WO1999047737A1 - Nouveau tissu, son procede de fabrication, et vetements ainsi obtenus - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to the technical sector of fabrics and their manufacture. It also relates to clothing made from these fabrics.
- the fabrics are textile products obtained as is known by weaving, the principle of which will be recalled here.
- the embuvage is expressed in% relative to the length of the thread in the fabric.
- TM Terytel
- TM Diolen
- Dralon TM
- Crylor TM
- Wool is also a product known and renowned for a very long time for its thermal qualities.
- the Applicant initially set itself the objective of improving the comfort of cotton canvas or "jeans". It is an approach already original and meritorious in itself, because to date there are no such products derived or improved from "jeans", despite, or because of, its immense worldwide success, and despite efforts by large manufacturers towards new fibers, of which the long list above is an example.
- the invention relates to new fabrics characterized in that they are improved by adding wool fibers in the weaving or spinning process. 4
- the invention is based in particular on the addition of wool fibers which are found in the fabric in the unaltered or not substantially altered state.
- wool fibers which are found in the fabric in the unaltered or not substantially altered state.
- fabrics comprising wool and other fibers, such as products made of polyester and wool, or Tencel / wool products but in which the wool fiber has been altered by known physico-chemical treatments. of the skilled person.
- the expression wool or wool fibers in connection with the description of the invention will designate wool fibers which will not have been altered, or not substantially altered, by the physico-chemical treatments of the wool during stages of the "circuits".
- the invention relates in a preferred embodiment to a new fabric made up of cotton fibers and wool fibers.
- the invention relates to a new fabric consisting of cotton fibers, wool fibers and polyester fibers.
- the invention provides a new fabric consisting of Tencel fibers, wool fibers and polyester fibers.
- Wool also provides certain properties which are less surprising, such as comfort, better feel and good thermal insulation, the whole on the other hand forming a range of completely original fabrics which are attractive in their properties.
- polyester fibers allows for even better combinations, and makes it possible to adjust the properties of the new fabrics even more finely.
- Polyester fibers from 1.7 to 3.3 dtex will be used, simple or in a mixture with one another.
- the invention proposes new fabrics which are the above multiple combinations to which Lycra fibers are still combined.
- Tencel (TM, Courtaulds Fibers company) is a product made of cellulosic fibers which has for example been well described in an article published in The Textile Industry, No. 1283, January 1997. This article describes, among other properties, the resistance of the fiber of departure from Tencel. As with “jeans”, it is therefore surprising that wool can very significantly improve certain mechanical properties of a fiber known for its resistance.
- the invention obtains surprising results by the combination of fibers of very different nature, such as so-called “dead” fibers such as cotton and so-called “living” fibers such as wool.
- the foreseeable reaction of such different fibers to the physico-chemical treatments logically suggested that the final fabric would have unacceptable properties such as too much shrinkage, or too much pilling.
- this is not the case, cf. the examples below.
- the Applicant considers that this is probably due to the unaltered character of the wool fibers in the final fabric, and / or to the specific circuits developed within the framework of the invention, and some of which will be described by way of nonlimiting examples below.
- polyester from 40 to 60% of polyester, from 20 to 40% of wool, and from 15 to 35% of linen, or 7 from 30 to 50% of polyester, from 20 to 40% of wool, and from 15 to 35% of viscose, or
- polyester 25 to 35% polyester, 15 to 25% wool, 20 to 40% viscose, and 15 to 30% linen, or
- Lycra fibers in proportion from 0% to
- compositions cover fabrics, which, although comprising the same components, are different by their different weaving methods.
- the invention therefore relates very particularly to the composite fabrics which have just been described in general and which undergo the treatments described below for some of them.
- the invention also relates to a new method for manufacturing a fabric, characterized in that wool fibers are incorporated in the weaving or spinning process, and in that these wool fibers are unaltered or not substantially altered in the "circuits". 8
- This process is also characterized in that the wool fibers are incorporated in the weft and / or in the warp.
- the new fabrics proposed by the present invention there are fabrics which may have the general visual appearance of "jeans", and in particular its indigo hue, as well as its solidity and certain further improved resistances, such as abrasion resistance. , while presenting a significantly more pleasant touch.
- the invention proposes, among other things, a “jeans” type fabric that you can wear it for the first time in winter.
- a “jeans” type fabric that you can wear it for the first time in winter.
- the warp threads and the weft threads present simultaneously a titration of between 1/50 and 1/30, a lighter and thinner fabric is obtained, particularly suitable for being worn in summer.
- the invention also covers all the possible combinations of colors and / or touches that a person skilled in the art will be able to imagine on reading the few examples given here. Tours presentations and comments
- the finishing circuits consist of a succession of stages during which the fabric is subjected to a certain number of physico-chemical treatments.
- Buckling consists of moving the fabric in front of flame ramps arranged on either side of the fabric. Its purpose is to remove surface hair from the fabric.
- finishing circuit has been applied to the fabric, whether it is a fabric known as “ fallen loom” or a fabric known as “semi-finished product”, a fabric known as “finished product” is obtained.
- references 90000 etc. designate products according to the invention, the individual characteristics of which are brought together in the examples.
- Indigo designates the fact that a chain already dyed in indigo dye is used, in a substantially cotton circuit. Indigo is the usual color for "jeans". These vertical warp threads are then woven with the horizontal weft threads.
- TP or "Piece dyeing" means that weaving is carried out on unbleached warp and weft threads, that is to say without any prior dyeing. It is the resulting ecru fabric which is then dyed in a dye bath.
- the fabric passes through several baths driven by expressing rollers.
- the bins contain various products (water, detergent, soda ash, acetic acid).
- the fabric is passed through ovens at a temperature of 150 ° C.
- the selvedges edges of the fabric
- the selvedges are kept at a certain width (width).
- a fabric overfeed adjustment compensates for the retraction of the warp fabric.
- Discontinuous machine A piece of fabric in the form of a hose has entered the machine.
- the fabric turns in a loop driven by an injection of air and a certain volume of bath at a temperature and for a given time.
- the bath is made up of various products (enzyme, auxiliary products, etc.).
- the gut tissue is laid flat to pass through the oar.
- the fabric is looped in the form of a hose by a hot air injector. It is worked mechanically in the wet state (softener) and then dried at a high temperature.
- the fabric is compressed between a wet and cold rubber mat, in movement and a hot, rotating stainless steel cylinder. By compression and velocities, we have a retraction of the tissue fixed by heat.
- the fabric deposited freely on a conveyor belt is entrained by it in the middle of jets of pressurized steam.
- the fabric passes through a cold dye bath and between 2 expressing rollers which regulate the take-up rate (material carried by the fabric). Fixing of the dyes by storage and rotation then continuous rewashing in order to remove excess dye.
- Emerying is sometimes replaced or supplemented by scraping.
- Composition cotton fabric 40% polyester 40% wool 20%
- Composition cotton fabric 38% polyester 34% wool 28%
- Composition cotton fabric 38% polyester 34% wool 26% lycra 2%
- composition polyester fabric 54% wool 24% linen 22%
- Composition polyester fabric 60% wool 20% linen 20%
- the 32054 fabric is distinguished from the 32052 fabric only by the fact that the warp threads are in much darker indigo cotton for the 32054 ⁇ ue DOU ⁇ le 32052. 36
- the fabrics manufactured above have been subjected to laboratory tests for the abrasion resistance test, the wrinkle test, the press tests, the stretch tests, the width, the weight and the pilling Martindale.
- Tencel indigo has a longer abrasion time of 35%.
- Tencel indigo has a longer abrasion time of 33%.
- the fabric 32055 (cotton / wool) compared to 100% cotton has a longer abrasion duration of 21%.
- Anti-wrinkle tests the closer the rating is to 5, the faster the fabric wrinkles. All the tests according to the invention give more wrinkle-resistant fabrics.
- the warp and weft withdrawals of the products according to the invention remain extremely low. One could have feared a much greater withdrawal due to the composite nature of the products according to the invention.
