FR2776309A1 - Nouveau tissu et son procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un nouveau tissu amélioré par des fibres de laine non altérées, améliorant nettement les propriétés mécaniques du tissu de départ, comme le coton ou une viscose comme le Tencel (TM). Un tissu selon l'invention est à base de coton, laine et polyester, ou de coton / laine, ou Tencel/laine, ou Tencel / polyester / laine, et peut incorporer d'autres fibres en variante, comme le Lycra (TM). On obtient une combinaison inconnue de propriétés, en particulier pour des tissus de type jeans, notamment une meilleure défroissabilité et une meilleure résistance à l'abrasion, ainsi qu'un meilleur toucher et un meilleur confort.
Description
Nouveau tissu et son procédé de fabrication
La présente invention concerne le secteur technique des tissus et de leur fabrication.
La présente invention concerne le secteur technique des tissus et de leur fabrication.
Les tissus sont des produits textiles obtenus comme on le sait par un tissage dont on rappellera ici le principe.
PRINCIPE DU TISSAGE (Source ITF Rapport deFormation Continue 17 - 19 sept. 96)
Partant d'une nappe de fils de CHAI NE parallèles entre eux, il s'agit de les entrecroiser avec des fils de TRAME: les DUITES.
Partant d'une nappe de fils de CHAI NE parallèles entre eux, il s'agit de les entrecroiser avec des fils de TRAME: les DUITES.
Cet entrecroisement se fait selon un certain dessin: I'ARMURE.
Pour réaliser cet entrecroisement, lors de l'insertion d'une duite
- on sépare l'ensemble des FILS (Chaîne) en 2 nappes:
- la nappe supérieure comprenant tous les fils qui devront se
trouver au-dessus de la duite, ils formeront les PRIS.
- on sépare l'ensemble des FILS (Chaîne) en 2 nappes:
- la nappe supérieure comprenant tous les fils qui devront se
trouver au-dessus de la duite, ils formeront les PRIS.
- la nappe inférieure comprenant tous les fils qui devront se
trouver au-dessous de la duite, ils formeront les LAISSES.
trouver au-dessous de la duite, ils formeront les LAISSES.
- on insère la trame entre les 2 nappes.
- on repousse la duite contre le tissu déjà formé.
- puis on recommence toutes ces étapes pour la duite suivante.
On rappellera également ci-dessous les CARACTERISTlQUES D'U N
TISSU.
TISSU.
CARACTERISTIQUES DE CONSTRUCTION
La CONTEXTURE
Elle renseigne sur les densités de matière. Elle comprend
(A) : Compte en chaîne (nombre de fils par cm) - (B) : Compte en trame ou duitage (nombre de duites par cm)
(C) : Titrage des fils de chaîne (Nm, Tex, deniers, ...) - (D) : Titrage des fils de trame (Nm, Tex, deniers,...)
Expression : A / B C 1 D
La MASSE SURFACIQUE
Elle découle en grande partie de la contexture. Elle correspond à la masse par m2 de tissu.
La CONTEXTURE
Elle renseigne sur les densités de matière. Elle comprend
(A) : Compte en chaîne (nombre de fils par cm) - (B) : Compte en trame ou duitage (nombre de duites par cm)
(C) : Titrage des fils de chaîne (Nm, Tex, deniers, ...) - (D) : Titrage des fils de trame (Nm, Tex, deniers,...)
Expression : A / B C 1 D
La MASSE SURFACIQUE
Elle découle en grande partie de la contexture. Elle correspond à la masse par m2 de tissu.
CARACTERISTIQUES DE CONSTRUCTION
La LAIZE II s'agit de la largeur du tissu hors tout. II faut préciser le stade d'avancement du tissu (tombé métier, fini, ..).
La LAIZE II s'agit de la largeur du tissu hors tout. II faut préciser le stade d'avancement du tissu (tombé métier, fini, ..).
L'EMBUVAGE:
Différence entre la longueur d'un fil de chaîne extrait d'un tissu et tendu, et la longueur que ce même fil occupait dans le tissu. L'embuvage est exprimé en % par rapport à la longueur du fil dans le tissu.
Différence entre la longueur d'un fil de chaîne extrait d'un tissu et tendu, et la longueur que ce même fil occupait dans le tissu. L'embuvage est exprimé en % par rapport à la longueur du fil dans le tissu.
Le RETRAIT:
Différence entre la longueur d'une duite extraite d'un tissu et tendue, et la longueur que cette même duite occupait dans le tissu. Le retrait est exprimé en % par rapport à la longueur de la duite dans le tissu.
Différence entre la longueur d'une duite extraite d'un tissu et tendue, et la longueur que cette même duite occupait dans le tissu. Le retrait est exprimé en % par rapport à la longueur de la duite dans le tissu.
Les tissus modernes répondent à des besoins précis des consommateurs, ainsi qu'aux modes.
Depuis la synthèse des premières fibres synthétiques au milieu des années 1950, sont apparues successivement des produits devenus célèbres comme le Nylon (TM), le Tergal (TM), le Dacron (TM), I'Orlon (TM), le Terytel (TM), le Diolen (TM), le Dralon (TM), le Crylor (TM),ou le Léacryl (TM).
Plus récemment sont apparues des fibres plus modernes comme le Lycra (TM) ou le Tencel (TM). On connaît également des combinaisons de différentes structures textiles conduisant à des vêtements aux caractéristiques particulières, comme la structure
GoreTex (TM). Ces fibres possèdent des propriétés spécifiques comme élasticité, isolation thermique, respirabilité, imperméabilité, etc....
GoreTex (TM). Ces fibres possèdent des propriétés spécifiques comme élasticité, isolation thermique, respirabilité, imperméabilité, etc....
L'un des tissus à la fois les plus anciens et les plus populaires est formé par la toile de coton, sous forme de toile et vêtements de "jeans".
Ce tissu est réputé pour sa solidité mécanique remarquable, et a d'ailleurs été imaginé dans ce but. Cette robustesse va de pair par contre avec un certain manque de confort.
La laine est également un produit connu et réputé depuis très longtemps pour ses qualités thermiques.
La Demanderesse s'est donnée pour objectif initialement d'améliorer le confort de la toile de coton ou "jeans". II s'agit d'une démarche déjà originale et méritoire en soi, car à ce jour il n'existe pas de tels produits dérivés ou améliorés du "jeans", malgré, ou à cause, de son immense succès mondial, et en dépit des efforts dépioyés par les grands manufacturiers vers de nouvelles fibres, dont la longue liste cidessus est un exemple.
L'invention concerne de nouveaux tissus caractérisés en ce qu'ils sont améliorés par adjonction de fibres de laine dans le procédé de tissage ou de filature.
