CN105821657B - 一种免烫面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种免烫面料及其制备方法。该面料的制备方法包括：将面料在免烫整理液中两浸两轧，控制面料的带液率，然后进行密封打卷并存储；将面料烘干，控制面料的含潮率，然后将面料密封打卷并存储；将面料进行焙烘，然后水洗、定型，得到免烫面料；其中，所述免烫整理液的pH值为1‑3；以质量百分比计，所述免烫整理液的组成包括10‑30％免烫整理剂、4‑15％催化剂、3‑10氨基有机硅柔软剂、3‑10％强力保护剂、3‑10％多元醇、0.1‑1％渗透剂、0.5‑2％酸、0.5‑2％pH稳定剂、余量为水。本发明提供的免烫面料在洗涤、烘干、以及不同季节和天气穿着过程中均能保持较好的外观。

Description

一种免烫面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种免烫面料的制备方法，属于纺织染整技术领域。
背景技术
一般纯棉或棉含量大于70％的织物，经多次洗涤烘干之后布面容易褶皱，严重影响美观，免烫整理则能够使面料获得很好的防皱效果。
传统免烫面料只能在湿态、潮态或干态的单一状态下保持较好的外观，例如在干态下外观最好的免烫面料，其在潮态和湿态下外观表现较差，无法满足在这三种状态下均能保持较高级别外观的要求，其技术难点在于：
传统免烫整理在工艺条件上无法做到使纤维在完全溶胀、半溶胀以及未溶胀状态下分别与免烫交联剂完全并充分发生反应，只能做到在其中一种状态下使纤维与免烫整理剂发生充分反应，这主要是因为：
传统免烫整理工艺若要使纤维在完全溶胀状态下与免烫整理剂充分反应，必须将其使用的免烫整理工作液的pH值控制为1；
传统免烫整理工艺若要使纤维在半溶胀状态下与免烫整理剂充分发生反应，必须将其使用的免烫整理工作液的pH值控制为1.5-1.8；
传统免烫整理工艺若要使纤维在为溶胀状态下与免烫整理剂充分发生反应，必须将其使用的免烫整理工作液的pH值控制为4-6；
由此可见，上述三种不同状态下的免烫整理工艺对免烫整理工作液的要求不尽相同，彼此之间pH值的跨度较大，而目前还没有一个合适的免烫整理液能够同时满足这三种状态对应的交联工艺的要求，并达到满意的免烫整理效果。
因此，提供一种能够在不同状态(湿态、潮态、干态)下均能保持高级别外观的免烫面料成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种免烫面料及其制备方法，该免烫面料能够同时适应湿态、潮态和干态的这三种状态且能保持高级别的外观。
为达到上述目的，本发明提供了一种免烫面料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将面料在免烫整理液中两浸两轧，控制面料的带液率为50-100％，然后进行密封打卷并于33-35℃存储6-20h；其中，所述免烫整理液的pH值为1-3；
步骤二、将经步骤一处理后的面料于80-100℃烘干，控制面料的含潮率为8-10％，然后将面料密封打卷并于33-35℃存储6-20h；
步骤三、将经步骤二处理后的面料于100-150℃焙烘0.5-10min，然后水洗、定型，得到免烫面料；
以质量百分比计，所述免烫整理液的原料组成包括10-30％免烫整理剂、4-15％酸类催化剂、3-10％氨基有机硅柔软剂、3-10％强力保护剂、3-10％多元醇、0.1-1％渗透剂、0.5-2％酸、0.5-2％pH稳定剂、余量为水。
在上述方法中，优选地，所述免烫整理剂为改性2D树脂，更优选地，所述免烫整理剂包括巴斯夫公司生产的免烫交联剂SPD1，但不限于此。
在上述方法中，优选地，所述酸类催化剂包括亨斯迈公司生产的催化剂UMP(该催化剂为酸性物和无机酸性物的水溶液)或巴斯夫公司生产的催化剂MC(该催化剂为醇类化合物和硫酸的水溶液)。
不同状态下的免烫整理工艺对免烫整理液的要求是不一样的，本发明提供的免烫整理液能够同时满足三种状态下的免烫整理要求。传统干交联整理工艺采用的免烫整理液为弱酸性体系(其pH值为4-6)，因为强酸体系会对面料的强力造成严重损伤，且不易于控制操作，而本发明提供的技术方案将免烫整理液的pH值控制为1-3，并在免烫整理液中加入pH稳定剂，并加入多元醇以使免烫整理液更加均匀稳定；与此同时，本发明提供的技术方案对干交联阶段的反应温度和时间进行控制，使得干交联整理工艺在强酸条件下也能够进行，该免烫整理液克服了传统免烫整理工艺中存在的弊端，能够同时满足三种不同状态下的免烫整理要求；由本发明提供的技术方案制备得到的免烫面料在三种状态(干态、湿态、潮态)下均能保持较高级别外观的要求。
