JP2001181986A - パラ系アラミド繊維の染色方法およびその方法で染色したパラ系アラミド繊維 - Google Patents
パラ系アラミド繊維の染色方法およびその方法で染色したパラ系アラミド繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】衣料分野等への応用に耐えうる多色への染め分
けができ、実用的なパラ系アラミド繊維の染色方法及び
染色糸を提供する。 【解決手段】 染色前の水分含量を常に１５％以上に維
持したパラ系アラミド繊維を超臨界状態の溶媒中で染料
により染色することを特徴とするパラ系アラミド繊維の
染色方法。
けができ、実用的なパラ系アラミド繊維の染色方法及び
染色糸を提供する。 【解決手段】 染色前の水分含量を常に１５％以上に維
持したパラ系アラミド繊維を超臨界状態の溶媒中で染料
により染色することを特徴とするパラ系アラミド繊維の
染色方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパラ系アラミド繊維
の染色方法に関し、特に衣料分野の使用に耐えうる実用
的な鮮明度を得るパラ系アラミド繊維の染色方法および
その方法によって染色されたパラ系アラミド繊維に関す
る。
の染色方法に関し、特に衣料分野の使用に耐えうる実用
的な鮮明度を得るパラ系アラミド繊維の染色方法および
その方法によって染色されたパラ系アラミド繊維に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊
維（以下ＰＰＴＡ繊維と記す）は、パラ系アラミド繊維
の一種であり高強度、高弾性率、高耐熱性、非導電性、
錆びないなどの高い機能性と、有機繊維特有のしなやか
さと軽量性を併せ持った合成繊維である。これらの特長
から、自動車や自動二輪、および自転車用のタイヤ、自
動車用歯付きベルト、コンベヤ等の補強材料として用い
られている。また、光ファイバーケーブルの補強やロー
プにも利用されている。さらに衣料分野において、防弾
チョッキや、刃物に対してきれにくい性質を利用した作
業用手袋や、作業服などの防護衣料及びスポーツ衣料、
また燃え難さを利用した消防服への応用、など機能性衣
料への応用が行われている。
維（以下ＰＰＴＡ繊維と記す）は、パラ系アラミド繊維
の一種であり高強度、高弾性率、高耐熱性、非導電性、
錆びないなどの高い機能性と、有機繊維特有のしなやか
さと軽量性を併せ持った合成繊維である。これらの特長
から、自動車や自動二輪、および自転車用のタイヤ、自
動車用歯付きベルト、コンベヤ等の補強材料として用い
られている。また、光ファイバーケーブルの補強やロー
プにも利用されている。さらに衣料分野において、防弾
チョッキや、刃物に対してきれにくい性質を利用した作
業用手袋や、作業服などの防護衣料及びスポーツ衣料、
また燃え難さを利用した消防服への応用、など機能性衣
料への応用が行われている。
【０００３】これらの利用分野において上記性能に加
え、特に衣料分野においては染色性の付与が求められて
いるが、高い結晶性と分子間結合力が強固で緻密な構造
のためを染色することは容易ではなかった。
え、特に衣料分野においては染色性の付与が求められて
いるが、高い結晶性と分子間結合力が強固で緻密な構造
のためを染色することは容易ではなかった。
【０００４】しかしながら、ＰＰＴＡ繊維を染色する方
法ないしは着色したＰＰＴＡ繊維に関する研究提案は多
数なされてきている。
法ないしは着色したＰＰＴＡ繊維に関する研究提案は多
数なされてきている。
【０００５】特開昭６３−１４５４１２公報には、紡糸
直後の水分率が８０％以上のパラ系アラミド繊維を張力
が緩和した工程に導いて主としてカチオン染料による染
色液に接触させる方法が提案されている。
直後の水分率が８０％以上のパラ系アラミド繊維を張力
が緩和した工程に導いて主としてカチオン染料による染
色液に接触させる方法が提案されている。
【０００６】また、特開平８−２６０３６２公報には、
繊維膨潤剤を用いて、カチオン系染料により、１３０℃
以上でパラ系アラミド繊維を染色する方法が開示されて
いる。特開平０２−４１４１４には、紡糸ドープ中に有
機顔料を添加する方法が記載されている。
繊維膨潤剤を用いて、カチオン系染料により、１３０℃