L'invention repose en particulier sur l'adjonction de fibres de laine qui se retrouvent dans le tissu à l'état non altéré ou non sensiblement altéré. On connaît en effet déjà certains tissus comportant de la laine et d'autres fibres, comme des produits constitués de polyester et laine, ou encore des produits Tencel/laine mais dans lesquels la fibre de laine a été altérée par des traitements physico-chimiques connus de l'homme de métier. Dans ce qui suit, I'expression laine ou fibres de laine en rapport avec la description de l'invention désignera des fibres de laine qui n'auront pas été altérées, ou pas sensiblement altérées, par les traitements physico-chimiques de la laine lors des étapes des circuits .
Plus particulièrement, et à titre non limitatif, I'invention concerne dans un mode de réalisation préféré un nouveau tissu constitué de fibres de coton et de fibres de laine.
Selon une variante encore préférée, I'invention concerne un nouveau tissu constitué de fibres de coton, de fibres de laine et de fibres de polyester.
Selon un autre aspect de l'invention, on propose encore un nouveau tissu constitué de fibres de Tencel et de fibres de laine.
Selon une variante de ce second aspect, I'invention propose un nouveau tissu constitué de fibres de Tencel, de fibres de laine et de fibres de polyester.
II a été découvert de manière totalement surprenante que la présence de fibres de laine améliorait nettement certaines propriétés mécaniques par rapport au tissu obtenu avec les fibres de base, par exemple coton ou Tencel.
Ainsi, on améliore nettement des propriétés telles que notamment la défroissabilité et surtout la résistance mécanique correspondant au test dit d'essai d'abrasion.
La structure et les propriétés connues de la laine ne permettent pas d'expliquer ces améliorations, ni leur ampleur, et en particulier pas l'amélioration très notable de la résistance à l'abrasion.
La laine apporte également certaines propriétés qui, elles, sont moins surprenantes, comme le confort, un meilleur toucher et une bonne isolation thermique, I'ensemble formant par contre une gamme de tissus totalement originaux et attractifs de par leurs propriétés.
La Demanderesse a également constaté que l'adjonction de fibres de polyester permettait des combinaisons encore améliorées, et permettait d'ajuster encore plus finement les propriétés des nouveaux tissus.
On utilisera des fibres de polyester de 1,7 à 3,3 dtex, simples ou en mélanges entre elles.
On pourra remplacer le polyester, ainsi d'ailleurs que le coton ou le Tencel, par d'autres fibres artificielles ou synthétiques comme la viscose ou un polyamide. L'homme de métier saura choisir de telles fibres en fonction de ses connaissances et d'essais simples basés sur les exemples qui vont suivre.
Enfin, à titre de variante, l'invention propose de nouveaux tissus qui sont les combinaisons multiples ci-dessus auxquelles on combine encore des fibres de Lycra.
Le Tencel (TM, société Courtaulds Fibres) est un produit en fibres cellulosiques qui a été par exemple bien décrit dans un article publié dans L'lndustrie Textile, N" 1283, janvier 1997. Cet article décrit entre autres propriétés la résistance de la fibre de départ du Tencel. Comme pour le "jeans", il est donc surprenant que la laine puisse améliorer très notablement certaines propriétés mécaniques d'une fibre connue pour sa résistance.
Dans le même article, sont décrits des mélanges TenceVcoton. Par contre, la laine n'est pas mentionnée, dans cet article de fond, comme composant possible et maîtrisé de mélange de fibres destiné à produire un tissu (on ne peut éviter, contrairement à l'invention, I'altération de la laine).
En fait, il semble que l'invention obtienne des résultats surprenants par la combinaison de fibres de nature très différentes, comme des fibres dites mortes > , comme le coton et des fibres dites vivantes comme la laine. La réaction prévisible de fibres aussi différentes aux traitements physico-chimiques donnait logiquement à penser que le tissu final présenterait des propriétés inacceptables comme un retrait trop important, ou un boulochage trop grand. De manière étonnante, il n'en est rien, cf. les exemples ci-dessous. Sans vouloir être liée par une quelconque théorie, le Demandeur considère que cela est dû probablement au caractère non altéré des fibres de laine dans le tissu final, et/ou aux circuits spécifiques mis au point dans le cadre de l'invention, et dont certains seront décrits à titre d'exemples non limitatifs ci-dessous.
Un nouveau tissu préféré selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué
de 90 à 60 % de coton et de 10 à 40 % de laine, de préférence de 90 à 70 % de coton et de 10 à 30 % de laine, ou encore
de 90 à 60 %, de préférence 85 à 70 %, de Tencel et de 10 à 40 %, de préférence 15 à 30 %, de laine, ou encore
de 25 à 45 % de polyester, de 30 à 50 % de coton et de 20 à 40 % de laine, ou encore
en ce qu'il comporte environ 13 à 26 % de laine, ou encore
de 25 à 45 % de polyester, de 30 à 50 % de Tencel et de 20 à 40 % de laine, ou encore
en ce qu'il comprend des fibres de Lycra, et notamment
en ce qu'il comprend des fibres de Lycra en proportion de 0 % à 8 %.
de 90 à 60 % de coton et de 10 à 40 % de laine, de préférence de 90 à 70 % de coton et de 10 à 30 % de laine, ou encore
de 90 à 60 %, de préférence 85 à 70 %, de Tencel et de 10 à 40 %, de préférence 15 à 30 %, de laine, ou encore
de 25 à 45 % de polyester, de 30 à 50 % de coton et de 20 à 40 % de laine, ou encore
en ce qu'il comporte environ 13 à 26 % de laine, ou encore
de 25 à 45 % de polyester, de 30 à 50 % de Tencel et de 20 à 40 % de laine, ou encore
en ce qu'il comprend des fibres de Lycra, et notamment
en ce qu'il comprend des fibres de Lycra en proportion de 0 % à 8 %.
La fabrication de produits textiles implique de nombreuses étapes de traitement du tissu. Certaines étapes sont spécifiques de certaines fibres, et l'article précité détaille par exemple les opérations utilisées pour réaliser le Tencel.
Selon l'invention, il a été mis au point des séries d'opérations ou circuits qui participent au résultat. L'invention concerne donc tout particulièrement les tissus composites qui viennent d'être décrits de manière générale et qui subissent les traitements décrits ci-dessous pour certains d'entre eux.
On trouvera ci-dessous la description des circuits' d'apprêts préconisés par l'invention. L'homme de métier constatera qu'il s'agit de circuits plutôt lainiers que cotonniers, et saura utiliser les exemples qui suivent pour adapter les circuits à d'autres exemples de tissus selon l'invention, ou à des équivalents techniques.
L'invention concerne également un nouveau procédé de fabrication d'un tissu caractérisé en ce qu'on incorpore des fibres de laine dans le procédé de tissage ou de filature, et en ce que ces fibres de laine sont non altérées ou non sensiblement altérées dans les circuits .