- Extensibility tests measurement of the difference between the length of a strip of tissue under tension and the length of this strip of tissue at rest. It is expressed as a percentage relative to the length of tissue at rest. It is measured in warp and / or in weft.
- Width measurement of the width of the finished fabric in cm.
- Weight measurement of the weight of the finished fabric in g / m2.
- Pilling Martindale visual measurement of pilling. Scoring from 1 to 5 (5 best). Fabric-to-fabric friction for 2000 turns. 41
- the invention also relates to the garments obtained by making from the fabrics according to the invention, whether it is:
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
L'invention concerne un nouveau tissu amélioré par des fibres de laine non altérées, améliorant nettement les propriétés mécaniques du tissu de départ, comme le coton ou une viscose comme le Tencel (TM). Un tissu selon l'invention est à base de coton/laine, ou de coton/laine/polyester, ou de polyester/laine/lin, ou de polyester/laine/viscose, ou de polyester/laine/viscose/lin ou de viscose/laine. De façon préférée, la viscose est un 'Tencel' (TM). Le tissu selon l'invention peut incorporer d'autres fibres en variante, comme le Lycra (TM). On obtient une combinaison inconnue de propriétés, en particulier pour des tissus de type jeans, notamment une meilleure défroissabilité et une meilleure résistance à l'abrasion, ainsi qu'un meilleur toucher et un meilleur confort.
Description
Nouveau tissu, son procédé de fabrication, et vêtements ainsi obtenus
La présente invention concerne le secteur technique des tissus et de leur fabrication. Elle se rapporte également aux vêtements confectionnés à partir de ces tissus.
Les tissus sont des produits textiles obtenus comme on le sait par un tissage dont on rappellera ici le principe.
PRINCIPE DU TISSAGE :
(Source ITF Rapport de Formation Continue 17 - 19 sept. 96)
Partant d'une nappe de fils de CHAINE parallèles entre eux, il s'agit de les entrecroiser avec des fils de TRAME : les DUITES.
Cet entrecroisement se fait selon un certain dessin : l'ARMURE.
Pour réaliser cet entrecroisement, lors de l'insertion d'une duite
- on sépare l'ensemble des FILS (Chaîne) en 2 nappes :
- la nappe supérieure comprenant tous les fils qui devront se trouver au-dessus de la duite, ils formeront les PRIS.
- la nappe inférieure comprenant tous les fils qui devront se trouver au-dessous de la duite, ils formeront les LAISSES.
- on insère la trame entre les 2 nappes. - on repousse la duite contre le tissu déjà formé.
- puis on recommence toutes ces étapes pour la duite suivante.
On rappellera également ci-dessous les CARACTÉRISTIQUES D'U N
TISSU.
2
CARACTERISTIQUES DE CONSTRUCTION
La CONTEXTURE :
Elle renseigne sur les densités de matière. Elle comprend :
(A) : Compte en chaîne (nombre de fils par cm)
- (B) : Compte en trame ou duitage (nombre de duites par cm)
(C) : Titrage des fils de chaîne (Nm, Tex, deniers, ...)
(D) : Titrage des fils de trame (Nm, Tex, deniers,...)
Expression : A / B C / D
La MASSE SURFA CIQUE
Elle découle en grande partie de la contexture. Elle correspond à la masse par m2 de tissu.
CARACTERISTIQUES DE CONSTRUCTION
La LAIZE :
Il s'agit de la largeur du tissu hors tout. Il faut préciser le stade d'avancement du tissu (tombé métier, fini, ...).
L'EMBUVAGE :
Différence entre la longueur d'un fil de chaîne extrait d'un tissu et tendu, et la longueur que ce même fil occupait dans le tissu. L'embuvage est exprimé en % par rapport à la longueur du fil dans le tissu.
Le RETRAIT :
Différence entre la longueur d'une duite extraite d'un tissu et tendue, et la longueur que cette même duite occupait dans le tissu. Le retrait est exprimé en % par rapport à la longueur de la duite dans le tissu.
3
Les tissus modernes répondent à des besoins précis des consommateurs, ainsi qu'aux modes.
Depuis la synthèse des premières fibres synthétiques au milieu des années 1950, sont apparues successivement des produits devenus célèbres comme le Nylon (TM), le Tergal (TM), le Dacron (TM), l'Orlon
(TM), le Terytel (TM), le Diolen (TM), le Dralon (TM), le Crylor (TM),ou le
Léacryl (TM).
Plus récemment sont apparues des fibres plus modernes comme le Lycra (TM) ou le Tencel (TM). On connaît également des combinaisons de différentes structures textiles conduisant à des vêtements aux caractéristiques particulières, comme la structure GoreTex (TM). Ces fibres possèdent des propriétés spécifiques comme : élasticité, isolation thermique, respirabilité, imperméabilité, etc....
L'un des tissus à la fois les plus anciens et les plus populaires est formé par la toile de coton, sous forme de toile et vêtements de « jeans ».
Ce tissu est réputé pour sa solidité mécanique remarquable, et a d'ailleurs été imaginé dans ce but. Cette robustesse va de pair par contre avec un certain manque de confort.
La laine est également un produit connu et réputé depuis très longtemps pour ses qualités thermiques.
La Demanderesse s'est donnée pour objectif initialement d'améliorer le confort de la toile de coton ou « jeans ». Il s'agit d'une démarche déjà originale et méritoire en soi, car à ce jour il n'existe pas de tels produits dérivés ou améliorés du « jeans », malgré, ou à cause, de son immense succès mondial, et en dépit des efforts déployés par les grands manufacturiers vers de nouvelles fibres, dont la longue liste ci- dessus est un exemple.
L'invention concerne de nouveaux tissus caractérisés en ce qu'ils sont améliorés par adjonction de fibres de laine dans le procédé de tissage ou de filature.
4
L'invention repose en particulier sur l'adjonction de fibres de laine qui se retrouvent dans le tissu à l'état non altéré ou non sensiblement altéré. On connaît en effet déjà certains tissus comportant de la laine et d'autres fibres, comme des produits constitués de polyester et laine, ou encore des produits Tencel/laine mais dans lesquels la fibre de laine a été altérée par des traitements physico-chimiques connus de l'homme de métier. Dans ce qui suit, l'expression laine ou fibres de laine en rapport avec la description de l'invention désignera des fibres de laine qui n'auront pas été altérées, ou pas sensiblement altérées, par les traitements physico-chimiques de la laine lors des étapes des « circuits ».
Plus particulièrement, et à titre non limitatif, l'invention concerne dans un mode de réalisation préféré un nouveau tissu constitué de fibres de coton et de fibres de laine.
Selon une variante encore préférée, l'invention concerne un nouveau tissu constitué de fibres de coton, de fibres de laine et de fibres de polyester.
Selon un autre aspect de l'invention, on propose encore un nouveau tissu constitué de fibres de Tencel et de fibres de laine.
Selon une variante de ce second aspect, l'invention propose un nouveau tissu constitué de fibres de Tencel, de fibres de laine et de fibres de polyester.
Il a été découvert de manière totalement surprenante que la présence de fibres de laine améliorait nettement certaines propriétés mécaniques par rapport au tissu obtenu avec les fibres de base, par exemple coton ou Tencel.
Ainsi, on améliore nettement des propriétés telles que notamment la défroissabilité et surtout la résistance mécanique correspondant au test dit d'essai d'abrasion.
5
La structure et les propriétés connues de la laine ne permettent pas d'expliquer ces améliorations, ni leur ampleur, et en particulier pas l'amélioration très notable de la résistance à l'abrasion.
La laine apporte également certaines propriétés qui, elles, sont moins surprenantes, comme le confort, un meilleur toucher et une bonne isolation thermique, l'ensemble formant par contre une gamme de tissus totalement originaux et attractifs de par leurs propriétés.
La Demanderesse a également constaté que l'adjonction de fibres de polyester permettait des combinaisons encore améliorées, et permettait d'ajuster encore plus finement les propriétés des nouveaux tissus.
