CN113930878B - 一种高直立度扁平丝绒布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高直立度扁平丝绒布的生产方法。本发明以200D/48F扁平涤纶长丝为绒毛原料，采用W型固结和V型固结相交替的起绒纺纱、且地经组织采用平纹组织织造方法，结合特定的坯布刷毛条件(包括采用毛布主动辊)、A型架排布、特定坯布定型条件、特定的柔软处理和脱水叠布条件、定型后开冷风快速冷却、特定的涂胶定型条件，各步骤作为整体共同作用，使得本发明方法所得绒布的绒毛具有高直立度，且解决了绒布柔软度欠佳、乱绒、易产生皱印和绒布底部起毛起圈等问题。

Description

一种高直立度扁平丝绒布的生产方法
技术领域
本发明涉及一种高直立度扁平丝绒布的生产方法，属于纺织品染整领域。
背景技术
经市场调查，手感柔软、细腻、色泽亮丽、有弹性、高耐磨且高直立度的绒布深受市场喜爱。
中国专利CN210362776U公开了一种绒布面料，包括：基层、绒毛层、弹性支撑层和防滑层；该专利增加了按摩保健效果，其本身的弹性支撑力得到提高。该专利中绒布是指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的织物，且增加了弹性支撑力，但没有研究绒布直立度问题。中国专利CN107587254A公开了一种超柔绒布及其制备方法，采用涤纶长丝和涤纶扁平低弹丝作为经纱织成坯布，坯布经染整后制得超柔绒布，厚度为0.8-4.5毫米，按重量百分比，涤纶长丝35％，涤纶扁平低弹丝65％，其制备方法包括坯布织造和染色定型。该发明制备的超柔绒布绒感好，耐用性和舒适性好；但未达到客户对柔软度的要求。
扁平丝是经特殊工艺纺练而成的截面为扁平状的新型维卡纤维；它集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽，手感弹柔，富含立体感、舒适宜人、吸湿和散热快、更易于染色、具有独特的光泽效果和很好的毛直立感的特点。但现有使用扁平丝制备绒布存在容易乱绒、直立度不高、易产生皱印和绒布底部起毛起圈等问题。因此，如何利用扁平丝制备高直立度的绒布，并且避免乱绒、易产生皱印、绒布底部起毛起圈、柔软度不高等问题，值得进一步研究。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种高直立度扁平丝绒布的生产方法。本发明以涤纶扁平丝为原料，通过特定生产工艺加强了绒布的高直立度效果，解决了绒布柔软度欠佳、乱绒、易产生皱印和绒布底部起毛起圈等问题。
本发明的技术方案如下：
一种高直立度扁平丝绒布的生产方法，包括步骤：
(1)坯布织造：采用200D/48F扁平涤纶长丝，采用W型固结和V型固结相交替的起绒纺纱、且地经组织采用平纹组织，刺毛辊采用刺针型刺毛辊；
(2)坯布刷毛：刷正反毛条件为：先顺毛上布，刷毛一遍，然后反毛上布，刷毛一遍；车速9-10米/分，顺毛隔距：0.8-0.9mm，反毛隔距：0.8-0.9mm；所用主动辊为毛布主动辊，即毛布包覆的主动辊；主动棍是由电机带动转动，并且通过主动棍与坯布间的摩擦力带动坯布前进；毛布为羊毛混纺糙面布，长100mm、宽50mm或100mm、厚1.9-2.2mm；主动辊由原来橡胶辊或不锈钢刺毛辊更换为毛布主动辊，避免坯布底部起毛起圈导致绒面高低不平、毛角不齐。
(3)A型架排布：刷毛后坯布放置到A型架上，以备下个工序使用；
(4)坯布定型：车速为20-23米/分，开汽蒸；设置定型温度210-220℃；上述车速以及定型温度利于获得高直立度的扁平丝绒布。
(5)坯布检验：将不符合标准的坯布剔除；
(6)缝布边；
(7)高温缸染色：
(8)柔软处理、脱水叠布：
加水，然后加入氨基硅平滑柔软剂、弱阳离子蓬松柔软剂、抗静电剂混合均匀得混合液，混合液中，氨基硅平滑柔软剂的浓度为4-6g/l，弱阳离子蓬松柔软剂的浓度为12-15g/l，抗静电剂的浓度为5-7g/l；加入冰醋酸调pH为5.5-6；然后浸入经染色后的坯布，室温进行柔软处理20-30min；本发明选择特定种类的柔软剂，结合特定方法的柔软处理能够保证绒面柔软蓬松、且绒面直立度好，同时能够避免褶皱的产生。
