂覆在面料层上的防水层，所述面料层由聚酯纤维和腈纶纤维混纺、织造而成；所述防水层中各组分配比按照重量份计为：

树脂 35-45份，

硅油 10-20份，

交联剂 11-15份，

粘合剂 2.5-5.5份，

紫外线屏蔽剂1.5-4.5份，

其中树脂包括聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液，且聚氨酯乳液与聚丙烯酸酯乳液的质量比为5:3；所述硅油由环氧基改性硅油和聚醚改性硅油混合而成。

通过采用上述技术方案，聚酯纤维强度好、弱吸湿性，腈纶纤维耐晒性能优良，用聚酯纤维和腈纶纤维混纺、织造的面料作为伞布的面料层，不仅容易进行拒水涂层整理，而且制得伞布耐磨、耐晒，经久耐用。

聚氨酯和聚丙烯酸酯为常见的拒水整理树脂，前者成膜柔软，后者成膜具有可挠性，两者混用，拒水拒油效果好，形成的涂层不易开裂，还具有一定的防皱功效；交联剂和粘合剂起到了使树脂易于成膜，在面料层的表面形成以横纵交错的高分子链网，使得防水层具有一定的牢度。

聚醚改性硅油具有较好的水溶性,使用过程中不会出现破乳、漂油等问题。环氧基改性硅油可以提高织物的弹性,将其与聚醚改性硅油配合使用,整理后的织物柔软性更好,还具有抗皱、耐洗等特性。紫外线屏蔽剂的使用，可以提升伞布的耐晒性能。

进一步地，所述面料层为聚酯纤维和腈纶纤维按照8:2的质量比混纺、织造而成。

通过采用上述技术方案，聚酯纤维强度好、耐磨、耐化学性好，腈纶纤维耐晒性能在化纤中最好，两者混纺易加工、且制得面料结实、耐晒。

进一步地，织造所述面料层的纱线的粗细度为190D-210D，面料层的克重为100-180g/m²。

通过采用上述技术方案，若面料层过薄，所得伞布的牢度会差，面料层过厚则会使得制成的伞布发硬，韧性差，因而面料层纱线的粗细度为190D-210D，面料层的克重为100-180g/m²为宜。

进一步地，所述硅油中环氧基改性硅油和聚醚改性硅油的质量比为7:3。

通过采用上述技术方案，由于聚醚改性硅油的聚醚基团具有亲水性，用量过高会影响伞布的拒水性能，因而以环氧基改性硅油与聚醚改性硅油的质量比为7:3最为适宜。

进一步地，所述交联剂为异氰酸酯，所述粘合剂为环氧树脂或者聚苯乙烯。

通过采用上述技术方案，环氧树脂或聚苯乙烯与树脂、硅油均具有较好的互溶性，可以使拒水整理剂中的各组分充分混合，进行整理时能均匀涂覆在面料层表面。

本发明的另一目的是提供一种制造伞布的方法。

一种制造伞布的方法，包括如下步骤：

S1、对聚酯纤维和腈纶纤维按照质量比8:2的比例混纺、织造的坯布进行前处理，坯布的纱线的粗细度为190D-210D，然后进行染色和/或印花，还原清洗，水洗，脱水，定型，获得克重为100-180g/m²的面料；

S2、配制拒水整理液，按照比例称取：

树脂 35-45份，

硅油 10-20份，

交联剂 11-15份，

粘合剂 2.5-5.5份，

混合均匀，加入1.5-4.5份的紫外线屏蔽剂，充分搅拌均匀制得拒水整理液备用，树脂由聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液按质量5:3的比例混合而成，硅油为环氧基改性硅油和聚醚改性硅油的混合物；

S3、利用步骤S2的拒水整理液对步骤S1的面料进行整理，将面料浸渍于浓度为15-45g/L的拒水整理液中使其中分吸附拒水整理液，利用轧车轧去面料上多余拒水整理液，轧余率为55%-70%；