Ce procédé est également caractérisé en ce qu'on incorpore les fibres de laine dans la trame et/ou dans la chaîne. On peut donc utiliser des fils de trame en laine ou comportant de la laine, par exemple un fil à 70% coton et 30% laine, ou bien utiliser de tels fils simples ou composites dans la chaîne.
L'homme de métier comprendra que l'on peut ainsi faire varier le coloris et jouer sur l'effet optique du tissu, ainsi que sur des paramètres comme le toucher, selon que les fibres de laine sont vers l'intérieur du tissu ou vers l'extérieur. L'homme de métier saura envisager toutes les variantes possibles, à l'aide d'essais simples et des exemples cidessous.
Parmi les nouveaux tissus proposés par la présente invention, on remarque des tissus qui peuvent présenter l'aspect visuel général du jeans , et notamment sa teinte indigo, ainsi que sa solidité et certaines résistances encore améliorées, comme la résistance à l'abrasion, tout en présentant un toucher nettement plus agréable. En jouant sur les proportions de laine et sa place dans les fils de trame et/ou de chaîne, on peut aussi améliorer fortement les caractéristiques de confort thermique, ce qui fait que l'invention propose entre autres un tissus de type jeans que l'on peut pour la première fois porter en hiver. Naturellement, I'invention couvre aussi toutes les combinaisons possibles de coloris et de touchers que l'homme de métier saura imaginer à la lecture des quelques exemples donnés ici.
Présentations et commentaire s
des circuits d'apprêts
Les circuits (Se référer à l'exemple placé sous ce Tableau, pour les définitions des termes et abréviations employés)
Les références 90000 etc... désignent des produits selon l'invention dont les caractéristiques individuelles sont rassemblées dans les exemples.
des circuits d'apprêts
Les circuits (Se référer à l'exemple placé sous ce Tableau, pour les définitions des termes et abréviations employés)
Les références 90000 etc... désignent des produits selon l'invention dont les caractéristiques individuelles sont rassemblées dans les exemples.
<tb>
90000 <SEP> (indigo) <SEP> 90001 <SEP> (TP) <SEP> 97931 <SEP> 97926 <SEP> (TP)
<tb> <SEP> Lavage <SEP> Lavage <SEP> Lavage <SEP> Lavage
<tb> <SEP> Rame <SEP> avant <SEP> TP <SEP> Rame <SEP> avant <SEP> TP <SEP> Rame <SEP> Rame <SEP> avant <SEP> TP
<tb> Traitement <SEP> Iyocell <SEP> Traitement <SEP> Iyocell <SEP>
<tb> <SEP> Détorsionnage <SEP> Détorsionnage
<tb> <SEP> Rame
<tb> <SEP> Teinture <SEP> foulard <SEP> ~ <SEP> <SEP> Teinture <SEP> foulard
<tb> <SEP> Relavage <SEP> après <SEP> Relavage <SEP> après
<tb> <SEP> Teinture <SEP> Teinture
<tb> <SEP> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> Rame <SEP> de <SEP> sèche
<tb> <SEP> Tumbler <SEP> à <SEP> air <SEP> Tumbler <SEP> à <SEP> air <SEP> Tumbler <SEP> à <SEP> air
<tb> <SEP> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> Rame <SEP> de <SEP> sèche
<tb> <SEP> Tondage <SEP> Tondage <SEP> Tondage <SEP> Tondage
<tb> <SEP> Irrétrécisseur <SEP> Irrétrécisseur <SEP> Vaporisage <SEP> Irrétrécisseur
<tb> <SEP> Décatissage <SEP> Décatissage <SEP> Décatissage <SEP> Décatissage
<tb>
Indigo désigne le fait que l'on utilise une chaîne déjà teintée en teinture indigo, dans un circuit sensiblement cotonnier. Indigo est la couleur usuelle du "jeans". Ces fils de chaîne verticaux sont ensuite tissés avec les fils de trame horizontaux.
<tb> <SEP> Lavage <SEP> Lavage <SEP> Lavage <SEP> Lavage
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Indigo désigne le fait que l'on utilise une chaîne déjà teintée en teinture indigo, dans un circuit sensiblement cotonnier. Indigo est la couleur usuelle du "jeans". Ces fils de chaîne verticaux sont ensuite tissés avec les fils de trame horizontaux.
Au contraire, TP ou "Teinture pièce" signifie que le tissage est effectué sur des fils de chaîne et de trame écrus, c'est-à-dire sans aucune teinture préalable. C'est le tissu écru résultant qui est ensuite teinté dans un bain de teinture.
Nous présenterons ci-dessous un circuit type correspondant au produit 90000 selon l'invention.
1 - Lavage t . Fonctionnement
Laveuse à la continue. Le tissu passe dans plusieurs bains entraîné par des rouleaux exprimeurs. Les bacs contiennent divers produits (eau, détergent, carbonate de soude, acide acétique).
Laveuse à la continue. Le tissu passe dans plusieurs bains entraîné par des rouleaux exprimeurs. Les bacs contiennent divers produits (eau, détergent, carbonate de soude, acide acétique).
. But :
Laver le tissu, éliminer tous les produits additionnés lors des étapes de filature et tissage. g Modifications des propriétés:
RAS 2 - Rame avant TP . Fonctionnement
Machine à la continue. Le tissu passe dans des fours à une température de 1500C. Les lisières (bords du tissu) sont maintenues à une certaine largeur (laize). Un réglage de suralimentation du tissu permet de compenser la rétraction du tissu en chaîne. g But:
Permet de préfixer les dimensions du tissu. g Modifications des propriétés
Amélioration de la stabilité.
Laver le tissu, éliminer tous les produits additionnés lors des étapes de filature et tissage. g Modifications des propriétés:
RAS 2 - Rame avant TP . Fonctionnement
Machine à la continue. Le tissu passe dans des fours à une température de 1500C. Les lisières (bords du tissu) sont maintenues à une certaine largeur (laize). Un réglage de suralimentation du tissu permet de compenser la rétraction du tissu en chaîne. g But:
Permet de préfixer les dimensions du tissu. g Modifications des propriétés
Amélioration de la stabilité.
Augmentation du poids/m2.
3 - Traitement TP Lyocell (Note: le Tencel (TM) est une variété de Lyocell, Cf. article précité) Fonctionnement
Machine discontinue. Un métrage de tissu sous forme de boyau est entré dans la machine. Le tissu toume en boucle entraîné par une injection d'air et un certain volume de bain à une température et pendant un temps donné. Le bain est composé de divers produits (enzyme, produits auxiliaires...).
