FR2490688A1 - Tissu jeans et procede pour le fabriquer - Google Patents

Tissu jeans et procede pour le fabriquer Download PDF

Info

Publication number
FR2490688A1
FR2490688A1 FR8117998A FR8117998A FR2490688A1 FR 2490688 A1 FR2490688 A1 FR 2490688A1 FR 8117998 A FR8117998 A FR 8117998A FR 8117998 A FR8117998 A FR 8117998A FR 2490688 A1 FR2490688 A1 FR 2490688A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
yarn
cotton
sheath
fibers
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8117998A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2490688B1 (fr
Inventor
Christian Schulze
Hans-Joachim Plein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of FR2490688A1 publication Critical patent/FR2490688A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2490688B1 publication Critical patent/FR2490688B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/14—Dyeability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3146—Strand material is composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/3154—Sheath-core multicomponent strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y10T442/326—Including synthetic polymeric strand material
    • Y10T442/3268—Including natural strand material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN TISSU JEANS CONSTITUE D'AU MOINS 40 EN POIDS DE FIBRES DE POLYESTER ET D'AU MOINS 10 EN POIDS DE COTON, DANS LEQUEL LE FILE DE TRAME EST CONSTITUE D'UN FILE DE POLYESTER OU D'UN FILE MIXTE DE FIBRES DE POLYESTER ET DE COTON ET DANS LEQUEL LA CHAINE A ETE TEINTE ET LA TRAME NE L'A PAS ETE. CE TISSU EST CARACTERISE EN CE QU'AU MOINS LA CHAINE EST CONSTITUEE D'UN FILE DE FIBRES COUPEES A AME ET GAINE QUI A ETE FABRIQUE PAR UN PROCEDE DE FILATURE PAR FRICTION A FIBRES LIBEREES DONNANT UN FILE A AME ET GAINE, LES FIBRES DE POLYESTER SE TROUVANT SURTOUT DANS L'AME ET LES FIBRES DE COTON SURTOUT DANS LA GAINE DU FILE DE CHAINE.