在本发明提供的技术方案中，步骤一能够使棉纤维在一定湿度下充分溶胀，利于免烫交联剂渗透到纤维的内部，破坏纤维内部的氢键，使分子链段的运动自由度扩大，增加了免烫交联剂对纤维的可及度，提高了面料的湿态防皱性能；步骤二能够使处于半溶胀状态下的纤维与免烫交联剂在纤维内的无定形区发生反应，提高面料的潮态防皱性能；步骤三能够使纤维在未溶胀的状态下与免烫交联剂发生交联反应，该交联反应能够将纤维固定住，限制了纤维遇水溶胀和纤维分子的滑移，提高了面料的干态防皱性能；本发明提供的技术方案通过合理控制上述三个步骤的反应时间和反应条件，保证了纤维在完全溶胀、半溶胀以及未溶胀状态下分别能够与免烫交联剂完全并充分发生交联反应，从而使免烫整理后的面料在不同溶胀状态下能够获得最好的外观效果。
在上述制备方法中，优选地，在步骤一中，所述酸包括甲酸、盐酸、一水柠檬酸、聚马来酸、酸制裂解剂INVATEX AC(又称之为AC酸)、醋酸中的一种，但不限于此；在本发明提供的技术方案中，酸主要用于调节免烫整理液的pH值，使免烫整理液处于强酸性条件(pH＝1-3)，因此，除了本发明例举的这些酸外，其它能够起到同样作用的酸也可以应用于本发明。
在上述制备方法中，优选地，所述一水柠檬酸、聚马来酸(又为(Z)-2-丁烯二酸的均聚物)均是由湖北鑫鸣泰化学有限公司生产的，所述酸制裂解剂INVATEX AC是由亨斯迈公司生产的。
在上述制备方法中，优选地，在步骤一中，所述pH稳定剂包括邻苯二甲酸、甘氨酸、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠中的一种。本发明提供的pH稳定剂能够保证在免烫整理过程中，面料上带有的免烫整理液的pH值能够相对稳定不波动。
在上述制备方法中，优选地，在步骤一中，所述多元醇包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇中的一种，更优选为1,4-丁二醇。本发明提供的多元醇在免烫整理液中能够使免烫交联剂与纤维的反应更加均匀稳定，且能够替代一部分未反应的免烫交联剂与纤维发生细微的交联作用。
在上述制备方法中，优选地，在步骤一中，所述免烫整理液的pH值为2。
在本发明提供的技术方案中，步骤一所述的氨基有机硅柔软剂和强力保护剂均可以为本领域常用的助剂，没有特别限定。
本发明的有益效果：
洗涤过程中面料处于湿态，烘干过程中面料由湿态——潮态——干态(如果面料在其中一个状态下起皱，则会一直延续到下一个状态)，回潮平衡过程中面料则由干态转为潮态，且含潮率随季节和天气的变化而有明显差异；本发明提供的技术方案由于能够使纤维在完全溶胀、半溶胀以及未溶胀状态下分别能够与免烫交联剂完全并充分发生交联反应，使得面料在湿态、潮态、干态下的抗皱能力得到平衡；与传统的免烫面料相比，本发明提供的免烫面料在洗涤、烘干、以及不同季节和天气穿着过程中均能保持较好的外观。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种免烫面料的制备方法，其包括以下步骤：
1)配制免烫整理液：以质量百分比计，免烫整理液的组成包括14％的免烫交联剂SDP1(由巴斯夫(BASF)公司生产)、7％的催化剂UMP(由亨斯迈(Huntsman)公司生产)、4％的氨基硅油柔软剂AS-250(无要求，本领域常用的产品即可)、4％的强力保护剂PE(无要求，本领域常用的产品即可)、0.1％的渗透剂JFC(无要求，本领域常用的产品即可)、0.5％的酸制裂解剂INVATEX AC(由亨斯迈(Huntsman)公司生产)、0.5％的NaH2PO4、3％的1,4-丁二醇(由湖北鑫鸣泰化学有限公司生产)、余量为水，该免烫整理液的pH值在2.5左右；
2)将白色纯棉斜纹布在上述整理液中两浸两轧，在带液率为55％的情况下，密封打卷于33℃储存6个小时，然后在100℃条件下烘20秒，将落布含潮率控制为8％，烘干后将此布继续密封打卷并在34℃条件下储存6个小时，最后将此布在150℃的高温条件下焙烘0.5min，直接进行下道工序(水洗、定型)处理，得到免烫面料1。
实施例2
本实施例提供一种免烫面料的制备方法，其包括以下步骤：
1)配制免烫整理液：以质量百分比计，免烫整理液的组成包括10％的免烫交联剂SDP1、4％的催化剂UMP、3％的氨基硅油柔软剂AS-250、3％的强力保护剂PE、0.1％的渗透剂JFC、2％的一水柠檬酸、2％的磷酸氢二钠、10％的1,4-丁二醇、余量为水，该免烫整理液的pH值在2.0左右；
2)将浅灰和深兰色相间的多臂条子色织布在上述整理液中两浸两轧，在带液率为55％的情况下，密封打卷于33℃储存7个小时，然后在100℃条件下烘20秒，将落布含潮率控制为8％，烘干后将此布继续密封打卷并在34℃条件下储存7个小时，最后将此布在100℃的高温条件下焙烘10min分钟，直接进行下道工序处理，得到免烫面料2。
实施例3
本实施例提供了一种免烫面料的制备方法，其包括以下步骤：
