JP2001336025A - 全芳香族ポリアミド繊維、染色された全芳香族ポリアミドおよびその製造方法 - Google Patents
全芳香族ポリアミド繊維、染色された全芳香族ポリアミドおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2001336025A JP2001336025A JP2000155588A JP2000155588A JP2001336025A JP 2001336025 A JP2001336025 A JP 2001336025A JP 2000155588 A JP2000155588 A JP 2000155588A JP 2000155588 A JP2000155588 A JP 2000155588A JP 2001336025 A JP2001336025 A JP 2001336025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyeing
- aromatic polyamide
- wholly aromatic
- dye
- polyamide fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】極性溶媒を使わず、またキャリャー・フリーの
やさしい環境対応で、汎用繊維に適用される従来の染色
設備を使って多様な色相に染色可能なアラミド繊維およ
び染色されたアラミド繊維を提供する。 【解決手段】紡出後、常に水分率が１５％以上に保持し
た全芳香族ポリアミド繊維であって、該繊維を特定の染
料を用いて特定の処理条件で処理した場合に染料吸着量
が９０％以上であることを特徴とする全芳香族ポリアミ
ド繊維。
やさしい環境対応で、汎用繊維に適用される従来の染色
設備を使って多様な色相に染色可能なアラミド繊維およ
び染色されたアラミド繊維を提供する。 【解決手段】紡出後、常に水分率が１５％以上に保持し
た全芳香族ポリアミド繊維であって、該繊維を特定の染
料を用いて特定の処理条件で処理した場合に染料吸着量
が９０％以上であることを特徴とする全芳香族ポリアミ
ド繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容易に染色可能な
全芳香族ポリアミド繊維（以下アラミド繊維と言う）、
染色されたアラミド繊維および染色されたアラミド繊維
の製造方法に関する。
全芳香族ポリアミド繊維（以下アラミド繊維と言う）、
染色されたアラミド繊維および染色されたアラミド繊維
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アラミド繊維は、高強度、高モジュラス
を有し、タイア、ベルト、光ファイバーコード、ロープ
などに用いられているのは良く知られている。また、５
００℃という有機繊維では最も高い水準の熱分解温度を
持ち、限界酸素指数が２９で、本質的に燃えにくい素材
であることや、刃物によって切りにくいことから、手袋
や作業着などの安全防護衣料やスポーツ衣料、消防防火
服などの耐熱服などに広く利用されている。
を有し、タイア、ベルト、光ファイバーコード、ロープ
などに用いられているのは良く知られている。また、５
００℃という有機繊維では最も高い水準の熱分解温度を
持ち、限界酸素指数が２９で、本質的に燃えにくい素材
であることや、刃物によって切りにくいことから、手袋
や作業着などの安全防護衣料やスポーツ衣料、消防防火
服などの耐熱服などに広く利用されている。
【０００３】しかしながらアラミド繊維は結晶性が高
く、分子間結合が強固で緻密な分子構造を有しているた
め、他の汎用繊維に適用される染色技術により染色する
ことが困難なことから素材本来の黄金色のまま使用され
ることが多い。これの改善として次のような手段が提案
されている。
く、分子間結合が強固で緻密な分子構造を有しているた
め、他の汎用繊維に適用される染色技術により染色する
ことが困難なことから素材本来の黄金色のまま使用され
ることが多い。これの改善として次のような手段が提案
されている。
【０００４】特開平8-260362号公報には、繊維膨潤剤を
用いて、特定のカチオン系染料により、１３０℃以上で
染色する方法が提案されている。また特許第2934767号
公報には、特定の溶媒で前処理を行って染色する方法が
開示されている。特開平10−102384号公報には易染タイ
プのアラミド繊維をカチオン染料を用いてキャリヤー染
色する方法が開示されている。特開平5-209372号公報に
は、共重合パラ系アラミド繊維を分子量４００以下の分
散染料の水分散液で１６０℃以上に加熱して染色する方
法が提案されている。また、特開平9-87978号公報、特
開平9-87979号公報には、パラ系アラミド繊維をジメチ
ルスルフォオキシドなどの極性溶媒で処理した後２００
℃で高圧染色をする方法が提案されている。また、特開
平2−41414号公報には紡糸ドープ中に有機顔料を添加す
る、いわゆる原着法が提案されている。特開昭63-15240
8号公報には、パラ配向型アラミドを、紡糸直後の凝固