Description

1 2490688
La présente invention concerne un tissu jeans constitué de fibres de polyester et de coton et contenant au moins dans la chaîne un filé mixte de polyester et de coton. L'invention concerne en outre un procédé pour la fabrication d'un tel tissu jeans. Les tissus jeans sont des tissus présentant une armure sergé; on les appelle aussi "denims". Souvent on se sert aussi de sergés brisés dits "broken twill". A partir de ces tissus on confectionne des pantalons, des jupes, des chemises, des costumes et d'autres articles textiles. Environ 80% des tissus jeans et articles en jeans que l'on trouve actuellement sur le marché sont constitués de 100% de coton. On connaît cependant aussi des tissus jeans qui contiennent à côté du coton une
certaine proportion de fibres synthétiques, le plus sou-
vent de fibres de polyesters (voir par exemple le modèle
d'utilité de la R.F.A. No. 76 36 837).
En général les tissus jeans ne sont teints que dans la chaîne. Pour atteindre un bon effet de délavage
on doit avoir recours aux colorants à l'indigo pour la-
teinture, colorants qui sont très chers. Dans le cas de
filés constitués de 100% de coton l'absorption de colo-
rants ou la consommation en colorants sont élevées.
Pour limiter la consommation en colorants on doit prendre des mesures particulières au cours de la teinture. Lorsqu'on utilise des filés mixtes de fibres coupées polyester-coton on doit également teindre la fibre de polyester sinon le dessin du tissu deviendrait
trop laiteux. Pour atteindre aussi un bon effet d'éclair-
cissement par frottement, lorsqu'on utilise de tels filés, on doit également prendre des mesures coûteuses, ainsi
qu'il a été décrit dans le modèle d'utilité de la R.F.A.
No. 76 36 837.
La présente invention cherche donc à fournir
un tissu jeans évitant les inconvénients précités.
2 2490688
Elle cherche en outre à fabriquer un article textile ayant un toucher agréable et doux à la peau en
ayant recours à une quantité relativement grande de fi-
bres synthétiques, fibres dont les avantages importants sont généralement connus. L'invention a en effet pour objet un tissu jeans constitué d'au moins 40% en poids de fibres de polyester et d'au moins 10% en poids de coton, dans
lequel le filé de trame est constitué d'un filé de poly-
ester ou d'un filé mixte de fibres de polyester et de coton et dans lequel la chaîne a été teinte mais non la trame, tissu caractérisé en ce qu'au moins la chaîne est constituée d'un filé de fibres coupées à âme et gains
qui a été fabriqué par un procédé de filature par fric-
tion à fibres libérées donnant un filé à âme et gaine, les fibres de polyester se trouvant surtout dans l'âme et les fibres de coton surtoutdans la gaine du filé
de chaîne.
L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un tel tissu jeans, dans lequel on file des fibres de polyester et du coton pour obtenir, comme filé de trame, un filé mixte de polyester et de coton, on teint, le cas échéant, le filé de chaîne, et on tisse avec armure sergé, procédé caractérisé en ce qu'on a recours, pour l'obtention du filé de chaîne, à une
méthode de filature par friction à fibres libérées don-
nant un filé à âme et gaine, on met en jeu, pour la gaine du filé de chaîne, au moins 20% en poids de fibres, par rapport à la section transversale du filé, et on utilise, pour la gaine du filé, une proportion de coton A, en % en poids par rapport au mélange de fibres de la gaine, satisfaisant à la relation suivante
A 0,0041 (S - 37) + 90,5
dans laquelle S désigne la proportion des fibres de polyester dans l'ensemble du filé de chaîne, en % en poids. Pour la fabrication du tissu jeans selon
3 2490688
la présente invention on se sert, à côté du coton, de
fibres de polyesters, en particulier de fibres consti-
tuées surtout de poly-téréphtalate d'éthylène-glycol, ce qui n'exclut cependant pas d'autres fibres de polyesters et les fibres de copolyesters connues. La longueur moyenne et le titre des fibres de polyester correspondent à ceux que l'on trouve généralement dans les divers types de filés mixtes polyester-coton. Lorsqu'on vise à obtenir un toucher raide on met en jeu des titres plus grands et lorsqu'on
vise à obtenir un toucher souple, on met en jeu des ti-
tres plus fins. Dans le cas de tissus constitués exclusi-
vement de coton ou ne renfermant qu'une faible propor-
tion de fibres synthétiques, on ne peut pas influencer
le toucher de la manière décrite.
Le tissu jeans selon la présente invention con-
tient de 40% à 90% en poids de fibres de polyester et
de 10 à 60% en poids de fibres de coton.
Les filés de chaîne pour le jeans conforme
à l'invention sont fabriqués dans une machine de fila-
ture par friction à fibres libérées donnant un filé à âme et gaine, par exemple une machine telle que celle
qui a été décrite dans le modèle d'utilité de la R.F.A.
No. 78 06 318 et dans d'autres publications. Pour la fabrication de ces filés on met en jeu au total de 40 à 80% en poids de fibres de polyester et de 20 à 60% en poids de coton. Selon l'invention on utilise, pour la gaine du filé, au moins 20% en poids de la quantité
totale des fibres, le restant formant l'âme du filé.
La gaine du filé de chaîne contient une quantité de co-
ton, exprimée en % en poids, plus élevée que celle dans l'âme, de préférence toutefois une quantité A, en % en poids par rapport au mélange de fibres de la gaine, satisfaisant à la relation suivante A o 0,0041 (S37) = 90,5 dans laquelle S désigne la proportion des fibres de polyester dans la totalité du filé de chaîne, en % en poids. Les fibres de polyester utilisées pour la gaine du filé de chaîne ont un titre se situant entre
0,8 et 1,7 dtex, de préférence entre 1,0 et 1,2 dtex.
C'est à ces fibres de polyester que l'on doit le tou-
cher particulièrement agréable du tissu jeans selon l'invention. Comme filé de trame conviennent des filés de fibres coupées constitués de 100% de polyesters ou des filés mixtes de polyester et du coton, de préférence toutefois des filés tels que ceux qui ont été décrits pour la chaîne. L'utilisation selon l'invention de filés de ce dernier type également dans la trame confère à l'article textile un toucher extrêmement agréable là ou
il entre en contact avec la peau humaine.
Les polyesters dont il est fait usage ici sont notamment des composés à haut poids moléculaire
constitués essentiellement de motifs d'acide téréphta-
lique et d'un glycol, de préférence de motifs d'acide téréphtalique et d'éthylène-glycol. D'autres composés bifonctionnels peuvent être incorporés aussi bien dans la composante acide que dans la composante alcool, cela en une proportion allant jusqu'à 15%. Il est également
avantageux qu'il y ait, au lieu de motifs d'éthylène-
glycol, des motifs de butylène-glycol.
En général on teint les filés de chaîne selon l'invention dans la chaîne, puis on fabrique de manière connue un sergé ou un sergé brisé. Si la trame est
constituée de 100% de fibres de polyester on peut égale-
ment procéder à une teinture en pièces, dans laquelle
on teint la partie coton.
Les exemples suivants illustrent l'invention:
E X E M P L E S
1) Sur une machine de filature par friction à
fibres libérées donnant un filé à âme et gaine on fa-
brique un filé de 1000 dtex à âme et gaine. Le rapport
entre l'âme et la gaine est de 48:52 parties en poids.
Pour fabriquer l'âme du filé, on amène à la machine
2490688
de filature, par unité de temps, 48 parties en poids d'une mèche constituée de fibres de poly-téréphtalate d'éthylène-glycol pures de 1,7 dtex / 38 mm. Pour former la gaine du filé on amène à la machine de filature, par unité de temps, un mélange de fibres constitué de 50 parties en poids de coton et de 2 parties en poids de fibres de poly- téréphtalate d'éthylène-glycol de 1,3 dtex / 38 mm, par l'intermédiaire du dispositif de dissolution. On enroule le filé prévu pour la chaîne du tissu sur une ensouple et on teint dans la chaîne en ayant recours à des colorants pour coton. Pour la trame on utilise le même filé mais à l'état non teint, et on
fabrique un sergé.
Le tissu ainsi obtenu a un toucher excellent
et se porte très bien sur la peau.
2)- On fabrique une chaîne non teinte en utilisant le même filé que dans l'exemple 1. Comme filé de trame on utilise cependant un filé de 1000 dtex constitué de % de fibres de poly-téréphtalate d'éthylène-glycol de 1, 7 dtex / 38 mm, et on fabrique un sergé. On teint
la partie coton du filé de chaîne en pièce.
Ce tissu a, lui aussi, un aspect excellent
et un toucher très agréable.