脱水叠布条件为：逆毛上布，顺毛出布，脱水转速：450-500转/分，脱水时间5-7min，停转后2分钟之内即时出布，防止甩水后导致的绒面乱绒以及绒毛不直立，装布100-150米。本发明上述特定条件下的脱水能够避免褶皱的产生，利于获得高直立度的扁平丝。
(9)烘干定型：逆毛上布，温度150-155℃(1-8节)，车速20米/分，上吹风40、下吹风30(1-4节)，宽幅146.5-148cm；定型后开冷风，以使绒布快速冷却，避免温度偏高绒面裂痕、折痕或乱绒，不开蒸汽，避免烘干效果不好。
(10)成品刷毛剪毛：刷毛条件为：顺毛上布，顺毛反毛各刷一遍，刷子隔距：前隔距0.8m、后隔距0.8mm，车速9-10米/分，不开蒸汽(避免烘干效果不好)，将绒布梳理整齐、有直立感；
(11)涂胶定型：顺毛上布，使用粘稠度为6000-7500mpa.s的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)胶黏剂，滚胶上胶，转速20-30r/min，涂胶隔距13-14cm，车速20米/分，压力1.5-2.5Mpa；定型温度155℃(1-8节)，上吹风40、下吹风30(1-4节)；排风75％(1-2节)；本发明所用特定胶黏剂结合特定的涂胶定型方法，使得固结牢度好，手感软，涂胶后不渗胶。
(12)成品检验、包装。
根据本发明优选的，步骤(1)中，所得坯布纬密为210根/cm2；刺针型刺毛辊中刺针直径为0.03mm，刺针密度为3根/cm2。
根据本发明，步骤(1)中，200D/48F扁平涤纶长丝的单丝粗细4.2D，毛高高度：2.0±0.1mm，厚度2.2-2.3mm。绒毛硬挺，受到外力不容易倒伏，纤维截面是扁平装。
根据本发明，步骤(2)中，坯布经过刷正反毛，将绒面绒毛梳理整齐。最后采用反毛上布进行刷毛，避免了传统第二遍刷毛翻布产生劳动力以及褶皱的产生，利于获得高直立度的扁平丝绒布。刷毛效果：刷顺，刷平整，刷子不能缠线，刷子不能缺针，绒面无刷子痕，刷两遍，第二遍不翻布。
根据本发明，步骤(3)中，平板排布换成A型架排布，布落下后两边固定，防止滑布造成折痕，减轻了绒面挤压导致的皱印折痕。
根据本发明优选的，步骤(4)中，坯布需要定型以保证绒面状态，保证绒毛直立又不损伤绒面。坯布定型过程中设置上吹风35-40，下吹风30-35(1-4节)，排风75-100％(1-2节)。
根据本发明优选的，步骤(5)中，坯布检验标准为：反毛上布，布温低于35℃，疵点数小于1个/10米，克重490±15g/m2，幅宽149cm-151cm。
根据本发明优选的，步骤(6)中，坯布进缸染色前，需要将布边缝合，保证绒布在染缸循环转动染色。缝布边条件为：反毛点缝布边，1.0-1.5米/每点缝；不缝边米数0.5-1.0米。
根据本发明优选的，步骤(7)中，高温缸染色包括步骤：
坯布前处理：将坯布浸入中性去油剂中，在90℃保温30-60分钟，处理后坯布含油率小于0.2wt％；然后经水洗以去除去油剂以及泡沫；去除泡沫利于后续染色；
坯布染色：将经前处理的坯布放入高温高压缸中，加水，加入染料和高温匀染剂，体系中高温匀染剂的浓度为0.5-1wt％，室温入染20分钟，升温到130℃保温30-50min，染色过程中压力低于0.8MPa；
后处理：坯布后处理在高温高压缸中进行，坯布经过水洗、皂洗、中性洗涤剂洗涤处理，然后再进行后洗酸洗；后洗酸洗包括步骤：加入冰醋酸至体系pH为6-7，室温水循环倒转10-15min，然后放水。
根据本发明优选的，步骤(9)中，冷风温度为30-45℃。
根据本发明优选的，步骤(10)中，剪毛条件为：顺毛上布，剪毛一遍。
根据本发明优选的，步骤(12)中，按照客户指定标准进行检验，直立性强的以及做立绒效果的产品必须顺毛打卷，防止因打卷导致绒毛过死无立绒感；成品悬空包装固定，防止窜布和冒角导致皱印、斜皱印。通过顺毛打卷减轻了卷绕过程中因打卷张力大，导致的绒毛乱绒和绒毛不够直立的现象。