Machine discontinue. Un métrage de tissu sous forme de boyau est entré dans la machine. Le tissu toume en boucle entraîné par une injection d'air et un certain volume de bain à une température et pendant un temps donné. Le bain est composé de divers produits (enzyme, produits auxiliaires...).
(Pour plus de précisions se référer à l'article précité sur le traitement du
Tencel).
Tencel).
C But:
Procéder à la fibrillation primaire afin d'obtenir un produit final lavable.
Procéder à la fibrillation primaire afin d'obtenir un produit final lavable.
Fibriller les fibres et les éliminer. z Modifications des propriétés
Diminution des performances mécaniques (les fibres sont abrasées et leurs sections diminuent).
Diminution des performances mécaniques (les fibres sont abrasées et leurs sections diminuent).
4 - Détorsionnage . Fonctionnement :
Le tissu en boyau est mis à plat afin de passer en rame. e But:
Conditionner le tissu à plat pour les étapes suivantes.
Le tissu en boyau est mis à plat afin de passer en rame. e But:
Conditionner le tissu à plat pour les étapes suivantes.
0 Modifications des propriétés:
RAS 5 - Rame de sèche 0 Fonctionnement
Idem point 1.
RAS 5 - Rame de sèche 0 Fonctionnement
Idem point 1.
0 But:
Sécher le tissu afin d'éviter tout stockage dans l'état humide. s Modifications des propriétés
Augmentation du poids/m2 (rétraction du tissu).
Sécher le tissu afin d'éviter tout stockage dans l'état humide. s Modifications des propriétés
Augmentation du poids/m2 (rétraction du tissu).
6 - Tumbler à air : (Cf. article précité page 64) z Fonctionnement
Le tissu est entraîné en boucle sous forme de boyau par un injecteur d'air chaud. II est travaillé mécaniquement à l'état humide (adoucissant) puis séché à une température élevée. z But:
Fibrillation secondaire et adoucissage. Donner la touche finale.
Le tissu est entraîné en boucle sous forme de boyau par un injecteur d'air chaud. II est travaillé mécaniquement à l'état humide (adoucissant) puis séché à une température élevée. z But:
Fibrillation secondaire et adoucissage. Donner la touche finale.
. Modifications des propriétés
Diminution des caractéristiques mécaniques (abrasion et diminution des sections de fibres).
Diminution des caractéristiques mécaniques (abrasion et diminution des sections de fibres).
7 - Rame de sèche . Fonctionnement :
Idem point 1.
Idem point 1.
. But :
Obtenir les dimensions finales du tissu.
Obtenir les dimensions finales du tissu.
. Modifications des propriétés
Rétraction du tissu et augmentation du poids/m2.
Rétraction du tissu et augmentation du poids/m2.
8 - Tondage . Fonctionnement :
Principe d'une lame de rasoir coupant les poils en surface lors du déplacement du tissu.
Principe d'une lame de rasoir coupant les poils en surface lors du déplacement du tissu.
. But :
Eliminer les poils de surface et donner un aspect net.
Eliminer les poils de surface et donner un aspect net.
. Modifications des propriétés
RAS.
RAS.
9 - Irrétrécisseur: . Fonctionnement
Le tissu est comprimé entre un tapis humide et froid en caoutchouc, en déplacement et un cylindre, chaud en inox, en rotation. Par la compression et les vitesses, nous avons une rétraction du tissu fixée par la chaleur.
Le tissu est comprimé entre un tapis humide et froid en caoutchouc, en déplacement et un cylindre, chaud en inox, en rotation. Par la compression et les vitesses, nous avons une rétraction du tissu fixée par la chaleur.
. But :
Améliorer la stabilité dimensionnelle.
Améliorer la stabilité dimensionnelle.
. Modification des propriétés
Stabilité dimensionnelle.
Stabilité dimensionnelle.
Augmentation du poids/m2.
10 - Décatissage : . Fonctionnement
Calandre le tissu humide à température et à pression constante entre un rouleau et une bande siliconée sans fin.
Calandre le tissu humide à température et à pression constante entre un rouleau et une bande siliconée sans fin.
. But :
Repassage du tissu, opération de finition.
Repassage du tissu, opération de finition.
. Modifications des propriétés
Aplatit la surface du tissu suivant la pression.
Aplatit la surface du tissu suivant la pression.
Augmentation du poids/m2.
11 - Vaporisage . (Cf. circuit pour l'essai 97931) | Fonctionnement
Le tissu déposé librement sur une bande transporteuse est entraîné par celle-ci au milieu de jets de vapeur sous pression.
Le tissu déposé librement sur une bande transporteuse est entraîné par celle-ci au milieu de jets de vapeur sous pression.
| But
Augmenter la stabilité du tissu en laissant le tissu se rétracter librement. z Modifications des propriétés
Augmentation du poids/m2.
Augmenter la stabilité du tissu en laissant le tissu se rétracter librement. z Modifications des propriétés
Augmentation du poids/m2.
12 - Teinture foulard : (Cf. circuits des essais 90001 et 97926) z Fonctionnement
Machine à la continue. Le tissu passe dans un bain de teinture à froid et entre 2 rouleaux exprimeurs qui régulent le taux d'emport (matière emportée par le tissu). Fixation des colorants par stockage et rotation puis relavage à la continue afin d'enlever les excès de teinture. z But:
Teinture à froid des tissus cellulosiques (lyocell, viscose, coton...). z Modifications des propriétés
RAS.
Machine à la continue. Le tissu passe dans un bain de teinture à froid et entre 2 rouleaux exprimeurs qui régulent le taux d'emport (matière emportée par le tissu). Fixation des colorants par stockage et rotation puis relavage à la continue afin d'enlever les excès de teinture. z But:
Teinture à froid des tissus cellulosiques (lyocell, viscose, coton...). z Modifications des propriétés
RAS.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre et des exemples non limitatifs.