以上でパラ系アラミド繊維を染色する方法が開示されて
いる。特開平０２−４１４１４には、紡糸ドープ中に有
機顔料を添加する方法が記載されている。
【０００７】特開平７−２５８９８０公報には、固有粘
度が２．５ｄｌ／ｇ以下であるパラ系芳香族ポリアミド
を水で膨潤させた状態で染料液と接触させる方法が提案
されている。
度が２．５ｄｌ／ｇ以下であるパラ系芳香族ポリアミド
を水で膨潤させた状態で染料液と接触させる方法が提案
されている。
【０００８】特開昭６３−１４５４１２公報及び特開平
８−２６０３６２公報の方法は、主としてカチオン染料
による染色方法である。アラミド系繊維にカチオン染料
を適用した場合高い染色耐光堅牢度は得難く、実際これ
らの公報には耐光堅牢度に関する記載がない。
８−２６０３６２公報の方法は、主としてカチオン染料
による染色方法である。アラミド系繊維にカチオン染料
を適用した場合高い染色耐光堅牢度は得難く、実際これ
らの公報には耐光堅牢度に関する記載がない。
【０００９】特開平２−４１４１４公報に記載の方法
は、いわゆる原着紡糸方法についての提案である。一色
あたりの量的な生産が前提となる上、色相が限られる。
は、いわゆる原着紡糸方法についての提案である。一色
あたりの量的な生産が前提となる上、色相が限られる。
【００１０】特開平７−２５８９８０公報の方法は、ポ
リマー粘度が低いために繊維の強度が極端に低く、高強
度繊維であるパラ系アラミド繊維の特長を備えていな
い。
リマー粘度が低いために繊維の強度が極端に低く、高強
度繊維であるパラ系アラミド繊維の特長を備えていな
い。
【００１１】染色した繊維を利用する上において、種々
の色彩を求める消費者の要求にこたえることは重要であ
り、製糸工程と染色工程を切り離すことは重要な意味を
持つ。製糸工程で一旦繊維をチューブ状の巻き芯に巻き
取り、工程を打ち切ることによりその後繊維を染色工程
に移し、顧客の要求する種々の色彩に染め分けることが
可能になるのである。
の色彩を求める消費者の要求にこたえることは重要であ
り、製糸工程と染色工程を切り離すことは重要な意味を
持つ。製糸工程で一旦繊維をチューブ状の巻き芯に巻き
取り、工程を打ち切ることによりその後繊維を染色工程
に移し、顧客の要求する種々の色彩に染め分けることが
可能になるのである。
【００１２】これまで、ＰＰＴＡ繊維の特長である高強
度、高弾性率という特長を維持したフィラメントの形態
で、多種類の色展開が可能な後染めという手法すなわ
ち、紡糸後一旦チューブ状の巻き芯に巻き取るなどして
工程を打ち切ったあと、種々の色に染め分けることが可
能な染色工程に移して、高い染色耐光堅牢度を持ったア
ラミド系繊維の染色を行う方法は実現できていない。
度、高弾性率という特長を維持したフィラメントの形態
で、多種類の色展開が可能な後染めという手法すなわ
ち、紡糸後一旦チューブ状の巻き芯に巻き取るなどして
工程を打ち切ったあと、種々の色に染め分けることが可
能な染色工程に移して、高い染色耐光堅牢度を持ったア
ラミド系繊維の染色を行う方法は実現できていない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑み、衣料分野等への応用に耐えうる実用
的なパラ系アラミド繊維の染色方法を提供することを目
的とする。
術の問題点に鑑み、衣料分野等への応用に耐えうる実用
的なパラ系アラミド繊維の染色方法を提供することを目
的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の手段を採る。 （１）染色前の水分含量を常に１５％以上に維持したパ
ラ系アラミド繊維を超臨界状態の溶媒中で染料により染
色することを特徴とするパラ系アラミド繊維の染色方
法。 （２）溶媒が液化炭酸ガスであることを特徴とする上記
（１）記載の染色方法。 （３）染料が分散染料であることを特徴とする上記
（１）または（２）記載の染色方法。 （４）パラ系アラミド繊維がポリパラフェニレンテレフ
タルアミド繊維である上記（１）〜（３）いずれか記載
の染色方法。 （５）パラ系アラミド繊維の引っ張り強度が１．５Ｎ／
ｔｅｘ以上、結晶サイズ（１１０方向）が３〜５．５ｎ
ｍである上記（１）〜（４）いずれかに記載の染色方
