JP3948942B2 - ポリトリメチレンテレフタレート繊維の染色方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を染色するに際し、特定の染料を用いることにより青色色相で鮮明性に優れ、且つ染色再現性に優れたポリトリメチレンテレフタレート繊維を得るための染色方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリトリメチレンテレフタレート（以下「ＰＴＴ」という）繊維は、低弾性率から由来するソフトな風合い、優れた弾性回復率を有するといったナイロン繊維に類似した性質と、ウォッシュアンドウエアー性、寸法安定性、耐黄変性といったポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という）繊維に類似した性質を併せ持つ画期的な繊維であり、その特長を活かして、衣料（スポーツ、アウター、インナー）や資材（カーペット、カーシート、椅子張り）等への応用が進められている。
しかしながら、ＰＴＴ繊維は、特定のアンソラキノン系分散染料の青色染料で染色した場合、従来のポリエステル系繊維を染色したものと比べると鮮明性が劣り、黄色くくすんだ色相のものしか得られない。又、工業的生産に於いては染色再現性が悪いと言う問題のあることが判った。特開２００１−２１４３８３号公報には、この問題に対して、染色前の熱水処理あるいは助剤の変更等により、このくすんだ色相を改善する方法が開示されている。
【０００３】
くすみが起こる特定のアンソラキノン系分散染料の青色染料は、基本的なポリエステル系繊維の淡色染色用の分散染料に含まれていることが多く、染料メーカー各社から市販されている。また、工業的にも淡色用の分散染色レサイプの青色として組み込まれていることが多い。そのため、くすみが起こらないようにするためにアゾ系の分散染料を代わりの染料として淡色用に用いると、鮮明な色相が得られない、他の色の染料との染め足が異なる、などの問題が生じていた。
そこで、実用的にＰＴＴ繊維を鮮明な青色あるいは青を配合した配合色に染色しようとした場合に、特定のアンソラキノン系分散染料を含む青色染料を使用してＰＥＴ繊維を染色した時と同じ発色を示すことで、単なる染料の置き換えでくすみの改善可能な染色方法が必要とされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、青色染料で鮮明性に優れ、且つ染色再現性に優れたＰＴＴ繊維を得るための染色方法を提供することにある。
【０００５】
【発明を解決するための手段】
本発明者らは、ＰＴＴ繊維の鮮明性不良、再現性不良に対して染料からの改善に着目して検討した結果、ＰＴＴ繊維にくすみをもたらすことのない青色分散染料群の中でも特定の染料を、特定の割合で配合した染料を用いて、ある範囲の温度域において染色することにより、ＰＴＴ繊維にくすみをもたらす特定のアンソラキノン系分散染料の青色染料でＰＥＴ繊維を染色したときと同じ発色を示すことを明らかにし、本発明を完成するに至った。
【０００６】
即ち、本発明は、ＰＴＴ繊維を染色するに際し、下記染料（Ａ）および（Ｂ）の配合比率（Ａ）／（Ｂ）が３０〜４０％／６０〜７０％で構成された青色分散染料を用いて染色することを特徴とするＰＴＴ繊維の染色方法、並びに、該方法を用いて染色する際に染色温度９０℃〜１３５℃で染色することを特徴とするＰＴＴ繊維の染色方法、である。
（Ａ）Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０
（Ｂ）Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １８３
【０００７】
以下、本発明について詳述する。
本発明において、まずＰＴＴ繊維をくすみなく染色する染料の選択が重要となる。ＰＴＴ繊維は特定のアンソラキノン系の青色分散染料で染色すると鮮明性が低下してくすんだ色相になり、染色時の温度と時間によっても鮮明性度合いが異なる。そのため、ＰＴＴ繊維でくすみが見られる染料を用いてＰＥＴ繊維を染色した時の本来の発色と、ＰＴＴ繊維を染色した時の色相が同じになるような染料を考えたときに、選択される染料として、ＰＴＴ繊維を染色した時にくすまない染料であり、かつ鮮明色を維持するためにアンソラキノン系の染料であることが重要であった。その一つとして検討した結果見出したのが、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０である。ただし、この染料単品ではビルドアップ性に欠け、同発色となりにくいために、アゾ系の染料の配合を検討した結果、中でも鮮明色を維持する染料としてＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １８３を選択し、これらを特定配合することにより、本発明の趣旨を満足する染料を得た。
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０染料とＣ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ １８３染料の配合比率は、３０〜４０％／６０〜７０％、好ましくは３３〜３８％／６２〜６７％である。いずれかの染料が増えたり減ったりしてこれ以外の範囲になると、特定のアンソラキノン系分散染料を含む青色染料の本来の色相と同じ色相に合わせることが困難になる。
【０００８】
本発明の配合分散染料を用いて染色する方法としては、糸染め、反染め、製品染め等の浸染法、ローラー捺染、転写捺染などの捺染法いずれでも良いが、浸染法が好ましく、染色装置も特に限定されず、液流染色機等を用いることができる。
また、条件としては染色濃度に応じて完全吸尽する条件が好ましく、染色温度は９０℃〜１３５℃であれば良い。好ましくは１０５℃〜１３０℃、より好ましくは１１０℃〜１３０℃である。染色時間は１５分〜６０分の範囲であれば良い。９０℃未満では染料の吸尽が不十分となるため好ましくなく、１３５℃を超えても、吸尽性がほとんど１３５℃のものと大差なく、また繊維の物性低下を招く恐れがあるため好ましくない。
【０００９】