1)配制免烫整理液：以质量百分比计，免烫整理液的组成包括30％的免烫交联剂SDP1(由巴斯夫(BASF)公司生产)、15％的催化剂UMP(由亨斯迈(Huntsman)公司生产)、10％的氨基硅油柔软剂AS-250(无要求，本领域常用的产品即可)、10％的强力保护剂PE、0.5％的渗透剂JFC、1％的盐酸、1％的邻苯二甲酸、8％的1,4-丁二醇、余量为水，该免烫整理液的pH值在2.5左右；
2)将净兰色平纹布在上述整理液中两浸两轧，在带液率为55％的情况下，密封打卷于33℃储存6个小时，然后在100℃条件下烘20秒，将落布含潮率控制为8％，烘干后将此布继续密封打卷并在34℃条件下储存6个小时，最后将此布在150℃的高温条件下焙烘0.5min，直接进行下道工序(水洗、定型)处理，得到免烫面料3。
对比例1
本对比例提供了一种传统免烫面料的制备方法(即传统潮交联工艺)。
表1 测试结果
在传统的交联整理工艺中，潮交联工艺的外观效果最好(传统潮交联工艺是使纤维在半溶胀条件下与免烫交联剂反应)，传统潮交联工艺的操作如下所述：
以质量百分比计，传统潮交联工作液的组成为：20％的醚化2D树脂整理剂ArkofixNEC(由科莱恩(Clariant)公司生产)、0.5％的树脂催化剂NKC(由科莱恩(Clariant)公司生产)、0.02％的渗透剂JFC(无要求，本领域常用的产品即可)、0.2％的有机硅柔软剂AE38CN(由瓦克(Wacker)化学有限公司生产)、0.4％的强力保护剂CAN(由汽巴精细化工公司生产)、余量为水，免烫整理液pH值为1.5；
将与实施例1中相同的白色纯棉斜纹布在上述传统潮交联工作液中两浸两轧、预烘使得面料的落布含潮率为6-8％，在35℃条件下堆置24h后进行碱洗、水洗、烘干，完成传统潮交联工艺的操作，得到传统免烫面料1。
对实施例1提供的免烫面料和对比例1提供的传统免烫面料进行性能测试，测试结果如表1所示。
从表1中可以看出，与传统免烫整理工艺相比，由本发明提供的技术方案制得的免烫面料折皱回复角有了明显提高，且经5次水洗后面料的外观保持较好，高出标准要求；且强力基本与传统工艺相同，释放甲醛达到标准要求。
对比例2
本对比例提供了一种传统免烫面料的制备方法。
表2 测试结果
本对比例中使用的布样为浅灰和深兰色相间的多臂条子色织布(与实施例2中的相同)，本对比例的其它实施步骤与对比例1相同；最终得到传统免烫面料2。
对实施例2提供的免烫面料和对比例2提供的传统免烫面料进行性能测试，测试结果如表2所示。
从表2中可以看出，采用传统潮交联免烫工艺，面料5次洗后外观只有3.2级，且伴有起泡现象。与之相比，由本发明提供的技术方案制得的免烫面料外观可以达到较高水平，其面料折皱回复角也有了明显提高，且本发明制得的免烫面料的强力和甲醛都达到标准要求。
对比例3
本对比例提供了一种传统免烫面料的制备方法。
表3 主要测试指标的测试结果
本对比例中使用的布样为净兰色平纹布(与实施例3中的相同)，本对比例的其它实施步骤与对比例1相同；最终得到传统免烫面料3。
对实施例3提供的免烫面料和对比例3提供的传统免烫面料进行性能测试，测试结果如表3所示。
从表3中可以看出，采用传统潮交联免烫工艺，面料5次洗后外观只有3.3级，与之相比，由本发明提供的技术方案制得的免烫面料外观可以达到较高水平3.7级，并远超过行业标准，其面料折皱回复角也有了明显提高，且本发明制得的免烫面料的强力和甲醛都达到标准要求。

Claims (27)

1.一种免烫面料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将面料在免烫整理液中两浸两轧，控制面料的带液率为50-100％，然后进行密封打卷并于33-35℃存储6-20h；所述免烫整理液的pH值为1-3；
步骤二、将经步骤一处理后的面料于80-100℃烘干，控制面料的含潮率为8-10％，然后将面料密封打卷并于33-35℃存储6-20h；
步骤三、将经步骤二处理后的面料于100-150℃焙烘0.5-10min，然后水洗、定型，得到免烫面料；
以质量百分比计，所述免烫整理液的原料组成包括10-30％免烫整理剂、4-15％酸类催化剂、3-10％氨基有机硅柔软剂、3-10％强力保护剂、3-10％多元醇、0.1-1％渗透剂、0.5-2％酸、0.5-2％pH稳定剂、余量为水。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中：所述免烫整理剂为改性2D树脂。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中：所述免烫整理剂包括巴斯夫公司生产的免烫交联剂SPD1。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中：所述酸类催化剂包括亨斯迈公司生产催化剂UMP或巴斯夫公司生产的催化剂MC。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其中：所述酸类催化剂包括亨斯迈公司生产催化剂UMP或巴斯夫公司生产的催化剂MC。