Claims (5)

R E V E N D I C A T I ON S
1.- Tissu jeans constitué d'au moins 40% en poids de fibres de polyester et d'au moins 10% en poids de coton, dans lequel le filé de trame est constitué d'un filé de polyester ou d'un filé mixte de fibres de polyester et de coton et dans lequel la chaîne a été teinte et la trame ne l'a pas été, tissu caractérisé en
ce qu'au moins la chaîne est constituée d'un filé de fi-
bres coupées à âme et gaine qui a été fabriqué-par un procédé de filature par friction à fibres libérées donnant un filé à âme et gaine, les fibres de polyester se trouvant surtout dans l'âme et les fibres de coton
surtout dans la gaîne du filé de chaîne.
2.- Tissu jeans selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que la gaine du filé de chaîne représente
au moins 20% en poids, par rapport à la section trans-
versale du filé, et contient une proportion A de fibres de coton, en % en poids, satisfaisant à la relationsuivante:
A> 0,0041(S - 37 + 90,5
dans laquelle S est la proportion des fibres de poly-
ester dans la totalité du filé de chaîne, en % en poids.
3.- Tissu jeans selon l'une des revendications
1 et 2, caractérisé en ce que les fibres de polyester contenues dans la gaine du filé de chalne ont un titre
de 0,8 à 1,7 dtex.
4.- Tissu jeans selon l'une quelconque des revendicatiorP1 à 3, caractérisé en ce qu'il contient des filés de trame ayant la même structure que les filés
de chaîne.
5.- Procédé de fabrication d'un tissu jeans
selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans
lequel on file des fibres de polyester et du coton pour
obtenir, comme filé de trame, un filé mixte de poly-
ester et de coton, on teint, le cas échéant, le filé
de chaîne et on tisse avec armure sergé, procédé carac-
térisé en ce que l'on a recours, pour l'obtention du
7 2490688
filé de chaîne, à une méthode de filature par friction à fibres libérées donnant un filé à âme et gaine, on met en jeu, pour la gaine du filé de chaîne, au moins 20% en poids de fibres, par rapport à la section transversale du filé, et on utilise, pour la gaine du filé, une proportion de coton A, en % en poids par rapport au mélange de fibres de la gaine satisfaisant à la relation suivante: A 9 0,0041 (s - 37)2 + 90,5
FR8117998A 1980-09-25 1981-09-24 Tissu jeans et procede pour le fabriquer Granted FR2490688A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3036069A DE3036069C2 (de) 1980-09-25 1980-09-25 Jeansgewebe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2490688A1 true FR2490688A1 (fr) 1982-03-26
FR2490688B1 FR2490688B1 (fr) 1985-04-26

Family

ID=6112774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8117998A Granted FR2490688A1 (fr) 1980-09-25 1981-09-24 Tissu jeans et procede pour le fabriquer