本発明で言うＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０染料とは、ＣＯＬＯＵＲ ＩＮＤＥＸ（Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓ）に記載された染料であり、この染料と分散剤等からなるものであり、市販されている染料としては、Ｋａｙａｃｅｌｏｎ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｅ−ＧＬ、Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ ＧＬ−Ｓ（商標；日本化薬社製）、Ｋｉｗａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ ＢＧ（商標；紀和化学工業社製）、ＭＣＰ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ ＨＰ−Ｇ（商標；林化学社製）、Ｓｅｒｉｌｅｎｅ ＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｌｕｅ ２ＧＮ（商標；ヨークシャージャパン社製）、ＳｕｍｉｋａｒｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ Ｓ−ＧＬ、Ｓ−ＧＬＦ（商標；住友化学社製）、Ｔｅｒａｓｉｌ Ｂｌｕｅ ＢＧＥ、Ｘ−ＢＧＥ（商標；チバスペシャルティケミカルズ社製）等が挙げられる。
【００１０】
また同様に、本発明で言うＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １８３染料として市販されている染料としては、Ｆｏｒｏｎ Ｂｌｕｅ ＳＥ−２Ｒ（商標；クラリアントジャパン社製）、Ｋａｙａｃｅｌｏｎ Ｂｌｕｅ Ｅ−ＢＲ、Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＢＲ−ＳＦ（商標；日本化薬社製）、Ｋｉｗａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ（商標；紀和化学工業社製）、Ｓｅｒｉｌｅｎｅ Ｂｌｕｅ ２ＲＬＳ（商標；ヨークシャージャパン社製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｂｌｕｅ ＳＥ−２ＲＦ（商標；住友化学社製）等が挙げられる。
【００１１】
また、これら染料に加えて、染料の低温での分散安定性および高温での分散安定性を良好に、また水への溶解性を良好にするためにリグニン系の分散剤およびタモール系の分散剤を混合して調整することが好ましい。
淡色用として併使用される青色分散染料は、アンソラキノン系のＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５６染料を主体とする染料が多く用いられているが、この種の染料は、ＰＴＴ繊維にくすみをもたらす。市販されているＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５６染料を主体とする染料として、Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＡＣ−Ｅ（商標；ダイスタージャパン社製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ Ｅ−ＲＰＤ（商標；住友化学社製）、Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＡＱ−ＬＥ（商標；日本化薬社製）等が挙げられる。また、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５６染料としては、Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＥＢＬ−Ｅ（商標；日本化薬社製）、Ｆｏｒｏｎ Ｂｌｕｅ Ｅ−ＢＬ（商標；クラリアントジャパン社製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｂｌｕｅ Ｅ−ＦＢＬ（商標；住友化学社製）、Ｔｅｒａｓｉｌ Ｂｌｕｅ ３ＲＬ（商標；チバスペシャルティケミカルズ社製）、Ｃｈｅｍｌｏｎ ＰＥＢｌｕｅ ＥＢ（商標；千々木染料社製）、Ｉｎｔｒａｓｉｌ Ｂｌｕｅ ３ＲＬ−Ｎ（商標；Ｃｒｏｍｐｔｏｎ＆Ｋｎｏｗｌｅｓ社製）、Ｋｉｗａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ ＦＢＬ（商標；紀和化学社製）、Ｓｅｒｉｌｅｎｅ Ｂｌｕｅ ＲＬ（商標；ヨークシャージャパン社製）等が挙げられる。さらに、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １５８染料もＰＴＴ繊維にくすみをもたらす染料であり、市販されているものとしてはＫａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ Ｔ−Ｓ（商標；日本化薬社製）等が挙げられる。
【００１２】
本発明に従って、特定の染料を特定の比率で配合した染料を使用して染色することにより、ＰＥＴ繊維を染色した時の本来の発色と同発色にＰＴＴ繊維をくすむことなく鮮明に染色することが出来、上記青色分散染料の置き換えとして用いることができるのである。
本発明で用いるＰＴＴ繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたＰＴＴを包含する。
【００１３】
ＰＴＴ繊維の好ましい特性としては、強度は２〜５ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらには３〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。伸度は３０〜６０％、好ましくは３５〜５５％、さらには４０〜５５％が好ましい。弾性率は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらには１２〜２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、特に１５〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。１０％伸長時の弾性回復率は７０％以上、好ましくは８０％以上、さらには９０％以上、最も好ましくは９５％以上である。