S4、利用烘房对步骤S3中浸轧拒水整理液后的面料进行焙烘，焙烘温度为145℃-165℃，焙烘时间为60s-90s；

S5、利用轧光机对步骤S4所得的面料进行轧光处理，制得伞布。

通过采用上述技术方案，步骤S1主要是对坯布进行前处理，包括精炼、碱减量、染色和/或印花等工序，完成前处理工序后利用步骤S2配制的拒水整理液对面料进行处理。拒水整理剂的用量为15-45g/L，因为过低达不到拒水要求，过高不仅容易泛黄，还容易出现黏辊等问题，不利于生产操作。利用轧车轧去布面多余整理液，可以使整理液充分均匀地浸润织物，减少织物带液量，利于缩短后续烘干/焙烘时间，轧余率以55%-70%为宜。于145℃-165℃条件下，对织物焙烘60s-90s可使整理液的溶剂挥发，在布面形成防水层。烘干时间可以视织物的带液程度而定，温度不宜高于165℃否则易出现织物泛黄、手感发硬的情况。利用轧光机对拒水整理后的织物进行轧光处理，利用轧辊的物理挤压和施加一定的温度，可以使织物表面光滑、富有光泽，也可以去除部分皱纹，修补部分疵病。

进一步地，步骤S3采用两浸两轧工艺，且两次的轧余率均为55%-70%。

通过采用上述技术方案，两浸两轧工艺使得面料浸润的拒水整理剂更加均匀，形成的防水层厚薄一致，不易出现因拒水整理剂吸附不均造成的布面局部泛黄、色差等问题。

进一步地，进行步骤S4前还包括对步骤S3所得的面料进行预烘的步骤，预烘温度为80℃-100℃。

通过采用上述技术方案，焙烘前，于80℃-100℃对织物进行预烘可以减少织物带液量，能有效缩短后续焙烘加工时间。同时预烘温度相对温和，可以减少泳移的发生，所得防水层各处厚度基本一致，利于减少疵病的产生。

进一步地，步骤S4焙烘后的落布温度低于65℃。

通过采用上述技术方案，焙烘温度较高，高温落布容易造成布面起皱，且产生的皱纹难以消除。落布温度低于65℃可以有效抑制褶皱的产生。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用聚氨酯和聚丙烯酸酯混合的树脂、环氧基改性硅油和聚醚改性硅油混合的硅油等配制拒水整理液，整理后得到伞布防水效果好、柔软而富有弹性、且加工时不易泛黄；

2、利用纳米氧化锌代替纳米氧化钛作为紫外线遮蔽剂，防紫外线效果好，且能有效减少加工过程中的出现的泛黄现象；

3、以聚酯纤维和腈纶纤维按一定比例混纺、织造的坯布作为面料层，制得伞布耐水、耐晒，且染色或印花所得颜色鲜艳。

具体实施方式

实施例1：

一种伞布，其包括面料层和防水层。面料层由聚酯纤维和腈纶纤维按照质量比8:2的比例混纺、织造而成，其经纱、纬纱粗细度均为190D。经前处理，染色和/或印花后面料克重为100-180g/m²。防水层由拒水整理液整理而成。

上述伞布的制造方法包括如下步骤：

S1、对聚酯纤维和腈纶纤维混纺的坯布进行常规的前处理、染色和/或印花，经还原清洗、水洗、烘干得到预处理布；

S2、按照重量份计，称取聚氨酯乳液21.9份，聚丙烯酸酯乳液13.1份，环氧基改性硅油7.0份，聚醚改性硅油3.0份，异氰酸酯11.0份，粘合剂2.5份，混合搅拌均匀配制成拒水整理剂，然后称取1.5份纳米氧化锌加入，搅拌均匀备用；粘合剂可以选用环氧树脂或者聚苯乙烯；

S3、将步骤S2制得的拒水整理液配制成浓度为15g/L的拒水整理液，将步骤S1的预处理布浸渍于拒水整理液中5-10min，利用轧车轧去布面多余整理液，轧余率控制在55%-70%；重复步骤S3，使预处理布充分浸润拒水整理液；

S4、在80℃-100℃下对织物进行预烘，预烘后织物的带液率控制在30%左右，随后对织物进行焙烘，焙烘温度为145℃-165℃，时间为1.0-1.5min；焙烘后采用冷风落布，控制落布温度低于65℃；

S5、利用轧光机对拒水整理后的织物进行轧光整理，制得伞布，经轧光整理后的伞布表面平整、富有光泽。

实施例2：

一种伞布，其与实施例1的伞布基本相同，区别在于：织造面料层的经纱、纬纱的粗细度均为200D。其制造过程中步骤S2中各组分的含量为，聚氨酯乳液25.0份，聚丙烯酸酯乳液15.0份，环氧基改性硅油10.5份，聚醚改性硅油4.5份，异氰酸酯13.0份，粘合剂4.0份，纳米氧化锌3.0份；步骤S3中拒水整理液的浓度为30g/L。

实施例3

一种伞布，其与实施例1伞布基本相同，区别在于：织造面料层的经纱、纬纱的粗细度均为210D。其制造过程中步骤S2中各组分的含量为，聚氨酯乳液28.1份，聚丙烯酸酯乳液16.9份，环氧基改性硅油14.0份，聚醚改性硅油6.0份，异氰酸酯15.0份，粘合剂5.5份，纳米氧化锌4.5份；步骤S3中拒水整理液的浓度为45g/L。

对照例：

采用纯聚酯纤维面料作为面料层，其经纱、纬纱粗细度均为200D。经前处理，染色和/或印花后面料克重控制在100-180g/m²。其拒水整理方法与实施例1中伞布的制造方法基本相同，区别在于：拒水整理剂中各组分的含量按重量份计为，聚氨酯40份，交联剂13.0份，粘合剂4.0份；步骤S3中拒水整理液的浓度为30g/L。

参照美标AATCC22《织物拒水性能喷淋法测试实验标准》对上述各实施例的伞布进行拒水性能测试，同一种伞布采样测试三次取其平均值作为试验结果。

实验结果如下表所示：

由上表数据可知，实施例1-3的拒水性能等级均优于对照例，其拒水性能分别较对照例提升15%、20%、25%。

参照国标GB/T18830-2009《纺织品防紫外线性能的评定》对上上述个实施例及对照例的伞布进行防紫外线性能测试，试验结果如下表所示：

注：UPF（Ultraviolet Protection Factor），即紫外线防护系数。UPF值越高，就说明紫外线的防护效果越好。

由上表数据可知，实施例1-3的拒水性能等级均优于对照例，其拒水性能分别较对照例提升16.5%、22.5%、25.6%。

上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种伞布，包括面料层和涂覆在面料层上的防水层，其特征在于：所述面料层由聚酯纤维和腈纶纤维混纺、织造而成；所述防水层中各组分配比按照重量份计为：

树脂 35-45份，

硅油 10-20份，

交联剂 11-15份，

粘合剂 2.5-5.5份，

紫外线屏蔽剂1.5-4.5份，

其中树脂包括聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液，且聚氨酯乳液与聚丙烯酸酯乳液的质量比为5:3；所述硅油由环氧基改性硅油和聚醚改性硅油混合而成。

2.根据权利要求1所述的一种伞布，其特征在于：所述面料层为聚酯纤维和腈纶纤维按照8:2的质量比混纺、织造而成。

3.根据权利要求2所述的一种伞布，其特征在于：织造所述面料层的纱线的粗细度为190D-210D，面料层的克重为100-180g/m²。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种伞布，其特征在于：所述硅油中环氧基改性硅油和聚醚改性硅油的质量比为7:3。

5.根据权利要求4所述的一种伞布，其特征在于：所述交联剂为异氰酸酯，所述粘合剂为环氧树脂或者聚苯乙烯。

6.根据权利要求5所述的一种伞布，其特征在于：所述紫外线屏蔽剂为纳米氧化锌粉末。

7.一种制造权利要求6所述伞布的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对聚酯纤维和腈纶纤维按照质量比8:2的比例混纺、织造的坯布进行前处理，坯布的纱线的粗细度为190D-210D，然后进行染色和/或印花，还原清洗，水洗，脱水，定型，获得克重为100-180g/m²的面料；

S2、配制拒水整理液，按照比例称取：

树脂 35-45份，

硅油 10-20份，

交联剂 11-15份，

粘合剂 2.5-5.5份，

混合均匀，加入1.5-4.5份的紫外线屏蔽剂，充分搅拌均匀制得拒水整理液备用，树脂由聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液按质量5:3的比例混合而成，硅油为环氧基改性硅油和聚醚改性硅油的混合物；

S3、利用步骤S2的拒水整理液对步骤S1的面料进行整理，将面料浸渍于浓度为15-45g/L的拒水整理液中使其中分吸附拒水整理液，利用轧车轧去面料上多余拒水整理液，轧余率为55%-70%；

S4、利用烘房对步骤S3中浸轧拒水整理液后的面料进行焙烘，焙烘温度为145℃-165℃，焙烘时间为60s-90s；

S5、利用轧光机对步骤S4所得的面料进行轧光处理，制得伞布。

8.根据权利要求7所述的制造伞布的方法，其特征在于：步骤S3采用两浸两轧工艺，且两次的轧余率均为55%-70%。

9.根据权利要求8所述的制造伞布的方法，其特征在于：进行步骤S4前还包括对步骤S3所得的面料进行预烘的步骤，预烘温度为80℃-100℃。

10.根据权利要求9所述的制造伞布的方法，其特征在于：步骤S4焙烘后的落布温度低于65℃。