JP2001172884A - 全芳香族ポリアミド繊維の染色方法およびそれを用いて染色した全芳香族ポリアミド繊維 - Google Patents
全芳香族ポリアミド繊維の染色方法およびそれを用いて染色した全芳香族ポリアミド繊維Info
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0041—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions mixtures containing one azo dye
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 染色糸の鮮明さにすぐれ、耐光堅牢度も良好
なアラミド繊維が得られるアラミド繊維の染色法方およ
び染色されたアラミド繊維を提供する。 【解決手段】 染色前の水分含量が常に１５％以上を保
っている全芳香族ポリアミド繊維をアルカリ金属塩およ
び／またはアルカリ土類金属塩の存在下、有機染料を用
いてｐＨ６〜１０の水溶液中で染色することを特徴とす
る全芳香族ポリアミド繊維の染色方法。
なアラミド繊維が得られるアラミド繊維の染色法方およ
び染色されたアラミド繊維を提供する。 【解決手段】 染色前の水分含量が常に１５％以上を保
っている全芳香族ポリアミド繊維をアルカリ金属塩およ
び／またはアルカリ土類金属塩の存在下、有機染料を用
いてｐＨ６〜１０の水溶液中で染色することを特徴とす
る全芳香族ポリアミド繊維の染色方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は作業服、手袋、靴
下、消防防火服、炉前服等の防護衣料、スキー、スノー
ボード、登山、モーターボート、などに用いるスポーツ
衣料、建築や工場などの作業用ユニフォーム、劇場、映
画館、列車、自動車などの座席シートなどに用いること
ができる全芳香族ポリアミド繊維（以下アラミド繊維と
いう）の染色方法および染色されたアラミド繊維に関す
る。
下、消防防火服、炉前服等の防護衣料、スキー、スノー
ボード、登山、モーターボート、などに用いるスポーツ
衣料、建築や工場などの作業用ユニフォーム、劇場、映
画館、列車、自動車などの座席シートなどに用いること
ができる全芳香族ポリアミド繊維（以下アラミド繊維と
いう）の染色方法および染色されたアラミド繊維に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アラミド繊維は、高強度、高モジュラス
を有し、タイア、ベルト、光ファイバーコード、ロープ
などに用いられているのは良く知られている。また、５
００℃という有機繊維では最も高い水準の熱分解温度を
持ち、限界酸素指数が２９で、本質的に燃えにくい素材
であることや、刃物によって切りにくいことから、手袋
や作業着などの安全防護衣料やスポーツ衣料、消防防火
服などの耐熱服も開発されている。
を有し、タイア、ベルト、光ファイバーコード、ロープ
などに用いられているのは良く知られている。また、５
００℃という有機繊維では最も高い水準の熱分解温度を
持ち、限界酸素指数が２９で、本質的に燃えにくい素材
であることや、刃物によって切りにくいことから、手袋
や作業着などの安全防護衣料やスポーツ衣料、消防防火
服などの耐熱服も開発されている。
【０００３】しかしながらアラミド繊維は染色が困難な
ことから素材本来の黄金色のまま使用されることが多
い。そこで繊維構造物の色展開を図る方法としては、染
色の容易なナイロンやポリエステルなどとの混紡、交
撚、交織などの複合の手段により相手素材を染色するこ
とで繊維構造物を染色する方法がとられてきた。例えば
ポリエステル繊維との混紡織物はポリエステルを染色し
てスキーウェアーなどに用いられている。しかし、この
ような他素材との複合の場合は、複合の相手素材を染色
しても繊維構造物表面に現れる染色されないアラミド繊
維の色が目立ち色表現の制限や鮮やかな発色が望めない
ことや豊富な色の展開ができなかった。また、他素材と
の複合においては引っ張り強さや難燃性など芳香族ポリ
アミド繊維本来の特徴が発揮されないなどの問題があっ
た。
ことから素材本来の黄金色のまま使用されることが多
い。そこで繊維構造物の色展開を図る方法としては、染
色の容易なナイロンやポリエステルなどとの混紡、交
撚、交織などの複合の手段により相手素材を染色するこ