On utilisera des fibres de polyester de 1 ,7 à 3,3 dtex, simples ou en mélanges entre elles.
On pourra remplacer le polyester, ainsi d'ailleurs que le coton ou le Tencel, par d'autres fibres artificielles ou synthétiques comme la viscose ou un polyamide. On pourra encore ajouter des fibres naturelles, comme le lin, aux mélanges précédents. L'homme de métier saura choisir de telles fibres en fonction de ses connaissances et d'essais simples basés sur les exemples qui vont suivre.
Enfin, à titre de variante, l'invention propose de nouveaux tissus qui sont les combinaisons multiples ci-dessus auxquelles on combine encore des fibres de Lycra.
Le Tencel (TM, société Courtaulds Fibres) est un produit en fibres cellulosiques qui a été par exemple bien décrit dans un article publié dans L'Industrie Textile, N° 1283, janvier 1997. Cet article décrit entre autres propriétés la résistance de la fibre de départ du Tencel. Comme pour le « jeans », il est donc surprenant que la laine puisse améliorer très notablement certaines propriétés mécaniques d'une fibre connue pour sa résistance.
Dans le même article, sont décrits des mélanges Tencel/coton. Par contre, la laine n'est pas mentionnée, dans cet article de fond, comme
6 composant possible et maîtrisé de mélange de fibres destiné à produire un tissu (on ne peut éviter, contrairement à l'invention, l'altération de la laine).
En fait, il semble que l'invention obtienne des résultats surprenants par la combinaison de fibres de nature très différentes, comme des fibres dites « mortes » comme le coton et des fibres dites « vivantes » comme la laine. La réaction prévisible de fibres aussi différentes aux traitements physico-chimiques donnait logiquement à penser que le tissu final présenterait des propriétés inacceptables comme un retrait trop important, ou un boulochage trop grand. De manière étonnante, il n'en est rien, cf. les exemples ci-dessous. Sans vouloir être liée par une quelconque théorie, le Demandeur considère que cela est dû probablement au caractère non altéré des fibres de laine dans le tissu final, et/ou aux circuits spécifiques mis au point dans le cadre de l'invention, et dont certains seront décrits à titre d'exemples non limitatifs ci-dessous.
Un nouveau tissu préféré selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué :
de 90 à 60 % de coton et de 10 à 40 % de laine, de préférence de 90 à 70 % de coton et de 10 à 30 % de laine, ou encore
de 90 à 60 %, de préférence 85 à 70 %, de Tencel et de 10 à 40 %, de préférence 15 à 30 %, de laine, ou encore
de 25 à 45 % de polyester, de 30 à 50 % de coton et de 20 à 40 % de laine, ou encore
en ce qu'il comporte environ 12 à 28 % de laine, ou encore
de 25 à 45 % de polyester, de 30 à 50 % de Tencel et de 20 à 40 % de laine, ou encore
de 40 à 60 % de polyester, de 20 à 40 % de laine, et de 15 à 35 % de lin, ou encore
7 de 30 à 50 % de polyester, de 20 à 40 % de laine, et de 15 à 35 % de viscose, ou encore
de 25 à 35 % de polyester, de 15 à 25 % de laine, de 20 à 40 % de viscose, et de 15 à 30 % de lin, ou encore
en ce qu'il comprend des fibres de Lycra, et notamment
en ce qu'il comprend des fibres de Lycra en proportion de 0 % à
8 °/c o .
Ces compositions recouvrent des tissus, qui, bien que comportant les mêmes composants, sont différents de par leurs modes de tissage différents.
La fabrication de produits textiles implique de nombreuses étapes de traitement du tissu. Certaines étapes sont spécifiques de certaines fibres, et l'article précité détaille par exemple les opérations utilisées pour réaliser le Tencel.
Selon l'invention, il a été mis au point des séries d'opérations ou circuits qui participent au résultat. L'invention concerne donc tout particulièrement les tissus composites qui viennent d'être décrits de manière générale et qui subissent les traitements décrits ci-dessous pour certains d'entre eux.
On trouvera ci-dessous la description des circuits d'apprêts préconisés par l'invention. L'homme de métier constatera qu'il s'agit de circuits plutôt lainiers que cotonniers, et saura utiliser les exemples qui suivent pour adapter les circuits à d'autres exemples de tissus selon l'invention, ou à des équivalents techniques.
L'invention concerne également un nouveau procédé de fabrication d'un tissu caractérisé en ce qu'on incorpore des fibres de laine dans le procédé de tissage ou de filature, et en ce que ces fibres de laine sont non altérées ou non sensiblement altérées dans les « circuits ».
8
Ce procédé est également caractérisé en ce qu'on incorpore les fibres de laine dans la trame et/ou dans la chaîne. On peut donc utiliser des fils de trame en laine ou comportant de la laine, par exemple un fil à
70 % coton et 30 % laine, ou bien utiliser de tels fils simples ou composites dans la chaîne.
L'homme de métier comprendra que l'on peut ainsi faire varier le coloris et jouer sur l'effet optique du tissu, ainsi que sur des paramètres comme le toucher, selon que les fibres de laine sont vers l'intérieur du tissu ou vers l'extérieur. L'homme de métier saura envisager toutes les variantes possibles, à l'aide d'essais simples et des exemples ci- dessous.
Parmi les nouveaux tissus proposés par la présente invention, on remarque des tissus qui peuvent présenter l'aspect visuel général du « jeans », et notamment sa teinte indigo, ainsi que sa solidité et certaines résistances encore améliorées, comme la résistance à l'abrasion, tout en présentant un toucher nettement plus agréable. En jouant sur les proportions de laine et sa place dans les fils de trame et/ou de chaîne, on peut aussi améliorer fortement les caractéristiques de confort thermique, ce qui fait que l'invention propose entre autres un tissus de type « jeans » que l'on peut pour la première fois porter en hiver. Au contraire, lorsque les fils de chaîne et les fils de trame présentent simultanément un titrage compris entre 1/50 et 1/30, on obtient un tissu plus léger et plus fin, particulièrement adapté pour être porté l'été. Naturellement, l'invention couvre aussi toutes les combinaisons possibles de coloris et /de touchers que l'homme de métier saura imaginer à la lecture des quelques exemples donnés ici.
Présentations et commentaires des circuits
Généralités :
Les circuits d'apprêt consistent en une succession d'étapes au cours desquelles le tissu est soumis à un certain nombre de traitements physico-chimiques.
Ces circuits d'apprêt sont appliqués :
- aux tissus dits « tombés métier », qui sont les tissus tels qu'ils proviennent directement du tissage, et qui comportent des fibres de laine selon l'invention,
- aux tissus dits « produits semi-finis », qui sont des tissus « tombés métier », qui comportent des fibres de laine selon l'invention, et qui ont reçu des traitements préalables de flambage, lavage, et irrétrécissage. Lesdits traitement de flambage, lavage et irrétrécissage sont par ailleurs connus par l'homme de métier.
Le flambage consiste à déplacer le tissu devant des rampes de flammes disposées de part et d'autre du tissu. Il a pour but d'éliminer les poils de surface du tissu.
Une fois que le circuit d'apprêt a été appliqué au tissu, que ce soit un tissu dit « tombé métier » ou un tissu dit « produit semi-fini », on obtient un tissu dit « produit fini ».
Les « produits finis » comme les produits « semi-finis », sont destinés à être confectionnés, puis :
- soit vendus tels quels,
- soit délavés en vêtements,
- soit teints et délavés en vêtements.
1 0
Les différents traitements appliqués aux tissus dits « tombés métier » jusqu'à la vente au public sont récapitulés au schéma suivant :
Tissu tombé métier
flambage lavage irrétrécissage
produit semi-fini circuit d'apprêt
produit fini
confection vêtement vente
circuit de délavage vente
Les circuits d'apprêt
Les circuits d'apprêt vont être maintenant décrits à travers des exemples préférés de l'invention.
(Se référer à l'exemple placé sous les Tableaux, pour les définitions des termes et abréviations employés).
