JPH11241272A - 全芳香族ポリアミドの耐光性改善方法 - Google Patents
全芳香族ポリアミドの耐光性改善方法Info
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- JPH11241272A JPH11241272A JP10345233A JP34523398A JPH11241272A JP H11241272 A JPH11241272 A JP H11241272A JP 10345233 A JP10345233 A JP 10345233A JP 34523398 A JP34523398 A JP 34523398A JP H11241272 A JPH11241272 A JP H11241272A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐光性に優れた全芳香族ポリアミド繊維、紡績
糸、編織物、フェルト、不織布、紙などの布帛を製造す
るするための全芳香族ポリアミドの耐光性改善方法を提
供する。 【解決手段】（１）パラ系全芳香族ポリアミド繊維を、
強力保持率が６５％以上となるように,（２）かつ、Ｊ
ＩＳ Ｌ ０８４２ カーボンアーク灯光に対する染色
堅牢度試験方法に準じて、パラ系全芳香族ポリアミド繊
維試験片をブルースケール３級が標準退色するまで露光
させた前後の色差ΔＥ*ａｂが１２以下となるように、
（３）酸化剤と硫酸ナトリウムの水溶液からなる処理液
で処理することを特徴とする全芳香族ポリアミドの耐光
性改善方法。
糸、編織物、フェルト、不織布、紙などの布帛を製造す
るするための全芳香族ポリアミドの耐光性改善方法を提
供する。 【解決手段】（１）パラ系全芳香族ポリアミド繊維を、
強力保持率が６５％以上となるように,（２）かつ、Ｊ
ＩＳ Ｌ ０８４２ カーボンアーク灯光に対する染色
堅牢度試験方法に準じて、パラ系全芳香族ポリアミド繊
維試験片をブルースケール３級が標準退色するまで露光
させた前後の色差ΔＥ*ａｂが１２以下となるように、
（３）酸化剤と硫酸ナトリウムの水溶液からなる処理液
で処理することを特徴とする全芳香族ポリアミドの耐光
性改善方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐光性に優れた全芳
香族ポリアミド繊維、紡績糸、編織物、フェルト、不織
布、紙などの布帛を製造するするための全芳香族ポリア
ミドの耐光性改善方法に関する。
香族ポリアミド繊維、紡績糸、編織物、フェルト、不織
布、紙などの布帛を製造するするための全芳香族ポリア
ミドの耐光性改善方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パラ系全芳香族ポリアミド繊維は、高強
度、高弾性率、高耐熱性、非導電性、錆びない等の高い
機能性と、有機繊維のしなやかさと軽量性を合わせ持っ
た合成繊維である。これらの特長から、自動車タイヤ、
自動車用伝動ベルト、コンベヤ、光ファイバーの補強等
の産業用資材として用いられている。
度、高弾性率、高耐熱性、非導電性、錆びない等の高い
機能性と、有機繊維のしなやかさと軽量性を合わせ持っ
た合成繊維である。これらの特長から、自動車タイヤ、
自動車用伝動ベルト、コンベヤ、光ファイバーの補強等
の産業用資材として用いられている。
【０００３】一方、衣料用途や繊維製品としては、刃物
に対する切れにくさを応用した作業用手袋や作業服、ス
ポーツ衣料などに使用されている。また、限界酸素指数
が２９で、本質的に燃えにくいことや、５００℃という
高温において融けたり収縮したりせずに炭化することか
ら、消防服や燃えにくさの要求される椅子貼り地やカー
テンなどのインテリヤ用品としての開発が進められてい
る。
に対する切れにくさを応用した作業用手袋や作業服、ス
ポーツ衣料などに使用されている。また、限界酸素指数
が２９で、本質的に燃えにくいことや、５００℃という
高温において融けたり収縮したりせずに炭化することか
ら、消防服や燃えにくさの要求される椅子貼り地やカー
テンなどのインテリヤ用品としての開発が進められてい
る。
【０００４】パラ系全芳香族ポリアミド繊維は、淡黄色
を呈しているが、紫外線に曝されると褐色に変色する。
紫外線は、直射日光中に多量に含まれ、パラ系全芳香族
ポリアミド繊維を屋外に暴露して置くと、数時間で淡い
褐色に変色する。紫外線は、昼間の日陰の光にも含まれ
ているし、白熱電灯や、蛍光灯の光の中にも微量に含ま
れているので、パラ系全芳香族ポリアミド繊維からなる
繊維製品の紫外線による変色は、流通や使用段階におい
て大きな問題である。
を呈しているが、紫外線に曝されると褐色に変色する。
紫外線は、直射日光中に多量に含まれ、パラ系全芳香族
ポリアミド繊維を屋外に暴露して置くと、数時間で淡い
褐色に変色する。紫外線は、昼間の日陰の光にも含まれ
