JPH08260362A - アラミド系繊維の染色方法 - Google Patents
アラミド系繊維の染色方法Info
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- JPH08260362A JPH08260362A JP7061071A JP6107195A JPH08260362A JP H08260362 A JPH08260362 A JP H08260362A JP 7061071 A JP7061071 A JP 7061071A JP 6107195 A JP6107195 A JP 6107195A JP H08260362 A JPH08260362 A JP H08260362A
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- dyeing
- dye
- fibers
- fiber
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Abstract
(57)【要約】
【構成】アラミド系繊維をモノアゾ系カチオン系染料と
芳香族エーテル系繊維膨潤剤の水分散液をｐＨ５以下に
保ちつつ１３０℃以上で染色することを特徴とするアラ
ミド系繊維の染色方法。 【効果】再現性良く多様な色相においてアラミド繊維の
染着度を高めうる。
芳香族エーテル系繊維膨潤剤の水分散液をｐＨ５以下に
保ちつつ１３０℃以上で染色することを特徴とするアラ
ミド系繊維の染色方法。 【効果】再現性良く多様な色相においてアラミド繊維の
染着度を高めうる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアラミド繊維の染色方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アラミド繊維は高い比強度、比弾性率、
優れた耐熱性、耐難燃性、耐薬品性などを有し、産業資
材用として、ロープ、ネット、漁網あるいは防護作業衣
などに広く利用されている。
優れた耐熱性、耐難燃性、耐薬品性などを有し、産業資
材用として、ロープ、ネット、漁網あるいは防護作業衣
などに広く利用されている。
【０００３】ところが、アラミド繊維は結晶性が高く、
分子間結合力が強固で緻密な分子構造を有しているた
め、他の汎用繊維に適用される染色技術により染色する
ことが困難であり、これの改善として次のような手段が
提案されている。
分子間結合力が強固で緻密な分子構造を有しているた
め、他の汎用繊維に適用される染色技術により染色する
ことが困難であり、これの改善として次のような手段が
提案されている。
【０００４】特開昭63-256765 号公報には、真空減圧に
よる膨潤作用を利用して染色する方法が提案されてい
る。また、特開平1-111014号公報には、濃硫酸の紡糸溶
液中に染料または顔料を分散させる、いわゆる原着法が
提案されている。特開平2-41414 号公報には、染色促進
剤に接触させることにより、カチオン染色可能なアラミ
ド繊維を得る方法が提案されている。さらに、特開平5-
209372号公報には、3,4-オキシジフェニルテレフタルア
ミドを共重合したアラミド系繊維を分子量４００以下の
分散染料の水分散液で１６０℃以上に加熱して染色する
方法が提案されている。
よる膨潤作用を利用して染色する方法が提案されてい
る。また、特開平1-111014号公報には、濃硫酸の紡糸溶
液中に染料または顔料を分散させる、いわゆる原着法が
提案されている。特開平2-41414 号公報には、染色促進
剤に接触させることにより、カチオン染色可能なアラミ
ド繊維を得る方法が提案されている。さらに、特開平5-
209372号公報には、3,4-オキシジフェニルテレフタルア
ミドを共重合したアラミド系繊維を分子量４００以下の
分散染料の水分散液で１６０℃以上に加熱して染色する
方法が提案されている。
【０００５】しかし、これらの提案のいずれも着色しう
る色相、染着度の範囲が限られ、また従来の染色設備が
使用できないなどの問題を有していた。
る色相、染着度の範囲が限られ、また従来の染色設備が
使用できないなどの問題を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は特殊な染色設
備を用いることなく、再現性良く多様な色相においてア
ラミド繊維の染着度を高めうる染色方法を提供すること
を課題とする。
備を用いることなく、再現性良く多様な色相においてア
ラミド繊維の染着度を高めうる染色方法を提供すること
を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の方法は次の構成を有する。すなわち、アラミド
系繊維をモノアゾ系カチオン系染料と芳香族エーテル系
繊維膨潤剤の水分散液をｐＨ５以下に保ちつつ１３０℃
以上で染色することを特徴とするアラミド系繊維の染色
方法である。
本発明の方法は次の構成を有する。すなわち、アラミド
系繊維をモノアゾ系カチオン系染料と芳香族エーテル系
繊維膨潤剤の水分散液をｐＨ５以下に保ちつつ１３０℃
以上で染色することを特徴とするアラミド系繊維の染色
方法である。
【０００８】以下、さらに詳細に本発明の染色方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【０００９】本発明の染色方法において用いる繊維はア
ラミド系繊維である。パラ系アラミド繊維、メタ系アラ
ミド繊維やこれらを共重合成分によって変性した繊維を
含む。本発明は染色しにくいパラ系アラミド繊維に対し