1 1
Les références 90000 etc.. désignent des produits selon l'invention dont les caractéristiques individuelles sont rassemblées dans les exemples.
On distinguera les circuits d'apprêts appliqués aux tissus « tombés métiers » et aux tissus « produits semi-finis ».
M ELAN GES TENCEL / LAINE
90000 (indigo) 90001 (TP) 97886
Lavage Lavage Lavage
Rame avant TP Rame avant TP Rame de sèche
Traitement Traitement lyocell lyocell
Détorsionnage Détorsionnage
Rame
Teinture foulard
Relavage après Teinture
Rame de sèche Rame de sèche
Tumbler à air Tumbler à air
Rame de sèche Rame de sèche Rame de sèche
Tondage Tondage Tondage
Irrétrécisseur Irrétrécisseur Irrétrécisseur
Décatissage Décatissage Décatissage
1 2
MELANGES POLYESTER / LAINE / COTON (sans ou avec Lycra)
97931 32057 90717 90830 90829 32048 32049
Lavage Lavage Lavage lavage lavage Lavage Lavage
Rame Rame de sèche Rame de Rame de Rame de Rame de Rame de preformage preformage preformage preformage preformage
Teinture Teinture
Tondage Tondage Tondage Tondage Tondage Tondage Tondage
Vaponsage Vaponsage Vaponsage Vaponsage Vaponsage Vaponsage Vaponsage
Décatissage Décatissage Décatissage Décatissage Décatissage Décatissage Décatissage
Emeπsage
MELANGES COTON / LAINE
97926 (TP) 32052 97891 32056 32054 (produit semi-fini)
Lavage Lavage Lavage
Rame avant TP Rame de sèche Rame de sèche
Emerisage au Emerisage mouillé
Teinture foulard
Relavage après Teinture
Rame de sèche Rame de sèche
Tumbler à air
Tondage Tondage Tondage
Irrétrécisseur Irrétrécisseur Irrétrécisseur
Décatissage Décatissage Décatissage
1 3
MELANGES POLYESTER / LAINE / LIN
97878 90803
Lavage Lavage
Rame de préformage Rame de préformage
Tondage Tondage
Vaporisage Vaporisage
Indigo désigne le fait que l'on utilise une chaîne déjà teintée en teinture indigo, dans un circuit sensiblement cotonnier. Indigo est la couleur usuelle du « jeans » . Ces fils de chaîne verticaux sont ensuite tissés avec les fils de trame horizontaux.
Au contraire, TP ou « Teinture pièce » signifie que le tissage est effectué sur des fils de chaîne et de trame écrus, c'est-à-dire sans aucune teinture préalable. C'est le tissu écru résultant qui est ensuite teinté dans un bain de teinture.
Nous présenterons ci-dessous les étapes - types des circuits d'apprêt selon l'invention.
1 - Lavage :
• Fonctionnement :
Laveuse à la continue. Le tissu passe dans plusieurs bains entraîné par des rouleaux exprimeurs. Les bacs contiennent divers produits (eau, détergent, carbonate de soude, acide acétique).
• But :
Laver le tissu, éliminer tous les produits additionnés lors des étapes de filature et tissage.
1 4
• Modifications des propriétés :
Rien à signaler.
2 - Rame avant TP :
• Fonctionnement :
Machine à la continue. Le tissu passe dans des fours à une température de 150°C. Les lisières (bords du tissu) sont maintenues à une certaine largeur (laize). Un réglage de suralimentation du tissu permet de compenser la rétraction du tissu en chaîne.
• But :
Permet de préfixer les dimensions du tissu.
• Modifications des propriétés :
Amélioration de la stabilité.
Augmentation du poids/m2.
3 - Traitement TP Lyocell :
(Note: le Tencel (TM) est une variété de Lyocell, Cf. article précité)
• Fonctionnement :
Machine discontinue. Un métrage de tissu sous forme de boyau est entré dans la machine. Le tissu tourne en boucle entraîné par une injection d'air et un certain volume de bain à une température et pendant un temps donné. Le bain est composé de divers produits (enzyme, produits auxiliaires...).
(Pour plus de précisions se référer à l'article précité sur le traitement du Tencel).
1 5
• But :
Procéder à la fibrillation primaire afin d'obtenir un produit final lavable. Fibriller les fibres et les éliminer.
• Modifications des propriétés :
Diminution des performances mécaniques (les fibres sont abrasees et leurs sections diminuent).
4 - Détorsionnage :
• Fonctionnement :
Le tissu en boyau est mis à plat afin de passer en rame.
• But :
Conditionner le tissu à plat pour les étapes suivantes.
• Modifications des propriétés :
Rien à signaler
5 - Rame de sèche :
• Fonctionnement :
Idem point 1.
• But :
Sécher le tissu afin d'éviter tout stockage dans l'état humide.
• Modifications des propriétés :
Augmentation du poids/m2 (rétraction du tissu).
1 6
6 - Tumbler à air : (Cf. article précité page 64)
• Fonctionnement :
Le tissu est entraîné en boucle sous forme de boyau par un injecteur d'air chaud. Il est travaillé mécaniquement à l'état humide (adoucissant) puis séché à une température élevée.
• But :
Fibrillation secondaire et adoucissage. Donner la touche finale.
• Modifications des propriétés :
Diminution des caractéristiques mécaniques (abrasion et diminution des sections de fibres).
7 - Rame de sèche :
• Fonctionnement :
Idem point 1.
• But :
Obtenir les dimensions finales du tissu.
• Modifications des propriétés :
Rétraction du tissu et augmentation du poids/m2.
8 - Tondage :
• Fonctionnement :
Principe d'une lame de rasoir coupant les poils en surface lors du déplacement du tissu.
• But :
Eliminer les poils de surface et donner un aspect net.
1 7
• Modifications des propriétés :
Rien à signaler.
9 - Irrétrécisseur :
• Fonctionnement :
Le tissu est comprimé entre un tapis humide et froid en caoutchouc, en déplacement et un cylindre, chaud en inox, en rotation. Par la compression et les vitesses, nous avons une rétraction du tissu fixée par la chaleur.
• But :
Améliorer la stabilité dimensionnelle.
• Modification des propriétés :
Stabilité dimensionnelle. Augmentation du poids/m2.
10 - Décatissage :
• Fonctionnement :
Calandre le tissu humide à température et à pression constante entre un rouleau et une bande siliconée sans fin.
• But :
Repassage du tissu, opération de finition.
• Modifications des propriétés :
Aplatit la surface du tissu suivant la pression.
Augmentation du poids/m2.
1 8
11 - Vaporisage : (Cf. circuit d'apprêt pour l'essai 97931 )
• Fonctionnement :
Le tissu déposé librement sur une bande transporteuse est entraîné par celle-ci au milieu de jets de vapeur sous pression.
• But :
Augmenter la stabilité du tissu en laissant le tissu se rétracter librement.
• Modifications des propriétés :
Augmentation du poids/m2.
12 - Teinture foulard : (Cf. circuits d'apprêts des essais 90001 et 97926)
• Fonctionnement :
Machine à la continue. Le tissu passe dans un bain de teinture à froid et entre 2 rouleaux exprimeurs qui régulent le taux d'emport (matière emportée par le tissu). Fixation des colorants par stockage et rotation puis relavage à la continue afin d'enlever les excès de teinture.
• But :
Teinture à froid des tissus cellulosiques (lyocell, viscose, coton...).
• Modifications des propriétés :
Rien à signaler.
13 - Emerisage : (Cf. circuits d'apprêts des essais 32057 et 32056)
• Fonctionnement :
Traitement mécanique, qui consiste à déplacer l'endroit ou l'envers du tissu au contact d'organes (toile émeri) en rotation.
19
• But :
Provoquer un désemmêlement mécanique des fibres de surface.
• Modifications des propriétés :
Le savoir-faire de l'homme de métier intervient pour que Pémerisage conduise à une modification du toucher sans dégradation du tissu.
L'émerisage est quelquefois remplacé ou complété par un grattage.
14 - Grattage :
• Fonctionnement :
Traitement mécanique, qui consiste à déplacer l'endroit ou l'envers du tissu au contact de masses métalliques en rotation.
• But :
Faire remonter les fibres en surface.
• Modifications des propriétés :
Analogues à l'opération d'émerisage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre et des exemples non limitatifs.
EXEMPLES
On a fabriqué dix-sept tissus représentatifs de l'invention : 90001 86 % Tencel 14 % laine
90000 86 % Tencel 14 % laine
(analogue au 90001 avec chaîne en Tencel indigo) 97886 86 % Tencel 14 % laine
20
(tissu qui a la particularité de garder un coloris indigo plus intense lors des délavages industriels ou des lavages ménagers)
97931 36 % Polyester 26% laine 38 % coton
32057 36 % Polyester 26% laine 38 % coton
(identique au précédent avec traitement d'émerisage supplémentaire)
90717 40 % Polyester 20 % laine 40 % coton
(tissu été) 90830 38 % coton 34 % polyester 28 % laine
(analogue au 90717 en TP)
90829 38 % coton 34 % polyester 28 % laine
(version extensible du 90830)
32048 33 % Polyester 27 % laine 37 % coton 3% élasthanne
(version extensible du 97931 )
32049 29 % Polyester 25 % laine 43 % coton 3% élasthanne
( autre version extensible du 97931 )
97878 54 % polyester 24 % laine 22 % lin
90803 60 % polyester 20 % laine 20 % lin 97926 87% Coton 13 % laine
32052 87% Coton 13 % laine
(analogue au 97926 avec chaîne en coton indigo)
32054 87% Coton 13 % laine
(analogue au 32052 avec chaîne en coton indigo très foncé)
21
97891 88% Coton 12 % laine
(avec chaîne en coton indigo et « effet Ring »: ce tissu a la particularité d'avoir un aspect irrégulier donnant l'impression d'avoir des effets de lignes plus ou moins claires en chaîne ou/et en trame)
32056 87% Coton 13 % laine
(produit semi-fini, analogue au 32054, avec traitement d'émerisage supplémentaire)
Les essais ont été menés de la manière suivante :
22
Essai 90001
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 100 % Tencel 1 1 ,3 34
Trame 70 % Tencel 30 % Laine 13 18,4
Laize gras 167 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite à gauche
Poids théorique 584,5 g/ml
Composition tissu 86 % Tencel 14 % Laine
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
160 cm
Lavage à la continue 45 m/mm
Rame avant TP 150°C 30 m/mn 5 % 155
Traitement TP Lyocell Cf. art. précité
Détorsionnage
Rame de sèche 150°C à l'eau
Teinture Foulard
Relavage après teinture
Rame de sèche 150°C 10 % 155 cm à l'eau
Tumbler à air 160 m/mn 30 mn
Rame de sèche à sec 10 % 155 cm
Tondage 10 m/mn
Rétrécisseur
Essai 90000
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 100 %. Tencel Indigo 1 1 ,3 34
Laize gras 167 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite à gauche
Poids théorique 584,5 g/ml
Composition tissu 86 % Tencel 14 % Laine
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
160
Lavage à la continue 45 m/mn 156
Rame avant TP 150°C 35 m/mn 5 % 155
Traitement TP Lyocell Cf. art. précité
Détorsionnage
Rame de sèche 150°C 5 % 145 à l'eau
Tumbler à air 160 m/mn 30 mn
Rame de sèche 150°C à sec
Tondage
Irrétrécisseur
Essai 97886
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 100 % Tencel Indigo 1 1 ,3 34
Laize gras 167 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de gauche à droite
Poids Théorique 584,5 g/ml
Composition tissu 88 % Tencel 14 % laine
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
160
Lavage 45 m/mn 156 Détergent
Rame de sèche 150°C 30 m/mn 5 % 1 55 à l'eau
Rame de sèche 150°C 30 m/mn 5 % 155 Résine
Irrétrécisseur 150
25
Essai 97931
Composition NM Fil/cm
Chaîne 55 % Pe 45 % Laine 2/40 34
Chaîne 100 % coton 1/17 19
Laize gras 166 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite à gauche
5644 Fils Ros 1700/4 (réglage de métier à tisser ; il s'agit du nombre de dents de peigne / nombre de fils par dent)
Poids théorique 495 g/ml
Composition tissu Polyester 36 % laine 26 % coton 38 %
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
160
Lavage à la continue 45 m/mm 152 Détergent
Rame de sèche 160 ° 35 m/mm 2 % 154
Tondage 10 m/mm
Vaporisage 151
Décatissage 15 m/mm 150
26
Essai 32057
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 55 % Pe 45 % laine 2/40 34
Laize gras 166 cm Laize fini150 cm Sergé 3 et 1 Diagonale de droite à gauche
5644 Fils Ros 1700/4
Poids Théorique 495 g/ml
Composition tissu Polyester 36 % laine 26 % coton 38 %
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
160
Lavage 45 m/mm 152 Détergent
Rame de sèche 35 m/mm 2 % 1 54
Tondage 10 m/mm
Vaporisage 151
Décatissage 150
Emerisage 150
27
Essai 9071 7
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 65 % Pe 35 % laine 2/70 33
Laize gras 176 cm Laize fini 150 cm Sergé 2 et 1 Diagonale de droite à gauche
5808 Fils Ros 2200/3
Poids Théorique 300 g/ml
Composition tissu coton 40 % polyester 40 % laine 20 %
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
165
Lavage 45 m/mn 156 Détergent
Rame de préformage 170°C 30 m/mn 2 % 1 53
Tondage
Vaporisage 1 52
28
Essai 90830
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 55 % Pe 45 % laine 2/70 33
Trame 100 % coton 1/50 29
Laize gras 176 cm Laize fini 150 cm Sergé 2 et 1 - Diagonale de droite à gauche
5808 Fils Ros 2200/3
Poids théorique 280 g/ml
Composition tissu coton 38 % polyester 34 % laine 28 %
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
165
Lavage 45 m/mn 158 Détergent
Rame de préformage 170°C 30 m/mn 2 % 154
Teinture
Tondage
Vaporisage 152
29
Essai 90829
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 55 % Pe 45 % laine 2/70 33
Trame 94 % coton 6 % Lycra 2/90 29
Laize gras 176 cm Laize fini 140 cm Sergé 2 et 1 - Diagonale de droite à gauche
5808 Fils Ros 2200/3
Poids théorique 290 g/ml
Composition tissu coton 38 % polyester 34 % laine 26 % lycra 2 %
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
155
Lavage 45 m/mn 150 Détergent
Rame de préformage 170°C 30 m/mn 2 % 146
Teinture
Tondage
Vaporisage 142
30
Essai 32048
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 55 % Pe 45 % laine 2/40 28
Laize gras 185 cm Laize fini145 cm Sergé 3 et 1 Diagonale de droite à gauche
5644 Fils Ros 1525/4
Poids Théorique 500 g/ml
Composition tissu coton 37 % polyester 33 % laine 27 % élasthanne 3 %
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
165
Lavage 45 m/mn 155 Détergent
Rame de préformage 170°C 30 m/mn 2 % 151
Tondage
Vaporisage 147
Essai 32049
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 55 % Pe 45 % laine 2/40 28
Laize gras 185 cm Laize fini150 cm Sergé 3 et 1 Diagonale de droite à gauche
5180 Fils Ros 1700/4
Poids Théorique 500 g/ml
Composition tissu coton 43 % polyester 29 % laine 25 % élasthanne 3 %
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
165
Lavage 45 m/mn 156 Détergent
Rame de préformage 170°C 30 m/mn 2 % 1 53
Tondage
Vaporisage 152
Essai 97878
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 55 % Pe 45 % laine 2/40 28
Trame 50 % coton 50 % laine 1/18 1 9
Laize gras 164 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite à gauche
4592 Fils Ros 1400/4
Poids théorique 400 g/ml
Composition tissu polyester 54 % laine 24 % lin 22 %
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
154
Lavage 45 m/mn 155 Détergent
Rame de préformage 170°C 30 m/mn 2 % 152
Tondage
Vaporisage 151
33
Essai 90803
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 65 % Pe 35 % laine 2/70 33
Trame 55 % coton 45 % laine 1/28 20
Laize gras 176 cm Laize fini 150 cm Sergé 2 et 1 - Diagonale de droite à gauche
5808 Fils Ros 2200/3
Poids théorique 320 g/ml
Composition tissu polyester 60 % laine 20 % lin 20 %
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
165
Lavage 45 m/mn 156 Détergent
Rame de préformage 170°C 30 m/mn 2 % 153
Tondage
Vaporisage 152
34
Essai 97926
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 100 % coton 1/17 28
Trame 70 % coton 30 % laine 1 /20 1 9
Laize gras 164 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite à gauche
4592 Fils Ros 1400/4
Poids théorique 475 g/ml Composition tissu 87 % coton 13 % Laine
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
157
Lavage à la continue 45 m/mn 148
Rame avant TP 150°C 35 m/mn 10 % 157
Teinture foulard
Relavage après teinture
Rame de sèche 150°C 30 m/mn 5 % 148
Tumbler à air 160 m/mn 30 mn
Tondage 10 m/mn
Irrétrécisseur 10 m/mn 10 %
Décatissage 15 m/mn 6 kg 147
35
Essais 32052 et 32054
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 100 % coton indigo (plus ou moins foncé) 1 /18 28
Laize gras 167 cm Laize fini150 cm Sergé 2 et 1 Diagonale de gauche à droite
Poids Théorique 390 g/ml
Composition tissu coton 87 % laine 13 %
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
160
Lavage 45 m/mn 156 Détergent
Rame de sèche 150°C 30 m/mn 5 % 153
Tondage
Irrétrécisseur
Le tissu 32054 se distingue du tissu 32052 uniquement par le fait que les fils de chaîne sont en coton indigo beaucoup plus foncé pour le 32054 αue DOUΓ le 32052.