ているし、白熱電灯や、蛍光灯の光の中にも微量に含ま
れているので、パラ系全芳香族ポリアミド繊維からなる
繊維製品の紫外線による変色は、流通や使用段階におい
て大きな問題である。
【０００５】特に、タイヤやベルト、ロープなど産業用
資材とは異なり、審美性が要求される衣料用やインテリ
ヤ製品にパラ系全芳香族ポリアミド繊維を応用する場
合、紫外線による変色の問題は大きい。
資材とは異なり、審美性が要求される衣料用やインテリ
ヤ製品にパラ系全芳香族ポリアミド繊維を応用する場
合、紫外線による変色の問題は大きい。
【０００６】これに対し、パラ系全芳香族ポリアミド繊
維を他の繊維で被覆する事によりパラ系全芳香族ポリア
ミド繊維を隠ぺいし、光による変色の影響を改善する方
法がある。例えば、特開平３ー８３０号公報には、芯成
分の主体が芳香族ポリアミドであり、鞘成分の主体がポ
リエステル繊維の短繊維あるいは長繊維である芯鞘型複
合糸であり、芯成分が１０〜５０重量％、鞘成分が９０
〜５０重量％の割合で構成された芯鞘型複合糸が提案さ
れている。衣料を始めとする繊維製品においては、２０
ｓ／１以下の細い糸が要求されるが、この太さにおいて
は鞘成分によって完全に芯成分を被覆する事は困難で、
パラ系全芳香族ポリアミド繊維の一部が露出したり、鞘
成分を通して紫外線が入ったりして変色がおこるので問
題の解決にはなっていない。
維を他の繊維で被覆する事によりパラ系全芳香族ポリア
ミド繊維を隠ぺいし、光による変色の影響を改善する方
法がある。例えば、特開平３ー８３０号公報には、芯成
分の主体が芳香族ポリアミドであり、鞘成分の主体がポ
リエステル繊維の短繊維あるいは長繊維である芯鞘型複
合糸であり、芯成分が１０〜５０重量％、鞘成分が９０
〜５０重量％の割合で構成された芯鞘型複合糸が提案さ
れている。衣料を始めとする繊維製品においては、２０
ｓ／１以下の細い糸が要求されるが、この太さにおいて
は鞘成分によって完全に芯成分を被覆する事は困難で、
パラ系全芳香族ポリアミド繊維の一部が露出したり、鞘
成分を通して紫外線が入ったりして変色がおこるので問
題の解決にはなっていない。
【０００７】また、特開平０１−１７４６８０号公報に
は、パラ系全芳香族ポリアミド繊維にポリエチレンイミ
ン系化合物を付着させた後、１３０〜２５０℃で熱処理
する事が提案されている。しかし、該繊維表面にポリエ
チレンイミン系化合物の樹脂皮膜が形成されるので該繊
維の柔軟性が損なわれ、実質的に衣料やインテリヤ用途
への応用は不可能である。
は、パラ系全芳香族ポリアミド繊維にポリエチレンイミ
ン系化合物を付着させた後、１３０〜２５０℃で熱処理
する事が提案されている。しかし、該繊維表面にポリエ
チレンイミン系化合物の樹脂皮膜が形成されるので該繊
維の柔軟性が損なわれ、実質的に衣料やインテリヤ用途
への応用は不可能である。
【０００８】パラ系全芳香族ポリアミド繊維を亜塩素酸
ナトリウムや次亜塩素酸ナトリウム水溶液で処理する
と、褐色に変色しその後は変色しにくいので、光による
変色の影響は少なくなる。しかし、亜塩素酸ナトリウム
や次亜塩素酸ナトリウム水溶液による処理は、パラ系全
芳香族ポリアミド繊維を著しく劣化させ強力を低下させ
るので実用的でない。
ナトリウムや次亜塩素酸ナトリウム水溶液で処理する
と、褐色に変色しその後は変色しにくいので、光による
変色の影響は少なくなる。しかし、亜塩素酸ナトリウム
や次亜塩素酸ナトリウム水溶液による処理は、パラ系全
芳香族ポリアミド繊維を著しく劣化させ強力を低下させ
るので実用的でない。
【０００９】特開昭６２ー９７９６７号公報には、全芳
香族ポリアミド成型物の表面を次亜塩素酸金属塩水溶液
中で処理する事を特長とする、有機高分子マトリックス
との接着性の改善された全芳香族ポリアミド成型物の製
造方法が記載されているが、この処理による強力低下の
問題や、その改善方法については述べられていない。
香族ポリアミド成型物の表面を次亜塩素酸金属塩水溶液
中で処理する事を特長とする、有機高分子マトリックス
との接着性の改善された全芳香族ポリアミド成型物の製
造方法が記載されているが、この処理による強力低下の
問題や、その改善方法については述べられていない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐光
性に優れた全芳香族ポリアミド繊維、紡績糸、編織物、
フェルト、不織布、紙などの布帛を製造するするための
全芳香族ポリアミドの耐光性改善方法を提供することに
ある。
性に優れた全芳香族ポリアミド繊維、紡績糸、編織物、
フェルト、不織布、紙などの布帛を製造するするための
全芳香族ポリアミドの耐光性改善方法を提供することに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る全芳香族ポリアミドの耐光性改善方法
は、（１）パラ系全芳香族ポリアミド繊維を、強力保持
率が６５％以上となるように、（２）かつ、ＪＩＳ Ｌ