本发明的技术特点及有益效果如下：
1、原料选择方面，本发明采用200D/48F扁平涤纶长丝，单丝粗细4.2D，绒毛硬挺，受到外力不容易倒伏，纤维截面是扁平装，相比较截面为圆形或三角形的产品，本发明采用的纤维占的体积要大，纤维与纤维之间不容易聚在一起，绒面显得更细腻。
2、本发明采用W型固结和V型固结相交替的起绒纺纱，地经组织采用平纹组织，这样即保证了绒毛的牢固程度，又可以增加密度。
3、本发明以200D/48F扁平涤纶长丝为绒毛原料，采用W型固结和V型固结相交替的起绒纺纱、且地经组织采用平纹组织织造方法，结合特定的坯布刷毛条件(包括采用毛布主动辊)、A型架排布、特定坯布定型条件、特定的柔软处理和脱水叠布条件、定型后开冷风快速冷却、特定的涂胶定型条件，各步骤作为整体共同作用，使得本发明方法所得绒布的绒毛具有高直立度，且解决了绒布柔软度欠佳、乱绒、易产生皱印和绒布底部起毛起圈等问题。
附图说明
图1是实施例1所得产品的绒面图；
图2是实施例1所得产品的底部图；
图3是对比例1所得产品的绒面图；
图4是对比例2所得产品的绒面图；
图5是对比例3所得产品的绒面图；
图6是对比例4所得产品的底部图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，但不限于此。
同时下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂、材料和设备，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1：扁平丝涤纶绒布
一种高直立度扁平丝绒布的生产方法，包括步骤：
1、坯布织造：采用200D/48F扁平涤纶长丝(200D/48F扁平涤纶长丝的单丝粗细4.2D，毛高高度：2.0±0.1mm，厚度2.2-2.3mm)，绒毛密度(纬密)做到210根/cm2，采用W型固结和V型固结相交替的起绒纺纱、且地经组织采用平纹组织，刺毛辊采用刺针型刺毛辊、刺针直径0.03mm及刺针密度3根/cm2。
2、坯布刷毛：坯布经过刷毛工序，将绒面杂毛、乱毛梳理整齐。先顺毛上布，刷毛一遍，然后反毛上布，刷毛一遍；车速9米/分，顺毛隔距：0.8mm，反毛隔距：0.8mm。所用主动辊为毛布主动辊，即毛布(毛布为进口羊毛混纺糙面布，长100mm、宽100mm、厚1.9-2.2mm)包覆的主动辊。刷毛效果：刷顺，刷平整，刷子不能缠线，刷子不能缺针，绒面无刷子痕，刷两遍，第二遍不翻布。
3、A型架排布：刷毛后坯布放置到A型架上，以备下个工序使用。平板排布换成A型架排布，布落下后两边固定，防止滑布造成折痕，减轻了绒面挤压导致的皱印折痕。
4、白坯布定型：坯布需要定型以保证绒面状态，保证绒毛直立又不损伤绒面。车速为20米/分，开汽蒸；设置定型温度210℃，设置上吹风40，下吹风30(1-4节)排风75％(1-2节)。
5、坯布检验：定型后的坯布需要检验，以保证坯布合格。反毛上布，布温降至低于35℃，疵点数小于1个/10米，克重490±15g/m2，幅宽149cm-151cm。
6、缝布边：坯布进缸染色前，需要将布边缝合，保证绒布在染缸循环转动染色。反毛点缝布边，1.5米/每点缝；不缝边米数1.0米。
7、高温缸染色：
坯布前处理：将坯布浸入中性去油剂(SB-104)中，90℃保温30分钟，处理后坯布含油率小于0.2wt％；然后经水洗以去除去油剂以及泡沫；去除泡沫利于后续染色；
坯布染色：将经前处理的坯布放入高温高压缸中，加水，加入染料和高温匀染剂，体系中高温匀染剂的浓度为1wt％，室温入染20分钟，升温到130℃保温30min，染色过程中压力低于0.8MPa；所用染料用量根据颜色需求进行调整即可；
后处理：坯布后处理在高温高压缸中进行，坯布经过水洗、皂洗、中性洗涤剂洗涤处理，然后再进行后洗酸洗；后洗酸洗包括步骤：加入冰醋酸调节pH值为6-7，室温水循环倒转15min，然后放水。
8、柔软处理、脱水叠布：