EXEMPLES
On a fabriqué quatre tissus représentatifs de l'invention: 90000 86 % Tencel 14 % laine 90001 86%Tencel 14 % laine
(circuit différent du tissu précédent) 97931 36 % Polyester 26% laine 38 % coton 97926 87% Coton 13 % laine
Les essais on été menés de la manière suivante
Essai 90000
On a fabriqué quatre tissus représentatifs de l'invention: 90000 86 % Tencel 14 % laine 90001 86%Tencel 14 % laine
(circuit différent du tissu précédent) 97931 36 % Polyester 26% laine 38 % coton 97926 87% Coton 13 % laine
Les essais on été menés de la manière suivante
Essai 90000
<tb> <SEP> Composition <SEP> Nm <SEP> nu <SEP> <SEP> . <SEP> FiVcm
<tb> Chaîne <SEP> 100 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> Indigo <SEP> 11,3 <SEP> 34
<tb> Trame <SEP> 70 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> 30 <SEP> % <SEP> Laine <SEP> 13 <SEP> 18,4
<tb>
Laize gras 167 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de
droite à gauche
Poids théorique 584,5 g/ml
Composition tissu 86 % Tencel 14 % Laine
<tb> Chaîne <SEP> 100 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> Indigo <SEP> 11,3 <SEP> 34
<tb> Trame <SEP> 70 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> 30 <SEP> % <SEP> Laine <SEP> 13 <SEP> 18,4
<tb>
Laize gras 167 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de
droite à gauche
Poids théorique 584,5 g/ml
Composition tissu 86 % Tencel 14 % Laine
<tb> Circuit <SEP> : <SEP> Formulation <SEP> vitesse <SEP> suralim. <SEP> laize
<tb> <SEP> 160
<tb> Lavage <SEP> à <SEP> la <SEP> continue <SEP> 45 <SEP> m/mn <SEP> 156
<tb> Rame <SEP> avant <SEP> TP <SEP> 150 C <SEP> 35 <SEP> m/mn <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 155
<tb> Traitement <SEP> TP <SEP> Lyocell <SEP> Cf. <SEP> art. <SEP> précité
<tb> Détorsionnage
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 150 C <SEP> à <SEP> l'eau <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 145
<tb> Tumbler <SEP> à <SEP> air <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 160 <SEP> m/mn
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 15000 <SEP> à <SEP> sec
<tb> Tondage
<tb> Irrétrécisseur
<tb> Décatissage <SEP> 20 <SEP> m/mn <SEP> 143
<tb>
Essai 90001
<tb> <SEP> 160
<tb> Lavage <SEP> à <SEP> la <SEP> continue <SEP> 45 <SEP> m/mn <SEP> 156
<tb> Rame <SEP> avant <SEP> TP <SEP> 150 C <SEP> 35 <SEP> m/mn <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 155
<tb> Traitement <SEP> TP <SEP> Lyocell <SEP> Cf. <SEP> art. <SEP> précité
<tb> Détorsionnage
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 150 C <SEP> à <SEP> l'eau <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 145
<tb> Tumbler <SEP> à <SEP> air <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 160 <SEP> m/mn
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 15000 <SEP> à <SEP> sec
<tb> Tondage
<tb> Irrétrécisseur
<tb> Décatissage <SEP> 20 <SEP> m/mn <SEP> 143
<tb>
Essai 90001
<tb> <SEP> Composition <SEP> Nm <SEP> Fil/cm
<tb> Chaîne <SEP> 100 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> 11,3 <SEP> 34
<tb> Trame <SEP> 70 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> 30 <SEP> % <SEP> Laine <SEP> 13 <SEP> 18,4
<tb>
Laize gras 167 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de
droite à gauche
Poids théorique 584,5 g/ml
Composition tissu 86 % Tencel 14 % Laine
<tb> Chaîne <SEP> 100 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> 11,3 <SEP> 34
<tb> Trame <SEP> 70 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> 30 <SEP> % <SEP> Laine <SEP> 13 <SEP> 18,4
<tb>
Laize gras 167 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de
droite à gauche
Poids théorique 584,5 g/ml
Composition tissu 86 % Tencel 14 % Laine
<tb> Circuit <SEP> : <SEP> Formulation <SEP> vitesse <SEP> suralim. <SEP> laize
<tb> <SEP> 160 <SEP> cm
<tb> Lavage <SEP> à <SEP> la <SEP> continue <SEP> 45 <SEP> m/mm
<tb> Rame <SEP> avant <SEP> TP <SEP> 1 <SEP> 50 C <SEP> 30 <SEP> m/mn <SEP> 5% <SEP> 155
<tb> Traitement <SEP> TP <SEP> Lyocell <SEP> Cf. <SEP> art. <SEP> précité
<tb> Détorsionnage
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 15000 <SEP> à <SEP> l'eau
<tb> Teinture <SEP> Foulard
<tb> Relavage <SEP> après <SEP> teinture
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 15000 <SEP> à <SEP> l'eau <SEP> 10 <SEP> % <SEP> 155 <SEP> cm
<tb> Tumbler <SEP> à <SEP> air <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 160 <SEP> m/mn
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> à <SEP> sec <SEP> 10% <SEP> 155 <SEP> cm
<tb> Tondage <SEP> 10 <SEP> m/mn
<tb> Rétrécisseur
<tb> Décatissage <SEP> 15 <SEP> m/mn <SEP> 4 <SEP> bars
<tb>
Essai 97931
<tb> <SEP> 160 <SEP> cm
<tb> Lavage <SEP> à <SEP> la <SEP> continue <SEP> 45 <SEP> m/mm
<tb> Rame <SEP> avant <SEP> TP <SEP> 1 <SEP> 50 C <SEP> 30 <SEP> m/mn <SEP> 5% <SEP> 155
<tb> Traitement <SEP> TP <SEP> Lyocell <SEP> Cf. <SEP> art. <SEP> précité
<tb> Détorsionnage
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 15000 <SEP> à <SEP> l'eau
<tb> Teinture <SEP> Foulard
<tb> Relavage <SEP> après <SEP> teinture
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 15000 <SEP> à <SEP> l'eau <SEP> 10 <SEP> % <SEP> 155 <SEP> cm
<tb> Tumbler <SEP> à <SEP> air <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 160 <SEP> m/mn
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> à <SEP> sec <SEP> 10% <SEP> 155 <SEP> cm
<tb> Tondage <SEP> 10 <SEP> m/mn
<tb> Rétrécisseur
<tb> Décatissage <SEP> 15 <SEP> m/mn <SEP> 4 <SEP> bars
<tb>
Essai 97931
<tb> <SEP> Composition <SEP> NM <SEP> nu <SEP> <SEP> | <SEP> FiVcm
<tb> Chaîne <SEP> 55 <SEP> % <SEP> Pe <SEP> 45 <SEP> % <SEP> Laine <SEP> 2/40 <SEP> 34
<tb> Chaîne <SEP> 100 <SEP> % <SEP> coton <SEP> 1/17 <SEP> 19
<tb>
Laize gras 166 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite
à gauche 5644 Fils Ros 1700/4 (réglage de métier à tisser ; il s'agit du nombre de dents de peigne / nombre de fils par dent)
Poids théorique 495 g/ml
Composition tissu Polyester 36 % laine 26 % coton 38 %
<tb> Chaîne <SEP> 55 <SEP> % <SEP> Pe <SEP> 45 <SEP> % <SEP> Laine <SEP> 2/40 <SEP> 34
<tb> Chaîne <SEP> 100 <SEP> % <SEP> coton <SEP> 1/17 <SEP> 19
<tb>
Laize gras 166 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite
à gauche 5644 Fils Ros 1700/4 (réglage de métier à tisser ; il s'agit du nombre de dents de peigne / nombre de fils par dent)
Poids théorique 495 g/ml
Composition tissu Polyester 36 % laine 26 % coton 38 %
<tb> Circuit <SEP> : <SEP> Vitesse <SEP> Suralim. <SEP> Laize <SEP> Formulation
<tb> <SEP> 160
<tb> Lavage <SEP> à <SEP> la <SEP> continue <SEP> 45 <SEP> m/mm <SEP> 152 <SEP> Détergent
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 160 <SEP> 35 <SEP> m/mm <SEP> 2 <SEP> % <SEP> 154
<tb> Tondage <SEP> 10 <SEP> m/mm
<tb> Vaporisage <SEP> 151
<tb> Décatissage <SEP> 15 <SEP> m/mm <SEP> 150
<tb>
Essai 97926
<tb> <SEP> 160
<tb> Lavage <SEP> à <SEP> la <SEP> continue <SEP> 45 <SEP> m/mm <SEP> 152 <SEP> Détergent
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 160 <SEP> 35 <SEP> m/mm <SEP> 2 <SEP> % <SEP> 154
<tb> Tondage <SEP> 10 <SEP> m/mm
<tb> Vaporisage <SEP> 151
<tb> Décatissage <SEP> 15 <SEP> m/mm <SEP> 150
<tb>
Essai 97926
<tb> <SEP> Composition <SEP> Nm <SEP> | <SEP> FiVcm
<tb> Chaîne <SEP> 100 <SEP> % <SEP> coton <SEP> 1/17 <SEP> 28
<tb> Trame <SEP> 70 <SEP> % <SEP> coton <SEP> 30 <SEP> % <SEP> laine <SEP> 1/20 <SEP> | <SEP> 19
<tb>
Laize gras 164 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite
à gauche 4592 Fils Ros 1400/4
Poids théorique 475 g/ml
Composition tissu 87 % coton 13 % Laine
<tb> Chaîne <SEP> 100 <SEP> % <SEP> coton <SEP> 1/17 <SEP> 28
<tb> Trame <SEP> 70 <SEP> % <SEP> coton <SEP> 30 <SEP> % <SEP> laine <SEP> 1/20 <SEP> | <SEP> 19
<tb>
Laize gras 164 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite
à gauche 4592 Fils Ros 1400/4
Poids théorique 475 g/ml
Composition tissu 87 % coton 13 % Laine
<tb> Circuit <SEP> : <SEP> Formulation <SEP> vitesse <SEP> suralim. <SEP> laize
<tb> <SEP> 157
<tb> Lavage <SEP> à <SEP> la <SEP> continue <SEP> 45 <SEP> m/mn <SEP> 148
<tb> Rame <SEP> avant <SEP> TP <SEP> 1 <SEP> 50 C <SEP> 35 <SEP> m/mn <SEP> 10% <SEP> 157
<tb> Teinture <SEP> foulard
<tb> Relavage <SEP> après <SEP> teinture
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 1 <SEP> 500C <SEP> 30 <SEP> m/mn <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 1 <SEP> <SEP> 148
<tb> Tumbler <SEP> à <SEP> air <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 160 <SEP> m/mn
<tb> Tondage <SEP> 10 <SEP> m/mn
<tb> Irrétrécisseur <SEP> 10 <SEP> m/mn <SEP> 10% <SEP>
<tb> Décatissage <SEP> 15 <SEP> m/mn <SEP> 6 <SEP> kg <SEP> 147
<tb>
Les tissus fabriqués ci-dessus ont été soumis à des essais en laboratoire en ce qui concerne le test de résistance à l'abrasion, le test de défroissabilité, les test presse, la laize, le poids et le pilling Martindale.
<tb> <SEP> 157
<tb> Lavage <SEP> à <SEP> la <SEP> continue <SEP> 45 <SEP> m/mn <SEP> 148
<tb> Rame <SEP> avant <SEP> TP <SEP> 1 <SEP> 50 C <SEP> 35 <SEP> m/mn <SEP> 10% <SEP> 157
<tb> Teinture <SEP> foulard
<tb> Relavage <SEP> après <SEP> teinture
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 1 <SEP> 500C <SEP> 30 <SEP> m/mn <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 1 <SEP> <SEP> 148
<tb> Tumbler <SEP> à <SEP> air <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 160 <SEP> m/mn
<tb> Tondage <SEP> 10 <SEP> m/mn
<tb> Irrétrécisseur <SEP> 10 <SEP> m/mn <SEP> 10% <SEP>
<tb> Décatissage <SEP> 15 <SEP> m/mn <SEP> 6 <SEP> kg <SEP> 147
<tb>
Les tissus fabriqués ci-dessus ont été soumis à des essais en laboratoire en ce qui concerne le test de résistance à l'abrasion, le test de défroissabilité, les test presse, la laize, le poids et le pilling Martindale.
Les définitions des essais, les résultats et les enseignements que l'on peut en tirer sont rassemblés ci-dessous.
TESTS LABORATOIRE
On a comparé des tissus quasi-identiques (poids, contexture, armure, titrage...); les seuls paramètres différents sont la composition et le circuit d'apprêts.
On a comparé des tissus quasi-identiques (poids, contexture, armure, titrage...); les seuls paramètres différents sont la composition et le circuit d'apprêts.
Tests de résistance à l'Abrasion: plus le nombre de tours d'abrasion est élevé plus le tissu aura une durée de vie longue.
Pe = polyester.
Nous constatons: - le tissu 97931 (Pe/laine/coton) comparé au 100 % coton a une durée à l'abrasion supérieure de 275 %.
- le tissu 90000 (Tencel/laine indigo) par rapport au 100 % Tencel bleu a une durée à l'abrasion supérieure de 35 % - le tissu 90001 (Tencel/laine TP) par rapport au 100 % Tencel vert a une durée à l'abrasion supérieure de 43 % - le tissu 97926 (coton/laine TP) par rapport au 100 % coton a une durée à l'abrasion supérieure de 84 %.
Tests de Défroissabilité : plus la cotation est proche de 5 plus le tissu se défroisse rapidement. Tous les essais selon l'invention donnent des tissus plus défroissables.
Tests presse : mesure au pourcentage des retraits en chaîne et en trame après passage sous presse vapeur (110"C, 2 fois 15 sec.).
Les retraits en chaîne et en trame des produits selon l'invention restent extrêmement faibles. On aurait pu craindre un retrait beaucoup plus
important du fait du caractère composite des produits selon l'invention.
important du fait du caractère composite des produits selon l'invention.
Laize : mesure de la largeur du tissu fini en cm.
Poids: mesure du poids du tissu fini en g/m2.
Pilling Martindale mesure visuelle du boulochage. Cotation de 1 à 5 (5 meilleur). Friction tissu contre tissu pendant 2000 tours.