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述酸包括甲酸、盐酸、一水柠檬酸、聚马来酸、酸制裂解剂INVATEX AC、醋酸中的一种。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述酸包括甲酸、盐酸、一水柠檬酸、聚马来酸、酸制裂解剂INVATEX AC、醋酸中的一种。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述酸包括甲酸、盐酸、一水柠檬酸、聚马来酸、酸制裂解剂INVATEX AC、醋酸中的一种。
9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述pH稳定剂包括邻苯二甲酸、甘氨酸、磷酸氢二钠或磷酸二氢钠。
10.根据权利要求3所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述pH稳定剂包括邻苯二甲酸、甘氨酸、磷酸氢二钠或磷酸二氢钠。
11.根据权利要求4所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述pH稳定剂包括邻苯二甲酸、甘氨酸、磷酸氢二钠或磷酸二氢钠。
12.根据权利要求6所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述pH稳定剂包括邻苯二甲酸、甘氨酸、磷酸氢二钠或磷酸二氢钠。
13.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述多元醇包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇或新戊二醇。
14.根据权利要求3所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述多元醇包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇或新戊二醇。
15.根据权利要求4所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述多元醇包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇或新戊二醇。
16.根据权利要求6所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述多元醇包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇或新戊二醇。
17.根据权利要求9所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述多元醇包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇或新戊二醇。
18.根据权利要求1所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述多元醇为1,4-丁二醇。
19.根据权利要求13所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述多元醇为1,4-丁二醇。
20.根据权利要求14-17任一项所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述多元醇为1,4-丁二醇。
21.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述免烫整理液的pH值为2。
22.根据权利要求3所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述免烫整理液的pH值为2。
23.根据权利要求4所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述免烫整理液的pH值为2。
24.根据权利要求6所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述免烫整理液的pH值为2。
25.根据权利要求9所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述免烫整理液的pH值为2。
26.根据权利要求13所述的制备方法，其中：在步骤一中，所述免烫整理液的pH值为2。
27.一种由权利要求1-26任一项所述的制备方法制得的免烫面料。
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