加水，然后加入氨基硅平滑柔软剂(氨基硅油柔软剂，市购可得)、弱阳离子蓬松柔软剂(市购可得)、抗静电剂LM(市购可得)混合均匀得混合液，混合液中，氨基硅平滑柔软剂的浓度为4g/l，弱阳离子蓬松柔软剂的浓度为12g/l，抗静电剂LM的浓度为5g/l；加入冰醋酸调pH为5.5-6；然后浸入经染色后的坯布，室温进行柔软处理20min；
脱水叠布条件为：逆毛上布，顺毛出布，脱水转速：490转/分，脱水时间7min，停转后2分钟之内即时出布，防止甩水后导致的绒面乱绒以及绒毛不直立，装布120米。
9、烘干定型：逆毛上布，温度150℃(1-8节)，车速20米/分，上吹风40、下吹风30(1-4节)，宽幅148cm，定型后开冷风(温度35-40℃)，以使绒布快速冷却，避免温度偏高绒面裂痕、折痕或乱绒，不开蒸汽，避免烘干效果不好。
10、成品刷毛剪毛：刷毛：顺毛上布，顺毛反毛各刷一遍，刷子隔距：前隔距0.8m、后隔距0.8mm，车速9米/分，不开蒸汽。剪毛：顺毛上布，剪毛一遍。
11、涂胶定型：顺毛上布，使用粘稠度为6000-7500mpa.s的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)胶黏剂(市购可得)，滚胶上胶，转速27r/min，涂胶隔距13.2cm，车速20米/分，压力2Mpa；定型温度155℃(1-8节)，上吹风40、下吹风30(1-4节)；排风75％(1-2节)；
12、成品检验：按照客户指定标准进行检验，直立性强的以及做立绒效果的产品必须顺毛打卷，防止因打卷导致绒毛过死无立绒感；成品悬空包装固定，防止窜布和冒角导致皱印、斜皱印。通过顺毛打卷减轻了卷绕过程中因打卷张力大，导致的绒毛乱绒和绒毛不够直立的现象。
本实施例方法所得产品的绒面图和底部图分别如图1和2所示。
实施例2扁平丝涤纶绒布
一种高直立度扁平丝绒布的生产方法，包括步骤：
1、坯布织造：采用200D/48F扁平涤纶长丝(200D/48F扁平涤纶长丝的单丝粗细4.2D，毛高高度：2.0±0.1mm，厚度2.2-2.3mm)，绒毛密度(纬密)做到210根/cm2，采用W型固结和V型固结相交替的起绒纺纱、且地经组织采用平纹组织，刺毛辊采用刺针型刺毛辊、刺针直径0.03mm及刺针密度3根/cm2。
2、坯布刷毛：坯布经过刷毛工序，将绒面杂毛、乱毛梳理整齐。先顺毛上布，刷毛一遍，然后反毛上布，刷毛一遍；车速9米/分，顺毛隔距：0.8mm，反毛隔距：0.8mm。所用主动辊为毛布主动辊，即毛布(毛布为进口羊毛混纺糙面布，长100mm、宽100mm、厚1.9-2.2mm)包覆的主动辊。刷毛效果：刷顺，刷平整，刷子不能缠线，刷子不能缺针，绒面无刷子痕，刷两遍，第二遍不翻布。
3、A型架排布：刷毛后坯布放置到A型架上，以备下个工序使用。平板排布换成A型架排布，布落下后两边固定，防止滑布造成折痕，减轻了绒面挤压导致的皱印折痕。
4、白坯布定型：坯布需要定型以保证绒面状态，保证绒毛直立又不损伤绒面。车速为20米/分，开汽蒸；设置定型温度210℃，设置上吹风40，下吹风30(1-4节)排风75％(1-2节)。
5、坯布检验：定型后的坯布需要检验，以保证坯布合格。反毛上布，布温降至低于35℃，疵点数小于1个/10米，克重490±15g/m2，幅宽149cm-151cm。
6、缝布边：坯布进缸染色前，需要将布边缝合，保证绒布在染缸循环转动染色。反毛点缝布边，1.0米/每点缝；不缝边米数0.5米。
7、高温缸染色：
坯布前处理：将坯布浸入中性去油剂(SB-104)中，在90℃保温60分钟，处理后坯布含油率小于0.2wt％；然后经水洗以去除去油剂以及泡沫；去除泡沫利于后续染色；
坯布染色：将经前处理的坯布放入高温高压缸中，加水，加入染料和高温匀染剂，体系中高温匀染剂的浓度为1wt％，室温入染20分钟，升温到130℃保温50min，染色过程中压力低于0.8MPa；所用染料用量根据颜色需求进行调整即可；
后处理：坯布后处理在高温高压缸中进行，坯布经过水洗、皂洗、中性洗涤剂洗涤处理，然后再进行后洗酸洗；后洗酸洗包括步骤：加入冰醋酸调节pH为6-7，室温水循环倒转15min，然后放水。