とで繊維構造物を染色する方法がとられてきた。例えば
ポリエステル繊維との混紡織物はポリエステルを染色し
てスキーウェアーなどに用いられている。しかし、この
ような他素材との複合の場合は、複合の相手素材を染色
しても繊維構造物表面に現れる染色されないアラミド繊
維の色が目立ち色表現の制限や鮮やかな発色が望めない
ことや豊富な色の展開ができなかった。また、他素材と
の複合においては引っ張り強さや難燃性など芳香族ポリ
アミド繊維本来の特徴が発揮されないなどの問題があっ
た。
【０００４】特開平１０−１０２３８４号公報には染色
性の良好なアラミド繊維構造物を得る方法が提案されて
いる。この方法はアラミド繊維構造物を紡績のカード工
程を通すことにより糸の表面の凸凹を付け染色性を改善
しようとするものであるが、この方法では染色糸の鮮明
さや耐光堅牢度において十分満足するものが得られなか
った。
性の良好なアラミド繊維構造物を得る方法が提案されて
いる。この方法はアラミド繊維構造物を紡績のカード工
程を通すことにより糸の表面の凸凹を付け染色性を改善
しようとするものであるが、この方法では染色糸の鮮明
さや耐光堅牢度において十分満足するものが得られなか
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は染色糸
の鮮明さにすぐれ耐光堅牢度も良好なアラミド繊維が得
られるアラミド繊維の染色法方および染色されたアラミ
ド繊維を提供するものである。
の鮮明さにすぐれ耐光堅牢度も良好なアラミド繊維が得
られるアラミド繊維の染色法方および染色されたアラミ
ド繊維を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は次の手段を採る
ものである。 （１）染色前の水分含量が常に１５％以上を保っている
全芳香族ポリアミド繊維をアルカリ金属塩および／また
はアルカリ土類金属塩の存在下、有機染料を用いてｐＨ
６〜１０の水溶液中で染色することを特徴とする全芳香
族ポリアミド繊維の染色方法。 （２）アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属
塩の水溶液への添加量が1.0g/l〜30g/lである上記
（１）の染色方法。 （３）アルカリ金属塩が酢酸ナトリウム、硫酸ナトリウ
ム、塩化ナトリウム、硝酸ナトリウム、酢酸リチウム、
酢酸カリウム、塩化カリウムから選ばれたのもであり、
アルカリ土類金属塩が酢酸マグネシウム、硫酸マグネシ
ウム、酢酸カルシウム、塩化カルシウムから選ばれたも
のである上記（１）の染色方法。 （４）上記（１）〜（３）の方法によって染色された全
芳香族ポリアミド繊維。
ものである。 （１）染色前の水分含量が常に１５％以上を保っている
全芳香族ポリアミド繊維をアルカリ金属塩および／また
はアルカリ土類金属塩の存在下、有機染料を用いてｐＨ
６〜１０の水溶液中で染色することを特徴とする全芳香
族ポリアミド繊維の染色方法。 （２）アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属
塩の水溶液への添加量が1.0g/l〜30g/lである上記
（１）の染色方法。 （３）アルカリ金属塩が酢酸ナトリウム、硫酸ナトリウ
ム、塩化ナトリウム、硝酸ナトリウム、酢酸リチウム、
酢酸カリウム、塩化カリウムから選ばれたのもであり、
アルカリ土類金属塩が酢酸マグネシウム、硫酸マグネシ
ウム、酢酸カルシウム、塩化カルシウムから選ばれたも
のである上記（１）の染色方法。 （４）上記（１）〜（３）の方法によって染色された全
芳香族ポリアミド繊維。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明におけるアラミド繊維は、
主鎖中に芳香族環を有するポリアミドからなる繊維であ
り、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、およびポ
リ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド／３−４’ジフェ
ニルエーテルテレフタルアミド共重合体からなる繊維が
望ましい。
主鎖中に芳香族環を有するポリアミドからなる繊維であ
り、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、およびポ
リ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド／３−４’ジフェ
ニルエーテルテレフタルアミド共重合体からなる繊維が
望ましい。
【０００８】本発明でいう繊維とはフィラメント、ステ
ープルファイバー、スライバー、トップ、紡績糸、不織
布、織物 、編物等を含む概念である。
ープルファイバー、スライバー、トップ、紡績糸、不織
布、織物 、編物等を含む概念である。
【０００９】「水分含量が常に１５％以上を保ってい
る」とは、繊維を紡糸して、それ以降繊維中の水分含量
が１５％未満の乾燥状態になった経緯がないことを意味
する。
る」とは、繊維を紡糸して、それ以降繊維中の水分含量
が１５％未満の乾燥状態になった経緯がないことを意味
する。
【００１０】アルカリ金属塩としては、酢酸ナトリウ
ム、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硝酸ナトリウ
ム、酢酸リチウム、酢酸カリウム、塩化カリウム等が好
ましいが、更に好ましくは酢酸ナトリウムである。
ム、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硝酸ナトリウ
ム、酢酸リチウム、酢酸カリウム、塩化カリウム等が好
ましいが、更に好ましくは酢酸ナトリウムである。
【００１１】アルカリ土類金属塩としては、酢酸マグネ
シウム、硫酸マグネシウム、酢酸カルシウム、塩化カル
シウム等が好ましいが、更に好ましくは酢酸マグネシウ
ムである。
シウム、硫酸マグネシウム、酢酸カルシウム、塩化カル
シウム等が好ましいが、更に好ましくは酢酸マグネシウ
ムである。
【００１２】有機染料としては、塩基性染料、分散染料
が好ましい。
が好ましい。
【００１３】染浴のＰＨ６〜１０の範囲を保つ必要があ
り、好ましくは７〜９である。そうすることによって、
鮮明な色彩が得られ、かつ染色堅牢度も高くなる。
り、好ましくは７〜９である。そうすることによって、
鮮明な色彩が得られ、かつ染色堅牢度も高くなる。
【００１４】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００１５】通常の方法で得られたポリ−ｐ−フェニレ
ンテレフタルアミド（以下ＰＰＴＡと略す）（固有粘度
＝６．５）を９９．９％の濃硫酸に溶かし、ポリマー濃
度１９．９％、温度８０℃の紡糸ドープとし、孔径０．
０１ｍｍの細孔を１０００個有する口金からわずかの間
空気中へ紡出したのち４℃の水中に導いて凝固させ、ネ
ルソンローラーに導き、８％の水酸化ナトリウム水溶液
で中和処理し、水洗後ホットローラーで１００℃、１５
秒間乾燥してプラスティックのチューブに巻き取る工程
をとぎれることなく通過させてフィラメント数１０００
からなる総繊度１６７０ｄｔｅｘ（絶乾換算）のパラ系
アラミド繊維を得た。
ンテレフタルアミド（以下ＰＰＴＡと略す）（固有粘度
＝６．５）を９９．９％の濃硫酸に溶かし、ポリマー濃
度１９．９％、温度８０℃の紡糸ドープとし、孔径０．
０１ｍｍの細孔を１０００個有する口金からわずかの間
空気中へ紡出したのち４℃の水中に導いて凝固させ、ネ
ルソンローラーに導き、８％の水酸化ナトリウム水溶液
で中和処理し、水洗後ホットローラーで１００℃、１５
秒間乾燥してプラスティックのチューブに巻き取る工程
をとぎれることなく通過させてフィラメント数１０００
からなる総繊度１６７０ｄｔｅｘ（絶乾換算）のパラ系
アラミド繊維を得た。
【００１６】この繊維の水分率は４０％であった。この
繊維を用いて以下のように染色を行った。
繊維を用いて以下のように染色を行った。
【００１７】pHの測定にあたってはディジタルpH計HM-6
0V（東亜電波工業（株））を用いた。 比較例１ 上記のアラミド繊維をLABOMAT BFA染色機（ワ-ナ-マチス
（株）製）を用いて下記（Ａ）の条件で染色し乾燥し
た。
0V（東亜電波工業（株））を用いた。 比較例１ 上記のアラミド繊維をLABOMAT BFA染色機（ワ-ナ-マチス
（株）製）を用いて下記（Ａ）の条件で染色し乾燥し
た。
【００１８】 （Ａ） C.I.BASIC YELLOW 21 ３％ owf 酢酸ナトリウム １．０ｇ／ｌ 酢酸でｐＨ４．０に調整した。
【００１９】 液比 １：２０ 染色温度と時間１２０℃ ４０分 染色完了後に温湯および水を用いて染色物にすすぎ洗い
を十分施した後、遠心脱水機で脱水し、130℃で乾燥し
た。
を十分施した後、遠心脱水機で脱水し、130℃で乾燥し
た。
【００２０】得られた染め糸の色相は黒ずみがあり、鮮
明に染まってなくて、露光後の色相の変化が著しいとい
う問題があった。 比較例２ 上記のアラミド繊維をLABOMAT BFA染色機（ワ-ナ-マチス
（株）製）を用いて下記（Ｂ）の条件で染色し乾燥し
た。
明に染まってなくて、露光後の色相の変化が著しいとい
う問題があった。 比較例２ 上記のアラミド繊維をLABOMAT BFA染色機（ワ-ナ-マチス
（株）製）を用いて下記（Ｂ）の条件で染色し乾燥し
た。
【００２１】 （Ｂ） 分散染料 Palanil Yellow3G(三井BASF) ３％ owf 酢酸ナトリウム １．０ｇ／ｌ 酢酸でｐＨ４．０に調整した。
【００２２】 液比 １：２０ 染色温度と時間１３０℃ ４０分 染色完了後に温湯および水を用いて染色物にすすぎ洗い
を十分施した後、遠心脱水機で脱水し、130℃で乾燥し
た。
を十分施した後、遠心脱水機で脱水し、130℃で乾燥し
た。
【００２３】得られた染め糸の色相は黒ずみがあり、鮮
明に染まってなくて、露光後の色相の変化が大きいとい
う問題があった。比較例３は比較例１の酢酸と酢酸ナト
リウムの代わりに水酸化ナトリウムを用いて染色した。
明に染まってなくて、露光後の色相の変化が大きいとい
う問題があった。比較例３は比較例１の酢酸と酢酸ナト
リウムの代わりに水酸化ナトリウムを用いて染色した。
【００２４】得られた染め糸の色相は濃度が淡く鮮明に
染まっていないという問題があった。 実施例１ 上記のアラミド繊維をLABOMAT BFA染色機（ワ-ナ-マチス
（株）製）を用いて下記（Ｃ）の条件で染色し乾燥し
た。
染まっていないという問題があった。 実施例１ 上記のアラミド繊維をLABOMAT BFA染色機（ワ-ナ-マチス
（株）製）を用いて下記（Ｃ）の条件で染色し乾燥し
た。
【００２５】 （Ｃ） C.I.BASIC YELLOW 21 ３％ owf 酢酸ナトリウム ５．０ｇ／ｌ ｐＨ７．７ 液比 １：２０ 染色温度と時間１２０℃ ４０分 染色完了後に温湯および水を用いて染色物にすすぎ洗い
を十分施した後、遠心脱水機で脱水し、130℃で乾燥し
た。
を十分施した後、遠心脱水機で脱水し、130℃で乾燥し
た。
【００２６】染め糸は鮮明性が良好で美しい色相の優れ
た品質のものであった。 実施例２ 上記のアラミド繊維をLABOMAT BFA染色機（ワ-ナ-マチス
（株）製）を用いて下記（D）の条件で染色し乾燥し
た。
た品質のものであった。 実施例２ 上記のアラミド繊維をLABOMAT BFA染色機（ワ-ナ-マチス
（株）製）を用いて下記（D）の条件で染色し乾燥し
た。
【００２７】 （D） 分散染料 Palanil Yellow3G(三井BASF) ３％ owf 酢酸ナトリウム ５．０ｇ／ｌ ｐＨ８．０５ 液比 １：２０ 染色温度と時間１２０℃ ４０分 染色完了後に温湯および水を用いて染色物にすすぎ洗い
を十分施した後、遠心脱水機で脱水し、130℃で乾燥し
た。
を十分施した後、遠心脱水機で脱水し、130℃で乾燥し
た。
【００２８】染め糸は鮮明性が良好で美しい色相の優れ
た品質のものであった。
た品質のものであった。
【００２９】実施例３は実施例１の酢酸ナトリウムの代
わりに硫酸ナトリウムを用いて染色した。
わりに硫酸ナトリウムを用いて染色した。
【００３０】実施例４は実施例２の酢酸ナトリウムの代
わりに硫酸ナトリウムを用いて染色した。
わりに硫酸ナトリウムを用いて染色した。
【００３１】実施例５は実施例１の酢酸ナトリウムの代
わりに酢酸マグネシウムを用いて染色した。
わりに酢酸マグネシウムを用いて染色した。
【００３２】実施例６は実施例２の酢酸ナトリウムの代
わりに酢酸マグネシウムを用いて染色した。 これらの
染色した繊維は肉眼で色の鮮明さを判定し、○、△、×
で現した。
わりに酢酸マグネシウムを用いて染色した。 これらの
染色した繊維は肉眼で色の鮮明さを判定し、○、△、×
で現した。
【００３３】○は、鮮明性が良好であることを指し、△
は鮮明性がやや劣り、×は黒ずみが見られる。
は鮮明性がやや劣り、×は黒ずみが見られる。
【００３４】耐光染色堅牢度の測定にあたってはＪＩＳ
Ｌ ０８４２（カーボンアーク灯に対する染色堅牢度
試験方法）によった。 判定はブルースケール３級が標
準退色するまで露光させ、露光前後の色差ΔＥを測定し
て行った。ここで、ΔＥはＪＩＳ Ｚ 8730色の表示方
法−物体色の色差によりＬ，ａ，ｂ表色系における色差
ΔＥで現した。測定はスカ゛試験機（株）の多光源分光測
色計MSC-IS-2DHを用いた。
Ｌ ０８４２（カーボンアーク灯に対する染色堅牢度
試験方法）によった。 判定はブルースケール３級が標
準退色するまで露光させ、露光前後の色差ΔＥを測定し
て行った。ここで、ΔＥはＪＩＳ Ｚ 8730色の表示方
法−物体色の色差によりＬ，ａ，ｂ表色系における色差
ΔＥで現した。測定はスカ゛試験機（株）の多光源分光測
色計MSC-IS-2DHを用いた。
【００３５】△Eの低い数値のものを耐光性に優れたも
のとした。
のとした。
【００３６】結果を表１にまとめた。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明によるアラミド繊維は色の鮮明性
に優れ、さらに耐光堅牢度も良好である。
に優れ、さらに耐光堅牢度も良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H057 AA01 AA02 BA03 BA08 CA11 CB16 CC02 DA01 DA22 GA07 GA21 GA24 GA25 HA03 HA19 HA90
Claims (4)
- 【請求項１】 染色前の水分含量が常に１５％以上を保
っている全芳香族ポリアミド繊維をアルカリ金属塩およ
び／またはアルカリ土類金属塩の存在下、有機染料を用
いてｐＨ６〜１０の水溶液中で染色することを特徴とす
る全芳香族ポリアミド繊維の染色方法。 - 【請求項２】 アルカリ金属塩および／またはアルカリ
土類金属塩の水溶液への添加量が1.0g/l〜30g/lである
ことを特徴とする請求項１記載の染色方法。 - 【請求項３】アルカリ金属塩が酢酸ナトリウム、硫酸ナ
トリウム、塩化ナトリウム、硝酸ナトリウム、酢酸リチ
ウム、酢酸カリウム、塩化カリウムから選ばれたのもで
あり、アルカリ土類金属塩が酢酸マグネシウム、硫酸マ
グネシウム、酢酸カルシウム、塩化カルシウムから選ば
れたものであることを特徴とする請求項１記載の染色方
法。 - 【請求項４】 請求項１〜５に記載の方法によって染色
された全芳香族ポリアミド繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36199699A JP2001172884A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 全芳香族ポリアミド繊維の染色方法およびそれを用いて染色した全芳香族ポリアミド繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36199699A JP2001172884A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 全芳香族ポリアミド繊維の染色方法およびそれを用いて染色した全芳香族ポリアミド繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001172884A true JP2001172884A (ja) | 2001-06-26 |
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ID=18475558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36199699A Pending JP2001172884A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 全芳香族ポリアミド繊維の染色方法およびそれを用いて染色した全芳香族ポリアミド繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001172884A (ja) |
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1999
- 1999-12-21 JP JP36199699A patent/JP2001172884A/ja active Pending
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