36
Essai 97891
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 100 % coton effet ring 1/7,2 24
Laize gras 182 cm Laize fini150 cm Sergé 2 et 1 Diagonale de gauche à droite
Poids Théorique 581 ,6 g/ml
Composition tissu coton 88 % laine 12 %
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
170
Lavage 45 m/mn 162 Détergent
Rame de sèche 150°C 30 m/mn 5 % 157
Emerisage au mouillé 15 m/mn
Rame de sèche 150°C 30 m/mn 0,05 155
Tondage
Irrétrécisseur 153
Essai 32056
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 100 % coton indigo très foncé 1/18 28
Laize gras 167 cm Laize fini 150 cm Sergé 2 et 1 Diagonale de gauche à droite
Poids Théorique 390 g/ml
Composition tissu coton 87 % laine 13 %
Circuit d'apprêt
Produit semi-fini
Emerisage
TESTS LABORATOIRE
Les tissus fabriqués ci-dessus ont été soumis à des essais en laboratoire en ce qui concerne le test de résistance à l'abrasion, le test de défroissabilité, les tests presse, les tests d'extensibilité, la laize, le poids et le pilling Martindale.
Les définitions des essais, les résultats et les enseignements que l'on peut en tirer sont rassemblés ci-dessous.
38
Outre les tissus qui ont été décrits dans les exemples précédents, on a aussi testé des produits semi-finis, qui n'ont pas été soumis aux circuits d'apprêt, comme par exemple :
32055 90 à 60 % coton 10 à 40 % laine
(montage identique au 32054)
32093 90 à 60 % Tencel 10 à 40 % laine
(montage identique au 90000)
90001 TOB 90 à 60 % Tencel 10 à 40 % laine
Certains tissus testés ont été délavés en vêtement, c'est à dire que le « produit semi-fini » ou le « produit fini », a été confectionné, puis a subi un circuit de délavage.
Il s'agit des tissus suivants :
- produits finis : 32048 délavé, 32049 délavé, 97931 délavé.
- produits semi-finis : 32056 délavé, 90001 TOB, 32093, 97886 délavé.
Les circuits de délavage utilisés sur les articles confectionnés sont connus de l'homme de métier. On rappelle les plus fréquemment utilisés :
- désencollage Denim,
- délavage enzymatique,
- teinture objet (TOB),
- fibrillation - défibrillation.
On constate que le délavage n'altère pas les propriétés de résistance à l'abrasion et de défroissabilité
39
Les tests auxquels ont été soumis les différents tissus (produits finis, produits finis délavés, produits semi-finis, produits semi-finis délavés, sont les suivants :
Tests de résistance à l'Abrasion :plus le nombre de tours d'abrasion est élevé plus le tissu aura une durée de vie longue. (Pe = polyester).
- le tissu 90000 (Tencel/laine indigo) comparé au 100 % Tencel indigo a une durée à l'abrasion supérieure de 35 %.
- le tissu 32093 (Tencel/laine) comparé au 100 % Tencel indigo a une durée à l'abrasion supérieure de 33 %.
- le tissu 90001 (Tencel/laine TP) comparé au 100 % Tencel vert a une durée à l'abrasion supérieure de 43 %.
- le tissu 90001 TOB (Tencel/laine indigo) comparé au 100 % Tencel vert a une durée à l'abrasion supérieure de 16 %.
- le tissu 97886 (Tencel/laine indigo) comparé au 100 % Tencel indigo a une durée à l'abrasion supérieure de 48 %.
- le tissu 97931 (Pe/iaine/coton) comparé au 100 % coton a une durée à l'abrasion supérieure de 275 %.
- le tissu 97931 délavé en vêtement (Pe/laine/coton) comparé au 100 % coton a une durée à l'abrasion supérieure de 342 %.
- le tissu 32057 (Pe/laine/coton) comparé au 100 % coton a une durée à l'abrasion supérieure de 94 %.
- le tissu 32048 (Pe/laine/coton) comparé au 100 % coton a une durée à l'abrasion supérieure de 163 %.
- le tissu 32048 délavé en vêtement (Pe/laine/coton) comparé au 100 % coton a une durée à l'abrasion supérieure de 289 %.
- le tissu 32049 (Pe/laine/coton) comparé au 100 % coton a une durée à l'abrasion supérieure de 152 %.
40
- le tissu 32049 délavé en vêtement (Pe/laine/coton) comparé au 100 % coton a une durée à l'abrasion supérieure de 373 %.
- le tissu 97926 (coton/laine TP) comparé au 100 % coton a une durée à l'abrasion supérieure de 84 %.
- le tissu 32056 délavé en vêtement (coton/laine) comparé au 100 % coton a une durée à l'abrasion supérieure de 18 %.
- le tissu 32052 (coton/laine) comparé au 100 % coton a une durée à l'abrasion supérieure de 21 %.
- le tissu 32054 (coton/laine) comparé au 100 % coton a une durée à l'abrasion supérieure de 42 %.
- le tissu 32055 (coton/laine) comparé au 100 % coton a une durée à l'abrasion supérieure de 21 %.
Tests de Défroissabilité : plus la cotation est proche de 5 plus le tissu se défroisse rapidement. Tous les essais selon l'invention donnent des tissus plus défroissables.
Tests presse : mesure au pourcentage des retraits en chaîne et en trame après passage sous presse vapeur (110°C, 2 fois 15 sec).
Les retraits en chaîne et en trame des produits selon l'invention restent extrêmement faibles. On aurait pu craindre un retrait beaucoup plus important du fait du caractère composite des produits selon l'invention.
Tests d'extensibilité : mesure de la différence entre la longueur d'une bande de tissu sous tension et la longueur de cette bande de tissu au repos. Elle est exprimée en pourcentage par rapport à la longueur de tissu au repos. Elle se mesure en chaîne et/ou en trame.
Laize : mesure de la largeur du tissu fini en cm.
Poids : mesure du poids du tissu fini en g/m2.
Pilling Martindale : mesure visuelle du boulochage. Cotation de 1 à 5 (5 meilleur). Friction tissu contre tissu pendant 2000 tours.
41
On voit que cette caractéristique ne souffre pas de l'adjonction de laine ni de polyester. On aurait pu craindre que la présence de laine, par rapport à un tissu de coton ou de Tencel, affecte négativement cet essai.
Les résultats des tests sont réunis dans les tableaux 1 , 2, 3 ci-après.
L'invention concerne également les vêtements obtenus par confection à partir des tissus selon l'invention, que ce soit :
- à partir des tissus dits « produits finis », selon l'invention,
- à partir des tissus dits « produits finis » délavés, selon l'invention,
- à partir des tissus dits « produits semi-finis », selon l'invention,
- à partir des tissus dits « produits semi-finis » délavés, selon l'invention.
VO
Tableau 1 : TISSUS DE REFERENCE
-1
Presse Extensibilité Défroissabilité
CH % TR % CH % TR % Laize cm Poids g/m2 Piling Abrasion Indice Après 1 heure Martindale Nb de tours immédiat de relaxation
100 % coton noir 313 4 18 à 20000 1/2 2/3
100 % Tencel indigo 369 4/5 6500 à 7000 1 3
100 % Tencel vert 369 4/5 7500 à 8000
1 1/2
Tableau 2 : PRODUITS SEMI-FINIS :
Presse Extensibilité Défroissabilité
CH % TR % CH % TR % Laize cm Poids g/m2 Piling Abrasion Indice Après 1 heure Martindale Nb de tours immédiat de relaxation
32055 274 23000 2/3 3
32056 délavé en vêtement 300 22500
*0
90001 TOB 395 9000 2 3 O
H
32093 391 9000 2 3
97886 délavé en vêtement 360 10000 2 3/4 o o tΛ
00
PRODUITS FINIS vo
Presse Extensibilité Défroissabilité
CH% TR% CH% TR% Laize cm Poids g/m2 Piling Abrasion Indice Après 1 heure Martindale Nb de tours immédiat de relaxation
90001 86%T 14 %L -1,4 -0,8 - - 148 357 4/5 11 à 11500 1/2 2/3
90000 86%T14%L -2 -0,4 - - 144 352 4/5 9000 à 9500 1/2 3/4
9793136% Pe 26% L 38%C -0,4 -0,4 - - 149 312 4 75000 3 4
32057 - 1,2 -0,2 _ _ 153 330 4 37000 1/2 3
32048 -0,8 -1 _ 25 142 344 4/5 50000 3 3/4
32049 -0,8 -0,8 _ 18 152 323 4/5 48000 3/2 3/4 co
9792687%C13%L -0,8 -0,4 " - 150 301 35000 1/2 3
32052 -0,2 -0,2 _ - 153 254 4 23000 2 3
32054 -0,2 -0,2 . _ 153 275 4 27000 2 3
32048 délavé en vêtement 388 74000 3 4/3
32049 délavé en vêtement 366 90000 3/2 3/4
97931 délavé en vêtement 358 84000 2/3 4/3
T = Tencel L = Laine C = Coton Pe = Polyester -a o
00
Claims
1. - Nouveaux tissus, caractérisés en ce qu'ils sont améliorés par adjonction de fibres de laine dans le procédé de tissage ou de filature, et en ce que lesdites fibres de laine ne sont pas altérées ou sensiblement altérées dans les « circuits ».
2. - Nouveau tissu selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est constitué de fibres de coton et de fibres de laine.
3. - Nouveau tissu selon la revendication 1 ou 2, caractérisé e n ce qu'il est constitué de fibres de coton, de fibres de laine et de fibres de polyester.
4. - Nouveau tissu selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est constitué de fibres de laine, de fibres de polyester et de fibres de lin.
5. - Nouveau tissu selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est constitué de fibres de viscose - « Tencel » (TM) - et de fibres de laine.
6. - Nouveau tissu selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est constitué de fibres de viscose « Tencel » (TM), de fibres de laine et de fibres de polyester.
7. - Nouveau tissu selon la revendication 4 ou 6, caractérisé e n ce qu'il est constitué de fibres de laine, de fibres de polyester, de fibres de lin et de fibres de viscose - « Tencel » (TM) -.
8. - Nouveau tissu selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des fibres de « Lycra » (TM).
45
9. - Nouveau tissu selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est constitué de 90 à 60 % de coton et de 10 à 40 % de laine, de préférence de 90 à 70 % de coton et de 10 à 30 % de laine.
10. - Nouveau tissu selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est constitué de 90 à 60 %, de préférence 85 à 70 % de « Tencel »
(TM) et de 10 à 40, de préférence 15 à 30 % de laine.
11. - Nouveau tissu selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est constitué de 25 à 45 % de polyester, de 30 à 50 % de coton et de 20 à 40 % de laine.
12. - Nouveau tissu selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte préférentiellement environ 13 à 26 % de laine.
13. - Nouveau tissu selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est constitué de 25 à 45 % de polyester, de 30 à 50 % de « Tencel » (TM) et de 20 à 40 % de laine.
14. - Nouveau tissu selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est constitué de 40 à 60 % de polyester, de 20 à 40 % de laine, et de 15 à 35 % de lin.
15. - Nouveau tissu selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est constitué de 30 à 50 % de polyester, de 20 à 40 % de laine et de
15 à 35 % de viscose.
16. - Nouveau tissu selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est constitué de 25 à 35 % de polyester, de 15 à 25 % de laine, de 20 à 40 % de viscose et de 15 à 30 % de lin.
17. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres de « Lycra » (TM).
18. - Nouveau tissu selon la revendication 17, caractérisé e n ce qu'il comprend des fibres de « Lycra » (TM) en proportion de 0 % à 8 %.
46
19. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
Essai 90000
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 100 % Tencel(TM) Indigo 1 1 ,3 34
Trame 70 % Tencel (TM) 30 % Laine 1 3 18,4
Laize gras 167 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite à gauche
Poids théorique 584,5 g/ml
Composition tissu 86 % Tencel (TM) 14 % Laine
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
160
Lavage à la continue 45 m/mn 156
Rame avant TP 150°C 35 m/mn 5 % 155
Traitement TP Lyocell Cf. art. précité
Détorsionnage
Rame de sèche 150°C 5 % 145 à l'eau
Tumbler à air 160 m/mn 30 mn
Rame de sèche 150°C à sec
Tondage
Irrétrécisseur
Décatissage 20 m/mn 143
20. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
47
Essai 90001
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 100 % Tencel (TM) 1 1 ,3 34
Trame 70 % Tencel (TM) 30 % Laine T3 18,4
Laize gras 167 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite à gauche
Poids théorique 584,5 g/ml
Composition tissu 86 % Tencel (TM) 14 % Laine
Circuit d'apprêt vitesse suralim. laize formulation
160 cm
Lavage à la continue 45 m/mm
Rame avant TP 150°C 30 m/mn 5 % 155
Traitement TP Lyocell Cf. art. précité
Détorsionnage
Rame de sèche 150°C à l'eau
Teinture Foulard
Relavage après teinture
Rame de sèche 150°C 10 % 155 cm à l'eau
Tumbler à air 160 m/mn 30 mn
Rame de sèche à sec 10 % 155 cm
Tondage 10 m/mn
Rétrécisseur
Décatissage 15 m/mn 4 bars
21. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
48
Essai 97886
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 100 % Tencel Indigo 1 1 ,3 34
Laize gras 167 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de gauche à droite Poids Théorique 584,5 g/ml Composition tissu 88 % Tencel 14 % laine
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
160
Lavage 45 m/mn 156 Détergent
Rame de sèche 150°C 30 m/mn 5 % 155 à l'eau
Rame de sèche 150°C 30 m/mn 5 % 155 Résine
Irrétrécisseur 150
22. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
Essai 97931
Composition NM Fil/cm
Chaîne 55 % Pe 45 % Laine 2/40 34
Chaîne 100 % coton 1/17 19
Laize gras 166 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite à gauche
49
5644 Fils Ros 1700/4 (réglage de métier à tisser ; il s'agit du nombre de dents de peigne / nombre de fils par dent)
Poids théorique 495 g/ml
Composition tissu Polyester 36 % laine 26 % coton 38 %
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
160
Lavage à la continue 45 m/mm 152 Détergent
Rame de sèche 160 ° 35 m/mm 2 % 154
Tondage 10 m/mm
Vaporisage 151
Décatissage 15 m/mm 150
23. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
Essai 32057
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 55 % Pe 45 % laine 2/40 34
Laize gras 166 cm Laize fini150 cm Sergé 3 et 1 Diagonale de droite à gauche
5644 Fils Ros 1700/4
Poids Théorique 495 g/ml
Composition tissu Polyester 36 % laine 26 % coton 38 %
50
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
160
Lavage 45 m/mm 152 Détergent
Rame de sèche 35 m/mm 2 % 154
Tondage 10 m/mm
Vaporisage 151
Décatissage 150
Emerisage 1 50
24. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
Essai 9071 7
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 65 % Pe 35 % laine 2/70 33
Laize gras 176 cm Laize fini 150 cm Sergé 2 et 1 Diagonale de droite à gauche 5808 Fils Ros 2200/3
Poids Théorique 300 g/ml
Composition tissu coton 40 % polyester 40 % laine 20 %
51
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
165
Lavage 45 m/mn 156 Détergent
Rame de préformage 170°C 30 m/mn 2 % 153
Tondage
Vaporisage 152
25. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
Essai 90830
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 55 % Pe 45 % laine 2/70 33
Trame 100 % coton 1 /50 29
Laize gras 176 cm Laize fini 150 cm Sergé 2 et 1 - Diagonale de droite à gauche 5808 Fils Ros 2200/3
Poids théorique 280 g/ml
Composition tissu coton 38 % polyester 34 % laine 28 %
52
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
165
Lavage 45 m/mn 158 Détergent
Rame de préformage 170°C 30 m/mn 2 % 154
Teinture
Tondage
Vaporisage 152
26. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
Essai 90829
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 55 % Pe 45 % lame 2/70 33
Trame 94 % coton 6 % Lycra 2/90 29
Laize gras 176 cm Laize fini 140 cm Sergé 2 et 1 - Diagonale de droite à gauche 5808 Fils Ros 2200/3
Poids théorique 290 g/ml
Composition tissu coton 38 % polyester 34 % laine 26 % lycra 2 %
53
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
165
Lavage 45 m/mn 150 Détergent
Rame de préformage 170°C 30 m/mn 2 % 146
Teinture
Tondage
Vaporisage 142
Décatissage 140
27. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
Essai 32048
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 55 % Pe 45 % laine 2/40 28
Laize gras 185 cm Laize fini145 cm Sergé 3 et 1 Diagonale de droite à gauche 5644 Fils Ros 1525/4
Poids Théorique 500 g/ml
Composition tissu coton 37 % polyester 33 % laine 27 % élasthanne 3%
54
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
165
Lavage 45 m/mn 155 Détergent
Rame de préformage 170°C 30 m/mn 2 % 151
Tondage
Vaporisage 147
28. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
Essai 32049
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 55 % Pe 45 % laine 2/40 28
Laize gras 185 cm Laize fini150 cm Sergé 3 et 1 Diagonale de droite à gauche 5180 Fils Ros 1700/4
Poids Théorique 500 g/ml
Composition tissu coton 43 % polyester 29 % laine 25 % élasthanne 3%
55
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
165
Lavage 45 m/mn 156 Détergent
Rame de préformage 170°C 30 m/mn 2 % 153
Tondage
Vaporisage 152
29. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
Essai 97926
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 100 % coton 1 /17 28
Trame 70 % coton 30 % laine 1 /20 1 9
Laize gras 164 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite à gauche 4592 Fils Ros 1400/4
Poids théorique 475 g/ml
Composition tissu 87 % coton 13 % Laine
56
Circuit : vitesse suralim. laize formulation
157
Lavage à la continue 45 m/mn 148
Rame avant TP 150°C 35 m/mn 10 % 157
Teinture foulard
Relavage après teinture
Rame de sèche 150°C 30 m/mn 5 % 148
Tumbler à air 160 m/mn 30 mn
Tondage 10 m/mn
Irrétrécisseur 10 m/mn 10 %
30. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
Essai 97878
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 55 % Pe 45 % laine 2/40 28
Trame 50 % coton 50 % laine 1 /18 1 9
Laize gras 164 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite à gauche 4592 Fils Ros 1400/4
Poids théorique 400 g/ml
Composition tissu polyester 54 % laine 24 % lin 22 %
57
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
154
Lavage 45 m/mn 155 Détergent
Rame de préformage 170°C 30 m/mn 2 % 152
Tondage
Vaporisage 151
31. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
Essai 90803
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 65 % Pe 35 % laine 2/70 33
Trame 55 % coton 45 % laine 1/28 20
Laize gras 176 cm Laize fini 150 cm Sergé 2 et 1 - Diagonale de droite à gauche 5808 Fils Ros 2200/3
Poids théorique 320 g/ml
Composition tissu polyester 60 % laine 20 % lin 20 %
58
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
165
Lavage 45 m/mn 156 Détergent
Rame de préformage 170°C 30 m/mn 2 % 153
Tondage
Vaporisage 152
32. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
Essais 32052 et 32054
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 100 % coton indigo (plus ou moins foncé) 1/18 28
Laize gras 167 cm Laize finil 50 cm Sergé 2 et 1 Diagonale de gauche à droite Poids Théorique 390 g/ml Composition tissu coton 87 % laine 13 %
59
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
160
Lavage 45 m/mn 156 Détergent
Rame de sèche 150°C 30 m/mn 5 % 153
Tondage
Irrétrécisseur
Le tissu 32054 se distingue du tissu 32052 uniquement par le fait que les fils de chaîne sont en coton indigo beaucoup plus foncé pour le 32054 que pour le 32052.
33. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
Essai 97891
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 100 % coton effet ring 1 /7,2 24
Laize gras 182 cm Laize finil 50 cm Sergé 2 et 1 Diagonale de gauche à droite Poids Théorique 581 ,6 g/ml
Composition tissu coton 88 % laine 12 %
60
Circuit d'apprêt : vitesse suralim. laize formulation
170
Lavage 45 m/mn 162 Détergent
Rame de sèche 150°C 30 m/mn 5 % 157
Emerisage au mouillé 15 m/mn
Rame de sèche 150°C 30 m/mn 0,05 155
Tondage
Irrétrécisseur 153
34. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant :
Essai 32056
Composition Nm Fil/cm
Chaîne 100 % coton indigo très foncé 1/18 28
Laize gras 167 cm Laize fini 150 cm Sergé 2 et 1 Diagonale de gauche à droite Poids Théorique 390 g/ml
Composition tissu coton 87 % laine 13 %
61
Circuit d'apprêt
Produit semi-fini
Emerisage
35. - Nouveau procédé de fabrication d'un tissu selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisé en ce qu'on incorpore des fibres de laine dans le procédé de tissage ou de filature, et en ce que ces fibres de laine sont non altérées ou non sensiblement altérées dans les « circuits ».
36. - Nouveau procédé de fabrication d'un tissu selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'on incorpore les fibres de laine dans la trame et/ou dans la chaîne.
37. - Nouveau procédé de fabrication d'un tissu selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'on incorpore 12 à 28 % de laine dans le tissu, la laine étant présente dans la trame et/ou dans la chaîne.
38. - Vêtement, caractérisé en ce qu'il est confectionné à partir d'un tissu selon l'une quelconque des revendications 1 à 37.
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|---|---|---|---|
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| FR98/03509 | 1998-03-18 | ||
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