ＰＴＴは、テレフタル酸又は例えばテレフタル酸ジメチルなどのその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に重縮合せしめることにより製造される。この製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート等のＰＴＴ以外のポリエステル、ナイロンとＰＴＴとを別個に合成した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。
【００１４】
複合紡糸に関しては、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報等に例示されるような、第一成分がＰＴＴであり、第二成分がＰＴＴ、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロンを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバイサイド型又は偏芯シースコア型に複合紡糸したものがあり、特にＰＴＴと共重合ＰＴＴの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のＰＴＴの組み合わせが好ましく、特に、特開２０００−２３９９２７号公報に例示されるような極限粘度の異なる二種類のＰＴＴを用い、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と嵩高性を兼備するものであり特に好ましい。
【００１５】
添加することができる第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
【００１６】
さらにＰＴＴ繊維には、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等の改質剤が添加により含有されていてもよい。
本発明においてＰＴＴ繊維の紡糸については、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）の何れを採用しても良い。
【００１７】
溶融紡糸において、２０００ｍ／分、好ましくは２５００〜４０００ｍ／分の巻取り速度で引取って得られる部分配向未延伸糸を用いることもできる。この場合には、仮撚加工は当然のことながら延伸仮撚法が適用される。
又、繊維の形態は、長繊維、短繊維のいずれでも良く、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、扁平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
又、繊維の形態は、糸条、糸条の集合体であるチーズ状、織物、編物、不織布等が挙げられ、他の繊維と混用されていても良い。
【００１８】
糸条の形態としては、原糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、先撚仮撚糸（例えば、Ｓ又はＺ方向に６００〜１０００Ｔ／ｍ先撚し、Ｚ又はＳ方向に３０００〜４０００Ｔ／ｍ仮撚したもの）、空気噴射加工糸、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸、マルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、混繊糸等が挙げられる。
又、混用する繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリビニル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリウレタン系等の弾性繊維（酸化マグネシウム、酸化亜鉛に代表される金属酸化物、金属水酸化物等の塩素水劣化防止剤を添加したものを含む）等の合成繊維や、綿、麻、ウール、絹等の天然繊維やキュプラ、レーヨン、ポリノジック等のセルロース系繊維やアセテート系繊維が挙げられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
（１）固有粘度［η］
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
定義中のηｒは純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリマーの稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
なお、サイドバイサイド型複合マルチフィラメントは、紡糸したマルチフィラメントを構成する繊維のそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類の繊維をそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する繊維の固有粘度とした。
【００２０】
（２）弾性回復率の評価
繊維をチャック間距離２０ｃｍで引張試験機に取り付け、伸長率１０％まで引張速度２０ｃｍ／分で伸長し１分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。弾性回復率は以下の式に従って求めた。
１０％伸長時の弾性回復率（％）＝〔（１０−Ａ）／１０〕×１００
【００２１】
（３）Δｂ値の測定（ＪＩＳ−Ｚ−８７２９）
サカタインクス株式会社製の分光測色計ＭａｃｂｅｔｈＣＥ−３０００（商標）にて、測色条件を視野２°、光源Ｃ、鏡面光沢含む、ＵＶ光含む、にして測色した色差式ＣＩＥ１９７６（Ｌａｂ）のｂの値を測定する。ここでｂ値は、染色物の鮮明性の一指標であり、ｂ値が高いほど黄味が強く青色成分の鮮明性に欠ける事を意味する。ＰＥＴ繊維の染色加工後のｂ値およびＰＴＴ繊維の染色加工後のｂ値を測定し、その差をΔｂ値とした。ＰＥＴ繊維は実施するＰＴＴ繊維と同条件で染色を行った試料を用いた。Δｂ値が小さいほどＰＥＴ繊維との発色差がほとんどなく、ＰＴＴ繊維がくすみなく染色されていることを表す。