8、柔软处理、脱水叠布：
加水，然后加入氨基硅平滑柔软剂(氨基硅硅油柔软剂，市购可得)、弱阳离子蓬松柔软剂(市购可得)、抗静电剂LM(市购可得)混合均匀得混合液，混合液中，氨基硅平滑柔软剂的浓度为4g/l，弱阳离子蓬松柔软剂的浓度为12g/l，抗静电剂LM的浓度为5g/l；加入冰醋酸调pH为5.5-6；然后浸入经染色后的坯布，室温进行柔软处理20min；
脱水叠布条件为：逆毛上布，顺毛出布，脱水转速：500转/分，脱水时间5min，停转后2分钟之内即时出布，防止甩水后导致的绒面乱绒以及绒毛不直立，装布150米。
9、烘干定型：逆毛上布，温度150℃(1-8节)，车速20米/分，上吹风40、下吹风30(1-4节)，宽幅148cm，定型后开冷风(温度35-40℃)，以使绒布快速冷却，避免温度偏高绒面裂痕、折痕或乱绒，不开蒸汽，避免烘干效果不好。
10、成品刷毛剪毛：刷毛：顺毛上布，顺毛反毛各刷一遍，刷子隔距：前隔距0.8m、后隔距0.8mm，车速9米/分，不开蒸汽。剪毛：顺毛上布，剪毛一遍。
11、涂胶定型：顺毛上布，使用粘稠度为6000-7500mpa.s的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)胶黏剂(市购可得)，滚胶上胶，转速27r/min，涂胶隔距13.2cm，车速20米/分，压力2Mpa；定型温度155℃(1-8节)，上吹风40、下吹风30(1-4节)；排风75％(1-2节)；
12、成品检验：按照客户指定标准进行检验，直立性强的以及做立绒效果的产品必须顺毛打卷，防止因打卷导致绒毛过死无立绒感；成品悬空包装固定，防止窜布和冒角导致皱印、斜皱印。通过顺毛打卷减轻了卷绕过程中因打卷张力大，导致的绒毛乱绒和绒毛不够直立的现象。
对比例1：
一种扁平丝绒布的生产方法，如实施例1所述，所不同的是：步骤1中，所用主动棍为刺毛辊；其它步骤和条件与实施例1一致。
所得产品绒布底部起毛起圈导致绒面高低不平、毛角不齐，如图3所示。
对比例2：
一种扁平丝绒布的生产方法，如实施例2所述，所不同的是：步骤3中，使用平板排布；其它步骤和条件与实施例2一致。
所获得产品由于滑布、绒面挤压导致具有较多皱印折痕，如图4所示。
对比例3：
一种扁平丝绒布的生产方法，如实施例1所述，所不同的是：步骤4中，白坯布定型温度190℃；其它步骤和条件与实施例1一致。
所获得产品绒面出现冰花、直立度差、乱绒和褶皱严重，如图5所示。
对比例4：
一种扁平丝绒布的生产方法，如实施例1所述，所不同的是：步骤4中，白坯布定型车速25米/分；其它步骤和条件与实施例1一致。
所获得产品预定型效果差，底布磨毛严重，如图6所示。

Claims (9)

1.一种高直立度扁平丝绒布的生产方法，包括步骤：
(1)坯布织造：采用200D/48F扁平涤纶长丝，采用W型固结和V型固结相交替的起绒纺纱、且地经组织采用平纹组织，刺毛辊采用刺针型刺毛辊；
(2)坯布刷毛：刷正反毛条件为：先顺毛上布，刷毛一遍，然后反毛上布，刷毛一遍；车速9-10米/分，顺毛隔距：0.8-0.9mm，反毛隔距：0.8-0.9mm；所用主动辊为毛布主动辊，即毛布包覆的主动辊；
(3)A型架排布：刷毛后坯布放置到A型架上，以备下个工序使用；
(4)坯布定型：车速为20-23米/分，开汽蒸；设置定型温度210-220℃；
(5)坯布检验：将不符合标准的坯布剔除；
(6)缝布边；
(7)高温缸染色：
(8)柔软处理、脱水叠布：
加水，然后加入氨基硅平滑柔软剂、弱阳离子蓬松柔软剂、抗静电剂混合均匀得混合液，混合液中，氨基硅平滑柔软剂的浓度为4-6g/l，弱阳离子蓬松柔软剂的浓度为12-15g/l，抗静电剂的浓度为5-7g/l；加入冰醋酸调pH为5.5-6；然后浸入经染色后的坯布，室温进行柔软处理20-30min；
脱水叠布条件为：逆毛上布，顺毛出布，脱水转速：450-500转/分，脱水时间5-7min，停转后2分钟之内即时出布，防止甩水后导致的绒面乱绒以及绒毛不直立，装布100-150米；