０８４２ カーボンアーク灯光に対する染色堅牢度試
験方法に準じて、パラ系全芳香族ポリアミド繊維試験片
をブルースケール３級が標準退色するまで露光させた前
後の色差ΔＥ*ａｂが１２以下となるように、（３）酸
化剤と硫酸ナトリウムの水溶液からなる処理液で処理す
ることを特徴とする方法からなる。
め、本発明に係る全芳香族ポリアミドの耐光性改善方法
は、（１）パラ系全芳香族ポリアミド繊維を、強力保持
率が６５％以上となるように、（２）かつ、ＪＩＳ Ｌ
０８４２ カーボンアーク灯光に対する染色堅牢度試
験方法に準じて、パラ系全芳香族ポリアミド繊維試験片
をブルースケール３級が標準退色するまで露光させた前
後の色差ΔＥ*ａｂが１２以下となるように、（３）酸
化剤と硫酸ナトリウムの水溶液からなる処理液で処理す
ることを特徴とする方法からなる。
【００１２】この耐光性改善方法においては、酸化剤が
塩素系酸化剤であることが好ましい。また、酸化剤に亜
塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ2）を用いることが好ま
しい。また、酸化剤に塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌ
Ｏ3）または次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）を用
いることが好ましい。さらに、処理液に、スルホン化化
合物からなる界面活性剤を添加することが好ましい。
塩素系酸化剤であることが好ましい。また、酸化剤に亜
塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ2）を用いることが好ま
しい。また、酸化剤に塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌ
Ｏ3）または次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）を用
いることが好ましい。さらに、処理液に、スルホン化化
合物からなる界面活性剤を添加することが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明において用いるパラ系全芳
香族ポリアミド繊維とは、ポリパラフェニレンテレフタ
ルアミドなどのパラ系全芳香族ポリアミド繊維があげら
れる。
香族ポリアミド繊維とは、ポリパラフェニレンテレフタ
ルアミドなどのパラ系全芳香族ポリアミド繊維があげら
れる。
【００１４】紫外線を含む光に対するパラ系全芳香族ポ
リアミド繊維の耐光性を改善する方法は、パラ系全芳香
族ポリアミド繊維を、亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ
2）などの酸化剤と硫酸ナトリウムの水溶液からなる処
理液で処理する事により、パラ系全芳香族ポリアミド繊
維の強度を低下させる事無く淡黄色から淡い褐色に変色
させる事によって達成される。さらに、処理液にラウリ
ル硫酸塩などのスルホン化界面活性剤を添加すると該繊
維の強度低下防止により効果的である。
リアミド繊維の耐光性を改善する方法は、パラ系全芳香
族ポリアミド繊維を、亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ
2）などの酸化剤と硫酸ナトリウムの水溶液からなる処
理液で処理する事により、パラ系全芳香族ポリアミド繊
維の強度を低下させる事無く淡黄色から淡い褐色に変色
させる事によって達成される。さらに、処理液にラウリ
ル硫酸塩などのスルホン化界面活性剤を添加すると該繊
維の強度低下防止により効果的である。
【００１５】亜塩素酸ナトリウムなどの酸化剤のみでも
パラ系全芳香族ポリアミド繊維を淡黄色から褐色に変色
させる事はできるが、強度低下が著しく、実用的でな
い。
パラ系全芳香族ポリアミド繊維を淡黄色から褐色に変色
させる事はできるが、強度低下が著しく、実用的でな
い。
【００１６】本発明の酸化処理において酸化剤として塩
素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ3）または次亜塩素酸ナト
リウム（ＮａＣｌＯ）を用いても良いが、強度保持率
と、酸化処理による変色の程度を考慮すると、亜塩素酸
ナトリウムの使用が好ましい。
素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ3）または次亜塩素酸ナト
リウム（ＮａＣｌＯ）を用いても良いが、強度保持率
と、酸化処理による変色の程度を考慮すると、亜塩素酸
ナトリウムの使用が好ましい。
【００１７】硫酸ナトリウムのかわりに、塩化ナトリウ
ムを添加した場合は、強度低下防止の効果が認められな
かった。このことから、硫酸ナトリウムの作用は、中性
塩の効果ではなく硫酸塩としての効果によるものと考え
