JPH01168980A

JPH01168980A - 着色高強度ポリオレフィン繊維の製造法

Info

Publication number: JPH01168980A
Application number: JP62326443A
Authority: JP
Inventors: Hideyasu Ogawara; 大河原　秀康; Akio Yamane; 山根　昭男
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1987-12-23
Filing date: 1987-12-23
Publication date: 1989-07-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は着色高強度ポリオレフィン繊維の製造法に関す
る。さらに詳しくは、野外などで暴露使用されても変色
しない着色高強度ポリオレフィン繊維の製造法に関する
。

（従来の技術）近年、高分子量ポリオレフィン繊維、特にポリエチレン
繊維ｉ維は、最強の繊維と言われ、産業用途での活用の
期待が極めて高まっている。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、ポリオレフィン繊維は染色性が著しく劣って
いる。つまり、通常の衣料、建寝装素材として使用され
るポリエステル、ナイロン、アクリルあるいは綿、ウー
ルなどの繊維素材に比較すると、全く染まらないに等し
い。僅かに、表面が着色される程度であり、野外に暴露
されると、短期間で脱色してしまう。

一方、高強力ポリオレフィン繊維、特にポリエチレン繊
維は、ロープ、ネット、テント、あるいはセールクロス
などの用途を主体として、その優れた特性である軽量か
つ高強度の特性を最大限活用すべく、太陽光の下で使用
されることが、極めて多い。このため、現状では、すべ
て白色のままのロープ、布帛状態で使用せざるを得ない
。したがって、耐光性に優れた着色ポリオレフィン繊維
を得ることができれば、利用の価値は極めて大きい。

（問題点を解決するための手段）本願発明は、次の構成を有する。

すなわち、平均分子ｆｆ１ｌｏｏ万以上、単糸強度１２
ｇ／ｄ以上であるポリオレフィン繊維をバット染料で染
色することを特徴とする着色高強度ポリオレフィン繊維
の製造法である。

本発明でいうところの、平均分子量１００万以上、単糸
強度１２ｑ／ｄ以上であるポリオレフィン繊維とは、特
開昭５９−７８２３８号、特開昭５５−１０７５０６号
、あるいは特開昭６２−６９８１７号等に示された製造
方法によって得られるポリオレフィン繊維であり、平均
分子量１００万以上、好ましくは１５０万以上のポリオ
レフィンを紡糸して得られる高強力、高弾性率のポリオ
レフィン繊維であり、通常、単糸強度はポリプロピレン
繊維で１２０／ｄ、ポリエチレン繊維で３０ＣＩ／ｄを
有するものである。

通常、ポリオレフィン繊維は疎水性が極めて高く、染着
座席が皆無のため、一般染料では染まらない。このため
、実用的には、顔料による原液着色、あるいは、繊維内
部に金属塩を混合し、これら金属を座席として、これら
とキレート可能な基をもつ染料で染色される。しかし、
繊維内部に、顔料、金属塩を混入したのでは、本発明の
対象とする、高強力ポリオレフィン繊維は得られない。

強力は、通常のポリオレフィン繊維なみに、低下してし
まう。そこで、種々検討の結果、バット染料による染色
が、高強力性を維持したままで、かつ耐光堅牢度の高い
ポリオレフィン繊維を得ることができることを見出だし
、本発明に至った。

ここで言うバット染料とは、アントラキノン系、インジ
ゴ系、チオインジゴ系などの多数の誘導体からなる染料
であるが、ケト基（＞＝Ｏ）を有する染料であり、ケト
基を還元させて繊維を染色し、その後の酸化処理によっ
て、繊維中での不溶性化、固着を行う染料のことである
。

具体的には、住人化学工業（株）社製のＮ１ｈｏｎｔｈ
ｒｅｎｅ　　Ｂｌｕｅ　　ＢＣ等のバット染料を、還元
剤としてのハイドロサルファイドと、さらに還元された
バット染料を水溶性にして、水に溶けやすくするための
アルカリ剤としてのカセイソーダとを併用して、染浴を
調合する。この染浴にポリオレフィン繊維を投入し、所
定の温度、時間で染色を行い、以後、水洗と、氷酢酸、
過酸化水素を加えた温浴中で、数分間の酸化処理を行っ
て染色を完了する。