(9)烘干定型：逆毛上布，温度150-155℃，车速20米/分，上吹风40％、下吹风30％，宽幅146.5-148cm；定型后开冷风，以使绒布快速冷却；
(10)成品刷毛剪毛：刷毛条件为：顺毛上布，顺毛反毛各刷一遍，刷子隔距：前隔距0.8m、后隔距0.8mm，车速9-10米/分，不开蒸汽，将绒布梳理整齐、有直立感；
(11)涂胶定型：顺毛上布，使用粘稠度为6000-7500mpa.s的聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂，滚胶上胶，转速20-30r/min，涂胶隔距13-14cm，车速20米/分，压力1.5-2.5Mpa；定型温度155℃，上吹风40％、下吹风30％；排风75％；
(12)成品检验、包装。
2.根据权利要求1所述高直立度扁平丝绒布的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所得坯布纬密为210根/cm2；刺针型刺毛辊中刺针直径为这里0.03mm，刺针密度为3根/cm2。
3.根据权利要求1所述高直立度扁平丝绒布的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，坯布定型过程中设置上吹风35％-40％，下吹风30％-35％，排风75-100％。
4.根据权利要求1所述高直立度扁平丝绒布的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，坯布检验标准为：反毛上布，布温低于35℃，疵点数小于1个/10米，克重490±15g/m2，幅宽149cm-151cm。
5.根据权利要求1所述高直立度扁平丝绒布的生产方法，其特征在于，步骤(6)中，缝布边条件为：反毛点缝布边，1.0-1.5米/每点缝；不缝边米数0.5-1.0米。
6.根据权利要求1所述高直立度扁平丝绒布的生产方法，其特征在于，步骤(7)中，高温缸染色包括步骤：
坯布前处理：将坯布浸入中性去油剂中，在90℃保温30-60分钟，处理后坯布含油率小于0.2wt％；然后经水洗以去除去油剂以及泡沫；去除泡沫利于后续染色；
坯布染色：将经前处理的坯布放入高温高压缸中，加水，加入染料和高温匀染剂，体系中高温匀染剂的浓度为0.5-1wt％，室温入染20分钟，升温到130℃保温30-50min，染色过程中压力低于0.8MPa；
后处理：坯布后处理在高温高压缸中进行，坯布经过水洗、皂洗、中性洗涤剂洗涤处理，然后再进行后洗酸洗；后洗酸洗包括步骤：加入冰醋酸至体系pH为6-7，室温水循环倒转10-15min，然后放水。
7.根据权利要求1所述高直立度扁平丝绒布的生产方法，其特征在于，步骤(9)中，冷风温度为30-45℃。
8.根据权利要求1所述高直立度扁平丝绒布的生产方法，其特征在于，步骤(10)中，剪毛条件为：顺毛上布，剪毛一遍。
9.根据权利要求1所述高直立度扁平丝绒布的生产方法，其特征在于，步骤(12)中，按照客户指定标准进行检验，直立性强的以及做立绒效果的产品必须顺毛打卷，防止因打卷导致绒毛过死无立绒感；成品悬空包装固定，防止窜布和冒角导致皱印。
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Denomination of invention: A production method of flat velvet cloth with high verticality

Effective date of registration: 20230224

Granted publication date: 20220930

Pledgee: Shandong Yishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: YISHUI HENGTAI TEXTILE PARK CO.,LTD.

Registration number: Y2023980033434