法。 （６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載の染色方法
によって染色されたパラ系アラミド繊維。
め、本発明は次の手段を採る。 （１）染色前の水分含量を常に１５％以上に維持したパ
ラ系アラミド繊維を超臨界状態の溶媒中で染料により染
色することを特徴とするパラ系アラミド繊維の染色方
法。 （２）溶媒が液化炭酸ガスであることを特徴とする上記
（１）記載の染色方法。 （３）染料が分散染料であることを特徴とする上記
（１）または（２）記載の染色方法。 （４）パラ系アラミド繊維がポリパラフェニレンテレフ
タルアミド繊維である上記（１）〜（３）いずれか記載
の染色方法。 （５）パラ系アラミド繊維の引っ張り強度が１．５Ｎ／
ｔｅｘ以上、結晶サイズ（１１０方向）が３〜５．５ｎ
ｍである上記（１）〜（４）いずれかに記載の染色方
法。 （６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載の染色方法
によって染色されたパラ系アラミド繊維。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明におけるパラ系アラミド繊
維とは、パラ系全芳香族ポリアミド繊維であり、例え
ば、ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維（東レ・デ
ュポン（株）製商品名ケブラー（Ｒ））、およびコポリ
パラフェニレン−３，４´−ジフェニルエーテルテレフ
タラミド繊維（帝人（株）製商品名・テクノーラ）など
がある。
維とは、パラ系全芳香族ポリアミド繊維であり、例え
ば、ポリパラフェニレンテレフタラミド繊維（東レ・デ
ュポン（株）製商品名ケブラー（Ｒ））、およびコポリ
パラフェニレン−３，４´−ジフェニルエーテルテレフ
タラミド繊維（帝人（株）製商品名・テクノーラ）など
がある。
【００１６】ポリパラフェニレエンテレフタルアミド
（ＰＰＴＡ）とは、テレフタル酸とパラフェニレンジア
ミンを重縮合して得られる重合体であるが、少量のジカ
ルボン酸およびジアミンを共重合したものも使用でき
る。本発明のポリパラフェニレエンテレフタルアミド繊
維（以下ＰＰＴＡ繊維と記す）は、５以上の固有粘度
（ηinh）を持つポリパラフェニレンテレフタルアミド
と濃硫酸から光学異方性ドープをつくり、該ドープを紡
糸口金の細孔を通して一旦空気中に紡出し、直ちに水中
に導き凝固させ、ネルソンローラに導いて水酸化ナトリ
ウム水溶液で中和処理し、水洗工程をへてホットロール
によってわずかに乾燥し、フィラメントとしてチューブ
状の巻き芯に巻き取る工程を途切れることなく通過させ
て得られる。巻き取ったＰＰＴＡ繊維は、染色工程まで
の間に乾燥しないようポリエチレンフィルムなどによっ
て包装される。
（ＰＰＴＡ）とは、テレフタル酸とパラフェニレンジア
ミンを重縮合して得られる重合体であるが、少量のジカ
ルボン酸およびジアミンを共重合したものも使用でき
る。本発明のポリパラフェニレエンテレフタルアミド繊
維（以下ＰＰＴＡ繊維と記す）は、５以上の固有粘度
（ηinh）を持つポリパラフェニレンテレフタルアミド
と濃硫酸から光学異方性ドープをつくり、該ドープを紡
糸口金の細孔を通して一旦空気中に紡出し、直ちに水中
に導き凝固させ、ネルソンローラに導いて水酸化ナトリ
ウム水溶液で中和処理し、水洗工程をへてホットロール
によってわずかに乾燥し、フィラメントとしてチューブ
状の巻き芯に巻き取る工程を途切れることなく通過させ
て得られる。巻き取ったＰＰＴＡ繊維は、染色工程まで
の間に乾燥しないようポリエチレンフィルムなどによっ
て包装される。
【００１７】この段階で繊維の引張り弾性率は４０Ｎ／
ｔｅｘを超えており高弾性率糸としての性能を備えてい
るが、弾性率をさらに向上させるために、乾燥後３５０
〜４００℃で５〜１０秒熱処理すると結晶化度は５０％
を越え、結晶（１１０方向）サイズは５．５ｎｍ以上で
あるのが普通である。
ｔｅｘを超えており高弾性率糸としての性能を備えてい
るが、弾性率をさらに向上させるために、乾燥後３５０
〜４００℃で５〜１０秒熱処理すると結晶化度は５０％
を越え、結晶（１１０方向）サイズは５．５ｎｍ以上で
あるのが普通である。
【００１８】本発明に用いるパラ系アラミド繊維の固有