られる。
ムを添加した場合は、強度低下防止の効果が認められな
かった。このことから、硫酸ナトリウムの作用は、中性
塩の効果ではなく硫酸塩としての効果によるものと考え
られる。
【００１８】スルホン化界面活性剤は、例えば、ラウリ
ル硫酸ソーダ塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、アルケンモノスルホン酸ナトリウム、ヒマシ油
スルホン酸ナトリウム、アルカンモノジスルホン酸ナト
リウム、スルホコハク酸モノ・ジアルキルエステルのナ
トリウム塩、ポリオキシエチレンヤシ脂肪酸アミドエー
テルサルフェートナトリウム塩、ヤシ脂肪酸メチルタウ
リンナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル
サルフェートナトリウム塩などがある。
ル硫酸ソーダ塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、アルケンモノスルホン酸ナトリウム、ヒマシ油
スルホン酸ナトリウム、アルカンモノジスルホン酸ナト
リウム、スルホコハク酸モノ・ジアルキルエステルのナ
トリウム塩、ポリオキシエチレンヤシ脂肪酸アミドエー
テルサルフェートナトリウム塩、ヤシ脂肪酸メチルタウ
リンナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル
サルフェートナトリウム塩などがある。
【００１９】処理の方法は、上記塩素系酸化剤と硫酸ナ
トリウムを適量水に溶かし、パラ系全芳香族ポリアミド
繊維をこれに浸して加熱処理し、水洗乾燥する。このと
き、スルホン化界面活性剤を添加併用すると、該繊維の
強度低下防止に著しく効果的である。処理温度は５０〜
１００℃がよいが、望ましくは、６０〜９５℃が効率的
である。
トリウムを適量水に溶かし、パラ系全芳香族ポリアミド
繊維をこれに浸して加熱処理し、水洗乾燥する。このと
き、スルホン化界面活性剤を添加併用すると、該繊維の
強度低下防止に著しく効果的である。処理温度は５０〜
１００℃がよいが、望ましくは、６０〜９５℃が効率的
である。
【００２０】処理時間は、１〜４０分でよいが、処理の
均一性と効率を考慮すると２０〜３５分が望ましい。
均一性と効率を考慮すると２０〜３５分が望ましい。
【００２１】ステープルを紡績の前に酸化処理する場合
は、紡績糸の酸化処理よりも処理条件を強く、すなわち
酸化剤の量をやや多く、処理温度をやや高くする必要が
ある。紡績工程において繊維１本１本まで櫛削られ、繊
維表面に微細な傷ができた紡績糸にくらべ、ステープル
は繊維表面の傷が少ないので酸化剤の影響を受けにくい
ためである。
は、紡績糸の酸化処理よりも処理条件を強く、すなわち
酸化剤の量をやや多く、処理温度をやや高くする必要が
ある。紡績工程において繊維１本１本まで櫛削られ、繊
維表面に微細な傷ができた紡績糸にくらべ、ステープル
は繊維表面の傷が少ないので酸化剤の影響を受けにくい
ためである。
【００２２】処理後のパラ系全芳香族ポリアミド繊維の
引っ張り強さに対する処理前の引っ張り強さの比を強力
保持率で表す。強力保持率は６５％以上が望ましい。６
５％以下では、パラ系全芳香族ポリアミド繊維本来の高
強力特性を生かす事ができない。
引っ張り強さに対する処理前の引っ張り強さの比を強力
保持率で表す。強力保持率は６５％以上が望ましい。６
５％以下では、パラ系全芳香族ポリアミド繊維本来の高
強力特性を生かす事ができない。
【００２３】処理の程度は、ＪＩＳ Ｌ ０８４２ カ
ーボンアーク灯光に対する染色堅牢度試験方法に準じ
て、パラ系全芳香族ポリアミド繊維試験片をブルースケ
ール３級が標準退色するまで露光させた前後の色差ΔＥ
*ａｂが１２以下となるように処理するのが望ましい。
色差ΔＥ*ａｂが１２以上では、パラ系全芳香族ポリア
ミド繊維を使用した製品の光すなわち紫外線による変色
が著しく、色調の安定を欠くことになる。
ーボンアーク灯光に対する染色堅牢度試験方法に準じ
て、パラ系全芳香族ポリアミド繊維試験片をブルースケ
ール３級が標準退色するまで露光させた前後の色差ΔＥ
*ａｂが１２以下となるように処理するのが望ましい。
色差ΔＥ*ａｂが１２以上では、パラ系全芳香族ポリア
ミド繊維を使用した製品の光すなわち紫外線による変色
が著しく、色調の安定を欠くことになる。
【００２４】本発明の適用されるパラ系全芳香族ポリア
ミド繊維の形態は、フィラメント、ステープル、チョッ
プドファイバー、紡績糸、織物、編み物、フェルト、不
織布、紙などがあげられる。これらは本発明の処理をさ
れたあと、それぞれに適した後加工工程を通して加工し
てもよい。例えば、フィラメントにあっては、本発明の
処理後、撚糸、製織などができ、またステープル加工な
どの後加工工程をへて紡績糸、紡績糸織物、編組等に加
工できる。ステープルにあっては、本発明の処理後パラ