て特に有効であり、好ましい。
ラミド系繊維である。パラ系アラミド繊維、メタ系アラ
ミド繊維やこれらを共重合成分によって変性した繊維を
含む。本発明は染色しにくいパラ系アラミド繊維に対し
て特に有効であり、好ましい。
【００１０】また、アラミド系繊維１００％使いのほ
か、他の合成繊維や天然繊維と混用したアラミド系繊維
も用いることができる。
か、他の合成繊維や天然繊維と混用したアラミド系繊維
も用いることができる。
【００１１】本発明の染色方法においては染料として、
モノアゾ系カチオン系染料を用いるものである。これ以
外の染料では分子量が大きく、アラミド系繊維内部に入
り込ませて良好に染色することができない。
モノアゾ系カチオン系染料を用いるものである。これ以
外の染料では分子量が大きく、アラミド系繊維内部に入
り込ませて良好に染色することができない。
【００１２】本発明の染色方法においては、繊維膨潤剤
（キャリアー）として芳香族エーテル系膨潤剤を用いる
ものである。これ以外の繊維膨潤剤では、染色条件にお
いて水溶性となり乳化破壊を有効に防止することができ
ない、各種堅牢度が低い、臭気や毒性がある、密閉高圧
染色条件で安全に使用することができないなどの問題が
ある。
（キャリアー）として芳香族エーテル系膨潤剤を用いる
ものである。これ以外の繊維膨潤剤では、染色条件にお
いて水溶性となり乳化破壊を有効に防止することができ
ない、各種堅牢度が低い、臭気や毒性がある、密閉高圧
染色条件で安全に使用することができないなどの問題が
ある。
【００１３】本発明の染色方法においては、モノアゾ系
カチオン系染料と芳香族エーテル系繊維膨潤剤の水分散
液をｐＨ５以下に調節して染色するものである。ｐＨ５
を越える場合には、カチオン染料の染着性が低下する、
染料の変褪色が大きいなどの問題がある。
カチオン系染料と芳香族エーテル系繊維膨潤剤の水分散
液をｐＨ５以下に調節して染色するものである。ｐＨ５
を越える場合には、カチオン染料の染着性が低下する、
染料の変褪色が大きいなどの問題がある。
【００１４】本発明の染色方法においては、染色温度を
１３０℃以上、好ましくは１４０℃以上とするものであ
る。染色温度が１３０℃未満では、結晶性の高いアラミ
ド系繊維の内部に染料分子を浸透させることができな
い。なお、染料の分解を有効に防止する観点から、染色
温度を２１０℃以下、さらには２００℃以下とするのが
好ましい。
１３０℃以上、好ましくは１４０℃以上とするものであ
る。染色温度が１３０℃未満では、結晶性の高いアラミ
ド系繊維の内部に染料分子を浸透させることができな
い。なお、染料の分解を有効に防止する観点から、染色
温度を２１０℃以下、さらには２００℃以下とするのが
好ましい。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００１６】（実施例１〜３）経糸に“ケブラー２９”
（登録商標）の２０／２番手紡績糸、緯糸に“ケブラー
２９”（登録商標）の２０／１番手紡績糸を用いて、経
糸密度４９本／inch、緯糸密度４７本／inchの平織物を
製織した。
（登録商標）の２０／２番手紡績糸、緯糸に“ケブラー
２９”（登録商標）の２０／１番手紡績糸を用いて、経
糸密度４９本／inch、緯糸密度４７本／inchの平織物を
製織した。
【００１７】次いで、この織物を常温で水洗し、次にノ
ニオン系界面活性剤“サンデットＧ−２９”（登録商
標、三洋化成（株）製）０．５ｇ／ｌを含む浴で８０℃
に昇温して２０分精練した後、１３０℃で熱処理した。
ニオン系界面活性剤“サンデットＧ−２９”（登録商
標、三洋化成（株）製）０．５ｇ／ｌを含む浴で８０℃
に昇温して２０分精練した後、１３０℃で熱処理した。
【００１８】精練織物を、表１に示すモノアゾ系カチオ
ン染料３％ｏｗｆと芳香族エーテル系膨潤剤２０％ｏｗ
ｆを含み、さらにｐＨ酢酸５％ｏｗｆおよび酢酸ナトリ
ウム０．５％ｏｗｓを含むｐＨ４．５の染浴で常温から
３℃／分の昇温速度で１４５℃まで昇温し、同温度で６
０分間保持して染色した。染着性はいずれも良好であっ
た。
ン染料３％ｏｗｆと芳香族エーテル系膨潤剤２０％ｏｗ
ｆを含み、さらにｐＨ酢酸５％ｏｗｆおよび酢酸ナトリ
ウム０．５％ｏｗｓを含むｐＨ４．５の染浴で常温から
３℃／分の昇温速度で１４５℃まで昇温し、同温度で６
０分間保持して染色した。染着性はいずれも良好であっ
た。
【００１９】
【表１】 （比較例１〜１７）実施例１〜３で用いたと同じ精練織
物を用い、表２に示す染料３％ｏｗｆと膨潤剤を含み、
さらにｐＨ酢酸５％ｏｗｆおよび酢酸ナトリウム０．５
％ｏｗｓを含むｐＨ７の染浴で常温から３℃／分の昇温
速度で１４５℃まで昇温し、同温度で６０分間保持して
染色した。
物を用い、表２に示す染料３％ｏｗｆと膨潤剤を含み、
さらにｐＨ酢酸５％ｏｗｆおよび酢酸ナトリウム０．５
％ｏｗｓを含むｐＨ７の染浴で常温から３℃／分の昇温
速度で１４５℃まで昇温し、同温度で６０分間保持して
染色した。
【００２０】ただし、比較例２の分散染料はアゾ系、比
較例３〜４の酸性染料はアントラキノン系、比較例６の
酸性染料はモノアゾ系、比較例７の酸性染料はアントラ
キノン系、比較例８の酸性染料はモノアゾ系、比較例10
の酸性染料はアゾ系、比較例11の直接染料はジアゾ系で
ある。
較例３〜４の酸性染料はアントラキノン系、比較例６の
酸性染料はモノアゾ系、比較例７の酸性染料はアントラ
キノン系、比較例８の酸性染料はモノアゾ系、比較例10
の酸性染料はアゾ系、比較例11の直接染料はジアゾ系で
ある。
【００２１】染色後、比較例１〜２については次の組成