【００２２】
【実施例１】
固有粘度［η］＝０．９２のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸して未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、５６ｄｔｅｘ／２４ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６％、２０ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９８％であった。
得られた５６ｄｔｅｘ／２４ｆのＰＴＴ繊維のマルチフィラメント糸条を使用して、２８ＧＧのスムース生機を製編した。得られた生機をスコアロールＦＣ−２５０（商標；花王社製）２ｇ／リットル、浴比１：２０で７０℃×２０分間精練を行った。次いで、乾燥後ピンテンター型の乾熱処理機を用いて、１６０℃×３０秒間熱処理を行った。
【００２３】
次に、住友化学（株）社製のＳｕｍｉｋａｒｏｎ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ Ｓ−ＧＬＦ（商標：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０）および住友化学（株）社製のＳｕｍｉｋａｒｏｎ Ｂｌｕｅ Ｅ−ＦＢＬ（商標：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １８３）の配合比率を３５．２％／６４．８％として、全体の４７．５％がリグニン系およびタモール系の分散剤となるように青色分散染料を調整した。この青色染料を０．０５％ｏｍｆ用いて、日華化学（株）社製のニッカサンソルト７０００（商標：アニオン系界面活性剤）１ｇ／リットル、酢酸０．５ｇ／リットル、浴比１：３０で４０℃から１２０℃迄４０分かけて昇温して、１２０℃で３０分間染色を行った。染色後８０℃迄冷却を行い排液後オーバーフローにて１０分間水洗を行った。その後脱水乾燥を行いピンテンターにより１６０℃で３０秒の仕上げセットを行った。
得られた編物を用いてΔｂ値を測定した結果、Δｂ値は０．１を示しＰＥＴ繊維とほぼ同様な鮮明性に優れた青色に染色されていた。
【００２４】
【比較例１】
実施例１において、住友化学（株）社製のＳｕｍｉｋａｒｏｎ Ｂｌｕｅ Ｅ−ＲＰＤ（商標）を用いる以外はすべて実施例１と同様にして染色を行った。得られた編物を用いてΔｂ値を測定した結果、Δｂ値は１３と高く、ＰＴＴ繊維のほうが黄みを帯びた鮮明性に欠ける青色に染色されていた。
【００２５】
【実施例２】
実施例１と同様にして８４ｄｔｅｘ／３６ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、４５％、２４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９４％であった。
得られた延伸糸をピンタイプ仮撚機を用いて仮撚数３４００Ｔ／ｍ（仮撚係数３１１６２）で仮撚してノンセットタイプの仮撚加工糸を得、実施例１と同様にスムース生機を製編した。
染料として、実施例１で使用した青色染料を０．０５％ｏｍｆ、ダイスタージャパン（株）社製のＤｉａｎｉｘ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＣ−Ｅ（商標）０．０３％ｏｍｆ、Ｄｉａｎｉｘ Ｒｅｄ ＡＣ−Ｅ（商標）０．０３％ｏｍｆを用いる以外は実施例１と同様に染色加工を行った。
得られた編物を用いてΔｂ値を測定した結果、Δｂ値は０．３を示しＰＥＴ繊維とほぼ同様な鮮明性に優れた配合色に染色されていた。
【００２６】
【比較例２】
実施例２において、使用した青色染料の代わりにダイスタージャパン（株）社製のＤｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＡＣ−Ｅ（商標）を用いる以外はすべて実施例２と同様にして染色を行った。
得られた編物を用いてΔｂ値を測定した結果、Δｂ値は１０と高く、ＰＴＴ繊維のほうが黄みを帯びた鮮明性に欠ける配合色に染色されていた。
【００２７】
【実施例３】
実施例１において、５６ｄｔｅｘ／２４ｆのＰＴＴ繊維を、固有粘度の異なる２種類のＰＴＴを比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得、次いでホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が５６ｄｔｅｘとなるように設定して延撚して得た５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントに置き換える以外は実施例１と同様にして染色を行った。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が［η］＝０．９０、低粘度側が［η］＝０．７０であった。
得られた編物を用いてΔｂ値を測定した結果、Δｂ値は０．３を示し鮮明性に優れた青色に染色されていた。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、青色色相で鮮明性に優れ、且つ染色再現性に優れたＰＴＴ繊維の染色物が得られる。

Claims (2)

1. ポリトリメチレンテレフタレート繊維を染色するに際し、下記染料（Ａ）および（Ｂ）の配合比率（Ａ）／（Ｂ）が３０〜４０％／６０〜７０％で構成された青色分散染料を用いて染色することを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート繊維の染色方法。
   （Ａ）Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０
   （Ｂ）Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １８３
2. 染色温度９０℃〜１３５℃で染色することを特徴とする請求項１記載のポリトリメチレンテレフタレート繊維の染色方法。