粘度（ηinh）は５以上が望ましい。固有粘度５未満で
は、高強度、高弾性率の繊維物性が得にくい。
粘度（ηinh）は５以上が望ましい。固有粘度５未満で
は、高強度、高弾性率の繊維物性が得にくい。
【００１９】本発明に用いるパラ系アラミド繊維は、結
晶サイズ（１１０方向）が、３．０〜５．５ｎｍであ
り、かつ水分量が常に１５％以上であることが必要であ
る。結晶サイズが３．０ｎｍ未満では繊維の緻密化が不
十分で高強度、高弾性率の繊維物性が得られないし、ま
た、５．５ｎｍを越えると染色が困難となる。
晶サイズ（１１０方向）が、３．０〜５．５ｎｍであ
り、かつ水分量が常に１５％以上であることが必要であ
る。結晶サイズが３．０ｎｍ未満では繊維の緻密化が不
十分で高強度、高弾性率の繊維物性が得られないし、ま
た、５．５ｎｍを越えると染色が困難となる。
【００２０】ここで、「水分量を常に１５％以上に維持
する」とは、紡糸以降水分が１５％未満になるように乾
燥した履歴を持たないということである。水分率が１５
％未満になるように乾燥すると構造が緻密となり、染色
が困難となる。再び水分を付与しても染色性は回復しな
い。好ましくは、繊維の水分率は１５〜６０％が望まし
い。水分率６０％以上では、製造した原糸をチューブ状
の巻き芯に巻き取るときにガイド類への摩擦抵抗が高く
巻き取り張力の変動が大きく巻き芯への巻き取りが困難
となる傾向がある。さらに好ましくは、水分率２０〜５
０％が望ましい。このような水分率にするには、紡糸し
たパラ系アラミド繊維を、表面温度１００℃前後のホッ
トローラに５〜２０秒間接触させて低温乾燥する事が望
ましい。
する」とは、紡糸以降水分が１５％未満になるように乾
燥した履歴を持たないということである。水分率が１５
％未満になるように乾燥すると構造が緻密となり、染色
が困難となる。再び水分を付与しても染色性は回復しな
い。好ましくは、繊維の水分率は１５〜６０％が望まし
い。水分率６０％以上では、製造した原糸をチューブ状
の巻き芯に巻き取るときにガイド類への摩擦抵抗が高く
巻き取り張力の変動が大きく巻き芯への巻き取りが困難
となる傾向がある。さらに好ましくは、水分率２０〜５
０％が望ましい。このような水分率にするには、紡糸し
たパラ系アラミド繊維を、表面温度１００℃前後のホッ
トローラに５〜２０秒間接触させて低温乾燥する事が望
ましい。
【００２１】本発明の染色したパラ系アラミド繊維は、
各種用途に有用である。染色したパラ系アラミド繊維フ
ィラメントは、各色相のミシン糸、コード、ロープ、織
物、とすることができる。本発明によって得られた色相
豊かなＰＰＴＡ繊維織物は、スポーツ衣料、鞄地、作業
服、消防服、各種防護衣料、テント生地などに利用でき
る。目立たない色相に染色した防弾チョッキ生地は、万
一被弾して外皮が破れ、防弾生地としての繊維織物が露
出しても、目立たない色相のために敵に発見されにく
い。
各種用途に有用である。染色したパラ系アラミド繊維フ
ィラメントは、各色相のミシン糸、コード、ロープ、織
物、とすることができる。本発明によって得られた色相
豊かなＰＰＴＡ繊維織物は、スポーツ衣料、鞄地、作業
服、消防服、各種防護衣料、テント生地などに利用でき
る。目立たない色相に染色した防弾チョッキ生地は、万
一被弾して外皮が破れ、防弾生地としての繊維織物が露
出しても、目立たない色相のために敵に発見されにく
い。
【００２２】染色したパラ系アラミド繊維フィラメント
を、クリンパーにかけて、市販のパラ系アラミド繊維と
同様の捲縮（６クリンプ／２５ｍｍ）を与え、紡績に適
した長さ、すなわち２０〜１５０ｍｍにカットして着色
した繊維ステープルを得ることができる。染色したパラ
系アラミド繊維を、クリンプをかけることなく０．１か
ら３ｍｍにカットする事によって、電気植毛用のフロッ
クとすることもできる。
を、クリンパーにかけて、市販のパラ系アラミド繊維と
同様の捲縮（６クリンプ／２５ｍｍ）を与え、紡績に適
した長さ、すなわち２０〜１５０ｍｍにカットして着色
した繊維ステープルを得ることができる。染色したパラ
系アラミド繊維を、クリンプをかけることなく０．１か
ら３ｍｍにカットする事によって、電気植毛用のフロッ
クとすることもできる。
【００２３】また、前記したような水分率を持つ染色前
のパラ系アラミド繊維にクリンプをかけて後、所定の繊
維長にカットしてステープルとなし、ポリ袋などに密閉
して染色行程まで所定の水分率を維持したステープルを
染色行程に移して染色してもよい。フィラメントを所定
の長さにカットした後染色して、電気植毛用フロックと
する事もできる。
のパラ系アラミド繊維にクリンプをかけて後、所定の繊
維長にカットしてステープルとなし、ポリ袋などに密閉
して染色行程まで所定の水分率を維持したステープルを
染色行程に移して染色してもよい。フィラメントを所定
の長さにカットした後染色して、電気植毛用フロックと
する事もできる。
【００２４】本発明における超臨界流体とは、例えば炭
酸ガスを温度３１．３℃以上７２．９気圧以上、の環境
におくことで流体と気体の臨界状態となり、これを超臨
界流体という。超臨界流体技術による染色は、公知の染
色技術に従ってなされる。例えば被染物を高圧釜に入
れ、超臨界状態まで圧縮された液化炭酸ガスを所定の温
度に加熱しこれに染料を溶かして前期高圧釜中を循環さ
せるのである。
酸ガスを温度３１．３℃以上７２．９気圧以上、の環境
におくことで流体と気体の臨界状態となり、これを超臨
界流体という。超臨界流体技術による染色は、公知の染
色技術に従ってなされる。例えば被染物を高圧釜に入
れ、超臨界状態まで圧縮された液化炭酸ガスを所定の温
度に加熱しこれに染料を溶かして前期高圧釜中を循環さ
せるのである。
【００２５】超臨界流体技術による染色では、分散染料
による染色が適している。一般に、分散染料によって染
色した繊維は、光による劣化すなわち耐光堅牢度が高
い。従って分散染料を用い、本発明の方法により染色し
たパラ系アラミド繊維の染色耐光堅牢度は高い。
による染色が適している。一般に、分散染料によって染
色した繊維は、光による劣化すなわち耐光堅牢度が高
い。従って分散染料を用い、本発明の方法により染色し
たパラ系アラミド繊維の染色耐光堅牢度は高い。
【００２６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。実施例における評価方法はつぎの方法によった。 [結晶サイズ]広角Ｘ線解析法によった。 Ｘ線解析装置：（株）理学電機社製 ４０３６Ａ２型 Ｘ線原：ＣｕＫα線 湾曲結晶モノクロメータ（グラファイト使用） [固有粘度（ηｉｎｈ）]９８．５重量％の濃硫酸に濃度
（C）＝０．５g/dlでポリマーを溶かした溶液を３０℃
で常法により測定する。 [繊維の繊度、強伸度特性]糸条の繊度、引張り強度、引
張り弾性率（初期引張り抵抗度）は、ＪＩＳ Ｌ１０１
３によった。 [水分率]ＪＩＳ Ｌ １０１３によった。 付着水分率（％）＝（Ｗ−Ｗ’）Ｘ１００／Ｗ’ ここに、Ｗ：試料採取時の質量 Ｗ’：試料の絶乾時質量 [染着性]ＪＩＳ Ｚ ８７２９に従いＬ，ａ＊、ｂ＊表
色系で示した。測定は、スガ試験器（株）製多色光源測
色器を用いた。 [操作]通常の方法で得られたＰＰＴＡ（ηｉｎｈ＝６．
５）を９９．９％の濃硫酸に溶かし、ポリマー濃度１
９．０％、温度８０℃の紡糸ドープとし、孔径０．０６
ｍｍの細孔数１０００個を有する口金からわずかの間空
気中へ紡出した後、４℃の水中に導いて凝固させ、ネル
ソンローラに導き、８％の水酸化ナトリウム水溶液で中
和処理し、水洗後表面温度１１０℃のホットローラを１
５秒間通過させる予備乾燥工程をへて、プラスチックの
チューブの巻き芯に巻き取る工程を途切れることなく通
過させて、フィラメント数１０００からなる総繊度１５
６ｔｅｘ（テックス・絶乾換算）のＰＰＴＡ繊維Ａ（フ
ィラメント糸）を得た。
する。実施例における評価方法はつぎの方法によった。 [結晶サイズ]広角Ｘ線解析法によった。 Ｘ線解析装置：（株）理学電機社製 ４０３６Ａ２型 Ｘ線原：ＣｕＫα線 湾曲結晶モノクロメータ（グラファイト使用） [固有粘度（ηｉｎｈ）]９８．５重量％の濃硫酸に濃度
（C）＝０．５g/dlでポリマーを溶かした溶液を３０℃
で常法により測定する。 [繊維の繊度、強伸度特性]糸条の繊度、引張り強度、引
張り弾性率（初期引張り抵抗度）は、ＪＩＳ Ｌ１０１
３によった。 [水分率]ＪＩＳ Ｌ １０１３によった。 付着水分率（％）＝（Ｗ−Ｗ’）Ｘ１００／Ｗ’ ここに、Ｗ：試料採取時の質量 Ｗ’：試料の絶乾時質量 [染着性]ＪＩＳ Ｚ ８７２９に従いＬ，ａ＊、ｂ＊表
色系で示した。測定は、スガ試験器（株）製多色光源測
色器を用いた。 [操作]通常の方法で得られたＰＰＴＡ（ηｉｎｈ＝６．
５）を９９．９％の濃硫酸に溶かし、ポリマー濃度１
９．０％、温度８０℃の紡糸ドープとし、孔径０．０６
ｍｍの細孔数１０００個を有する口金からわずかの間空
気中へ紡出した後、４℃の水中に導いて凝固させ、ネル
ソンローラに導き、８％の水酸化ナトリウム水溶液で中
和処理し、水洗後表面温度１１０℃のホットローラを１
５秒間通過させる予備乾燥工程をへて、プラスチックの
チューブの巻き芯に巻き取る工程を途切れることなく通
過させて、フィラメント数１０００からなる総繊度１５
６ｔｅｘ（テックス・絶乾換算）のＰＰＴＡ繊維Ａ（フ
ィラメント糸）を得た。
【００２７】ＰＰＴＡ繊維Ａをチューブに巻き取ること
なく、つづいて設置されたホットローラに導いてさらに
３５０℃１０秒間の熱処理を行った後巻き取って、乾燥
したＰＰＴＡ繊維Ｂ（フィラメント糸）を得た。
なく、つづいて設置されたホットローラに導いてさらに
３５０℃１０秒間の熱処理を行った後巻き取って、乾燥
したＰＰＴＡ繊維Ｂ（フィラメント糸）を得た。
【００２８】これらＰＰＴＡ繊維の物性を表１に示す。
【００２９】
【表１】 これらのＰＰＴＡ繊維フィラメント糸を下記の超臨界流
体の条件下で青色及び赤色に染色した。ｏｗｆは乾燥し
た繊維重量に対する染料の重量％を示す。 溶媒 ：液体炭酸ガス 温度 ：１５０℃ 圧力 ：２５０気圧 染料 ：青色 ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０ ：赤色 ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０ 浴比 ：３％owf 時間 ：30 min 染色処理したサンプルは、アセトンで洗浄して染着しな
かった染料を除去した後、Ｌ、ａ＊、ｂ＊値を測定し
た。Ｌ値は、数値が小さいほど光の反射が少なく、濃い
色合いであることを示す。同一色相の場合は、数値が小
さいほど良く染着されていることを示す。ａ＊は数値が
高いほど赤色系統によく染色されていることを示す。ｂ
＊は数値が低いほど青色系統によく染色されていること
を示す。 実施例１、比較例１ ＰＰＴＡ繊維Ａ及びＢを前記処方により赤色に染色し
た。染色結果を表２に示す。
体の条件下で青色及び赤色に染色した。ｏｗｆは乾燥し
た繊維重量に対する染料の重量％を示す。 溶媒 ：液体炭酸ガス 温度 ：１５０℃ 圧力 ：２５０気圧 染料 ：青色 ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０ ：赤色 ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０ 浴比 ：３％owf 時間 ：30 min 染色処理したサンプルは、アセトンで洗浄して染着しな
かった染料を除去した後、Ｌ、ａ＊、ｂ＊値を測定し
た。Ｌ値は、数値が小さいほど光の反射が少なく、濃い
色合いであることを示す。同一色相の場合は、数値が小
さいほど良く染着されていることを示す。ａ＊は数値が
高いほど赤色系統によく染色されていることを示す。ｂ
＊は数値が低いほど青色系統によく染色されていること
を示す。 実施例１、比較例１ ＰＰＴＡ繊維Ａ及びＢを前記処方により赤色に染色し
た。染色結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】 染色前の水分率が高いＰＰＴＡ繊維Ａの染色前後のＬ値
を比較すると、染色後のＬ値は染色前より低く、従って
染色前よりも光の反射率が低く、ＰＰＴＡ繊維Ａが染料
を良く吸収していることがわかる。また、数値が大きい
ほど赤色系に染まっていることを示すａ＊値を、ＰＰＴ
Ａ繊維Ａの染色前後において比較すると、染色後のａ＊
値は染色前より高く、赤色に良く染色されていることを
示している。
を比較すると、染色後のＬ値は染色前より低く、従って
染色前よりも光の反射率が低く、ＰＰＴＡ繊維Ａが染料
を良く吸収していることがわかる。また、数値が大きい
ほど赤色系に染まっていることを示すａ＊値を、ＰＰＴ
Ａ繊維Ａの染色前後において比較すると、染色後のａ＊
値は染色前より高く、赤色に良く染色されていることを
示している。
【００３１】一方染色前の水分率が低いＰＰＴＡ繊維Ｂ
の染色前後のＬ値を比較すると、染色前後のＬ値の差は
少なく、染料の吸収が少ないことを示しているまた、数
値が大きいほど赤色系に染まっていることを示すａ＊値
を、ＰＰＴＡ繊維Ｂの染色前後において比較すると、染
色前後においてその差はほとんどなく赤色染料で染色し
たにもかかわらず赤色系統に提色していないことがわか
る。 実施例２、比較例２ ＰＰＴＡ繊維Ａ及びＢを前記処方により青色に染色し
た。染色結果を表３に示す。
の染色前後のＬ値を比較すると、染色前後のＬ値の差は
少なく、染料の吸収が少ないことを示しているまた、数
値が大きいほど赤色系に染まっていることを示すａ＊値
を、ＰＰＴＡ繊維Ｂの染色前後において比較すると、染
色前後においてその差はほとんどなく赤色染料で染色し
たにもかかわらず赤色系統に提色していないことがわか
る。 実施例２、比較例２ ＰＰＴＡ繊維Ａ及びＢを前記処方により青色に染色し
た。染色結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】 ＰＰＴＡ繊維Ａの染色前後のＬ値を比較すると、染色後
のＬ値は染色前より低く、従って染色前よりも光の反射
率が低く、ＰＰＴＡ繊維Ａが染料を良く吸収しているこ
とがわかる。また、数値が低いほど青色系に染まってい
ることを示すｂ＊値を、ＰＰＴＡ繊維Ａの染色前後にお
いて比較すると、染色後のｂ＊値は染色前より低く、青
色に良く染色されていることを示している。
のＬ値は染色前より低く、従って染色前よりも光の反射
率が低く、ＰＰＴＡ繊維Ａが染料を良く吸収しているこ
とがわかる。また、数値が低いほど青色系に染まってい
ることを示すｂ＊値を、ＰＰＴＡ繊維Ａの染色前後にお
いて比較すると、染色後のｂ＊値は染色前より低く、青
色に良く染色されていることを示している。
【００３３】一方ＰＰＴＡ繊維Ｂの染色前後のＬ値を比
較すると、染色前後のＬ値の差は少なく、染料の吸収が
少ないことを示しているまた、数値が低いほど青色系に
染まっていることを示すｂ＊値を、ＰＰＴＡ繊維Ｂの染
色前後において比較すると、染色前後においてその差は
ほとんどなく青色染料で染色したにもかかわらず青色系
統に呈色していないことがわかる。
較すると、染色前後のＬ値の差は少なく、染料の吸収が
少ないことを示しているまた、数値が低いほど青色系に
染まっていることを示すｂ＊値を、ＰＰＴＡ繊維Ｂの染
色前後において比較すると、染色前後においてその差は
ほとんどなく青色染料で染色したにもかかわらず青色系
統に呈色していないことがわかる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、顧客の要望する色種に
容易に染め分けることができ、耐光堅牢度が高く、実用
性の高い、かつ実用に耐えうる染色したパラ系アラミド
繊維を得ることができる。
容易に染め分けることができ、耐光堅牢度が高く、実用
性の高い、かつ実用に耐えうる染色したパラ系アラミド
繊維を得ることができる。
フロントページの続き (72)発明者 川口 昭次 愛知県東海市新宝町31番地６ 東レ・デュ ポン株式会社東海事業場内 Ｆターム(参考） 4H057 AA02 BA08 CA29 CB45 CB46 CB49 CC02 DA01 DA22 HA01 HA02 HA90 JA10 JA14
Claims (6)
- 【請求項１】 染色前の水分含量を常に１５％以上に維
持したパラ系アラミド繊維を超臨界状態の溶媒中で染料
により染色することを特徴とするパラ系アラミド繊維の
染色方法。 - 【請求項２】溶媒が液化炭酸ガスであることを特徴とす
る請求項１に記載の染色方法。 - 【請求項３】染料が分散染料であることを特徴とする請
求項１または２に記載の染色方法。 - 【請求項４】パラ系アラミド繊維がポリパラフェニレン
テレフタルアミド繊維である請求項１〜３いずれか記載
の染色方法。 - 【請求項５】パラ系アラミド繊維の引っ張り強度が１．
５Ｎ／ｔｅｘ以上、結晶サイズ（１１０方向）が３〜
５．５ｎｍである請求項１〜４いずれかに記載の染色方
法。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の染色方法