系全芳香族ポリアミド繊維１００％の紡績糸あるいは、
ナイロン、ポリエステル、木綿などの他素材との混紡糸
に加工できる。紡績糸にあっては、本発明の処理の後、
単独叉は他素材との交編、交織ができる。これらはま
た、本発明の処理後、染色加工や、撥水、柔軟加工など
ができる。
ミド繊維の形態は、フィラメント、ステープル、チョッ
プドファイバー、紡績糸、織物、編み物、フェルト、不
織布、紙などがあげられる。これらは本発明の処理をさ
れたあと、それぞれに適した後加工工程を通して加工し
てもよい。例えば、フィラメントにあっては、本発明の
処理後、撚糸、製織などができ、またステープル加工な
どの後加工工程をへて紡績糸、紡績糸織物、編組等に加
工できる。ステープルにあっては、本発明の処理後パラ
系全芳香族ポリアミド繊維１００％の紡績糸あるいは、
ナイロン、ポリエステル、木綿などの他素材との混紡糸
に加工できる。紡績糸にあっては、本発明の処理の後、
単独叉は他素材との交編、交織ができる。これらはま
た、本発明の処理後、染色加工や、撥水、柔軟加工など
ができる。
【００２５】また、パラ系全芳香族ポリアミド繊維とポ
リエステル、ナイロン、木綿等の他素材とのミックス
品、混紡、交織品であっても本発明の処理をする事がで
きる。
リエステル、ナイロン、木綿等の他素材とのミックス
品、混紡、交織品であっても本発明の処理をする事がで
きる。
【００２６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
る。なお、本実施例において用いた評価項目は次の試験
法によるものである。
る。なお、本実施例において用いた評価項目は次の試験
法によるものである。
【００２７】強力保持率 パラ系全芳香族ポリアミド繊維の強力保持率（％）は、
次のように計算される。 強力保持率（％）＝（処理後の引っ張り強さ×１００）
／（処理前の引っ張り強さ） 引っ張り強さの測定は、繊維の形態がフィラメントの場
合はＪＩＳ Ｌ １０１３化学繊維フィラメント試験方
法、 ステープルの場合はＪＩＳ Ｌ １０１５化学繊
維ステープル試験方法、紡績糸の場合はＪＩＳ Ｌ １
０９５ 一般紡績糸試験方法、織物の場合はＪＩＳ Ｌ
１０９６ 一般織物試験方法に準じて測定した。
次のように計算される。 強力保持率（％）＝（処理後の引っ張り強さ×１００）
／（処理前の引っ張り強さ） 引っ張り強さの測定は、繊維の形態がフィラメントの場
合はＪＩＳ Ｌ １０１３化学繊維フィラメント試験方
法、 ステープルの場合はＪＩＳ Ｌ １０１５化学繊
維ステープル試験方法、紡績糸の場合はＪＩＳ Ｌ １
０９５ 一般紡績糸試験方法、織物の場合はＪＩＳ Ｌ
１０９６ 一般織物試験方法に準じて測定した。
【００２８】色差 パラ系全芳香族ポリアミド繊維の色差は、ＪＩＳ Ｚ
８７３０ 色の表示方法−物体色の色差・により，Ｌ*
ａ*ｂ表色系による色差ΔＥ*ａｂであらわした。測定
は、（株）住化分析センター製分光光度計 Ｍａｃｂｅ
ｔｈ ＣｏｌｏｒＥｙｅ ３０００により、Ｄ６５−１
０光源を用いて、Ｌ*，ａ*，ｂ*を求め，比較するふた
つの値の差をΔＬ*、Δａ*、Δｂ*とし、次式により算
出した。 （ΔＥａｂ）2＝（ΔＬ*）2＋（Δａ*）2＋（Δｂ*）2
８７３０ 色の表示方法−物体色の色差・により，Ｌ*
ａ*ｂ表色系による色差ΔＥ*ａｂであらわした。測定
は、（株）住化分析センター製分光光度計 Ｍａｃｂｅ
ｔｈ ＣｏｌｏｒＥｙｅ ３０００により、Ｄ６５−１
０光源を用いて、Ｌ*，ａ*，ｂ*を求め，比較するふた
つの値の差をΔＬ*、Δａ*、Δｂ*とし、次式により算
出した。 （ΔＥａｂ）2＝（ΔＬ*）2＋（Δａ*）2＋（Δｂ*）2
【００２９】耐光染色堅牢度 ＪＩＳ Ｌ ０８４２カーボンアーク灯光に対する染色
堅牢度試験方法によった。
堅牢度試験方法によった。
【００３０】実施例１〜６、比較例１〜１３ パラ系全芳香族ポリアミド繊維（商品名；ケブラー、東
レ・デュポン（株）製）の紡績糸（綿番手２０／２）
と、酸化剤Ａ（亜塩素酸ナトリウム ＮａＣｌＯ2）、
硫酸ナトリウム（Ｎａ2ＳＯ4）、界面活性剤Ｂ（ラウリ
ル硫酸塩 Ｃ12Ｈ2 5ＯＳＯ3Ｎａ）の純分がそれぞれ第
１表に示すように配合した処理液とを、浴比１：２０で
８０℃で３０分間処理した。十分にすすぎ、遮光した状
態で乾燥した。処理後の紡績糸の強力を測定して、処理
前の紡績糸の強力と比較し強力保持率を計算した。該紡
績糸をカーボンアーク灯形染色堅牢度試験器によりブル
ースケール３級が標準退色するまで露光させ、前記試験
器により露光前後の色差ΔＥ*ａｂを測定した。
レ・デュポン（株）製）の紡績糸（綿番手２０／２）
と、酸化剤Ａ（亜塩素酸ナトリウム ＮａＣｌＯ2）、
硫酸ナトリウム（Ｎａ2ＳＯ4）、界面活性剤Ｂ（ラウリ
ル硫酸塩 Ｃ12Ｈ2 5ＯＳＯ3Ｎａ）の純分がそれぞれ第
１表に示すように配合した処理液とを、浴比１：２０で
８０℃で３０分間処理した。十分にすすぎ、遮光した状