On voit que cette caractéristique ne souffre pas de l'adjonction de laine ni de polyester. On aurait pu craindre que la présence de laine, par rapport à un tissu de coton ou de Tencel, affecte négativement cet essai.
TEStS <SEP> iOi <SEP> .- <SEP> COMPARATIFS
<tb>
<tb>
Défroissabilité
<tb> <SEP> Presse <SEP> Pilling <SEP> Abrasion <SEP> Indice <SEP> de <SEP> relaxation
<tb> CH <SEP> % <SEP> TR <SEP> % <SEP> Lalze <SEP> cm <SEP> Poids <SEP> Martindale <SEP> Nb <SEP> de <SEP> tours <SEP> Immédiat <SEP> Après <SEP> 1 <SEP> heure
<tb> g/m2
<tb> 97931 <SEP> 36% <SEP> Pe <SEP> 26% <SEP> L <SEP> 38%C <SEP> - <SEP> 0,4 <SEP> - <SEP> 0,4 <SEP> 149 <SEP> 312 <SEP> 4 <SEP> 75000 <SEP> 3 <SEP> 4
<tb> 100 <SEP> % <SEP> coton <SEP> noir <SEP> 313 <SEP> 4 <SEP> 18 <SEP> à <SEP> 20000 <SEP> <SEP> 2/3
<tb> 90000 <SEP> 86%T <SEP> 14%L <SEP> - <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 0,4 <SEP> 144 <SEP> 352 <SEP> 4/5 <SEP> 9000 <SEP> à <SEP> 9500 <SEP> <SEP>
<tb> 100 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> bleu <SEP> indigo <SEP> 369 <SEP> 4/5 <SEP> 6500
<tb> 90001 <SEP> 86%T <SEP> 14 <SEP> % <SEP> L <SEP> - <SEP> 1,4 <SEP> - <SEP> 0,8 <SEP> 148 <SEP> 357 <SEP> 4/5 <SEP> 11 <SEP> à <SEP> 11500 <SEP> <SEP> 2/3
<tb> 100 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> vert <SEP> 369 <SEP> 4/5 <SEP> 7500 <SEP> à <SEP> 8000 <SEP> 1 <SEP>
<tb> 97926 <SEP> 87% <SEP> C <SEP> 13% <SEP> L <SEP> - <SEP> 0,8 <SEP> - <SEP> 0,4 <SEP> 150 <SEP> 301 <SEP> 35000 <SEP> <SEP> 3
<tb> T = Tencel L = laine C= coton Pe=polyester
<tb> <SEP> Presse <SEP> Pilling <SEP> Abrasion <SEP> Indice <SEP> de <SEP> relaxation
<tb> CH <SEP> % <SEP> TR <SEP> % <SEP> Lalze <SEP> cm <SEP> Poids <SEP> Martindale <SEP> Nb <SEP> de <SEP> tours <SEP> Immédiat <SEP> Après <SEP> 1 <SEP> heure
<tb> g/m2
<tb> 97931 <SEP> 36% <SEP> Pe <SEP> 26% <SEP> L <SEP> 38%C <SEP> - <SEP> 0,4 <SEP> - <SEP> 0,4 <SEP> 149 <SEP> 312 <SEP> 4 <SEP> 75000 <SEP> 3 <SEP> 4
<tb> 100 <SEP> % <SEP> coton <SEP> noir <SEP> 313 <SEP> 4 <SEP> 18 <SEP> à <SEP> 20000 <SEP> <SEP> 2/3
<tb> 90000 <SEP> 86%T <SEP> 14%L <SEP> - <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 0,4 <SEP> 144 <SEP> 352 <SEP> 4/5 <SEP> 9000 <SEP> à <SEP> 9500 <SEP> <SEP>
<tb> 100 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> bleu <SEP> indigo <SEP> 369 <SEP> 4/5 <SEP> 6500
<tb> 90001 <SEP> 86%T <SEP> 14 <SEP> % <SEP> L <SEP> - <SEP> 1,4 <SEP> - <SEP> 0,8 <SEP> 148 <SEP> 357 <SEP> 4/5 <SEP> 11 <SEP> à <SEP> 11500 <SEP> <SEP> 2/3
<tb> 100 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> vert <SEP> 369 <SEP> 4/5 <SEP> 7500 <SEP> à <SEP> 8000 <SEP> 1 <SEP>
<tb> 97926 <SEP> 87% <SEP> C <SEP> 13% <SEP> L <SEP> - <SEP> 0,8 <SEP> - <SEP> 0,4 <SEP> 150 <SEP> 301 <SEP> 35000 <SEP> <SEP> 3
<tb> T = Tencel L = laine C= coton Pe=polyester
Claims (20)
1. - Nouveaux tissus, caractérisés en ce qu'ils sont améliorés par adjonction de fibres de laine dans le procédé de tissage ou de filature, et en ce que iesdites fibres de laine ne sont pas altérées ou sensiblement altérées dans les circuits .
2. - Nouveau tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué de fibres de coton et de fibres de laine.
3. - Nouveau tissu selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est constitué de fibres de coton, de fibres de laine et de fibres de polyester.
4. - Nouveau tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué de fibres de viscose - Tencel (TM) - et de fibres de laine.
5. - Nouveau tissu selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est constitué de fibres de Tencel (TM), de fibres de laine et de fibres de polyester.
6. - Nouveau tissu selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des fibres de Lycra (TM).
7. - Nouveau tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué de 90 à 60 % de coton et de 10 à 40 % de laine, de préférence de 90 à 70 % de coton et de 10 à 30 % de laine.
8. - Nouveau tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué de 90 à 60 %, de préférence 85 à 70 % de Tencel (TM) et de 10 à 40, de préférence 15 à 30 % de laine.
9. - Nouveau tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué de 25 à 45 % de polyester, de 30 à 50 % de coton et de 20 à 40 % de laine.
10. - Nouveau tissu selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte préférentiellement environ 13 à 26 % de laine.
11. - Nouveau tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué de 25 à 45 % de polyester, de 30 à 50 % de Tencel (TM) et de 20 à 40 % de laine.
12. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des fibres de Lycra (TM).
13. - Nouveau tissu selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres de Lycra (TM) en proportion de 0 % à 8 %.
14. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant
Essai 90000
Composition tissu 86 % Tencel (TM) 14 % Laine
Poids théorique 584,5 g/ml
droite à gauche
Laize gras 167 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de
<tb>
<tb> Trame <SEP> 70 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> (TM) <SEP> 30 <SEP> % <SEP> Laine <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> 18,4
<tb> Chaîne <SEP> 100 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> (TM) <SEP> Indigo <SEP> 11,3 <SEP> 34
<tb> <SEP> Composition <SEP> Nm <SEP> FiVcm <SEP>
Essai 90001
15. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant
<tb>
<tb> <SEP> Décatissage <SEP> 20 <SEP> m/mn <SEP> 143
<tb> Irrétrécisseur
<tb> <SEP> Tondage
<tb> <SEP> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 1 <SEP> 500C <SEP> à <SEP> sec
<tb> <SEP> Tumbler <SEP> à <SEP> air <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 160 <SEP> m/mn
<tb> <SEP> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 1 <SEP> 500C <SEP> à <SEP> l'eau <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 145
<tb> <SEP> Détorsionnage
<tb> <SEP> Traitement <SEP> TP <SEP> Lyocell <SEP> (TM) <SEP> Cf. <SEP> art. <SEP> précité
<tb> <SEP> Rame <SEP> avant <SEP> TP <SEP> 1 <SEP> 50 C <SEP> 35 <SEP> m/mn <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 155
<tb> <SEP> Lavage <SEP> à <SEP> la <SEP> continue <SEP> 45 <SEP> m/mn <SEP> 156
<tb> <SEP> 160 <SEP>
<tb> <SEP> Circuit <SEP> : <SEP> Formulation <SEP> vitesse <SEP> suralim. <SEP> laize
Composition tissu 86 % Tencel (TM) 14 % Laine
Poids théorique 584,5 g/ml
droite à gauche
Laize gras 167 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de
<tb>
<tb> Trame <SEP> 70 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> 30 <SEP> % <SEP> Laine <SEP> 13 <SEP> 18,4
<tb> Chaîne <SEP> 100 <SEP> % <SEP> Tencel <SEP> (TM) <SEP> 11,3 <SEP> 34
<tb> <SEP> Composition <SEP> Nm <SEP> Fil/cm
Essai 97931
16. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant
<tb>
<tb> Décatissage <SEP> 15 <SEP> m/mn <SEP> 4 <SEP> bars
<tb> Rétrécisseur
<tb> Tondage <SEP> 10 <SEP> m/mn
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> a <SEP> sec <SEP> 10% <SEP> 155 <SEP> cm
<tb> Tumbler <SEP> à <SEP> air <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 160 <SEP> m/mn
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 150 C <SEP> a <SEP> l'eau <SEP> 10% <SEP> 155 <SEP> cm
<tb> Relavage <SEP> après <SEP> teinture
<tb> Teinture <SEP> Foulard
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 1 <SEP> 500C <SEP> à <SEP> l'eau
<tb> Détorsionnage
<tb> Traitement <SEP> TP <SEP> Lyocell <SEP> Cf. <SEP> art. <SEP> précité
<tb> Rame <SEP> avant <SEP> TP <SEP> 1500C <SEP> 30 <SEP> m/mn <SEP> 5% <SEP> 155
<tb> Lavage <SEP> à <SEP> la <SEP> continue <SEP> 45 <SEP> m/mm
<tb> <SEP> 160 <SEP> cm <SEP>
<tb> Circuit <SEP> : <SEP> Formulation <SEP> vitesse <SEP> suralim. <SEP> laize
Composition tissu Polyester 36 % laine 26 % coton 38 %
Poids théorique 495 g/ml
à gauche 5644 Fils Ros 1700/4 (réglage de métier à tisser ; il s'agit du nombre de dents de peigne / nombre de fils par dent)
Laize gras 166 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite
<tb>
<tb> Chaîne <SEP> 100 <SEP> % <SEP> coton <SEP> 1/17 <SEP> 19
<tb> Chaîne <SEP> 55 <SEP> % <SEP> Pe <SEP> 45 <SEP> % <SEP> Laine <SEP> 2/40 <SEP> 34
<tb> <SEP> Composition <SEP> NM <SEP> FiVcm <SEP>
<tb>
<tb> Décatissage <SEP> 15 <SEP> m/mm <SEP> 150
<tb> Vaporisage <SEP> 151
<tb> Tondage <SEP> 10 <SEP> m/mm
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 160 <SEP> 35 <SEP> m/mm <SEP> 2% <SEP> 154
<tb> Lavage <SEP> à <SEP> la <SEP> continue <SEP> 45 <SEP> m/mm <SEP> 152 <SEP> Détergent
<tb> <SEP> 160
<tb> Circuit <SEP> : <SEP> Vitesse <SEP> Suralim. <SEP> Laize <SEP> Formulation
17. - Nouveau tissu selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante et est traité par le circuit d'apprêt suivant
Essai 97926
Composition tissu 87 % coton 13 % Laine
Poids théorique 475 g/ml
à gauche 4592 Fils Ros 1400/4
Laize gras 164 cm Laize fini 150 cm Sergé 3 et 1 - Diagonale de droite
<tb>
<tb> Trame <SEP> | <SEP> 70 <SEP> % <SEP> coton <SEP> 30 <SEP> % <SEP> laine <SEP> 1/20 <SEP> 19
<tb> Chaîne <SEP> 100 <SEP> % <SEP> coton <SEP> 1/17 <SEP> 28
<tb> <SEP> Composition <SEP> <SEP> Nm <SEP> . <SEP> FiVcm
18. - Nouveau procédé de fabrication d'un tissu selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'on incorpore des fibres de laine dans le procédé de tissage ou de filature, et en ce que ces fibres de laine sont non altérées ou non sensiblement altérées dans les circuits .
<tb>
<tb> Décatissage <SEP> 15 <SEP> m/mn <SEP> 6kg <SEP> 147
<tb> Irrétrécisseur <SEP> 10 <SEP> m/mn <SEP> 10% <SEP>
<tb> Tondage <SEP> 10 <SEP> m/mn
<tb> Tumbler <SEP> à <SEP> air <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> 160 <SEP> m/mn
<tb> Rame <SEP> de <SEP> sèche <SEP> 150 C <SEP> 30 <SEP> m/mm <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 148
<tb> Relavage <SEP> après <SEP> teinture
<tb> Teinture <SEP> foulard
<tb> Rame <SEP> avant <SEP> TP <SEP> 1 <SEP> 50 C <SEP> 35 <SEP> m/mn <SEP> 10% <SEP> 157
<tb> Lavage <SEP> à <SEP> la <SEP> continue <SEP> 45 <SEP> m/mn <SEP> 148
<tb> <SEP> 157
<tb> Circuit <SEP> : <SEP> Formulation <SEP> vitesse <SEP> 0 <SEP> suralim. <SEP> laize
19. - Nouveau procédé de fabrication d'un tissu selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'on incorpore les fibres de laine dans la trame et/ou dans la chaîne.
20. - Nouveau procédé de fabrication d'un tissu selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'on incorpore 13 à 26 % de laine dans les fils de trame et/ou de chaîne.
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