時に張力を緩和した工程に導いて染色液に接触させる方
法が提案されている。さらに特開平7-258980号公報に
は、固有粘度が2.5dl/g以下であるパラ系芳香族ポリア
ミドを水で膨潤させた状態で染料液に接触させる方法が
提案されている。
用いて、特定のカチオン系染料により、１３０℃以上で
染色する方法が提案されている。また特許第2934767号
公報には、特定の溶媒で前処理を行って染色する方法が
開示されている。特開平10−102384号公報には易染タイ
プのアラミド繊維をカチオン染料を用いてキャリヤー染
色する方法が開示されている。特開平5-209372号公報に
は、共重合パラ系アラミド繊維を分子量４００以下の分
散染料の水分散液で１６０℃以上に加熱して染色する方
法が提案されている。また、特開平9-87978号公報、特
開平9-87979号公報には、パラ系アラミド繊維をジメチ
ルスルフォオキシドなどの極性溶媒で処理した後２００
℃で高圧染色をする方法が提案されている。また、特開
平2−41414号公報には紡糸ドープ中に有機顔料を添加す
る、いわゆる原着法が提案されている。特開昭63-15240
8号公報には、パラ配向型アラミドを、紡糸直後の凝固
時に張力を緩和した工程に導いて染色液に接触させる方
法が提案されている。さらに特開平7-258980号公報に
は、固有粘度が2.5dl/g以下であるパラ系芳香族ポリア
ミドを水で膨潤させた状態で染料液に接触させる方法が
提案されている。
【０００５】しかし、これらの提案のいずれも着色しう
る色相、染着度の範囲が限られ、汎用繊維に適用される
従来の染色設備が使用できなかったり、また極性溶媒、
キャリヤーを使うことにより廃液、作業の環境などの問
題を有していた。
る色相、染着度の範囲が限られ、汎用繊維に適用される
従来の染色設備が使用できなかったり、また極性溶媒、
キャリヤーを使うことにより廃液、作業の環境などの問
題を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は繊維を
膨潤させる極性溶媒やキャリヤーを用いることのない、
環境に優しい処方で、かつ、汎用繊維に適用される従来
の染色設備を使って多様な色相に容易に染色できるアラ
ミド繊維、染色されたアラミド繊維および染色されたア
ラミド繊維の製造方法を提供することにある。
膨潤させる極性溶媒やキャリヤーを用いることのない、
環境に優しい処方で、かつ、汎用繊維に適用される従来
の染色設備を使って多様な色相に容易に染色できるアラ
ミド繊維、染色されたアラミド繊維および染色されたア
ラミド繊維の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為本
発明は次の手段を採るものである。
発明は次の手段を採るものである。
【０００８】１．紡出後、常に下記式（１）で表される
水分率Ｗを１５％以上に保持した全芳香族ポリアミド繊
維であって、該繊維をカラーインデックス番号C. I. Ba
sicRed 14の染料を用いて下記処理条件(Ａ)で処理した
場合に下記式（２）で表される染料吸着量Ｑが９０％以
上であることを特徴とする全芳香族ポリアミド繊維。
水分率Ｗを１５％以上に保持した全芳香族ポリアミド繊
維であって、該繊維をカラーインデックス番号C. I. Ba
sicRed 14の染料を用いて下記処理条件(Ａ)で処理した
場合に下記式（２）で表される染料吸着量Ｑが９０％以
上であることを特徴とする全芳香族ポリアミド繊維。
【０００９】 Ｗ＝[（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１]×１００ −−−（１） Ｗ１：全芳香族ポリアミド繊維の重量 Ｗ２：１００℃で２時間乾燥後の全芳香族ポリアミド繊
維の重量 Ｑ＝[（Ｄ１ーＤ２）／Ｄ１]×１００ −−−（２） Ｄ１：染色前の染料量 Ｄ２：染色後の染料量 処理条件（Ａ）：次の染色条件で染色し、染色前と染色
後の染浴中の染料量を比色計により吸光度を測定し求め
る。
維の重量 Ｑ＝[（Ｄ１ーＤ２）／Ｄ１]×１００ −−−（２） Ｄ１：染色前の染料量 Ｄ２：染色後の染料量 処理条件（Ａ）：次の染色条件で染色し、染色前と染色
後の染浴中の染料量を比色計により吸光度を測定し求め
る。
【００１０】染料：C.I.Basic Red 14 1%（乾燥後の繊
維重量に対する濃度） pH調整剤：酢酸ナトリウム 5g/l （pH8） 浴比： ２０：１ 温度： ６０℃ 時間： ６０分 ただし、常温から染め始め、３０分間徐々に所定の温度
まで上げた後６０分間持続する。
維重量に対する濃度） pH調整剤：酢酸ナトリウム 5g/l （pH8） 浴比： ２０：１ 温度： ６０℃ 時間： ６０分 ただし、常温から染め始め、３０分間徐々に所定の温度
まで上げた後６０分間持続する。
【００１１】２．上記１．に記載の全芳香族ポリアミド
繊維を染色した、染色された全芳香族ポリアミド繊維。
繊維を染色した、染色された全芳香族ポリアミド繊維。
【００１２】３．上記１．に記載の全芳香族ポリアミド
繊維を繊維膨潤剤を使用しないで、好ましくはカチオン