の洗浄液で８０℃、２０分間洗浄し、繊維表面に付着し
た染料を除去した。
の洗浄液で８０℃、２０分間洗浄し、繊維表面に付着し
た染料を除去した。
【００２２】 水酸化ナトリウム（３０％水溶液） ２g/l ハイドロサルファイト ２g/l “サンデットＧ−２９”（非イオン系界面活性剤） １g/l また、比較例１３〜１７については、“ラワコールＰＳ
Ｋ”（特殊アニオン系界面活性剤）の２g/l 水溶液から
なる洗浄液で６０℃、２０分間洗浄し、繊維表面に付着
した染料を除去した。
Ｋ”（特殊アニオン系界面活性剤）の２g/l 水溶液から
なる洗浄液で６０℃、２０分間洗浄し、繊維表面に付着
した染料を除去した。
【００２３】染着性は表２に示すとおり、汚染程度か着
色していない状態であった。
色していない状態であった。
【００２４】
【表２】 （実施例４、比較例１８〜２０）染色温度を１００℃，
１１０℃，１２０℃，１３０℃とした以外は実施例３と
全く同様にして染色した。結果を表３に示す。
１１０℃，１２０℃，１３０℃とした以外は実施例３と
全く同様にして染色した。結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】本発明の方法により、特殊な染色設備を
用いることなく、再現性良く多様な色相においてアラミ
ド繊維の染着度を高めうる染色方法を提供できる。
用いることなく、再現性良く多様な色相においてアラミ
ド繊維の染着度を高めうる染色方法を提供できる。
Claims (2)
- 【請求項１】アラミド系繊維をモノアゾ系カチオン系染
料と芳香族エーテル系繊維膨潤剤の水分散液をｐＨ５以
下に保ちつつ１３０℃以上で染色することを特徴とする
アラミド系繊維の染色方法。 - 【請求項２】アラミド系繊維がパラフェニレンテレフタ
ルアミド系繊維であることを特徴とする請求項１記載の
アラミド繊維の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7061071A JPH08260362A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | アラミド系繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7061071A JPH08260362A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | アラミド系繊維の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260362A true JPH08260362A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13160548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7061071A Pending JPH08260362A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | アラミド系繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08260362A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004083838A (ja) * | 2002-07-05 | 2004-03-18 | Teijin Ltd | 全芳香族ポリアミドの染色方法およびその方法で染色した全芳香族ポリアミド |
| KR100743079B1 (ko) * | 2006-08-28 | 2007-07-26 | 한국생산기술연구원 | 폴리아릴렌-1,3,4-옥사디아졸 섬유의 염색방법 |
| JP2012036534A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Kisen Kk | アラミド繊維の染色方法 |
| JP2013036132A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Nitto Boseki Co Ltd | アラミド繊維基材の染色方法 |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP7061071A patent/JPH08260362A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004083838A (ja) * | 2002-07-05 | 2004-03-18 | Teijin Ltd | 全芳香族ポリアミドの染色方法およびその方法で染色した全芳香族ポリアミド |
| KR100743079B1 (ko) * | 2006-08-28 | 2007-07-26 | 한국생산기술연구원 | 폴리아릴렌-1,3,4-옥사디아졸 섬유의 염색방법 |
| JP2012036534A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Kisen Kk | アラミド繊維の染色方法 |
| JP2013036132A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Nitto Boseki Co Ltd | アラミド繊維基材の染色方法 |
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