によって染色されたパラ系アラミド繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36368099A JP2001181986A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | パラ系アラミド繊維の染色方法およびその方法で染色したパラ系アラミド繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36368099A JP2001181986A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | パラ系アラミド繊維の染色方法およびその方法で染色したパラ系アラミド繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001181986A true JP2001181986A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18479922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36368099A Pending JP2001181986A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | パラ系アラミド繊維の染色方法およびその方法で染色したパラ系アラミド繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001181986A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316988A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-11-16 | Stork Brabant Bv | 超臨界流体中において繊維材料を染色する方法 |
| JP2004009758A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
| JP2006045702A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Teijin Techno Products Ltd | メタ型全芳香族ポリアミド繊維の染色方法 |
| CN114921978A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-19 | 大连工业大学 | 一种对位芳纶超临界co2无水染色的方法 |
Citations (5)
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| JPH04245981A (ja) * | 1990-09-03 | 1992-09-02 | Ciba Geigy Ag | 分散染料で疎水性繊維材料を染色する方法 |
| JPH05132880A (ja) * | 1991-05-17 | 1993-05-28 | Ciba Geigy Ag | 超臨界二酸化炭素から分散染料で疎水性繊維材料を染色する方法 |
| JPH11217727A (ja) * | 1997-10-27 | 1999-08-10 | Du Pont Toray Co Ltd | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維およびその製造方法 |
| JP2001172524A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Toray Ind Inc | 染料組成物および繊維構造物の染色方法 |
| JP2001226884A (ja) * | 1999-12-06 | 2001-08-21 | Howa Kk | 超臨界染液による染色方法 |
-
1999
- 1999-12-22 JP JP36368099A patent/JP2001181986A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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