染料または分散染料を用いて染色する、染色された全芳
香族ポリアミド繊維の製造方法。
繊維を繊維膨潤剤を使用しないで、好ましくはカチオン
染料または分散染料を用いて染色する、染色された全芳
香族ポリアミド繊維の製造方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明におけるアラミド繊維は、
主鎖中に芳香族環を有するポリアミドからなる繊維であ
り、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、およびポ
リ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド／３−４’ジフェ
ニルエーテルテレフタルアミド共重合体からなる繊維が
望ましい。
主鎖中に芳香族環を有するポリアミドからなる繊維であ
り、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、およびポ
リ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド／３−４’ジフェ
ニルエーテルテレフタルアミド共重合体からなる繊維が
望ましい。
【００１４】本発明でいう繊維とはフィラメント、ステ
ープルファイバー、スライバー、トップ、紡績糸、不織
布、織物 、編物等を含む概念である。
ープルファイバー、スライバー、トップ、紡績糸、不織
布、織物 、編物等を含む概念である。
【００１５】本発明において、常に水分量を１５％以上
に保持するとは、繊維を紡糸して、それ以降繊維中の水
分含量が１５％未満の乾燥状態になった経緯がないこと
を意味する。
に保持するとは、繊維を紡糸して、それ以降繊維中の水
分含量が１５％未満の乾燥状態になった経緯がないこと
を意味する。
【００１６】繊維中の水分含量は１５％以上であるが、
５０未満が好ましく、より好ましくは２０％〜４５％、
さらに好ましくは２５％〜４０％の範囲である。水分率
が一度でも１５％未満になると、繊維の構造が緻密にな
り、染色性向上効果が得られない。一方水分率が多いの
は染色性には特に問題はないが、５０％を越えても染色
性の向上効果はそれほど大きくならず、また染色チーズ
のリワインド時に糸と糸が絡み糸切れが起きやすく、染
色チーズ巻き取り工程の通過性も好ましくない。
５０未満が好ましく、より好ましくは２０％〜４５％、
さらに好ましくは２５％〜４０％の範囲である。水分率
が一度でも１５％未満になると、繊維の構造が緻密にな
り、染色性向上効果が得られない。一方水分率が多いの
は染色性には特に問題はないが、５０％を越えても染色
性の向上効果はそれほど大きくならず、また染色チーズ
のリワインド時に糸と糸が絡み糸切れが起きやすく、染
色チーズ巻き取り工程の通過性も好ましくない。
【００１７】また、本発明の全芳香族ポリアミドは繊維
履歴として、常に９０℃以下に保持されていることが好
ましい。一度９０℃を超えるとやはり、繊維構造が緻密
になり易いからである。
履歴として、常に９０℃以下に保持されていることが好
ましい。一度９０℃を超えるとやはり、繊維構造が緻密
になり易いからである。
【００１８】本発明においては、このような物性を有す
るパラ系アラミド繊維を染色処理する。染色の方法は特
別な設備や特殊な染料と助剤を必要とせずに、汎用繊維
の染色設備を用いて、カチオン染料、分散染料等を用い
て染色が達せられる。ここで言うカチオン染料とは、水
に可溶性で、染料イオンがカチオンである染料をいい、
アクリル繊維あるいはカチオン可染型ポリエステル繊維
などの染色に用いられているものである。また塩基性基
を封鎖することにより分散型にしたカチオン染料も用い
る事ができる。例えばジアリルメタン系およびトリアリ
ルメタン系、キノンイミン（アジン、オキサジン、チア
ジン）系、キサンテン系、メチン系（ポリメチン、アザ
メチン）、複素環アゾ系（トリアゾールアゾ、チアゾー
ルアゾ、ベンゾチアゾール）、共役型カチオン染料、ア
ントラキノン系が挙げられる。
るパラ系アラミド繊維を染色処理する。染色の方法は特
別な設備や特殊な染料と助剤を必要とせずに、汎用繊維
の染色設備を用いて、カチオン染料、分散染料等を用い
て染色が達せられる。ここで言うカチオン染料とは、水
に可溶性で、染料イオンがカチオンである染料をいい、
アクリル繊維あるいはカチオン可染型ポリエステル繊維
などの染色に用いられているものである。また塩基性基
を封鎖することにより分散型にしたカチオン染料も用い
る事ができる。例えばジアリルメタン系およびトリアリ
ルメタン系、キノンイミン（アジン、オキサジン、チア
ジン）系、キサンテン系、メチン系（ポリメチン、アザ
メチン）、複素環アゾ系（トリアゾールアゾ、チアゾー
ルアゾ、ベンゾチアゾール）、共役型カチオン染料、ア
ントラキノン系が挙げられる。
【００１９】分散染料とは、水に難溶性で水中に分散し
た系からアセテートやポリエステル繊維などの疎水性繊
維の染色に用いられる染料である。例えばベンゼンアゾ
系（モノアゾ、ジスアゾなど）、複素環アゾ系（チアゾ
ールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ、キノリンアゾ、ピリ
ゾンアゾ、イミダゾールアゾ、チオフェンアゾなど）、
アントラキノン系、縮合系（キノフタリン、スチリル、
クマリンなど）などが挙げられる。
た系からアセテートやポリエステル繊維などの疎水性繊
維の染色に用いられる染料である。例えばベンゼンアゾ
系（モノアゾ、ジスアゾなど）、複素環アゾ系（チアゾ
ールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ、キノリンアゾ、ピリ
ゾンアゾ、イミダゾールアゾ、チオフェンアゾなど）、
アントラキノン系、縮合系（キノフタリン、スチリル、
クマリンなど）などが挙げられる。
【００２０】本発明のカチオン染料の染色方法において
は、染色温度を６０℃〜１３０℃を基準として、常圧染
色で十分な染着度が得られる。分散染料の染色温度は１
２０℃〜１４０℃を基準として、１２５℃〜１３５℃の
高圧染色が好ましい。
は、染色温度を６０℃〜１３０℃を基準として、常圧染
色で十分な染着度が得られる。分散染料の染色温度は１
２０℃〜１４０℃を基準として、１２５℃〜１３５℃の
高圧染色が好ましい。
【００２１】フィラメントの形態で、多種類の色を後染
めする染色工程では、紡糸後に巻き取ったボビンから染
色が可能なチーズにチーズ巻き取り機でリワインドする
工程をえて、チーズ染色機に投入される。
めする染色工程では、紡糸後に巻き取ったボビンから染
色が可能なチーズにチーズ巻き取り機でリワインドする
工程をえて、チーズ染色機に投入される。
【００２２】本発明の染色された全芳香族ポリアミド繊
維はあらゆる色に染色されているので、作業服、手袋、
靴下、消防防火服、炉前服等の防護衣料、スキー、スノ
ーボード、登山、モーターボートなどに用いるスポーツ
衣料、建築や工場などの作業用ユニフォーム、劇場、映
画館、列車、自動車などの座席シートなどに用いること
ができる。
維はあらゆる色に染色されているので、作業服、手袋、
靴下、消防防火服、炉前服等の防護衣料、スキー、スノ
ーボード、登山、モーターボートなどに用いるスポーツ
衣料、建築や工場などの作業用ユニフォーム、劇場、映
画館、列車、自動車などの座席シートなどに用いること
ができる。
【００２３】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。実施例中の物性は次の測定によった。
る。実施例中の物性は次の測定によった。
【００２４】（水分率）水分率の測定は、JIS L1013に
準じた。
準じた。
【００２５】Ｗ＝[（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１]×１００ Ｗ ：水分率（％） Ｗ１：全芳香族ポリアミド繊維の重量 Ｗ２：１００℃で２時間乾燥後の全芳香族ポリアミド繊
維の重量 （染料吸着量）染料吸着量の測定は、染色前と染色後の
染浴中の染料量を比色計ＵＶー１６００島津製作所製に
より吸光度を測定し求める。
維の重量 （染料吸着量）染料吸着量の測定は、染色前と染色後の
染浴中の染料量を比色計ＵＶー１６００島津製作所製に
より吸光度を測定し求める。
【００２６】Ｑ＝[（Ｄ１ーＤ２）／Ｄ１]×１００ Ｑ ：染料吸着量（％） Ｄ１：染色前の染料量 Ｄ２：染色後の染料量 分散染料については、試薬一級エタノール（99.5%）を
用いて、染料液１に対しエタノール１の割合で染料を溶
解して吸光度を測定した。
用いて、染料液１に対しエタノール１の割合で染料を溶
解して吸光度を測定した。
【００２７】（ｐＨ） pHの測定にあたってはディジタ
ルpH計HM-60V（東亜電波工業（株））を用いた。
ルpH計HM-60V（東亜電波工業（株））を用いた。
【００２８】（染色） 少量カセ染色はLABOMAT BFA染
色機（ワ-ナ-マチス（株）製）を用いた。
色機（ワ-ナ-マチス（株）製）を用いた。
【００２９】チーズ染色は汎用繊維の糸染めに用いられ
るチーズ染色機（日阪製作所）最高染色温度１３５℃を
用いた。 比較例１ 通常の方法で得られたポリ−ｐ−フェニレンテレフタル
アミド（以下ＰＰＴＡと略す）（固有粘度＝６．５）を
９９．９％の濃硫酸に溶かし、ポリマー濃度１９．９
％、温度８０℃の紡糸ドープとし、孔径０．０１ｍｍの
細孔を１０００個有する口金からわずかの間空気中へ紡
出したのち４℃の水中に導いて凝固させ、ネルソンロー
ラーに導き、８％の水酸化ナトリウム水溶液で中和処理
し、水洗後ホットローラで１１０℃、１５秒間乾燥し
て、続いて設置されたホットローラに導いてさらに３５
０℃１０秒間の熱処理を行った後プラスティックのチュ
ーブに巻き取る工程をとぎれることなく通過させてフィ
ラメント数１０００からなる総繊度１６７０ｄｔｅｘ
（絶乾換算）の乾燥したパラ系アラミド繊維Ａを得た。
るチーズ染色機（日阪製作所）最高染色温度１３５℃を
用いた。 比較例１ 通常の方法で得られたポリ−ｐ−フェニレンテレフタル
アミド（以下ＰＰＴＡと略す）（固有粘度＝６．５）を
９９．９％の濃硫酸に溶かし、ポリマー濃度１９．９
％、温度８０℃の紡糸ドープとし、孔径０．０１ｍｍの
細孔を１０００個有する口金からわずかの間空気中へ紡
出したのち４℃の水中に導いて凝固させ、ネルソンロー
ラーに導き、８％の水酸化ナトリウム水溶液で中和処理
し、水洗後ホットローラで１１０℃、１５秒間乾燥し
て、続いて設置されたホットローラに導いてさらに３５
０℃１０秒間の熱処理を行った後プラスティックのチュ
ーブに巻き取る工程をとぎれることなく通過させてフィ
ラメント数１０００からなる総繊度１６７０ｄｔｅｘ
（絶乾換算）の乾燥したパラ系アラミド繊維Ａを得た。
【００３０】この繊維の水分率は５％であつた。この繊
維を乾燥重量として１０ｇ分のカセを用いて以下のよう
に染色を行った。
維を乾燥重量として１０ｇ分のカセを用いて以下のよう
に染色を行った。
【００３１】染料：C.I.Basic Red 14 1%（乾燥後の繊
維重量に対する濃度） pH調整剤：酢酸ナトリウム 5g/l （pH8） 浴比： ２０：１ 温度： ６０℃ 時間： ６０分 ただし、常温から染め始め、３０分間徐々に所定の温度
まで上げた後６０分間持続する。
維重量に対する濃度） pH調整剤：酢酸ナトリウム 5g/l （pH8） 浴比： ２０：１ 温度： ６０℃ 時間： ６０分 ただし、常温から染め始め、３０分間徐々に所定の温度
まで上げた後６０分間持続する。
【００３２】染料はAizen Cathilon Brilliant Red 4GH
200%保土ヶ谷化学工業（株）を用いた。
200%保土ヶ谷化学工業（株）を用いた。
【００３３】染色完了後の染色液は染色前とほとんど変
わらない濃度に見える。染色物は温湯および水を用いて
十分にすすぎ洗いをした後、遠心脱水機で脱水し、１３
０℃で１０分間乾燥した。
わらない濃度に見える。染色物は温湯および水を用いて
十分にすすぎ洗いをした後、遠心脱水機で脱水し、１３
０℃で１０分間乾燥した。
【００３４】得られた染糸の色相は元の色相と変わらず
ほとんど染着していなかった。 比較例２ 比較例１の染色温度６０℃を１４０℃に変えた以外は比
較例１と同様の試験を行った。
ほとんど染着していなかった。 比較例２ 比較例１の染色温度６０℃を１４０℃に変えた以外は比
較例１と同様の試験を行った。
【００３５】得られた染糸の色相は染料が汚染した程度
である。 実施例１ 通常の方法で得られたポリ−ｐ−フェニレンテレフタル
アミド（以下ＰＰＴＡと略す）（固有粘度＝６．５）を
９９．９％の濃硫酸に溶かし、ポリマー濃度１９．９
％、温度８０℃の紡糸ドープとし、孔径０．０１ｍｍの
細孔を１０００個有する口金からわずかの間空気中へ紡
出したのち４℃の水中に導いて凝固させ、ネルソンロー
ラーに導き、８％の水酸化ナトリウム水溶液で中和処理
し、水洗後繊維の温度９０℃以下に保持しながら乾燥し
てプラスティックのチューブに巻き取る工程をとぎれる
ことなく通過させてフィラメント数１０００からなる総
繊度１６７０ｄｔｅｘ（絶乾換算）のパラ系アラミド繊
維Ｂを得た。水分が飛散しないようにポリプロピレン・
フイルムで包装した。
である。 実施例１ 通常の方法で得られたポリ−ｐ−フェニレンテレフタル
アミド（以下ＰＰＴＡと略す）（固有粘度＝６．５）を
９９．９％の濃硫酸に溶かし、ポリマー濃度１９．９
％、温度８０℃の紡糸ドープとし、孔径０．０１ｍｍの
細孔を１０００個有する口金からわずかの間空気中へ紡
出したのち４℃の水中に導いて凝固させ、ネルソンロー
ラーに導き、８％の水酸化ナトリウム水溶液で中和処理
し、水洗後繊維の温度９０℃以下に保持しながら乾燥し
てプラスティックのチューブに巻き取る工程をとぎれる
ことなく通過させてフィラメント数１０００からなる総
繊度１６７０ｄｔｅｘ（絶乾換算）のパラ系アラミド繊
維Ｂを得た。水分が飛散しないようにポリプロピレン・
フイルムで包装した。
【００３６】この繊維の水分率は４０％であつた。この
繊維を乾燥重量として１０ｇ分のカセを用いて以下のよ
うに染色を行った。
繊維を乾燥重量として１０ｇ分のカセを用いて以下のよ
うに染色を行った。
【００３７】染料：C.I.Basic Red 14 1%（乾燥後の繊
維重量に対する濃度） pH調整剤：酢酸ナトリウム 5g/l （pH8） 浴比： ２０：１ 温度： ６０℃ 時間： ６０分 ただし、常温から染め始め、３０分間徐々に所定の温度
まで上げた後６０分間持続する。
維重量に対する濃度） pH調整剤：酢酸ナトリウム 5g/l （pH8） 浴比： ２０：１ 温度： ６０℃ 時間： ６０分 ただし、常温から染め始め、３０分間徐々に所定の温度
まで上げた後６０分間持続する。
【００３８】染色完了後の染色液は透明でほとんど染料
が吸着したように見える。染色物は温湯および水を用い
て十分にすすぎ洗いをした後、遠心脱水機で脱水し、１
３０℃で１０分間乾燥した。
が吸着したように見える。染色物は温湯および水を用い
て十分にすすぎ洗いをした後、遠心脱水機で脱水し、１
３０℃で１０分間乾燥した。
【００３９】染糸は鮮明性が良好で美しい色相の優れた
品質のものであった。 実施例２〜３ パラ系アラミド繊維Ｂを常温で放置して水分を発散させ
て、水分率を変えて上記と同様の染色を行った。いずれ
の水準も美しい色相の優れた品質のものであった。 比較例３ 比較例１のカチオン染料：C.I.Basic Red 14 の代わり
に分散染料： Sumikaron Blue E-FBL （C.I.Disperse B
lue56 住友化学工業（株） ）を用いた。
品質のものであった。 実施例２〜３ パラ系アラミド繊維Ｂを常温で放置して水分を発散させ
て、水分率を変えて上記と同様の染色を行った。いずれ
の水準も美しい色相の優れた品質のものであった。 比較例３ 比較例１のカチオン染料：C.I.Basic Red 14 の代わり
に分散染料： Sumikaron Blue E-FBL （C.I.Disperse B
lue56 住友化学工業（株） ）を用いた。
【００４０】染料：Sumikaron Blue E-FBL 1%（乾燥後
の繊維重量に対する濃度） pH調整剤：（酢酸／酢酸ナトリウム）でpH5に調整する。
の繊維重量に対する濃度） pH調整剤：（酢酸／酢酸ナトリウム）でpH5に調整する。
【００４１】浴比： ２０：１ 温度： １４０℃ 時間： ６０分 得られた染糸の色相は染料が汚染した程度である。
【００４２】実施例４ 実施例１のカチオン染料：C.I.Basic Red 14 の代わり
に分散染料： Sumikaron Blue E-FBL （C.I.Disperse B
lue56 住友化学工業（株） ）を用いた。
に分散染料： Sumikaron Blue E-FBL （C.I.Disperse B
lue56 住友化学工業（株） ）を用いた。
【００４３】染料：Sumikaron Blue E-FBL 1%（乾燥後
の繊維重量に対する濃度） pH調整剤：（酢酸／酢酸ナトリウム）でpH5に調整する。
の繊維重量に対する濃度） pH調整剤：（酢酸／酢酸ナトリウム）でpH5に調整する。
【００４４】浴比： ２０：１ 温度： １３０℃ 時間： ６０分 染糸は鮮明性が良好で美しい色相の優れた品質のもので
あった。 実施例５ パラ系アラミド繊維Ｂを温度３０℃、関係湿度７５％の
雰囲気でチーズ巻き取り機（（株）神津製作所製）を用
いて、内径７５ｍｍ、長さ１８０ｍｍのプラスチックチ
ューブにポリプロピレン製のネットを被せて、乾燥重量
に換算した重さ１ｋｇのチーズに巻き上げた。プラスチ
ックチューブを抜いてチーズ染色機のホルダーに染色チ
ーズを取り付けて、下記の染色条件で染色した。
あった。 実施例５ パラ系アラミド繊維Ｂを温度３０℃、関係湿度７５％の
雰囲気でチーズ巻き取り機（（株）神津製作所製）を用
いて、内径７５ｍｍ、長さ１８０ｍｍのプラスチックチ
ューブにポリプロピレン製のネットを被せて、乾燥重量
に換算した重さ１ｋｇのチーズに巻き上げた。プラスチ
ックチューブを抜いてチーズ染色機のホルダーに染色チ
ーズを取り付けて、下記の染色条件で染色した。
【００４５】カチオン染料：C.I.Basic Red 14 2% 分散剤 ：オスピン７００ＣＤ 1g/l （東海製
油工業（株）） pH調整剤 ：酢酸ナトリウム 5g/l （pH8） 浴比： 1０：１ 温度： ８０℃ 時間： ３０分 常温から染め始め、６０分間徐々に所定の温度まで上げ
た後３０分間持続する。染色完了後はよく水で濯ぎ、真
空脱水したあと乾燥した。乾燥した染色チーズはチーズ
巻き取り機でプラスチックチューブに巻き取った。
油工業（株）） pH調整剤 ：酢酸ナトリウム 5g/l （pH8） 浴比： 1０：１ 温度： ８０℃ 時間： ３０分 常温から染め始め、６０分間徐々に所定の温度まで上げ
た後３０分間持続する。染色完了後はよく水で濯ぎ、真
空脱水したあと乾燥した。乾燥した染色チーズはチーズ
巻き取り機でプラスチックチューブに巻き取った。
【００４６】染糸は鮮明性が良好で美しい色相の優れた
品質のものであった。 実施例６ 実施例５のカチオン染料の代わりに分散染料使い、下記
の染色条件で染色した。
品質のものであった。 実施例６ 実施例５のカチオン染料の代わりに分散染料使い、下記
の染色条件で染色した。
【００４７】分散染料：Sumikaron Blue E-FBL 3%owf
（住友化学工業（株） ） 分散剤 ：RAP100 1g/l （三洋化成工
業（株）） pH調整剤：（酢酸／酢酸ナトリウム）でpH5に調整する。
（住友化学工業（株） ） 分散剤 ：RAP100 1g/l （三洋化成工
業（株）） pH調整剤：（酢酸／酢酸ナトリウム）でpH5に調整する。
【００４８】浴比： 1０：１ 温度： １３０℃ 時間： ３０分 常温から染め始め、７０分間徐々に所定の温度まで上げ
た後３０分間持続する。染色完了後はよく水で濯ぎ、真
空脱水したあと乾燥した。乾燥した染色チーズはチーズ
巻き取り機でプラスチックチューブに巻き取った。
た後３０分間持続する。染色完了後はよく水で濯ぎ、真
空脱水したあと乾燥した。乾燥した染色チーズはチーズ
巻き取り機でプラスチックチューブに巻き取った。
【００４９】染糸は鮮明性が良好で美しい色相の優れた
品質のものであった。
品質のものであった。
【００５０】以上の結果を表１にまとめた。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【発明の効果】本発明によるアラミド繊維は発色性に優
れ、実用性のある多色展開が可能である。また、染色さ
れたアラミド繊維は各種用途に適用できる。
れ、実用性のある多色展開が可能である。また、染色さ
れたアラミド繊維は各種用途に適用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H057 AA01 AA02 BA03 BA08 BA22 DA01 DA20 GA07 GA24 GA25 HA01 HA90 JA10 JB02 4L035 BB04 BB06 EE05 EE20 MG02
Claims (7)
- 【請求項１】紡出後、常に下記式（１）で表される水分
率Ｗを１５％以上に保持した全芳香族ポリアミド繊維で
あって、該繊維をカラーインデックス番号C. I.Basic R
ed 14の染料を用いて下記処理条件(Ａ)で処理した場合
に下記式（２）で表される染料吸着量Ｑが９０％以上で
あることを特徴とする全芳香族ポリアミド繊維。 Ｗ＝[（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１]×１００ −−−（１） Ｗ１：全芳香族ポリアミド繊維の重量 Ｗ２：１００℃で２時間乾燥後の全芳香族ポリアミド繊
維の重量 Ｑ＝[（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１]×１００ −−−（２） Ｄ１：染色前の染料量 Ｄ２：染色後の染料量 処理条件（Ａ）：次の染色条件で染色し、染色前と染色
後の染浴中の染料量を比色計により吸光度を測定し求め
る。 染料：C.I.Basic Red 14 1%（乾燥後の繊維重量に対す
る濃度） pH調整剤：酢酸ナトリウム 5g/l （pH8） 浴比： ２０：１ 温度： ６０℃ 時間： ６０分 ただし、常温から染め始め、３０分間徐々に所定の温度
まで上げた後６０分間持続する。 - 【請求項２】常に９０℃以下に保持されたことを特徴と
する請求項１記載の全芳香族ポリアミド繊維。 - 【請求項３】常に水分率５０％以下に保持されたことを
特徴とする請求項１または２記載の全芳香族ポリアミド
繊維。 - 【請求項４】請求項１記載の全芳香族ポリアミド繊維を
染色したことを特徴とする染色された全芳香族ポリアミ
ド繊維。 - 【請求項５】請求項１記載の全芳香族ポリアミド繊維を
繊維膨潤剤を使用しないで染色することを特徴とする染
色された全芳香族ポリアミド繊維の製造方法。 - 【請求項６】染色がカチオン染料を用いる方法であるこ
とを特徴とする請求項５記載の染色された全芳香族ポリ
アミド繊維の製造方法。 - 【請求項７】染色が分散染料で染色することを特徴とす
る請求項５記載の染色された全芳香族ポリアミド繊維の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000155588A JP2001336025A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 全芳香族ポリアミド繊維、染色された全芳香族ポリアミドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000155588A JP2001336025A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 全芳香族ポリアミド繊維、染色された全芳香族ポリアミドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001336025A true JP2001336025A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=18660514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000155588A Pending JP2001336025A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 全芳香族ポリアミド繊維、染色された全芳香族ポリアミドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001336025A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016117964A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 東レ・デュポン株式会社 | 湿潤剤が付与されたアラミド繊維およびそれを染色したアラミド繊維 |