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4343334A (fr)
DE (1) DE3036069C2 (fr)
FR (1) FR2490688A1 (fr)
IT (1) IT1139431B (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2549862A1 (fr) * 1983-07-28 1985-02-01 Payen Cie L Fil complexe permettant d'obtenir des articles ayant des caracteristiques similaires a ceux en fil d'ecosse
CH665744GA3 (fr) * 1983-08-22 1988-06-15
EP0356708A1 (fr) * 1988-08-31 1990-03-07 Rohner Textil Ag Substrat textile pour revêtement de sièges
WO1990006385A1 (fr) * 1988-12-07 1990-06-14 Neuenkirchener Textilwerke Hecking Gmbh & Co. Kg Bande de tissu en denim
US5167264A (en) * 1988-08-31 1992-12-01 Jacob Rohner Ag Ramie containing textile substrate for seat covers
WO1999047737A1 (fr) * 1998-03-18 1999-09-23 Avelana S.A. Nouveau tissu, son procede de fabrication, et vetements ainsi obtenus

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0591827B1 (fr) * 1992-10-03 1999-08-25 Hoechst Aktiengesellschaft Fil guipé avec une âme de matière polyester à haute ténacité et procédé pour sa fabrication
US5775382A (en) * 1995-12-22 1998-07-07 Chu; Wilson Process for manufacturing textile
US5888914A (en) * 1996-12-02 1999-03-30 Optimer, Inc. Synthetic fiber fabrics with enhanced hydrophilicity and comfort
US5876849A (en) * 1997-07-02 1999-03-02 Itex, Inc. Cotton/nylon fiber blends suitable for durable light shade fabrics containing carbon doped antistatic fibers
US6057032A (en) * 1997-10-10 2000-05-02 Green; James R. Yarns suitable for durable light shade cotton/nylon clothing fabrics containing carbon doped antistatic fibers
CZ15706U1 (cs) * 2005-04-14 2005-08-09 Ivo Kopecký Příze pro výrobu riflové tkaniny s efektem postupného odírání původního barevného odstínu na jiný barevný odstín
CN102817157B (zh) * 2012-09-05 2014-01-08 劲霸男装（上海）有限公司 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法
CN104342818B (zh) * 2013-08-09 2017-06-30 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种透气织物
CN104674408B (zh) * 2015-03-03 2017-01-18 江南大学 一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法
US9845555B1 (en) 2015-08-11 2017-12-19 Parkdale, Incorporated Stretch spun yarn and yarn spinning method
US10337128B2 (en) 2017-08-31 2019-07-02 Brrr! Inc. Methods and compositions for cooling yarns and fabrics, and articles comprising same
WO2019168407A1 (fr) * 2018-02-28 2019-09-06 Expert Fibers As Technique de teinture pour la teinture d'un fil à âme
US20200056307A1 (en) * 2018-07-27 2020-02-20 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. Yarn comprising a core and a sheath of fibers
CN112166211B (zh) * 2018-07-27 2024-07-09 尚科纺织企业工业及贸易公司 包含芯和鞘的纱
US10835708B2 (en) 2018-11-16 2020-11-17 Bearaby Inc. Layered yarn and weighted blanket for deep pressure therapy
US10557219B1 (en) * 2018-12-28 2020-02-11 Brrr! Inc. Methods and compositions for cooling yarns and fabrics comprising a cellulosic fiber, and articles comprising same
US10597798B1 (en) 2018-12-28 2020-03-24 Brrr! Inc. Methods and compositions for cooling yarns and fabrics, and articles comprising same
CN111719217B (zh) * 2020-06-22 2022-09-16 广东前进牛仔布有限公司 一种珊瑚绒手感的牛仔面料及其生产方法
US20220018046A1 (en) * 2020-07-20 2022-01-20 TanMeOn GmbH Uv-a and uv-b permeable fabric

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1903481U (de) * 1964-07-11 1964-10-29 Franz Mueller-Ernst Gewebter gurt oder gewebtes band mit umsponnenen synthetischen faeden.
DE7636837U1 (de) * 1976-11-24 1977-08-25 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Jeans-gewebebahn