態で乾燥した。処理後の紡績糸の強力を測定して、処理
前の紡績糸の強力と比較し強力保持率を計算した。該紡
績糸をカーボンアーク灯形染色堅牢度試験器によりブル
ースケール３級が標準退色するまで露光させ、前記試験
器により露光前後の色差ΔＥ*ａｂを測定した。
【００３１】これらの結果を表１に示す。実施例１〜６
は、処理による強力保持率が６５％以上で高強力繊維と
しての特長を維持し、かつΔＥ*ａｂは１２以下で比較
例１３の未処理のΔＥ*ａｂ１８．３にくらべ大幅に改
善されている。
は、処理による強力保持率が６５％以上で高強力繊維と
しての特長を維持し、かつΔＥ*ａｂは１２以下で比較
例１３の未処理のΔＥ*ａｂ１８．３にくらべ大幅に改
善されている。
【００３２】酸化剤（Ａ）のみで処理された比較例７〜
１２は、強力保持率６５％以上でかつΔＥ*ａｂ以下の
条件を満たすことができなかった。
１２は、強力保持率６５％以上でかつΔＥ*ａｂ以下の
条件を満たすことができなかった。
【００３３】実施例７〜８ 酸化剤Ｃ（塩素酸ナトリウム ＮａＣｌＯ3）、酸化剤
Ｄ（次亜塩素酸ナトリウム ＮａＣｌＯ）を用いたほか
は、実施例３と同じ方法で処理を行い、強力保持率と色
差ΔＥ*ａｂを測定した。
Ｄ（次亜塩素酸ナトリウム ＮａＣｌＯ）を用いたほか
は、実施例３と同じ方法で処理を行い、強力保持率と色
差ΔＥ*ａｂを測定した。
【００３４】実施例９〜１１ 界面活性剤Ｄ（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム）、Ｅ（アルケンモノスルホン酸ナトリウム）、Ｆ
（ヒマシ油スルホン酸ナトリウム）、を用いた他は実施
例４と同じ方法で処理を行い、強力保持率と色差ΔＥ*
ａｂを測定した。これらの結果を表２に示す。
ウム）、Ｅ（アルケンモノスルホン酸ナトリウム）、Ｆ
（ヒマシ油スルホン酸ナトリウム）、を用いた他は実施
例４と同じ方法で処理を行い、強力保持率と色差ΔＥ*
ａｂを測定した。これらの結果を表２に示す。
【００３５】実施例１２ パラ系全芳香族ポリアミド繊維（商品名；ケブラー）の
ステープル（１．５ｄ、繊維長５１ｍｍ）と、酸化剤Ａ
（亜塩素酸ナトリウム ＮａＣｌＯ2）、硫酸ナトリウ
ム（Ｎａ2ＳＯ4）、界面活性剤Ｂ（ラウリル硫酸塩 Ｃ
12Ｈ25ＯＳＯ3Ｎａ）の純分がそれぞれ２（％ｏｗ
ｆ）、８８（ｇ／ｌ）、２（％ｏｗｆ）となるように配
合した処理液を、浴比１：２０で８０℃ｘ６０分間処理
した。十分にすすぎ、遮光した状態で乾燥した。処理後
のパラ系全芳香族ポリアミド繊維ステープルの強力は、
処理前が３４．５（ｇ）に対し処理後は２９．３（ｇ）
で強力保持率は８５．０％であった。該紡績糸をカーボ
ンアーク灯式染色堅牢度試験器によりブルースケール３
級が標準退色するまで露光させた。前記試験器により測
定した露光前後の色差ΔＥ*ａｂは７．０であった。
ステープル（１．５ｄ、繊維長５１ｍｍ）と、酸化剤Ａ
（亜塩素酸ナトリウム ＮａＣｌＯ2）、硫酸ナトリウ
ム（Ｎａ2ＳＯ4）、界面活性剤Ｂ（ラウリル硫酸塩 Ｃ
12Ｈ25ＯＳＯ3Ｎａ）の純分がそれぞれ２（％ｏｗ
ｆ）、８８（ｇ／ｌ）、２（％ｏｗｆ）となるように配
合した処理液を、浴比１：２０で８０℃ｘ６０分間処理
した。十分にすすぎ、遮光した状態で乾燥した。処理後
のパラ系全芳香族ポリアミド繊維ステープルの強力は、
処理前が３４．５（ｇ）に対し処理後は２９．３（ｇ）
で強力保持率は８５．０％であった。該紡績糸をカーボ
ンアーク灯式染色堅牢度試験器によりブルースケール３
級が標準退色するまで露光させた。前記試験器により測
定した露光前後の色差ΔＥ*ａｂは７．０であった。
【００３６】実施例１３ 実施例１２で得た、酸化剤で処理されたパラ系全芳香族
ポリアミド繊維のステープル（商品名；ケブラー）と、
繊度１．５ｄ，繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維を混
紡して、ケブラー１０％、ポリエステル９０％の綿番手
２０／１の混紡糸をリング精紡機でつくった。これを双
糸加工して綿番手２０／２とした。
ポリアミド繊維のステープル（商品名；ケブラー）と、
繊度１．５ｄ，繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維を混
紡して、ケブラー１０％、ポリエステル９０％の綿番手
２０／１の混紡糸をリング精紡機でつくった。これを双
糸加工して綿番手２０／２とした。
【００３７】この混紡糸を、分散染料Ｃｌ Ｄｉｓｐｅ
ｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５６，Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅ
ｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＥＢＬ−Ｅ（日本火薬製）１．２
％ｏｗｆと、酢酸で染浴をＰＨ５．５に調整した染浴に
浴比１：２０で入れ、１３０℃ｘ６０分間染色した。十
分にすすいで乾燥し、主としてポリエステル繊維が染色
されたブルーの先染め糸を得た。この先染め糸の染色耐
光堅牢度を、ＪＩＳＬ ０８４２カーボンアーク灯に対
する染色堅牢度試験方法で評価したところ、染色耐光堅
牢度は４級でインテリヤ用品に用いる織り編み物用の糸
としては問題の無いレベルであった。
ｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５６，Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅ
ｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＥＢＬ−Ｅ（日本火薬製）１．２
％ｏｗｆと、酢酸で染浴をＰＨ５．５に調整した染浴に
浴比１：２０で入れ、１３０℃ｘ６０分間染色した。十
分にすすいで乾燥し、主としてポリエステル繊維が染色
されたブルーの先染め糸を得た。この先染め糸の染色耐
光堅牢度を、ＪＩＳＬ ０８４２カーボンアーク灯に対
する染色堅牢度試験方法で評価したところ、染色耐光堅
牢度は４級でインテリヤ用品に用いる織り編み物用の糸
としては問題の無いレベルであった。
【００３８】比較例１４ 酸化剤で処理されないパラ系全芳香族ポリアミド繊維の
ステープルを用いた他は、実施例１３と同様に混紡糸を
つくり、実施例１３と同じ方法により染色した先染め糸
を得た。この先染め糸の耐光染色堅牢度は２−３級で、
インテリヤ用基布に用いる先染め糸としては耐光堅牢度
が不十分である。
ステープルを用いた他は、実施例１３と同様に混紡糸を
つくり、実施例１３と同じ方法により染色した先染め糸
を得た。この先染め糸の耐光染色堅牢度は２−３級で、
インテリヤ用基布に用いる先染め糸としては耐光堅牢度
が不十分である。
【００３９】実施例１４ パラ系全芳香族ポリアミド繊維（商品名；ケブラー、東
レ・デュポン（株）製）の紡績糸織物（綿番手２０／
２、密度５８×４７本／ｉｎ、組織２／２綾織り）を用
いたほかは、実施例３と同じ方法で処理を行った。十分
にすすぎ、遮光した状態で乾燥した。処理後のパラ系全
芳香族ポリアミド繊維織物の引っ張り強力は、処理前の
タテｘヨコが１７５×１６０（ｋｇ／ｉｎ）に対し処理
後はそれぞれ１４３×１２８（ｋｇ／ｉｎ）で強力保持
率は８１．７×８０（％）であった。該処理後の織物を
カーボンアーク灯形染色堅牢度試験器によりブルースケ
ール３級が標準退色するまで露光させた。露光前後の色
差ΔＥ*ａｂは７．０であった。
レ・デュポン（株）製）の紡績糸織物（綿番手２０／
２、密度５８×４７本／ｉｎ、組織２／２綾織り）を用
いたほかは、実施例３と同じ方法で処理を行った。十分
にすすぎ、遮光した状態で乾燥した。処理後のパラ系全
芳香族ポリアミド繊維織物の引っ張り強力は、処理前の
タテｘヨコが１７５×１６０（ｋｇ／ｉｎ）に対し処理
後はそれぞれ１４３×１２８（ｋｇ／ｉｎ）で強力保持
率は８１．７×８０（％）であった。該処理後の織物を
カーボンアーク灯形染色堅牢度試験器によりブルースケ
ール３級が標準退色するまで露光させた。露光前後の色
差ΔＥ*ａｂは７．０であった。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、耐光性の改善さ
れたパラ系全芳香族ポリアミド繊維および紡績糸、また
は編織物、あるいはフェルト、不織布、紙などを製造す
ることができる。特に、審美性が要求される衣料用や、
インテリヤ製品にパラ系全芳香族ポリアミド繊維を応用
することが容易になる。
れたパラ系全芳香族ポリアミド繊維および紡績糸、また
は編織物、あるいはフェルト、不織布、紙などを製造す
ることができる。特に、審美性が要求される衣料用や、
インテリヤ製品にパラ系全芳香族ポリアミド繊維を応用
することが容易になる。
フロントページの続き (72)発明者 小菅 一彦 東京都中央区日本橋本町１丁目５番６号 東レ・デュポン株式会社東京本社内
Claims (5)
- 【請求項１】（１）パラ系全芳香族ポリアミド繊維を、
強力保持率が６５％以上となるように,（２）かつ、Ｊ
ＩＳ Ｌ ０８４２ カーボンアーク灯光に対する染色
堅牢度試験方法に準じて、パラ系全芳香族ポリアミド繊
維試験片をブルースケール３級が標準退色するまで露光
させた前後の色差ΔＥ*ａｂが１２以下となるように、
（３）酸化剤と硫酸ナトリウムの水溶液からなる処理液
で処理することを特徴とする全芳香族ポリアミドの耐光
性改善方法。 - 【請求項２】酸化剤が塩素系酸化剤である請求項１に記
載の耐光性改善方法。 - 【請求項３】酸化剤に亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ
2）を用いる請求項１に記載の全芳香族ポリアミドの耐
光性改善方法。 - 【請求項４】酸化剤に塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌ
Ｏ3）または次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）を用
いる請求項１に記載の全芳香族ポリアミドの耐光性改善
方法。 - 【請求項５】処理液に、スルホン化化合物からなる界面
活性剤を添加したことを特徴とする請求項１〜４いずれ
かに記載の全芳香族ポリアミドの耐光性改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34523398A JP3753407B2 (ja) | 1997-12-22 | 1998-12-04 | 全芳香族ポリアミドの耐光性改善方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-365873 | 1997-12-22 | ||
| JP36587397 | 1997-12-22 | ||
| JP34523398A JP3753407B2 (ja) | 1997-12-22 | 1998-12-04 | 全芳香族ポリアミドの耐光性改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241272A true JPH11241272A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3753407B2 JP3753407B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=26577988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34523398A Expired - Lifetime JP3753407B2 (ja) | 1997-12-22 | 1998-12-04 | 全芳香族ポリアミドの耐光性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3753407B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038299A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Teijin Techno Products Ltd | 耐光性に優れた耐熱性布帛 |
| JP2016023393A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-02-08 | 三信製織株式会社 | 帯状迷彩柄織物 |
| JP2019218660A (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | 国立大学法人大阪大学 | 変性製布の製造方法 |
| JP2021046648A (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-25 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維紡糸工程用処理剤及び合成繊維 |
-
1998
- 1998-12-04 JP JP34523398A patent/JP3753407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038299A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Teijin Techno Products Ltd | 耐光性に優れた耐熱性布帛 |
| JP2016023393A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-02-08 | 三信製織株式会社 | 帯状迷彩柄織物 |
| JP2019218660A (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | 国立大学法人大阪大学 | 変性製布の製造方法 |
| JP2021046648A (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-25 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維紡糸工程用処理剤及び合成繊維 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3753407B2 (ja) | 2006-03-08 |
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