染浴の調合にあたっては、必要に応じて、タモール系等
の分散剤、あるいは均染剤、あるいは金属封鎖剤（ＥＤ
ＴＡ）等を、所望の濃度で添加すると良い。

一方、ポリオレフィン繊維、特にポリエチレン繊維は、
融点が他の高強力繊維に比較して低い。

このため、染色工程においても、１００℃以上で処理が
行われると、高強度ポリオレフィン繊維といえども、強
度を全く失ってしまう。ところが、バット染料は、室温
から、９８°Ｃまでの広い範囲での染色温度を選択でき
るため、ポリオレフィン繊維の高強度特性をそこなうこ
となく、染色することが可能である。例えば、染色前の
単糸強度５０Ω／ｄの高強度ポリオレフィン繊維を５６
℃３０分で染色した時の強度低下は、４％であり、９５
℃３０分での染色後の低下は１２％にとどまっていた。

実際に、バット染料で染色したポリエチレン繊維の、耐
光堅牢度の評価は、ＪＩＳ　　Ｌ　　０８４２「カーボ
ンアーク灯光に対する染色堅牢度試験方法」に従って行
う。実施例に示すごとく、本発明に基ずく、バット染料
によって染色した高強度ポリエチレン繊維の耐光堅牢度
は、驚くべきことに５級である。これは、バット染料の
耐光性が極めて高いことに、起因する。比較のために、
同じ高強度ポリエチレン繊維表面をプラズマ処理したの
ち、カチオン染料によって表面を染色した織物の耐光堅
牢度は、２級であった。

ＪＩＳの規格において、耐光性の実用レベルは、３級以
上、好ましくは４級以上である。

本発明では、染色の耐光性を持ち、さらに摩擦堅牢度を
高めるために、バット染料によって染色されたポリオレ
フィン繊維、あるいはポリオレフィン繊維からなる布帛
の表面を、樹脂等で薄く被覆してもよい。

本発明によって得られる、着色された高強力ポリオレフ
ィン繊維の用途は、ネット、ロープ、テント、セールク
ロス、つり糸等、あるいは高強力であることが望まれる
、スポーツ衣料用途において、個々の識別用として、あ
るいは、長さ、領域区分のマーク用としても用いること
ができる。さらに、テント、セールクロス、あるいは衣
料においては、ファツション性を高めることにも寄与で
きる。

（実施例）実施例１平均分子ｆｆ１３００万の高密度ポリエチレンからなる
、単糸強度５５　ｑ／ｄ、単糸繊度１．５ｄである、３
３６ｄの高強力ポリエチレン繊維を経緯糸として用い、
平織物を製織した。この織物と、Ｎ１ｈｏｎｔｈｒｅｎ
ｅ　　Ｂｌｕｅ　　ＢＣ（バット染料）２．５％ｏｗｆ
を染浴槽に投入し、５分間撹拌した。この後、２５％の
カセイソーダ２５ｍ１／１と、ハイドロサルブフイト１
０ｍ　ｌ　／　Ｉを添加し、１５分撹拌後、２０分間か
けて６０℃まで昇温し、６０’Ｃにおいて、３０分の染
色を行った。６０’Ｃでの処理中、１０ｃｘ／ｌの無水
芒硝を添加した。染色された布帛は、水洗後、２ｍｌ／
１の氷酢酸と、２ｍｌ／Ｉの過酸化水素調合液中で、５
０’Ｃ１５分の酸化処理を行い、その後、非イオン系ソ
ーピンク剤で９０℃、１５分のソーピンクを実施した。

得られた＠色ポリエチレン繊維布帛を、ＪＩＳＬ　　０
８４２に従い、カーボンアーク灯光に対する染色堅牢度
試験を実施した結果、５扱でめった。

比較例１実施例１と全く同一のポリエチレン繊維を用いた平織物
をは０．７Ｔｏｒｒの酸素雰囲気中で、プラズマ処理し
た。その後、該処理布をカチオン染料である　Ｓｕｍｉ
ａｃｒｙｌ　Ｂｌｕｅ　Ｎ−ＧＲＬ　　を用い、９０℃
、３０分の染色を行った。（ｑられた布帛を、実施例１
と同様に　ＪＩＳ　　Ｌ　　０８４２　　に従い耐光性
の試験を実施したが、光照射部はほとんど脱色し、２級
と判定された。

（発明の効果）本発明による効果は次のとうりである。

（１）従来、不染性として取り扱われ、白色のままで使
用されていた高強力ポリオレフィン繊維の用途において
、高強度を維持した状態で着色繊維としての展開が可能
になった。

（２）耐光性が極めて良好であるため、野外に暴露して
使用されても、変色しない。

待訂出願人　東し株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平均分子量１００万以上、単糸強度１２ｇ／ｄ以
上であるポリオレフィン繊維をバット染料で染色するこ
とを特徴とする着色高強度ポリオレフィン繊維の製造法
。
（２）ポリオレフィン繊維が、ポリエチレン繊維である
特許請求の範囲第（１）項記載の着色高強度ポリオレフ
ィン繊維の製造法。