| JP2017504731A (ja) * | 2013-12-30 | 2017-02-09 | コロン インダストリーズ インク | 共重合アラミド原着糸及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-05-26 JP JP2000155588A patent/JP2001336025A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017504731A (ja) * | 2013-12-30 | 2017-02-09 | コロン インダストリーズ インク | 共重合アラミド原着糸及びその製造方法 |
| JP2016117964A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 東レ・デュポン株式会社 | 湿潤剤が付与されたアラミド繊維およびそれを染色したアラミド繊維 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880001030B1 (ko) | 방향족 폴리아마이드 섬유 및 이의 안정화 방법 | |
| US4883496A (en) | Process for dyeing crystalline aromatic polyamide fibers with water-insoluble dyes | |
| MX2012010832A (es) | Fibra de poliamida completamente aromatica del tipo meta. | |
| US5447540A (en) | Method of dyeing a high heat-resistant synthetic fiber material | |
| TWI586855B (zh) | Dope dyed meta-type wholly aromatic polyamide fiber | |
| CA3098119C (en) | Textile materials containing aramid fibers and dyed polyphenylene sulfide fibers | |
| JP2002302837A (ja) | 染色性の改良された全芳香族ポリアミド繊維構造物 | |
| JP4114111B2 (ja) | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維およびその製造方法 | |
| JP5774896B2 (ja) | アラミド繊維を含む染色布帛および染色方法 | |
| JP2001336025A (ja) | 全芳香族ポリアミド繊維、染色された全芳香族ポリアミドおよびその製造方法 | |
| JP2626974B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維及び該繊維の製造方法 | |
| KR100190932B1 (ko) | 고내열성합성섬유재의염색방법 | |
| JP5243230B2 (ja) | 全芳香族ポリアミド繊維構造物 | |
| US3942950A (en) | Process for the dyeing of polybenzimidazole fibers with anionic dyestuffs | |
| JP2009074197A (ja) | 全芳香族ポリアミド繊維構造物および処理方法 | |
| JPH073672A (ja) | 合成繊維の染色方法 | |
| CA3042500C (en) | Textile materials containing dyed polyphenylene sulfide fibers and methods for producing the same | |
| JP2004277937A (ja) | 易染性メタ型全芳香族ポリアミド繊維及びその製造方法 | |
| JP3586015B2 (ja) | パラ系アラミド繊維紡績糸を含む繊維構造物の染色加工方法 | |
| Preston et al. | A solvent-dyeing process for aramid fibers | |
| JP2001172884A (ja) | 全芳香族ポリアミド繊維の染色方法およびそれを用いて染色した全芳香族ポリアミド繊維 | |
| JP3528247B2 (ja) | ポリベンザゾール繊維及び繊維布帛 | |
| JP2001181986A (ja) | パラ系アラミド繊維の染色方法およびその方法で染色したパラ系アラミド繊維 | |
| JP4373659B2 (ja) | パラ系アラミド繊維構造物の染色方法 | |
| JP3563533B2 (ja) | パラ系アラミド繊維の染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070406 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090903 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090929 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091222 |