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3439491A (en) * 1965-08-09 1969-04-22 Monsanto Co Process for making core spun yarns
US4083173A (en) * 1973-12-22 1978-04-11 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Method and apparatus for the manufacture of core yarn in an open-end spinning device
CA1002401A (en) * 1974-03-29 1976-12-28 John Umiastowski Yarn forming method and product thereof
ATA169077A (de) * 1976-03-27 1990-09-15 Schlafhorst & Co W Verfahren zum spinnen von fasern zu einem faserverbund
PL107514B1 (pl) * 1977-03-31 1980-02-29 Ts Osrodek Badawczo Rozwo Urzadzenie do wytwarzania przedzy rdzeniowej
JPS54112264A (en) * 1978-01-18 1979-09-03 Shikibo Ltd Production of yarn dyed fabric
JPS54112265A (en) * 1978-01-18 1979-09-03 Shikibo Ltd Production of yarn dyed fabric
DE2810843C2 (de) * 1978-03-13 1986-05-07 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Vorrichtung zum Offenend-Spinnen
DE2909615C2 (de) * 1978-05-26 1982-03-18 Ernst Dr. 4020 Linz Fehrer Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes
DE2830669C2 (de) * 1978-07-12 1981-03-26 Peter 83236 Übersee Lippmann Verfahren und Vorrichtung zum Umspinnen eines Spinnträgers mit Fasermaterial

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1903481U (de) * 1964-07-11 1964-10-29 Franz Mueller-Ernst Gewebter gurt oder gewebtes band mit umsponnenen synthetischen faeden.
DE7636837U1 (de) * 1976-11-24 1977-08-25 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Jeans-gewebebahn

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2549862A1 (fr) * 1983-07-28 1985-02-01 Payen Cie L Fil complexe permettant d'obtenir des articles ayant des caracteristiques similaires a ceux en fil d'ecosse
CH665744GA3 (fr) * 1983-08-22 1988-06-15
EP0356708A1 (fr) * 1988-08-31 1990-03-07 Rohner Textil Ag Substrat textile pour revêtement de sièges
US5070915A (en) * 1988-08-31 1991-12-10 Jacob Rohner Ag Textile substrate for seat coverings
CH679597A5 (fr) * 1988-08-31 1992-03-13 Rohner Jacob Ag
US5167264A (en) * 1988-08-31 1992-12-01 Jacob Rohner Ag Ramie containing textile substrate for seat covers
WO1990006385A1 (fr) * 1988-12-07 1990-06-14 Neuenkirchener Textilwerke Hecking Gmbh & Co. Kg Bande de tissu en denim
GR890100504A (en) * 1988-12-07 1991-03-15 Neuenkirchener Textilwerke Gmb A denim cloth strip
WO1999047737A1 (fr) * 1998-03-18 1999-09-23 Avelana S.A. Nouveau tissu, son procede de fabrication, et vetements ainsi obtenus
FR2776309A1 (fr) * 1998-03-18 1999-09-24 Avelana Nouveau tissu et son procede de fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
FR2490688B1 (fr) 1985-04-26
US4343334A (en) 1982-08-10
DE3036069C2 (de) 1982-09-30
IT1139431B (it) 1986-09-24
IT8124010A0 (it) 1981-09-17
DE3036069A1 (de) 1982-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2490688A1 (fr) Tissu jeans et procede pour le fabriquer
US3587220A (en) Differential shrinkage yarn and fabric made therefrom
CN1914363A (zh) 喷气交缠短纤纱及含有它的纺织品
DE69013893D1 (de) Verfahren zur Herstellung einer teilweise lösbaren und spaltbaren Micro-Verbundfaser.
DK1127969T3 (da) Tekstilsubstrat
CN1048735A (zh) 使用靛蓝衍生物的绳状染色法
US4104439A (en) Textile fiber
CA2326433C (fr) Procede de production de polyester a coloration sombre de haute qualite et tissus
CN102373537A (zh) 锦涤缎纹布
CN215435409U (zh) 一种仿麻效果涤纶提花面料
KR100305383B1 (ko) 염색견뢰도가우수한원착분할형복합사
JP2001172835A (ja) 耐光性糸、耐光性布、及び耐光性繊維製品
JPS61152849A (ja) 内装用パイル布帛
FR2676472A1 (fr) Tissu mixte presentant apres traitement les caracteristiques d'un article constitue uniquement de viscose.
JPH0482917A (ja) 光輝性複合繊維
KR0137296B1 (ko) 이형단면 아세테이트를 포함한 복합사 및 이를 이용한 직물
JP2017166107A (ja) 複合紡績糸およびそれを用いてなる繊維構造物
KR100288278B1 (ko) 면 유사 폴리에스테르 방적사 및 그 직편물
JPH11241272A (ja) 全芳香族ポリアミドの耐光性改善方法
CN2167107Y (zh) 薄型湿法聚氨酯革基布
KR900003913Y1 (ko) 신발용 끈
JPS58208436A (ja) 深色性織編物およびその製造方法
WO2024062321A2 (fr) Fil recyclable et textiles fabriqués à partir de celui-ci
FR2559792A1 (fr) Tissu imitant la soie a base de fils polyester
Vasumathi et al. Comparison of silk/polyester core and spun silk yarns and fabrics

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse