KR19980081715A - 멜라민 섬유의 염색 방법 및 그에 따라 염색된 멜라민 섬유 - Google Patents

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Abstract

멜라민 섬유는 단독으로 또는 다른 유형의 섬유와 함께 사용되며, 직접 염료, 비금속화 산 염료, 금속화 산 염료, 담체가 없는 분산 염료 및 그의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 염료재를 사용하여 염색된다. 이러한 염색된 섬유로 이루어진 직물은 직물 구조에 근거하여 샴브레이 외양을 나타낼 수 있다.

Description

멜라민 섬유의 염색 방법 및 그에 따라 염색된 멜라민 섬유
본 발명은 멜라민 섬유로부터 제조되는 직물 및 실, 및 이들에 물리적인 특성, 예를 들어 색상, 수분률 및 개선된 촉감을 제공하기 위한 방법에 관한 것이다.
멜라민 섬유는 내열 및 내연성을 요구하는 용품에 유용하다. 이러한 용품의 예로는 실내 장식품, 포장 재료, 소방복 등이 포함된다. 이러한 용품들은 보존 수명 및 특성에서 이들의 역할 때문에 매우 실용적인 것만 고려되어 외양은 중요하지 않은 이차적인 것으로 여겨질 수 있다. 그러나, 이는 사실이 아니며, 스타일은 직물을 선택할 때 중요한 역할을 한다. 따라서, 멜라민으로 제조된 직물이 목적하는 색조로 염색되어야 하는 것은 중요하다. 멜라민 섬유의 화학은 보다 통상적인 인조 합성 섬유와는 상이하기 때문에, 보다 일반적인 이들 섬유를 염색하는 것으로 공지된 염료재가 반드시 멜라민 섬유를 염색시키는 것은 아니다. 그 결과, 멜라민 직물을 염색하는 염료재 및 조건을 발견하기 위한 요구가 있어 왔다.
그의 천연 상태에서 많은 멜라민 직물은 거칠거나 또는 가려운 촉감을 가질 수 있다. 멜라민 직물의 특정 용품에서, 이 특징은 보호능이 우수한 경우에도 멜라민 섬유를 사용하는데 결점으로 간주된다. 멜라민 섬유의 쾌적함을 증가시키고 촉감을 개선시키기 위한 방법이 바람직하다.
또한, 쾌적함은 수분률과 관련될 수 있어, 일부 섬유의 경우 쾌적함을 개선하기 위한 하나의 방법은 수분률을 증가시키는 것이다. 수분을 흡수하기 위한 합성 섬유의 능력은 이러한 섬유를 보다 면같이 만들고 피부에 대해 합성적인 감촉을 덜 느끼게 한다. 수분률은 수분을 흡수하기 위한 직물의 특성을 일컫는다. 전통적으로 쾌적한 직물로 간주되는 면 직물은 비교적 높은 수분률 특성 (전형적으로 약 8.5 내지 약 10.5의 범위)을 갖는데, 이는 피부로부터 수분을 제거하기 위한 위킹 (wicking) 작용을 허용하므로써 쾌적한 느낌을 느끼게 한다.
연성은 양을 고려하지 않는 촉감의 속성이다. 그러나, 2종의 상이한 직물의 연성을 손으로 비교할 경우, 하나는 더 부드럽다는 일반적인 동의가 있다.
멜라민 섬유는 종종 대부분의 멜라민 직물이 사실상 멜라민과 다른 유형의 섬유와의 배합물이도록 다른 섬유와 배합된다. 멜라민 섬유는 다양한 섬유, 예를 들어 p-아라미드, m-아라미드, 유리, 난연성 (FR) 셀룰로스계 섬유, 스틸, 면, 양모, 폴리에스테르 등과 배합된다. 염색능 및 촉감이라는 동일한 관심사들을 모든 멜라민 직물에 적용하는 바와 같이 멜라민 섬유와 다른 섬유와의 배합물로부터 제조되는 직물에도 적용한다. 이들 직물을 염색하고 또한 촉감을 개선시키는 방법이 바람직하다.
게다가, 신규한 색상 효과가 산업에서 추구된다. 염색 방법을 행하는 직물에서 독특하거나 또는 매력적인 외양을 초래하는 염색 방법이 유리한 것으로 여겨진다. 하나의 인기있는 색상 효과는 샴브레이 (chambrey)로 불린다. 샴브레이 직물은 닳은 데님 진을 예로 들 수 있다. 일반적으로, 이 효과는 염색 공정 후의 공정 단계, 예를 들어 스톤 워싱 (stone washing)에 의해 달성된다. 또한, 데님 효과는 일반적으로 출발 직물에 비염색된 날실을 사용하여 합쳐진 셀룰로스계 재료에 대해 양호한 세탁 견뢰도를 나타내지 않는 염료로 달성될 수 있다. 세탁시, 특정 염료는 세탁에 대해 열등한 견뢰도를 나타내어 더 밝은 외양 및 더 뚜렷한 비착색 날실을 형성한다.
본 발명의 목적은 멜라민 직물의 염색 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 염색된 멜라민 섬유 직물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 멜라민 섬유 배합 직물의 염색 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 염색된 멜라민 섬유 배합 직물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 멜라민 섬유 및 멜라민 섬유 배합 직물의 촉감을 개선시키는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 양호한 촉감 특징을 갖는 멜라민 또는 멜라민 배합 직물을 제공하는 것이다.
이들 목적 및 관련 목적, 및 잇점은 적어도 내열 및 내연성 멜라민 섬유의 단편으로부터 이루어진 물품을 염색시키는 방법으로 달성된다. 이 방법에서, 섬유는 직접 염료, 비금속화 산 염료, 금속화 산 염료, 담체가 없는 분산 염료 및 그의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 염료재를 포함하는 염료조에 공급된다. 염료조에서, 물품은 약 95 ℃ 내지 약 150 ℃의 온도에서 염색된다. 염료재가 분산 염료이면, 염색 온도는 약 110 ℃ 내지 약 150 ℃이다. 본 발명의 바람직한 일 실시양태에서, 섬유는 염료조에서 염색되지 않는 다른 섬유와 함께 구성되어 염색 후 그로부터 제조된 직물이 샴브레이 외양을 나타낼 수 있다.
본 발명은 또한 비금속화 산 염료, 금속화 산 염료, 담체가 없는 분산 염료 및 그의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 염료재로 염색되는 내열 및 내연성 멜라민 섬유상 물품을 포함한다. 멜라민 섬유는 바람직하게는 염료재로 염색되거나 또는 달리 사실상 착색되지 않는 또다른 섬유와 합쳐져서 그로부터 제조된 직물은 샴브레이 외양을 나타낸다.
본 발명의 또다른 특수한 일면은 단백질 섬유 및 내열 및 내연성 멜라민 섬유로부터 이루어진 물품을 염색시키는 방법이다. 이 방법은 1종 이상의 분산 염료를 포함하는 염료조에 물품을 공급하고, 염료조에서 물품을 약 95 ℃ 내지 약 110 ℃의 온도에서 염색하여 상기 염색 후 멜라민 섬유는 염색되고 단백질 섬유는 사실상 염색되지 않아 물품이 샴브레이 외양을 나타내는 것으로 이루어진다. 본 발명은 또한 담체가 없는 1종 이상의 분산 염료를 사용하여 염색되는 멜라민 섬유 및 사실상 상기 1종 이상의 분산 염료로 염색되지 않는 단백질 섬유를 포함하여 상기 직물이 샴브레이 외양을 나타내는 염색된 내열 및 내연성 직물을 포함한다.
본 발명의 또다른 면은 멜라민 섬유 및 셀룰로스계 섬유로부터 제조된 내열 및 내연성 물품을 염색시키는 방법이다. 이 방법에서, 내열 및 내연성 물품은 염료조에 공급된다. 물품은 멜라민 섬유와 면 섬유, 레이온 섬유, 인피 섬유, 리프 섬유 및 그의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유와의 배합물로부터 제조된다. 염료조에서, 물품은 비금속화 산 염료, 염이 없는 직접 염료, 금속화 산 염료, 분산 염료 및 그의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 염료재에 노출된다. 염색 온도는 약 95 ℃ 내지 약 150 ℃의 온도이어서, 멜라민 섬유는 염색되는 반면, 셀룰로스계 섬유는 사실상 염색되지 않고 직물은 샴브레이 외양을 나타낸다.
본 발명은 또한 비금속화 산 염료, 염이 없는 직접 염료, 금속화 산 염료 및 분산 염료로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 염료재로 염색된 약 20% 내지 거의 100%의 멜라민 섬유, 및 레이온 섬유, 면 섬유, 인피 섬유 및 리프 섬유로 이루어지는 군으로부터 선택된 사실상 염색되지 않은 셀룰로스계 섬유로 이루어지는 내열 및 내연성 샴브레이 직물을 포함하며, 또한 그의 배합물도 본 발명의 일부분이다. 직물은 샴브레이 외양을 나타낸다.
본 발명의 관련 목적 및 잇점은 하기 상세 설명을 탐독한 후 당업자에게 명백할 것이다.
본 발명의 바람직한 실시양태의 상세한 설명
본 발명의 원리의 이해를 촉진하기 위해, 하기 본 발명의 특정 실시양태 및 특정 용어는 동일한 것을 기술하는데 사용된다. 이 특정 용어의 사용에 의해 본 발명의 범위를 제한하려는 의도는 아니라는 것이 이해될 것이며, 논의된 본 발명의 원리의 변형, 개조, 균등 및 다른 응용이 본 발명이 속하는 당업계의 통상적인 숙련가에게 통상적으로 일어날 것으로 여겨진다.
본 발명의 하기 상술한 서술은 직물, 실 등의 유형의 물품을 염색하는 것에 관한 것이다. 물품이 취할 수 있는 특정 유형의 제한은 없는, 즉 이는 직물, 실, 웹, 쓰레드, 섬유, 조각, 삼 등의 유형일 수 있다는 것이 믿어진다.
본 발명은 색상을 이들 모든 제작물의 섬유에 제공하기 위한 표준 방법, 예를 들어 염색, 인쇄 등에 관한 것이다. 바람직한 방법은 염색 방법이다. 염색 방법은 수성 또는 비수성 반응조에서 행할 수 있다. 현재, 수성 반응조가 바람직하다.
멜라민 섬유는 단독으로 사용할 수 있거나 또는 또다른 섬유와 배합되어 혼합 성분 실을 제조할 수 있다. 모든 멜라민 섬유 실은 다른 유형의 섬유 없이 또는 다른 유형의 섬유와 함께 직물로 제조할 수 있다. 용어 직물, 실 및 섬유는 상호교환가능하도록 여겨지며 본 발명의 목적을 위해 당업계에 부합하는 가장 광범위한 해석을 제공해야 한다.
본 발명으로 달성되는 염색 효과를 기술하는 목적을 위해, 용어 염색된 ( 및 관련 용어) 및 착색된 (및 관련 용어)을 특정 염료에 대한 상이한 반응을 기술하는데 사용한다. 이들 용어는 당업자에 의해 이들에게 제공된 일반적인 의미에 따라 사용한다.
본 발명은 염색된 내열 및 내연성 직물에 관한 것이다. 일반적으로, 본 명세서에 사용되는 이러한 직물은 ASTM D-2863-77에 의해 측정한 경우 제한 산소 지수가 약 28를 초과하는, 보다 바람직하게는 30 이상인 직물이다.
I. 멜라민 섬유 및 그의 배합물 (염색된 멜라민)로부터의 염색된 직물 (및 실)
본 발명의 일면은 적어도 내열 및 내연 멜라민 섬유의 단편으로부터 제작되는 물품을 염색하는 방법이다. 염색될 물품은 약 95 ℃ 이상 내지 약 150 ℃까지 가열된 염료 또는 염료의 배합물을 포함하는 염료조에 약 30 내지 약 120 분 동안 위치된다. 본 발명의 이 일면 및 그에 따라 제조된 물품은 실시예 1 내지 6에 예시된다.
물품은 100%의 멜라민 섬유로 이루어질 수 있거나, 멜라민과 m-아라미드 섬유, p-아라미드 섬유, 유리 섬유, 카본 섬유, 다른 광물 또는 세라믹 섬유, 스틸 섬유, 폴리벤즈이미다졸 섬유, 폴리이미드 섬유, 폴리아미드-이미드 섬유, 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유, 폴리에테르에테르케톤 섬유, 폴리아크릴레이트 섬유, 폴리아릴에테르케톤 섬유, 노볼로이드 섬유, 폴리에테르술폰 섬유, 폴리(비닐 클로라이드), 폴리(비닐리덴 클로라이드) 섬유, 방향족 섬유, 액정 폴리에스테르 섬유로부터 선택되는 다른 섬유와의 배합물, 및 배합물들 및 이들의 조합물일 수 있다.
더욱이, 본 발명의 방법은 예비 착색된 다른 섬유와 배합되는 멜라민 섬유를 염색하는데 사용될 수 있다. 실시예 2 이하는 본 발명의 방법이 블랙으로 채색된 (때때로 생산자 착색된으로 불리움) p-아라미드 섬유와 멜라민 섬유와의 60:40 배합물인 직물의 균일한 색상을 형성한다는 것을 예증한다.
직물은 직포, 부직포, 편직포 등의 모든 유형일 수 있다. 직물이 멜라민과 다른 섬유와의 배합물이면, 배합물 수준은 약 20 중량% 내지 거의 100 중량%의 멜라민 섬유일 수 있다. 바람직하게는, 배합물 중 멜라민 섬유의 양은 단지 약 60 중량%이다.
멜라민 섬유는 임의의 멜라민 섬유일 수 있지만, 바람직하게는 사실상 포름알데히드 2 몰 대 멜라민 1 몰의 몰비인 멜라민과 포름알데히드와의 축합 생성물이고, 히드록시옥사알킬멜라민 및 가능하게는 소량의 다른 첨가제를 포함하는 멜라민포름알데히드 섬유이다. 하나의 적합한 멜라민 섬유는 미국 뉴저지주 마운틴 올리브 소재의 BASF사로부터 이용가능한 바소필 (Basofil (등록상표)) 섬유이다.
염료조 중의 염료는 1종 이상의 하기 유형의 염료이다: 직접 염료, 비금속화 산 염료, 금속화 산 염료, 분산 염료 (담체 없음) 및 이들의 배합물. 다른 재료는 통상적인 염색 처리에 따라 염료조 중에 존재할 수 있다. 이들 재료에는 예를 들어, 균염제, 소포제, 분산제, 윤활제 및 킬레이트제 및 이들의 조합물이 포함된다.
염료조의 온도는 분산 염료의 경우, 약 95 ℃ 내지 약 150 ℃, 바람직하게는 약 110 ℃ 내지 약 150 ℃이다. 정확한 온도는 사용되는 염료재에 따라 좌우되며, 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있어야 한다.
직물은 또한 염료에 따라 좌우되고 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있는 시간 동안 염료조에 노출된다. 전형적인 시간은 약 30 내지 약 120 분이다.
염색 단계를 완결하고 직물 또는 실을 목적하는 색조로 염색시킨 후, 전형적이고 선택적인 후속 단계가 이용될 수 있다. 예를 들어, 이후에 필요한 경우, 정련이 특정 결과를 위해 사용될 수 있다.
놀랍게도, 직물이 멜라민 섬유와 상기 목록의 다른 유형의 섬유 중 1종과의 배합물인 경우, 독특한 샴브레이 외양은 샴브레이 효과를 증진시키는데 종종 사용되는 모든 후속 가공 단계 (예를 들어, 스톤 워싱) 없이 염색된 직물이 형성된다는 것을 발견하였다. 놀랍게도, 멜라민 섬유는 염색되지만 다른 섬유는 상당한 정도로는 염색되지 않는다 (일부 경우, 약간 착색되지만). 따라서, 직물은 추가의 가공 단계 없이 샴브레이 외양을 나타낸다. 비염색될 수 있는, 즉 현행 염료조 조건하에 진한 색조로 (전혀) 염색되지 않는 내열 및 내연성 다른 비멜라민 섬유일 경우, 특히 주목할 만하다.
본 발명의 또다른 관련 면은 염색된 멜라민 또는 멜라민 배합 직물이다. 이 직물은 상기 방법에 따라 제조할 수 있고, 바람직하게는 멜라민 섬유와 다른 섬유와의 배합물로부터 제조할 수 있다.
본 발명은 내열 및 내연성 멜라민 섬유 및 단백질 섬유로부터 구성되는 물품을 염색하는 방법을 포함한다. 염색될 멜라민 및 단백질 물품이 약 30 내지 약 120 분 동안 적어도 약 95 ℃ 내지 약 110 ℃까지 가열된 분산 염료 또는 염료들을 포함하는 염료조에 위치시킨다.
물품은 멜라민 섬유와 양모, 실크, 캐시미어, 모헤어, 래빗 등으로부터 선택된 단백질 (또는 동물성) 섬유와의 배합물, 및 배합물들 및 이들과 각각의 다른 것 또는 다른 유형의 섬유와의 조합물이다. 배합물은 약 20 중량% 내지 거의 100 중량%의 멜라민 섬유를 함유할 수 있다.
상술한 바와 같이, 바람직하게 사용되는 염료는 1종 이상의 분산 염료 및 이들의 배합물이다. 다른 재료는 통상적인 염색 처리에 따라 염료조 중에 존재할 수 있다. 이들 재료에는 예를 들어, 균염제, 소포제, 분산제, 윤활제 및 킬레이트제 및 이들의 조합물이 포함된다.
염료조의 온도는 바람직하게는 약 95 ℃ 내지 약 110 ℃이다. 정확한 온도는 사용되는 염료에 따라 좌우되며, 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있어야 한다.
직물은 또한 염료에 따라 좌우되고 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있는 시간 동안 염료조에 노출시킨다. 전형적인 시간은 약 30 내지 약 120 분이다.
염색 단계를 완결하고, 직물 또는 실을 목적하는 색조로 염색시킨 후, 전형적이고 선택적인 후속 단계가 이용될 수 있다. 예를 들어, 이후에 필요한 경우, 정련이 특정 결과를 위해 사용할 수 있다.
놀랍게도, 멜라민과 1종 이상의 단백질 섬유와의 배합물은 분산 염료 (담체 없음)로 염색하는 경우 독특한 샴브레이 외양을 나타낸다. 후속 가공 단계는 요구되지 않았다. 예시 방법으로, 하기 실시예 6A 및 6B에는 양모가 상당한 정도로는 염색되지 않은 (약간 착색될 수 있지만) 분산 염료로 멜라민/양모 배합 직물을 염색하는 것이 기재되어 있다.
본 발명의 또다른 관련된 면은 염색된 멜라민 섬유/단백질 섬유 배합 직물이다. 이 직물은 멜라민 섬유/단백질 섬유 배합물을 염색하기 위한 상기 방법에 따라 제조될 수 있고 샴브레이 외양을 나타낸다.
II. 멜라민 섬유 및 셀룰로스계 섬유 (염색된 셀룰로스)의 배합물로부터의 염색된 직물 (및 실)
본 발명의 또다른 면은 멜라민 섬유 및 셀룰로스계 섬유로 이루어지는 물품을 염색하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은 이러한 물품을 약 95 ℃ 미만의 온도에서 염색되는 염료조에 공급한다. 이 결과를 얻기 위해 날실로 하나의 섬유 유형 및 씨실로 다른 섬유를 사용하여 (데님 직물을 사용하는 바와 같이) 직물을 직조하는 것은 요구되지 않는다. 본 발명의 이 일면 및 그에 따라 제조되는 직물은 실시예 7A 내지 7F에 예시된다.
셀룰로스계 섬유의 예로는 천연 및 합성 셀룰로스계 섬유, 예를 들어, 면 섬유, 레이온 섬유, 인피 섬유, 리프 섬유 및 셀룰로스 아세테이트 섬유, 및 이들의 배합물이 있다. 이들 섬유는 섬유 유형에 대해 공지된 그에 대한 공정으로부터 난연성 (FR)일 수 있거나 아닐 수 있다.
멜라민 섬유는 임의의 멜라민 섬유일 수 있으나, 바람직하게는 사실상 포름알데히드 2몰 대 멜라민 1몰의 몰비의 멜라민과 포름알데히드와의 축합물이고 1종 이상의 히드록시옥사알킬멜라민, 및 임의로는 소량의 다른 첨가제를 포함하는 멜라민포름알데히드 섬유이다. 적합한 멜라민 섬유는 미국 뉴저지주 마운트 올리브 소재의 BASF사로부터 이용가능한 바소필 (등록상표) 섬유이다.
염료재는 직접 염료, 아조 염료, 반응성 염료, 배트 염료, 황 염료, 나프톨 염료, 아세테이트의 경우 분산 염료 및 이들의 배합물의 군으로부터 선택된다. 바람직한 염료재는 사용되는 셀룰로스계 섬유의 특정 유형 (또는 유형들)에 따라 좌우된다. 다른 재료가 통상적인 처리에 따라 염료조 중에 존재할 수 있다. 예를 들어, 직접 염료로 면 섬유를 염색하기 위해, 염 (예를 들어, 글라우버 솔트 (Glauber's Salt))이 일반적으로 요구된다.
직물은 직포, 부직포 또는 편직포의 모든 유형일 수 있다. 이는 약 20 중량% 및 거의 100 중량%, 바람직하게는 약 20 중량% 내지 약 80 중량%의 멜라민 섬유를 함유할 수 있다. 셀룰로스계 섬유가 FR 면인 경우, 직물 또는 실 중의 바람직한 멜라민의 양은 약 20 중량% 내지 약 50 중량%이다. 다른 유형의 섬유가 또한 존재할 수 있다.
예비 염색 단계, 예를 들어 정련, 표백, 머서 가공 등은 원하는 경우 사용될 수 있다. 염색하는 동안, 염료조의 온도는 약 95 ℃ 미만이지만, 정확한 온도는 사용되는 특정 염료에 따라 좌우되며, 당업자에 의해 용이하게 결정할 수 있다.
직물은 목적으로 하는 색조로 염색되기 위해 직물에 대해 충분히 오래 염료에 노출되야 한다. 시간의 양은 직물의 정확한 조성에 따라 좌우되며, 당업자에 의해 용이하게 결정할 수 있다.
염색 후, 전형적인 후처리는 당업자에게 현재 공지된 바와 같이 사용될 수 있거나 또는 이후에 전개된다. 이들 단계는 사용되는 특정 염료재 및 염료재의 배합물에 따라 좌우되고, 예를 들어 후정련, 산화 및 중화를 포함한다.
본 발명의 또다른 면은 사실상 염색되지 않은 (이들은 섬유 제조 과정 동안 예비 착색될 수 있지만), 약 20 중량% 내지 거의 100 중량%의 멜라민 섬유를 포함하는 내열 및 내연성 샴브레이 섬유이다. 멜라민 섬유 이외에, 직물은 면 섬유, 레이온 섬유, 인피 섬유, 리프 섬유, 2차 셀룰로스 아세테이트 섬유, 셀룰로스 아세테이트 섬유 및 이들과 각각의 다른 것 또는 다른 섬유와의 배합물로부터 선택되는 셀룰로스계 섬유를 함유한다. 셀룰로스계 섬유는 직접 염료, 비금속화 산 염료, 반응성 염료, 나프톨 염료, 배트 염료, 황 염료, 아조 염료, 분산 염료 (아세테이트 경우), 및 이들의 배합물로 염색된다.
III. 멜라민 섬유와 셀룰로스계 섬유의 배합물로부터 염색된 직물 (및 실) (염색된 멜라민)
본 발명의 또다른 면은 염색되는 멜라민 섬유와 셀룰로스계 섬유로 이루어진 물품을 염색시키는 방법이다. 이 방법은 약 95 ℃를 초과하는 온도에서 이런 직물을 염색되는 염료조에 공급한다. 놀랍게도, 멜라민 섬유는 염색되나 셀룰로스계 섬유는 사실상 염색되지 않아서 (착색될 수 있음), 직물은 더이상의 가공 단계를 거치지 않고서도 샴브레이 외양을 나타낸다. 이 결과를 얻기 위해 (데님 직물에서와 같이) 한 종류의 날실과 다른 종류의 씨실을 사용하여 직물을 직조할 필요는 없다. 본 발명의 이 일면 및 그에 따라 제조된 직물은 실시예 8A 내지 8D에 예시된다.
셀룰로스계 섬유의 예로는 천연 및 합성 섬유, 예를 들어 면 섬유, 레이온 섬유, 인피 섬유, 리프 섬유, 및 각각의 이들의 배합물 및 다른 섬유와의 배합물이 있다. 이들 섬유는 섬유 유형에 공지된 것들에 대한 처리로부터 난연성 (FR)이거나 또는 아닐 수 있다.
멜라민 섬유는 임의의 멜라민 섬유일 수 있으나, 바람직하게는 사실상 포름알데히드 2몰 대 멜라민 1몰의 몰비의 멜라민과 포름알데히드와의 축합물이고 1종 이상의 히드록시옥사알킬멜라민, 및 임의로는 소량의 다른 첨가제를 포함하는 멜라민포름알데히드 섬유이다. 적합한 멜라민 섬유는 미국 뉴저지주 마운트 올리브 소재의 BASF사로부터 이용가능한 바소필 (등록상표) 섬유이다.
염색재는 직접 염료 (염이 없는, 예를 들어 글라우버 솔트), 금속 산 염료, 비금속 산 염료, 분산 염료 및 이들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 다른 재료는 통상적인 처리에 따른 염료조에 존재할 수 있다.
직물은 직포, 부직포, 니트 등의 모든 유형일 수 있다. 이것은 약 20 중량% 내지 100 중량%, 바람직하게는 약 20 내지 80 중량%의 멜라민 섬유를 함유한다. 셀룰로스계 섬유가 FR 면인 경우, 직물 또는 실 중의 멜라민 섬유의 바람직한 양은 약 20 중량% 내지 50 중량%이다.
예비 염색 단계, 예를 들어 정련, 표백, 머서 가공 등은 원하는 경우 사용될 수 있다. 염색하는 동안, 염료조의 온도는 적어도 약 95 ℃ 내지 약 150 ℃이지만, 정확한 온도는 사용되는 특정 염료에 따라 좌우되며, 당업자에 의해 용이하게 결정할 수 있다.
직물은 목적으로 하는 색조로 염색되기 위해 직물에 대해 충분히 오래 염료에 노출되야 한다. 시간의 양은 직물의 정확한 조성에 따라 좌우되며, 당업자에 의해 용이하게 결정할 수 있다.
염색 후, 전형적인 후처리는 당업자에게 현재 공지된 바와 같이 사용될 수 있거나 또는 이후에 전개된다. 이들 단계는 사용되는 특정 염료재 및 염료재의 배합물에 따라 좌우되고, 예를 들어 후정련을 포함한다.
본 발명의 또 다른 면은 약 20 내지 거의 100 중량%의 멜라민 섬유를 함유하는 내열 및 내연성 샴브레이 물품이다. 멜라민 섬유는 직접 염료 (염을 사용하지 않음), 분산 염료 또는 금속화 산 염료, 또는 이들의 배합물로 염색된다. 멜라민 섬유 이외에, 직물은 면 섬유, 레이온 섬유, 인피 섬유, 리프 섬유 및 이들의 배합물로부터 선택되는 셀룰로스계 섬유를 함유한다. 이들 셀룰로스계 섬유는 멜라민 섬유를 염색하기 위해 사용된 직접 염료, 비금속화 산 염료 또는 금속화 산 염료에 의해 대부분 염색되지는 않는다 (그러나 착색될 수 있다).
IV. 멜라민 섬유와 아라미드 섬유 (염색된 아라미드)의 배합물로부터 염색된 직물 (및 실)
본 발명의 또 다른 면은 아라미드 섬유는 염색되지만 멜라민 섬유는 사실상 염색되지 않는, 내열 및 내연성 멜라민 섬유와 아라미드 섬유와의 배합물로 물품을 염색시키는 방법이다. 염색될 직물을 염기성 염료 또는 염료, 질산나트륨 및 담체의 배합물을 포함하는 염료조 내에 약 30 분 내지 약 120 분 동안 위치시킨다. 염료조를 적어도 약 100 ℃ 내지 약 190 ℃ (또는 그 이상) 까지 가열시킨다. 본 발명의 이러한 일면 및 그에 따라 제조된 직물은 실시예 11A 내지 11C에 예시된다.
직물 (또는 실)은 멜라민 섬유와 m-아라미드 섬유 및 p-아라미드 섬유로부터 선택된 다른 섬유로 이루어져 있다.
직물은 직포, 부직포, 편직포 등의 모든 유형일 수 있다. 배합 수준은 멜라민 섬유가 약 20 중량% 내지 거의 100 중량%일 수 있다. 바람직하게는 배합물중의 멜라민 섬유의 양은 단지 약 60 중량%이다. 다른 유형의 섬유도 또한 포함될 수 있다.
멜라민 섬유는 임의의 멜라민 섬유일 수 있으나, 바람직하게는 사실상 포름알데히드 2몰 대 멜라민 1몰의 몰비의 멜라민과 포름알데히드와의 축합물이고 1종 이상의 히드록시옥사알킬멜라민, 및 임의로는 소량의 다른 첨가제를 포함하는 멜라민포름알데히드 섬유이다. 적합한 멜라민 섬유는 미국 뉴저지주 마운트 올리브 소재의 BASF사로부터 이용가능한 바소필 (등록상표) 섬유이다.
염료조내의 염료는 1종 이상의 염기성 염료이다. 질산나트륨 (또는 균등) 및 담체도 또한 포함된다. 적합한 담체로는 아세토페논, 메틸 벤조에이트, 벤즈알데히드, 벤질 알콜, 벤질 알콜/아세토페논 혼합물, 시클로헥사논, N-시클로헥실-2-피롤리돈, N-옥틸 피롤리돈, N,N-디에틸 (메타톨루아미드), N,N-디메틸포름아미드, N-부틸과 N-이소프로필 프탈이미드와의 배합물, 아릴 에테르, 및 벤즈아미드 및 디메틸아미드가 있다. 이들의 예로는 폴리디올 (Polydyol) NN, C-프로다이 (C-Prodye) NM, 카드라 (Cadra) NEX, 다이멕스 (Dymex) 및 신다이 (Cindye) NMX가 있다. 팽윤제, 예를 들어 N-메틸-2-피롤리돈, N,N-디메틸아세트아미드, 디메틸술폭사이드 및 N,N-디메틸포름아미드가 사용될 수도 있다.
다른 물질이 또한 통상적인 염색 공정에 따른 염료조에 존재할 수 있다. 이들 물질로는 예를 들어, 균염제, 소포제, 분산제, 윤활제 및 킬레이트제 및 그의 조합물이 있다.
염료조의 온도는 약 100 ℃ 내지 190 ℃ (또는 그 이상)의 범위이고, 바람직하게는 약 120 ℃ 이상이다. 정확한 온도는 사용된 염색재에 따라 좌우되고 이는 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있다.
직물은 염색재에 따라 좌우되고 당업자에 의해 용이하게 결정되는 시간 동안 염료조에 머무른다. 전형적인 시간은 약 30 내지 약 120 분이다.
염색 단계가 완료되고 직물 또는 실이 원하는 색조로 염색된 후에, 전형적이고 선택적인 후속 단계들이 있을 수 있다. 예를 들어, 특정 결과에 필요하다면 후세탁이 이용될 수 있다.
놀랍게도, 염색된 직물은 샴브레이 효과를 개선시키기 위해 종종 사용되는 어떠한 후속 단계 (예를 들어, 스톤 워싱) 없이도 독특한 샴브레이 외양을 나타낸다는 것이 밝혀졌다. 놀랍게도, 아라미드 섬유는 염색되나 멜라민 섬유는 염색되지 않으며 (착색될 수 있음) 직물은 추가의 가공 단계 없이도 샴브레이 외양을 나타낸다.
본 발명에 관련된 또다른 면은 멜라민/아라미드 섬유 배합 직물이다. 이 직물은 상기 수순에 따라 제조될 수 있고, 멜라민 섬유가 아닌 상당한 정도의 아라미드 섬유의 염색으로 인해 샴브레이 외양을 나타낸다.
V. 본 발명의 개선된 쾌적한 멜라민 직물 및 실 분야
본 발명의 또다른 특징은 멜라민 섬유로부터 제조된 직물의 쾌적감을 개선시키는 방법이다. 상술한 바와 같이, 이들 직물은 촉감이 거칠다. 놀랍게도, 이 촉감은 특정 염색 또는 모조 염색 조건에 의하여 상당히 개선될 수 있다. 본 발명의 이 일면은 실시예 9A 내지 9D 및 10에 예시된다. 염색으로 인하여 직물의 촉감은 바람직하지 않게는 거칠어진다고 생각되어 왔기 때문에, 이 증가된 쾌적감은 특히 놀라운 것이다.
이 방법은 염료조에 멜라민 또는 멜라민 직물을 담그고 약 15분 이상 동안 약 70 ℃ 이상까지 가열시키는 것을 포함한다. 반응조는 순수한 물 또는 모조 염료조 또는 염료조일 수 있다. 모조 염료조는 균염제, 분산제, 윤활제, 킬레이트제 또는 pH 조절제를 포함할 수 있다 (반드시 포함할 필요는 없음). 즉, 모조 염료조에는 염료조내에 염료재를 제외하고는 모든 화학물질을 포함할 수 있다. 염료조는 염료조에 존재하는 모든 일반적인 화학물질을 포함할 수 있다. 그러나, 염료조내의 첨가제의 특정 양 및 유형은 결과에 대해 필수적이라고는 여겨지지 않는다.
멜라민 직물 또는 실은 1종 이상의 m-아라미드 섬유, p-아라미드 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 다른 광물 또는 세라믹 섬유, 스틸 섬유, 폴리벤즈이미다졸 섬유, 폴리이미드 섬유, 폴리아미드-이미드 섬유, 폴리-테트라플루오로에틸렌 섬유, 폴리아릴에테르케톤 섬유, 노볼로이드 섬유, 폴리에테르에테르 케톤 섬유, 폴리아크릴레이트 섬유, 폴리에테르술폰 섬유, 폴리(비닐 클로라이드), 폴리(비닐리덴 클로라이드) 섬유, 폴리비닐 알콜 섬유, 방항족 섬유, 나일론, 폴리에스테르, 액정 폴리에스테르 섬유, 천연 및 합성 셀룰로스계 섬유, 예를 들어 면 섬유, 레이온 섬유, 인피 섬유, 리프 섬유, 2차 셀룰로스 아세테이트 섬유, 셀룰로스 아세테이트 섬유, 이들 섬유의 FR 특성을 가지는 섬유, 양모 섬유 (및 다른 동물 섬유), 폴리에스테르 섬유, 모드아크릴 섬유, 아크릴 섬유 및 이들의 다양한 배합물 및 상기물질의 조합물이다. 멜라민은 직물 또는 실 중 약 20 중량% 내지 100 중량%이다. 이후에 내연 화학물질로 처리되지 않는 면 섬유를 함유하는 섬유 배합물의 경우, 멜라민 섬유는 바람직하게는 약 60 중량% 이상의 수준으로 존재한다.
염료조는 적어도 약 60 분 동안 약 90 ℃ 내지 약 130 ℃까지 가열되는 것이 바람직하다.
수분률은 직물에 있어서 쾌적감에 기여되는 요소 중 하나이다. 이러한 공정 후의 수분률은 직물 또는 실중의 멜라민 섬유의 중량을 기준으로 약 6.5% 보다 더 크다. 바람직하게는, 공정후의 수분률은 멜라민 섬유의 중량을 기준으로, 적어도 약 8% 내지 약 9%이다.
멜라민 섬유의 수분률의 증가 이외에도, 본 발명의 방법은 또한 촉감의 연성 및 무색 멜라민 직물의 순백도를 증가시킨다.
이하 상세한 실시예를 참조하여 본 발명을 기술하기로 한다. 실시예는 예시에 의해 설명되지만 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다. 모든 퍼센트는 다른 지시가 없는 한 중량 기준이다.
실시예 1A 내지 1D
p-아라미드/멜라민 섬유 배합 직물 및 실 - 샴브레이 외양
소방복에 적합한 0.27 ㎏/㎡ (8 oz/yd2) 평직포를 구성하는 60% 바소필 (등록상표) 멜라민 섬유 (미국 뉴저지주 마운트 올리브 소재의 BASF사로부터 이용가능함)와 40% p-아라미드 섬유 (미국 일리노이주 시카고 소재의 아크조 노벨 (Akzo Nobel)로부터 이용가능한 트와론 (Twaron (등록상표)))와의 직물 표본을 하기 수순에 의해 정련시키고, 이어서 실시예 1A 내지 1D의 염색에 사용하였다.
정련
정련 단계를 30:1 (반응조:직물)의 비율로 수행하였다. 반응조는 하기 성분을 포함한다:
탈이온수,
산도판 (Sandopan (등록상표)) LF 비이온성 폴리알킬렌 옥사이드 부가물 (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 클라리안트 (Clariant)사로부터 이용가능함) 1.0 g/ℓ, 및
소다회 0.5 g/ℓ.
직물을 포함하는 반응조를 70 ℃까지 가열시키고 70 ℃에서 20 분 동안 유지하였다. 이어서, 표본을 온수에 이어서 냉수로 완전히 세정시켰다.
실시예 1A
직접 염료로 염색
정련시킨 직물을 반응조에서 20:1 (반응조:직물)의 비율로 직접 염료를 사용하여 염색시켰다. 반응조는 하기 성분을 포함한다:
탈이온수,
1.0% 산도판 (등록상표) LF, 및
1.0% 인트랄리트 레드 (Intralite (등록상표) Red) 6BLL (C.I. 디렉트 (Direct) 레드 79) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 크롬프톤 앤드 노울스 (Crompton Knowles)사로부터 이용가능함).
반응조의 pH를 아세트산을 사용하여 3.0으로 조정하였다. 반응조를 1.5 ℃/분으로 135 ℃까지 가열시키고 135 ℃에서 60 분간 유지하였다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수에 이어서 냉수로 완전히 세정시켰다. 세정 후, 표본을 원심력을 이용하여 추출하였고 줄에 널어 건조시킨다.
실시예 1B
비금속 산 염료로 염색
정련시킨 직물을 반응조에서 20:1 (반응조:직물)의 비율로 비금속 산 염료를 사용하여 염색시켰다. 반응조는 하기 성분을 포함한다:
탈이온수,
1.0% 케마코겐 (Chemacogen (등록상표)) AC 음이온 균염제 (미국 조지아주 로렌스빌 소재의 롱쁠랑 인크. (Rhonepoulenc, Inc.)로부터 수프랄레브 (Supralev) AC라는 상표명으로 이용가능함), 및
1.0% 텍틸론 블루 (Tectilon (등록상표) Blue) 4R (C.I. 악시드 (Acid) 블루 277) (미국 노쓰 캐롤라이나주 그린스보로 소재의 시바 (Ciba)사로부터 이용가능함).
반응조의 pH를 아세트산을 사용하여 3.0으로 조정하였다. 반응조를 1.5 ℃/분으로 135 ℃까지 가열시키고 135 ℃에서 60 분간 유지하였다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수로 완전히 헹구고 이어서 냉수로 세정시켰다. 표본을 원심력을 이용하여 추출하여 줄에 널어 건조시킨다.
실시예1C
금속 산 염료로 염색
정련시킨 직물을 반응조에서 20:1 (반응조:직물)의 비율로 금속 산 염료를 사용하여 염색시켰다. 반응조는 하기 성분을 포함한다:
탈이온수,
1.0% 유니페롤 (Uniperol (등록상표)) NB-SE 균염제 (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함), 및
1.0% 이르갈란 (Irgalan (등록상표)) 블루 3GL 200% (C.I. 악시드 블루 171) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 크롬프톤 노울스사로부터 이용가능함).
반응조의 pH를 아세트산을 사용하여 3.0으로 조정하였다. 반응조를 1.5 ℃/분으로 135 ℃까지 가열시키고 135 ℃에서 60 분 동안 유지하였다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수에 이어서 냉수로 완전히 세정시켰다. 표본을 원심력을 이용하여 추출하였고 줄에 널어 건조시켰다.
실시예 1D
분산 염료로 염색
정련시킨 직물을 반응조에서 20:1 (반응조:직물)의 비율로 분산 염료를 사용하여 염색시켰다. 반응조는 하기 성분을 포함한다:
탈이온수, 및
1.0% 디퍼졸 (Dipersol (등록상표)) 블루 BG 그레인 (Grains) (C.I. 디퍼스 (Disperse) 블루 26) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함).
반응조의 pH를 아세트산을 사용하여 4.5로 조정하였다. 반응조를 1.5 ℃/분으로 135 ℃까지 가열시키고 135 ℃에서 60 분 동안 유지하였다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수에 이어서 냉수로 완전히 세정시켰다. 세정된 표본을 원심력을 이용하여 추출하였고 줄에 널어 건조시켰다.
실시예 1A 내지 1D에서, 직물내의 멜라민 섬유는 염색된 반면, 아라미드 섬유는 상당한 정도로는 염색되지 않았다. 직물은 만족스런 샴브레인 외양을 나타내었고 촉감은 염색 공정 이전 보다 더 연성이었다.
실시예 2A 및 2B
생산자 착색된 (producer-colored) p-아라미드/멜라민 섬유 배합 직물 및 실
소방복으로 적합한, 바소필 (등록상표) 멜라민 섬유 40%와 블랙을 띠는 케블라 (Kevlar (등록상표)) 섬유 (미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 이. 아이. 듀폰 디 네모아 (E.I. Du Pont de Nemours)로부터 이용가능한 p-아라미드 섬유) 60%와의 직물 표본을 하기 수순에 의해 정련시킨 후 염색시켰다.
정련
정련 반응조 비율은 15:1 (반응조:직물)이었다. 반응조는 하기 성분을 포함한다:
탈이온수,
0.50% 키에랄론 (등록상표) NB-OL 음이온 정련제 (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함), 및
0.5% 소다회.
반응조를 75 ℃까지 가열시키고 75 ℃에서 20 분 동안 유지하였다. 정련된 직물을 온수에 이어서 냉수로 완전히 세정시켰다.
실시예 2A
금속 산 염료로 염색
정련시킨 직물을 하기 성분을 포함하는 반응조에서 15:1 (반응조:직물)의 비율로 금속 산 염료를 사용하여 염색시켰다.
탈이온수,
1.0% 유니페롤 (등록상표) NB-SE,
질산 나트륨 1.5 g/ℓ, 및
0.6% 아시돌 (Acidol (등록상표)) 블랙 M-SRL 염료재 (C.I. 악시드 블랙 194) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함).
반응조의 pH를 아세트산을 사용하여 3.0으로 조정하였다. 반응조를 1.5 ℃/분으로 140 ℃까지 가열시키고 140 ℃에서 60 분 동안 유지하였다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수에 이어서 냉수로 완전히 세정시켰다. 표본을 원심력을 이용하여 추출하였고 텀블링 건조시켰다.
실시예 2B
금속 산 염료로 염색
염료재가 0.6% 아시돌 (등록상표) 그레이 (Grey) M-G (C.I. 악시드 블랙 187) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함)인 것을 제외하고는 정련시킨 직물을 실시예 2A에서와 같이 염색시켰다.
실시예 2A 및 2B의 염색된 직물은 균일한 블랙 외양을 갖는다. 또한, 직물의 촉감은 염색 공정 이전 보다 더 연성이었다.
실시예 3A 및 3B
m-아라미드/멜라민 섬유 배합 직물 및 실 - 샴브레이 외양
바소필 (등록상표) 멜라민 섬유 40%와 노멕스 (Nomex (등록상표)) 450 섬유 (미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 이. 아이. 듀폰 디 네모아로부터 이용가능한 m-아라미드 섬유) 60%의 직물은 후드복, 예를 들어 자동차 경주 선수 또는 소방수에 의해 사용되는데 적합한 0.27 ㎏/㎡ (8 oz/yd2) 인터록 (interlock) 편직포로부터 이루어진다. 이들 직물을 하기 수순에 의해 정련시키고 실시예 3A 및 3B에 기재된 바와 같이 염색시켰다.
정련
직물을 하기 성분을 포함하는 반응조에서 20:1 (반응조:직물)의 비율로 정련시켰다:
탈이온수,
키에랄론 (등록상표) NB-OL 0.50 g/ℓ, 및
TSSP (테트라소듐 피로포스페이트) 0.50 g/ℓ.
반응조를 75 ℃까지 가열시키고 75 ℃에서 20 분 동안 유지하였다. 직물을 온수에 이어서 냉수로 완전히 세정시켰다.
실시예 3A
금속 산 염료로 염색
정련시킨 직물을 하기 성분을 포함하는 반응조에서 10:1 (반응조:직물)의 비율로 염색시켰다:
탈이온수,
2.0% 유니페롤 (등록상표) NB-SE,
질산 나트륨 1.3 g/ℓ, 및
1.0% 라나셋 (Lanaset) 블루 2R 염료재 (미국 노쓰 캐롤라이나주 그린스보로 소재의 시바 텍스틸 프로덕트 (Textile Products)사로부터 이용가능함).
반응조의 pH를 구연산을 사용하여 3.0으로 조정하였다. 반응조를 1.5 ℃/분으로 130 ℃까지 가열시키고 130 ℃에서 60 분 동안 유지하였다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수에 이어서 냉수로 완전히 세정시켰다. 표본을 하기 방법에 의해 후정련시켰다.
후정련
후정련 방법은 하기 성분을 포함하는 반응조에서 10:1 (반응조:직물)의 비율로 수행하였다:
탈이온수, 및
타나폰 (Tanapon (등록상표)) X-70 변형 폴리글리콜 에테르 (미국 사우스 캐롤라이나주 웰포드 소재의 사이브론 케미칼스 인크. (Sybron Chemicals Inc.)로부터 이용가능함) 1.0 g/ℓ.
반응조의 pH를 아세트산을 사용하여 4.5로 조정하였고 85 ℃까지 가열시키고, 85 ℃에서 20 분 동안 운전시켰다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수에 이어서 냉수로 완전히 세정시켰다. 표본을 원심력을 이용하여 추출하였고 텀블링 건조시켰다.
실시예 3B
금속 산 염료로 염색
염료재가 1.0% 아시돌 블랙 M-SRL인 것을 제외하고는 정련시킨 또다른 표본을 실시예 3A에서 나타낸 수순에 의해 염색시켰다.
멜라민 섬유를 실시예 3A 내지 3B에서 염색시켰다. 직물은 만족스런 샴브레이 외양 및 염색 공정 이전 보다 더 연성인 촉감을 나타내었다.
실시예 3B
금속 산 염료로 염색
염료재가 1.0% 아시돌 블랙 M-SRL인 것을 제외하고는 또다른 표본을 실시예 3A에서 나타낸 수순에 의해 정련 및 염색시켰다.
멜라민 섬유를 실시예 3A 내지 3B에서 염색시켰다. 직물은 만족스런 샴브레이 외양 및 염색 공정 이전보다 더 연성인 촉감을 나타내었다.
실시예 4A 내지 4C
m-아라미드/멜라민 섬유 배합 직물-샴브레이 외양
바소필 (등록상표) 멜라민 섬유 50%와 50% 노멕스 (등록상표) 462 (미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 이. 아이. 듀폰 디 네모아로부터 이용가능한 m-아라미드 섬유)와의 직물은 방탄 활동복에 적합한 평직포 0.15 ㎏/㎡ (4.5 oz/yd2)로서 이루어진다. 이 직물의 표본을 하기에 나타내는 바와 같이 정련 및 염색시켰다.
정련
정련을 하기 성분을 포함하는 반응조에서 10:1의 비율로 수행하였다:
탈이온수,
키에랄론 (등록상표) NB-OL 0.50 g/ℓ, 및
소다회 0.50 g/ℓ.
반응조를 75 ℃로 가열시키고 75 ℃에서 20 분 동안 유지하였다. 표본을 온수에 이어서 냉수에서 완전히 세정시켰다.
실시예 4A
금속 산 염료로 염색
직물 표본을 하기 성분을 포함하는 반응조에서 15:1 (반응조:직물)의 비율로 염색시켰다:
탈이온수,
3.0% 타나팔 (Tanapal (등록상표)) BP 균염제 (미국 사우스 캐롤라이나주 웰포드 소재의 사이브론 케미칼스로부터 이용가능함),
10.5% 라나셋 그레이 (등록상표) G 50% 염료재 (C.I. 번호가 없음) (미국 노쓰 캐롤라이나주 그린스보로 소재의 시바사로부터 이용가능함), 및
1.68% 라나셋 (등록상표) 레드 G 염료 (C.I. 번호가 없음) (미국 노쓰 캐롤라이나주 그린스보로 소재의 시바사로부터 이용가능함).
반응조의 pH를 구연산을 사용하여 2.5로 조정하였다. 반응조를 1.5 ℃/분으로 135 ℃까지 가열시키고 135 ℃에서 60 분 동안 유지하였다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수 및 냉수로 완전히 세정시켰다. 표본을 하기 방법에 의해 후정련시켰다.
후정련
후정련 반응조는 10:1 (반응조:직물)의 비율로 직물을 포함하였다. 반응조 조성은 하기와 같다:
탈이온수, 및
타나폰 (등록상표) X-70 1.0 g/ℓ.
반응조의 pH를 아세트산을 사용하여 4.5로 조정하였다. 반응조를 75 ℃까지 가열시키고 75 ℃에서 20 분 동안 유지하였다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수 및 냉수로 완전히 세정시켰다. 표본을 원심력을 이용하여 추출하였고 텀블링 건조시켰다.
실시예 4B
금속 산 염료로 염색
염료재가 8.0% 아시돌 (등록상표) 블랙 M-SRL인 것을 제외하고는 또다른 표본을 실시예 4A에 나타낸 수순에 의해 정련, 염색 및 후정련시켰다.
실시예 4C
금속 산 염료로 염색
염료재가 8.0% 라나셋 (등록상표) 블랙 B (C.I. 번호가 없음) (미국 노쓰 캐롤라이나주 그린스보로 소재의 시바사로부터 이용가능함)인 것을 제외하고는 또다른 표본을 실시예 4A에 나타낸 수순에 의해 정련, 염색 및 후정련시켰다.
실시예 4A 내지 4C에서 멜라민 섬유는 염색된 반면, 아라미드 섬유는 상당한 정도로는 염색되지 않았다. 직물은 만족스런 샴브레이 외양 및 염색 이전 보다 더 연성인 촉감을 나타내었다.
실시예 5A 내지 5B
m-아라미드/멜라민 섬유 배합사-샴브레이 외양
50% 바소필 (등록상표) 멜라민 섬유와 50% 노멕스 (등록상표) 462 m-아라미드 섬유와의 30개의 단일 면 번수 고리 스펀사를 튜브내로 원형 니트시키고, 하기와 같이 정련 및 염색시켰다.
정련
정련은 하기 성분을 포함하는 반응조에서 15:1 (반응조:직물)의 비율로 수행하였다:
탈이온수,
키에랄론 NB-OL 0.50 g/ℓ, 및
소다회 0.50 g/ℓ.
반응조를 75 ℃로 가열시키고 75 ℃에서 20 분 동안 유지하였다. 정련시킨 표본을 온수 및 냉수에서 완전히 세정시켰다.
실시예 5A
분산 염료로 염색
탈이온수,
고온 염색용 1.0% 팔레갈 (Palegal (등록상표)) NB-SF 염색 조제 (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함),
버센 (Versene (등록상표)) 에틸렌디아민테트라아세트산 테트라소듐 염 킬레이트제 0.25 g/ℓ, 및
4.0% 팔라닐 (Palanil (등록상표)) 블루 R (C.I. 디스퍼스 블루 56).
반응조의 pH를 아세트산을 사용하여 6.0으로 조정하였다. 반응조를 2.0 ℃/분으로 140 ℃까지 가열시키고 140 ℃에서 60 분 동안 유지하였다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수 및 냉수로 완전히 세정시켰다. 이어서, 표본을 원심력을 이용하여 추출하였고 텀블링 건조시켰다.
실시예 5B
금속 산 염료로 염색
또다른 표본을 실시예 5A에서 나타낸 수순에 의해 정련시키고 하기 성분을 포함하는 반응조에서 15:1 (반응조:직물)의 비율로 염색시켰다:
탈이온수,
3.0% 타나팔 (등록상표) BP 균염제 (미국 사우스 캐롤라이나주 웰포드 소재의 사이브론 케미칼스 인크.로부터 상업적으로 이용가능함), 및
4.0% 라나셋 (등록상표) 블랙 B 염료재.
반응조의 pH를 구연산을 사용하여 2.5로 조정하였다. 반응조를 2.0 ℃/분으로 140 ℃까지 가열시키고 140 ℃에서 60 분 동안 유지하였다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수 및 냉수로 완전히 세정시켰다. 이어서, 표본을 원심력을 이용하여 추출하였고 텀블링 건조시켰다.
실시예 5A 및 5B에서 멜라민 섬유는 염색된 반면, 아라미드 섬유는 상당한 정도로는 염색되지 않았다. 직물은 만족스런 샴브레이 효과를 나타내었고 염색 이전 보다 더 연성인 촉감을 갖는다.
실시예 6A 및 6B
양모/멜라민 섬유 배합 직물 및 실
(1) 60% 바소필 (등록상표) 멜라민 섬유 및 40% 양모, 또는 (2) 50% 바소필 (등록상표) 멜라민 섬유 및 50% 양모, 및 (3) 40% 바소필 (등록상표) 멜라민 섬유 및 60% 양모를 포함하는 0.3 ㎏/㎡ (9 oz./yd2) 직물을 제공하기 위해 직물 표본을 편직 구조에서 제조하였다. 직물 표본을 하기에 기재하는 바와 같이 염색시켰다.
실시예 6A
분산 염료로 염색
직물을 하기 성분을 포함하는 반응조에서 25:1 (반응조:직물)의 비율로 각각 염색시켰다:
탈이온수,
1.5% 팔레갈 (등록상표) NB-SF,
버센 (등록상표) 0.25 g/ℓ,
3.0% 황산암모늄, 및
4.0% 테라실 브릴리안트 (Terasel (등록상표) Brilliant) 블루 BGE (C.I. 디스퍼스 블루 60) (미국 노쓰 캐롤라이나주 그린스보로 소재의 시바사로부터 이용가능함).
반응조의 pH를 아세트산을 사용하여 6.0으로 조정하였다. 반응조를 2.0 ℃/분으로 110 ℃까지 가열시키고 110 ℃에서 45분 동안 유지하였다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수 및 냉수로 완전히 세정시켰다. 이어서, 각각의 직물 표본을 원심력을 이용하여 추출하였고 라인 건조시켰다.
실시예 6B
분산 염료로 염색
염료가 1.5% 팔라닐 (등록상표) 레드 FFN (C.I. 분산 레드 279) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함)인 것을 제외하고는 각각의 표본을 실시예 6A에서와 같이 염색시켰다.
실시예 6A 및 6B에서 멜라민 섬유는 염색된 반면, 양모 섬유는 상당한 정도로는 염색되지 않았다. 멜라민/양모 배합 직물은 만족스런 샴브레이 외양을 나타내었고 염색 이전 보다 더 연성인 촉감을 갖는다.
실시예 7A 내지 7F
셀룰로스/멜라민 섬유 배합사 및 직물 (염색된 셀룰로스) (샴브레이 외양)
바소필 (등록상표) 멜라민 섬유 60%와 40% 면으로 이루어진, 12개의 단일 면 번수 2합연사 표본을 제조하였다. 실을 튜브내로 원형 나트시키거나 또는 평직포 0.34 ㎏/㎡ (10 oz/yd2)내로 직조시켰으며, 하기에 기재하는 바와 같이 제조 및 염색시켰다:
실시예 7A
인디고 염으로 염색된 면/멜라민 섬유 배합물
정련
원형 니트사를 하기 성분을 포함하는 반응조에서 20:1 (반응조:직물)의 비율로 정련시켰다:
탈이온수,
10.0% 수산화나트륨 (50%), 및
키에랄론 (등록상표) NB-CD 전처리 화학물질 (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함) 4 g/ℓ.
반응조를 100 ℃까지 가열시키고 100 ℃에서 3 시간 동안 유지하였다. 표본을 온수 및 냉수 모두에서 완전히 세정시켰다.
표백
정련시킨 니트사 표본을 하기 성분을 포함하는 반응조에서 10:1 (반응조:직물)의 비율로 표백시켰다:
탈이온수,
2.0% 키에랄론 (등록상표) NB-CD,
2.0% 프레스토겐 (Prestogen) TX-180 과산화물 표백 안정화제 (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함).
5.0% 수산화나트륨 (50%), 및
10.0% 과산화수소 (30%).
반응조를 95 ℃까지 가열시키고 95 ℃에서 1시간 동안 유지하였다. 반응조를 대략 50 ℃까지 냉각시키고 세 번째 새로운 반응조를 하기와 같이 제조하였다. 반응조의 비율은 10:1 (반응조:직물)이었다.
60 ℃의 탈이온수, 및
면 전처리에서 불순물에 대한 1.0% 루피브롤 (Lufibrol (등록상표)) NB-7 추출제 및 분산제 (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함).
두 번째 반응조를 65 ℃까지 가열시키고 65 ℃에서 10 분 동안 유지하였다. 반응조를 대략 50 ℃까지 냉각시키고 세 번째 새로운 반응조를 만들고 표본을 탈이온수에서 10:1 (반응조:직물)의 비율로 처리하였다. 반응조를 82 ℃까지 가열시키고 82 ℃에서 10 분 동안 유지하였다. 반응조를 대략 50 ℃까지 냉각시키고 표본을 약 10 분 동안 열수로 세정시켰다. 표본을 새로운 반응조에서 대략 30:1 (반응조:직물)의 비율로 5분 동안 중화시켰다. pH를 아세트산을 사용하여 7.0으로 조정하였다. 이어서, 표본을 하기와 같이 머서 가공하였다.
머서 가공
표백시킨 직물을 하기 성분을 포함하는 반응조에서 20:1 (반응조:직물)의 비율로 머서 가공시켰다:
탈이온수, 및
40.0% 수산화나트륨 (50%).
표본을 반응조에 위치시키고 30 초 동안 교반시켰다. 표본을 실온에서 30:1 (반응조:직물)의 비율로 탈이온수를 사용하여 2회 세정시켰다. 표본을 30:1 (반응조:직물)의 비율로 또다른 탈이온수 반응조로 공급하였다. pH가 낮아진 새로운 반응조를 아세트산을 사용하여 pH 6 내지 7로 조정하였다. 표본을 반응조에서 5분 동안 처리하였다. 이어서, 표본을 열수 및 냉수에서 세정시켜 원심력을 이용하여 추출하였고 라인 건조시켰다.
모사된 연속 염색
35 ℃에서 첨가된 탈이온수 500 cc,
알바텍스 (Albatex (등록상표)) OR (미국 노쓰 캐롤라이나주 그린스보로 소재의 시바사로부터 이용가능한 배트 염료용 균염제 및 침투제) 0.5 g/ℓ,
수산화나트륨 (50%) 15 g/ℓ,
인디고 퓨어 (Indigo Pure) (C.I. 배트 (Vat) 블루 1) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함) 6 g/ℓ,
수황화나트륨 10 g/ℓ, 및
트리톤 (Triton (등록상표)) X-100 (미국 펜실바니아주 필라델피아 소재의 롬 앤드 하스 (Rhom and Hass)사로부터 이용가능한 비이온 계면활성제) 1 g/ℓ.
직물을 용액에 3 내지 5 초 동안 적가시키고 대략 100%의 습윤 짜임율을 달성하기 위해 수평 패드의 롤들 사이에 끼웠다. 표본을 60 초 동안 공기중에 방치하였다 (산화시킴). 패딩 및 산화를 5회 더 반복하였다. 표본을 타나폰 (등록상표) X-70 1 g/ℓ를 포함하는 반응조에서 5분 동안 온수에서 손세척 하였다. 표본을 온수 및 냉수에서 완전히 세정시키고 원심력을 이용하여 추출하였으며 텀블링 건조시켰다.
실시예 7B
배트 염료로 염색된 면/멜라민 수지 배합물
원형 니트 튜브를 실시예 7A에서 나타낸 수순에 의해 정련, 표백 및 머서 가공시켰다. 염색 수순은 하기와 같다.
배출 염색
반응조의 비율은 20:1이었다. 반응조는 하기 성분을 포함한다:
55 ℃의 탈이온수,
알바텍스 (등록상표) OR 0.5 g/ℓ,
수산화나트륨 (50%) 15 g/ℓ,
수황화나트륨 7.5 g/ℓ, 및
2.5% 팔란쓰렌 (Palanthrene (등록상표)) 브릴리안트 그린 FFB (C.I. 배트 그린 1) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함).
직물 표본을 첨가하기 전에 반응조를 5분 동안 교반시켰다. 직물을 첨가시킨 후, 반응조를 60 ℃까지 가열시키고 60 ℃에서 1 시간 동안 유지하였다. 표본을 온수에서 완전히 세정시켰다. 표본을 하기와 같이 30:1 (반응조:직물)의 비율로 후처리하였다:
탈이온수, 및
과붕산나트륨 1 g/ℓ.
후처리 반응조를 45 ℃까지 가열시키고 45 ℃에서 20 분 동안 유지하였다. 이어서, 표본을 온수로 완전히 세정시키고 아세트산 5 g/ℓ를 첨가시킨 탈이온수의 반응조에서 5분 동안 처리하였다. 표본을 냉수로 완전히 세정시켰고, 원심력을 이용하여 추출하였으며 텀블링 건조시켰다.
실시예 7C
배트 염료로 염색된 면/멜라민 섬유 배합물
원형 니트 튜브를 실시예 7A에서 나타낸 수순에 의해 정련, 표백 및 머서 가공시켰다. 염료가 0.2% 팔란쓰렌 (등록상표) 브라운 (Brown) LBG (C.I. 배트 브라운 84) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함)인 것을 제외하고는 표본을 실시예 7B에 나타낸 수순에 의해 염색시켰다.
실시예 7D
직접 염료로 면/멜라민 섬유 배합물의 염색
염색이 하기와 같이 수행된다는 것을 제외하고는 실시예 6으로부터의 원형 니트 튜브 또는 직포를 실시예 7A에 나타낸 수순에 의해 정련, 표백 및 머서 가공시켰다.
염색
직물을 20:1 (염료:직물)의 비율로 염색시켰다. 반응조는 하기 성분을 포함한다:
탈이온수,
1.0% 인트라텍스 (등록상표) DD 균염제 (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 크롬프톤 앤드 노울스사로부터 이용가능함),
20% 글라우버 염 (황산나트륨),
0.4% 인트랄리트 (등록상표) 브릴리안트 블루 L (CI. 디렉트 블루 98) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 크롬프톤 앤드 노울스사로부터 이용가능함), 및
4.0% 슈펄리트파스트 옐로우 (Superlitefast (등록상표) Yellow) EFG (C.I. 디렉트 옐로우 106) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 크롬프톤 앤드 노울스사로부터 이용가능함).
반응조의 pH를 아세트산을 사용하여 6.0으로 조정하였다. 반응조를 95 ℃까지 가열시키고 95 ℃에서 1 시간 동안 유지하였다. 표본을 온수 및 냉수에서 완전히 세정시키고 원심력을 이용하여 추출하였으며 텀블링 건조시켰다.
실시예 7E
직접 염료로 염색된 면/멜라민 섬유 배합물
하기의 염료재를 사용한다는 것을 제외하고는 원형 니트 튜브를 실시예 7A에 나타낸 수순에 의해 정련, 표백, 머서 가공시켰으며 실시예 7D에서와 같이 염색시켰다:
2.48% 인트랄리트 (등록상표) 브릴리안트 블루 L (C.I. 디렉트 블루 98) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 크롬프톤 앤드 노울스사로부터 이용가능함),
0.27% 인트랄리트 (등록상표) 스칼렛 (Scarlet) BNLL (C.I. 디렉트 레드 89) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 크롬프톤 앤드 노울스사로부터 이용가능함),
1.13% 슈펄리트파스트 (등록상표) 옐로우 EFC (C.I. 직접 옐로우 106) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 크롬프톤 앤드 노울스사로부터 이용가능함).
실시예 7F
나프톨 염료로 염색된 면/멜라민 섬유 배합물
원형 니트 튜브를 실시예 7A에 나타낸 수순에 의해 정련, 표백 및 머서 가공시키고 하기와 같이 염색시켰다.
염색-함침
직물을 하기 성분을 포함하는 반응조에서 10:1 (반응조:직물)의 비율로 처리하였다:
탈이온수,
파토겐 스테이빌라이저 (Patogen Stabilizer) NDA 염료조 안정화제 (미국 노쓰 캐롤라이나주 그린빌 소재의 요크셔 팻-켐 인크. (Yorshire Pat-Chem Inc.)로부터 이용가능함) 2.0 g/ℓ,
나프타닐리드 (Naphtanilide (등록상표)) SG 50% 용액 (C.I. 아조익 커플러 (Azoic Coupler) 13) (미국 노쓰 캐롤라이나주 그린빌 소재의 요크셔 팻-켐 인크.로부터 이용가능함) 8.0 g/ℓ, 및
수산화나트륨 (50%) 7.0 g/ℓ.
표본을 실온에서 40 분 동안 반응조에서 텀블링시켜 꺼내어 원심력을 이용하여 추출하였다.
염색-현색
이어서, 하기 성분을 포함하는 반응조에서 직물을 10:1 (반응조:직물)의 비율로 염색시켰다:
탈이온수,
팻-웨트 (등록상표) 디아조스퍼스 (Diazosperse) 분산제 (미국 사우스 캐롤라이나주 그린빌 소재의 요크셔 팻-켐 인크.로부터 이용가능함) 0.72 g/ℓ, 및
디아조 파스트 레드 (Diazo Fast Red) B (C.I. 디아조 컴포넌트 (Component) 5) (미국 사우스 캐롤라이나주 그린빌 소재의 요크셔 팻-켐 인크.로부터 이용가능함) 9.0 g/ℓ.
표본을 실온에서 40 분 동안 반응조에서 텀블링시켜 꺼내어 온수 및 냉수로 세정시켰다. 이어서, 표본을 하기 수순에 의해 비누화시켰다:
비누화
10:1 (반응조:직물)의 비율로 비누화시켰다. 비누화 반응조는 하기 성분을 포함한다:
탈이온수,
소다회 1.0 g/ℓ, 및
키에랄론 (등록상표) TX-199 비이온 정련제 (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함) 0.5 g/ℓ.
표본을 60 ℃까지 가열시키고 60 ℃에서 10 분 동안 운전시켰다. 이어서, 표본을 소다회 2.0 g/ℓ 및 키에랄론 (등록상표) TX-199 0.5 g/ℓ가 들은 새로운 비누화 반응조에 위치시켰다. 표본을 90 ℃까지 가열시키고 90 ℃에서 20 분 동안 더 운전시켰다. 표본을 최종적으로 열수, 온수 및 냉수에서 완전히 세정시켰고, 원심력을 이용하여 추출하였으며, 텀블링 건조시켰다 (나프타닐리드 (등록상표) SG 50% 및 파스트 레드 B는 미국 사우스 캐롤라이나주 그린빌 소재의 요크셔 팻-켐 인크로부터 이용가능함).
실시예 7A 내지 7F에서, 면 섬유는 염색된 반면, 멜라민 섬유는 사실상 착색되지 않았다. 직물은 만족스런 샴브레이 외양을 나타내었다.
실시예 8A 내지 8D
셀룰로스계/멜라민 섬유 배합사 및 직물 (염색된 멜라민) (샴브레이 외양)
실시예 7에 기재된 바와 같은 원형 니트 튜브를 실시예 7에 나타낸 수순에 의해 정련, 표백 및 머서 가공시켰다. 이어서, 튜브를 하기 수순에 의해 염색시켰다.
실시예 8A
분산 염료로 염색된 면/멜라민 섬유 배합물
표본을 15:1 (반응조:직물)의 비율로 하기 성분을 포함하는 반응조에서 염색시켰다:
탈이온수,
1.0% 팔레갈 (등록상표) NB-SF,
0.25% 버센, 및
2.0% 테라실 블루 (등록상표) R.
반응조 pH를 아세트산을 사용하여 5.0으로 조정하였다. 반응조를 2.0 ℃/분으로 140 ℃까지 가열시켰고 140 ℃에서 60 분 동안 운전시켰다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수 및 냉수로 완전히 세정시켰다. 이어서, 표본을 원심력을 이용하여 추출하였고 텀블링 건조시켰다.
실시예 8B
분산 염료로 염색된 면/멜라민 섬유 배합물
정련, 표백 및 머서 가공되지 않은 실시예 7로부터의 원형 니트 튜브 또는 직포를 하기의 정련 후에 실시예 8A에서 나타낸 수순에 의해 염색시켰다:
정련
표본을 15:1 (반응조:직물)의 비율로 하기 성분을 포함하는 반응조에서 정련시켰다:
탈이온수,
1.0% 키에랄론 (등록상표) NB-OL, 및
1.0% 인산삼나트륨.
반응조를 75 ℃까지 가열시키고 75 ℃에서 20 분 동안 운전시켰다. 정련시킨 후, 표본을 온수 및 냉수로 완전히 세정시켰다.
실시예 8C
금속화 산 염료로 염색된 면/멜라민 섬유 배합물
실시예 7A에서 나타낸 수순에 의해 정련, 표백 및 머서 가공시킨 실시예 7로부터의 원형 니트 튜브 또는 직포를 하기 수순에 의해 염색시켰다:
염색
표본을 15:1 (반응조:직물)의 비율로 하기 성분을 포함하는 반응조에서 염색시켰다:
탈이온수,
2.0% 유니페롤 NB-SE,
아세트산나트륨 1.5 g/ℓ, 및
2.0% 아시돌 (등록상표) 블랙 M-SRL.
반응조 pH를 구연산을 사용하여 3.0으로 조정하였다. 반응조를 2.0 ℃/분으로 140 ℃까지 가열시키고 140 ℃에서 60 분 동안 운전시켰다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수 및 냉수로 완전히 세정시켰다. 이어서, 표본을 원심력을 이용하여 추출하였고 텀블링 건조시켰다.
실시예 8D
금속화 산 염료로 염색된 면/멜라민 섬유 배합물
정련, 표백 및 머서 가공시키지 않은 실시예 7로부터의 원형 니트 튜브 또는 직포를 실시예 8B에서 나타낸 정련 수순 후, 실시예 8C에서 나타낸 수순에 의해 염색시켰다. 실시예 8A 내지 8D에서, 멜라민 섬유는 염색된 반면, 면 섬유는 상당한 정도까지 염색되지 않았다. 표본은 만족스런 샴브레이 외양을 나타내었다.
실시예 9A 내지 9D
모조 염색 멜라민사 및 직물
바소필 (등록상표) 멜라민 섬유 100 중량%로 이루어지는 평직포 0.6 ㎏/㎡ (18 oz/yd2)의 표본을 하기 수순에 의해 정련시켰고 염색 보조물을 포함하는 반응조에서 모조 염색시켰으나, 하기에 나타낸 여러가지 모조 염색 조건에 의한 염료재로는 염색시키지 않았다. 또한 실시예 9에서와 같은 정련된 표본도 이용하여 직물 촉감 및 굴곡 강도를 평가하였고, 표 1 및 2에 나타내었다.
정련 (실시예 9)
표본을 15:1 (반응조:직물)의 비율로 하기 성분을 포함하는 반응조에서 정련시켰다:
탈이온수,
키에랄론 NB-OL 0.50 g/ℓ, 및
소다회 0.50 g/ℓ.
반응조를 70 ℃까지 가열시키고 70 ℃에서 20 분 동안 유지하였다. 표본을 온수 및 냉수에서 완전히 세정시켰다.
실시예 9A
모조 멜라민/아라미드 섬유 배합물 염색
직물을 5:1 (반응조:직물)의 비율로 하기 성분을 포함하는 반응조에서 모조 염색시켰다:
60 ℃의 탈이온수,
2.0% 유니페롤 (등록상표) W 분산 및 균염제 (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함),
신다이 (등록상표) C-45 아릴 에테르 염색 조제 (미국 노쓰 캐롤라이나주 그린스보로 소재의 스톡하우센 인크.로부터 이용가능함) 30 g/ℓ, 및
질산나트륨 15 g/ℓ.
반응조 pH를 구연산을 사용하여 2.5로 조정하였다. 반응조를 1.5 ℃/분으로 135 ℃까지 가열시키고 135 ℃에서 20 분 동안 운전시켰다. 반응조를 70 ℃에서 비웠고 표본을 열수 및 냉수로 세정시켰다.
실시예 9B
모조 멜라민/아라미드 섬유 배합물 염색
반응조를 135 ℃에서 유지한 시간이 60 분인 것을 제외하고는 정련시킨 직물 표본을 실시예 9A에서 나타낸 수순에 의해 염색시켰다.
실시예 9C
모조 멜라민/셀룰로스계 섬유 배합물 염색
정련시킨 직물 표본을 15:1 (반응조:직물)의 비율로 하기 성분을 포함하는 반응조에서 모조 염색시켰다:
탈이온수,
1.0% 인트라텍스 (Intratex (등록상표)) DD, 및
20% 글라우버 솔트.
pH는 조정하지 않았다. 반응조를 대략 3.0 ℃/분으로 90 ℃까지 가열시키고 90 ℃에서 20 분 동안 운전시켰다. 반응조를 냉각시키고 비웠으며 표본을 열수 및 냉수로 세정시켰다.
실시예 9D
모조 멜라민/셀룰로스계 섬유 배합물 염색
반응조를 90 ℃로 유지한 시간이 60 분인 것을 제외하고는 정련시킨 직물 표본을 실시예 9C에서 나타낸 수순에 의해 염색시켰다.
실시예 9A 내지 9D의 모조 염색시킨 직물 표본 및 실시예 9의 정련시킨 표본을 착용감을 증가시키는데 기여하는 것으로 여겨지는 특징들에 대한 조절로서의 미처리 직물 표본 (100% 멜라민)에 대해 평가하였다. 이들 특징으로는 문헌 (AATCC Evaluation Procedure 5)에 의한 직물 촉감, ASTM 방법 D-1388-64에 의한 굴곡 강도 및 AATCC 시험 방법 20A-1981에 의한 수분률이 있다. 표 1에 문헌 (AATCC Procedure 5-Fabric Hand: Subjective Evaluation of Fabrics)으로부터의 결과를 예시하였다. 이 방법에서, 5명의 관찰자가 직물 표본을 강성, 유연성, 연성, 스크래치니스에 관하여 등급을 매겼고 전체적으로 미처리 대조물에 비교하여 나타내었다. 관찰자들이 대조물을 확인할 수 없도록 표본에 번호를 매겼다. 관찰자들을 미처리 대조물에 대해 각각의 처리된 표본을 평가하기 위해 상대 습도 65+/-2% 및 21+/-1 ℃ (70+/-2 ℉)로 조절한 실험실에 위치시켰다. 표본을 우선 편평면상에서 평가하였고, 이어서 엄지손가락과 다른 손가락으로 만지므로써 평가하였다. 등급은 표 1에 나타낸 규격을 기준으로 기록하였다. 모든 관찰자들은 모든 처리된 표본 9A 내지 9D를 미처리 대조물 보다 열등한 강성, 양호한 유연성, 양호한 연성 및 열등한 스크래치니스를 갖는 것으로 평가하였다.
처리물에 대한 촉감 평가(5명의 관찰자로부터의 직물 평균)
실시예 처리 열등한 강성 양호한 유연성 양호한 연성 열등한 스크래치니스 전체
9 1 2.6 2.6 1.6 1.6 1.8
9A 2 3.4 3.2 3.0 3.0 2.8
9B 3 3.4 3.2 3.4 3.6 3.6
9C 4 2.8 3.4 2.8 3.0 3.0
9D 5 3.4 2.8 3.8 3.4 3.0
처리:1 = 정련2 = 모조 염색, pH 2.5, 20 분, 135 ℃3 = 모조 염색, pH 2.5, 60 분, 135 ℃4 = 모조 염색, 20 분, 90 ℃5 = 모조 염색, 60 분, 90 ℃ 등급:1 = 차이 없음2 = 약간의 차이3 = 중간 정도의 차이4 = 극도의 차이
이 결과는 직물 9A 내지 9D가 미처리 대조용 직물과 개별적 및 전체적인 촉감에 있어서 상당한 차이를 나타낸다는 것을 나타내었다.
표 2는 굴곡 강도의 경우 ASTM 방법 D-1388-64로부터의 결과를 나타낸다. 이 결과는 모든 모조 염색 직물 9A 내지 9D가 미처리 대조물 보다 약 3 내지 9배 더 작은 굴곡 강도 값을 갖는다는 것을 나타내었다. 굴곡 강도는 굴곡성 또는 강성에 대한 내성의 척도이다. 더 낮은 굴곡 강도는 굴곡성에 대한 더 낮은 내성 또는 개선된 드레이핑 (draping) 특성을 나타낸다.
직물 강성 평가
실시예 처리 평균 돌출 길이 굴곡 길이 굴곡 강도 (㎎-㎝)
대조물 6.4 3.2 2027.753
9 1 5.5 2.7 1255.232
9A 2 3.2 1.6 238.404
9B 3 3.2 1.6 245.281
9C 4 4.1 2.0 514.240
9D 5 4.1 2.1 537.319
처리:대조물 = 미처리1 = 정련2 = 모조 염색, pH 2.5, 20 분, 135 ℃3 = 모조 염색, pH 2.5, 60 분, 135 ℃4 = 모조 염색, 20 분, 90 ℃5 = 모조 염색, 60 분, 90 ℃
표 3은 AATCC 시험 방법 20A-1981에 의해 측정될 때의 수분률 (65% RH 22 ℃ (72 ℉)에서의 수분 함량)에 대한 결과를 나타낸다. 이 결과는 모조 염색 표본이 미처리 표본 및 실시예 9의 정련 표본 보다 약 2 내지 약 5% 더 높은 수분률을 갖는다는 것을 나타내었다.
직물의 수분률
실시예 처리물 수분률
대조물 6.07
9 1 7.5
9A 2 10.12
9B 3 9.53
9C 4 8.67
9D 5 8.38
처리:대조물 = 미처리1 = 정련2 = 모조 염색, pH 2.5, 20 분, 135 ℃3 = 모조 염색, pH 2.5, 60 분, 135 ℃4 = 모조 염색, 20 분, 90 ℃5 = 모조 염색, 60 분, 90 ℃
실시예 10
모조 염색 멜라민 섬유 직물
100% 바소필 (등록상표) 멜라민 섬유의 직포를 하기 수순에 따라 모조 염색시켰다.
정련
직물을 반응조에서 10:1 (반응조:직물)의 비율로 정련시켰다. 반응조는 하기 성분을 포함한다:
탈이온수,
키에랄론 (등록상표) NB-OL 0.50 g/ℓ, 및
TSPP 0.50 g/ℓ.
직물을 반응조에 위치시켰다. 반응조를 75 ℃까지 가열시키고 75 ℃에서 20 분 동안 유지하였다. 직물을 반응조로부터 꺼내어 온수에 이어서 냉수에서 완전히 세정시켰다.
모조 염색
정련에 이어서, 직물을 10:1 (반응조:직물)의 중량비로 염색시켰다. 반응조는 하기 성분을 포함한다:
50 ℃의 탈이온수,
3.0% 타나팔 ((등록상표) BP 균염제,
질산나트륨 15 g/ℓ, 및
신다이 (등록상표) C-45 40 g/ℓ.
반응조 pH를 구연산을 사용하여 2.5로 조정하였다.
반응조에 직물을 넣고 반응조를 1.5 ℃/분으로 135 ℃까지 가열시키고 135 ℃에서 60 분 동안 운전시켰다. 반응조를 70 ℃에서 비우고 표본을 열수 및 이어서, 냉수로 세정시켰다. 이어서, 표본을 후정련시켰다.
후정련
직물을 10:1 (반응조:직물)의 비율로 후정련시켰다. 반응조는 하기 성분을 포함한다:
탈이온수, 및
타나폰 (Tanapon (등록상표)) X-70 1.0 g/ℓ.
반응조 pH를 구연산을 사용하여 4.5로 조정하였다.
직물을 포함하는 반응조를 75 ℃까지 가열시키고 75 ℃에서 20 분 동안 운전시켰다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수에 이어서 냉수로 완전히 세정시켰다.
물성
미처리 직물로부터 얻어진 실의 길이 및 모조 염색 직물로부터 얻어진 실의 길이를 사용하여, 물성을 측정하였다. 데니어를 ASTM 방법 D-1907-89에 따라 측정하였다. 파괴 하중, 점착도, 3%에서의 모듈러스, 5%에서의 모듈러스 및 파괴 신도를 ASTM 방법 D-2256-95A에 의해 측정하여 하기 표 4의 결과를 얻었다.
미처리 실 모조 염색 실
데니어 3996 5250
면 번수 1.3 1.0
파괴 하중 (g) 2204.0 2035.0
점착도 (gpd) 0.55 0.39
3%에서의 모듈러스 (gpd) 9.56 4.29
5%에서의 모듈러스 (gpd) 4.55 3.02
파괴 신도 (%) 9.3 11.1
실시예 11
아라미드/멜라민 섬유 배합 직물 (염색된 아라미드) (샴브레이 외양)
실시예 11A
베이직 염료를 사용한 염색
바소필 (등록상표) 멜라민 섬유 50 중량%와 50% 노멕스 (등록상표) 462 m-아라미드 섬유의 30개의 단일 면 번수 고리 스펀사 표본을 튜브내로 원형 니트, 정련, 염색시키고 하기에 나타낸 바와 같이 후정련시켰다.
정련
니트 튜브를 15:1 (반응조:직물)의 중량비로 반응조에서 정련시켰다. 반응조는 하기 성분을 포함한다:
탈이온수,
키에랄론 NB-OL 0.50 g/ℓ, 및
소다회 0.50 g/ℓ.
반응조를 75 ℃까지 가열시키고 75 ℃에서 20 분 동안 유지하였다. 표본을 온수 및 냉수에서 완전히 세정시켰다.
정련시킨 표본을 15:1 (반응조:직물)의 비율로 염료 반응조내로 위치시켰다. 반응조는 60 ℃의 탈이온수를 포함하였다. 신다이 (등록상표) C-45 30 g/ℓ를 반응조에 첨가시켰다. 반응조를 1.5 ℃/분으로 75 ℃까지 가열시키고 75 ℃에서 15 분 동안 유지하였다. 2.0% 유니페롤 (등록상표) W를 첨가시키고 표본을 75 ℃에서 10 분 동안 유지하였다. 2.0% 바사크릴 (Basacryl (등록상표)) 블루 X-3GL (C.I. 베이직 블루 41) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함)을 첨가시키고 이 표본을 75 ℃에서 10 분 동안 유지하였다. 질산나트륨 15 g/ℓ를 반응조에 첨가하고 pH를 구연산을 사용하여 2.5로 조정하였다. 반응조를 1.5 ℃/분으로 135 ℃까지 가열시키고 135 ℃에서 60 분 동안 운전시켰다. 반응조를 70 ℃에서 비우고 표본을 열수 및 냉수로 세정시켰다.
후정련
염색시킨 니트 튜브를 15:1 (반응조:직물)의 비율로 하기 성분을 포함하는 반응조에서 후정련시켰다:
탈이온수, 및
타나폰 (등록상표) X-70 1.0 g/ℓ.
반응조 pH를 아세트산을 사용하여 4.5로 조정하였다. 반응조를 75 ℃까지 가열시키고 75 ℃에서 20 분 동안 운전시켰다. 반응조를 냉각시키고 표본을 온수 및 냉수로 완전히 세정시켰다. 이어서, 표본을 원심력을 이용하여 추출하였고 텀블링 건조시켰다.
실시예 11B
베이직 염료를 사용한 염색
염료가 2.0% 바사크릴 (등록상표) 옐로우 X-2GL (C.I. 베이직 옐로우 65) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함)인 것을 제외하고는 또다른 표본을 실시예 11A에 나타낸 수순에 의해 정련, 염색 및 후정련시켰다.
실시예 11C
베이직 염료를 사용한 염색
염료가 2.0% 바사크릴 (등록상표) 레드 GL (C.I. 베이직 레드 29) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯데 소재의 BASF사로부터 이용가능함)인 것을 제외하고는 또다른 표본을 실시예 11A에 나타낸 수순에 의해 정련, 염색 및 후정련시켰다. 실시예 11A 내지 11C에서, 아라미드 섬유는 염색된 반면, 멜라민 섬유는 사실상 착색되지 않았다. 직물은 만족스런 샴브레이 외양을 나타내었다.
본 발명에 따르면, 단독 또는 다른 유형의 섬유와 함께 사용되는 멜라민 섬유를 직접 염료, 비금속화 산 염료, 금속화 산 염료, 담체가 없는 분산 염료 및 그의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 염료재를 사용하여 염색시키고, 이 섬유가 이루는 직물은 샴브레이 외양을 나타낼 수 있다.

Claims (41)

  1. 직접 염료, 비금속화 산 염료, 금속화 산 염료, 담체가 없는 분산 염료 및 그의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 염료재를 포함하는 염료조에 적어도 내열 및 내연성 멜라민 섬유의 단편으로 이루어진 물품을 제공하고, 염료조에서 물품을 약 95 ℃ 내지 약 150 ℃의 온도에서 염색하는 것을 포함하는, 적어도 내열 및 내연성 멜라민 섬유의 단편으로 이루어진 물품의 염색 방법.
  2. 제1항에 있어서, 염료재가 분산 염료이고, 상기 염색을 약 110 ℃ 내지 약 150 ℃의 온도에서 수행하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 물품이 멜라민 섬유 및 염료조에서 염색되지 않는 또다른 섬유를 포함하여 염색 후 직물이 샴브레이 외양을 나타내는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 물품이 직포, 부직포 또는 편직포인 방법.
  5. 제4항에 있어서, 물품이 약 20 중량% 내지 거의 100 중량%의 멜라민 섬유를 포함하는 것인 방법.
  6. 제5항에 있어서, 물품이 멜라민 섬유, 및 염료조내에 존재하는 조건하에 사실상 염색불가능한 적어도 하나의 다른 유형의 내열 및 내연성 섬유를 포함하는 것인 방법.
  7. 제6항에 있어서, 물품이 60 중량% 이하의 멜라민 섬유를 포함하는 것인 방법.
  8. 제6항에 있어서, 사실상 염색불가능한 섬유가 m-아라미드 섬유, p-아라미드 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 광물 섬유, 폴리이미드 섬유, 폴리아미드-이미드 섬유, 폴리에테르에테르케톤 섬유, 폴리아크릴레이트 섬유, 세라믹 섬유, 스틸 섬유, 폴리벤즈이미다졸 섬유, 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유, 폴리아릴에테르케톤, 노볼로이드 섬유, 폴리(비닐 클로라이드), 폴리(비닐리덴 클로라이드) 섬유, 폴리에테르술폰 섬유, DJ 4/24/91, 액정 폴리에스테르 및 그의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 것인 방법.
  9. 제1항에 있어서, 멜라민 섬유가 포름알데히드 2몰 대 멜라민 1몰의 몰비의 멜라민과 포름알데히드와의 축합물, 1종 이상의 히드록시옥사알킬멜라민, 및 임의로는 소량의 다른 첨가제를 포함하는 멜라민포름알데히드 섬유인 방법.
  10. 제6항에 있어서, 멜라민 섬유가 포름알데히드 2몰 대 멜라민 1몰의 몰비의 멜라민과 포름알데히드와의 축합물, 1종 이상의 히드록시옥사알킬멜라민, 및 임의로는 소량의 다른 첨가제를 포함하는 멜라민포름알데히드 섬유인 방법.
  11. 비금속화 산 염료, 금속화 산 염료, 담체가 없는 분산 염료 및 그의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 염료재로 염색되는 멜라민 섬유를 포함하는 염색된 내열 및 내연성 직물.
  12. 제11항에 있어서, 상기 직물이 멜라민 섬유, 및 상기 염료재로 염색되지 않거나 또는 사실상 착색되지 않는 또다른 섬유를 포함하여 직물이 샴브레이 외양을 나타내는 직물.
  13. 제11항에 있어서, 직물이 직포, 부직포 또는 편직포인 직물.
  14. 제11항에 있어서, 직물이 약 20 중량% 내지 거의 100 중량%의 멜라민 섬유를 포함하는 직물.
  15. 제14항에 있어서, 직물이 멜라민 섬유와, 상기 염료재에 의해 사실상 염색되거나 또는 착색되지 않는 적어도 하나의 다른 유형의 내열 및 내연성 섬유와의 배합물인 직물.
  16. 제15항에 있어서, 사실상 염색불가능한 섬유가 m-아라미드 섬유, p-아라미드 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 광물 섬유, 폴리이미드 섬유, 폴리아미드-이미드 섬유, 폴리에테르에테르케톤 섬유, 폴리아크릴레이트 섬유, 세라믹 섬유, 스틸 섬유, 폴리벤즈이미다졸 섬유, 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유, 폴리아릴에테르케톤, 노볼로이드 섬유, 폴리(비닐 클로라이드), 폴리(비닐리덴 클로라이드) 섬유, 폴리에테르술폰 섬유, DJ 4/24/91, 액정 폴리에스테르 및 그의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 것인 직물.
  17. 제11항에 있어서, 상기 멜라민 섬유가 포름알데히드 2몰 대 멜라민 1몰의 몰비의 멜라민과 포름알데히드와의 축합물, 1종 이상의 히드록시옥사알킬멜라민, 및 임의로는 소량의 다른 첨가제를 포함하는 멜라민포름알데히드 섬유인 직물.
  18. 제16항에 있어서, 상기 멜라민 섬유가 포름알데히드 2몰 대 멜라민 1몰의 몰비의 멜라민과 포름알데히드와의 축합물, 1종 이상의 히드록시옥사알킬멜라민, 및 임의로는 소량의 다른 첨가제를 포함하는 멜라민포름알데히드 섬유인 직물.
  19. 1종 이상의 분산 염료를 포함하는 염료조에 단백질 섬유와 내열 및 내연성 멜라민 섬유와의 배합물로 이루어진 직물을 제공하고, 염료조에서 직물을 약 95 ℃ 내지 약 110 ℃의 온도에서 염색하여 상기 염색 후 직물이 샴브레이 외양을 나타내는 것을 포함하는, 단백질 섬유와 내열 및 내연성 멜라민 섬유와의 배합물로 이루어진 직물의 염색 방법.
  20. 제19항에 있어서, 직물이 직포, 부직포 또는 편직포인 방법.
  21. 제20항에 있어서, 직물이 약 20% 내지 거의 100%의 멜라민 섬유를 포함하는 것인 방법.
  22. 제19항에 있어서, 단백질 섬유가 양모, 실크, 캐시미어, 모헤어, 래빗 및 이들의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 것인 방법.
  23. 제19항에 있어서, 멜라민 섬유가 포름알데히드 2몰 대 멜라민 1몰의 몰비의 멜라민과 포름알데히드와의 축합물, 1종 이상의 히드록시옥사알킬멜라민, 및 임의로는 소량의 다른 첨가제를 포함하는 멜라민포름알데히드 섬유인 방법.
  24. 제22항에 있어서, 멜라민 섬유가 포름알데히드 2몰 대 멜라민 1몰의 몰비의 멜라민과 포름알데히드와의 축합물, 1종 이상의 히드록시옥사알킬멜라민, 및 임의로는 소량의 다른 첨가제를 포함하는 멜라민포름알데히드 섬유인 방법.
  25. 1종 이상의 담체가 없는 분산 염료를 사용하여 염색되는 멜라민 섬유 및 그의 배합물, 상기 1종 이상의 분산 염료로 사실상 염색되지 않는 단백질 섬유를 포함하며, 샴브레이 외양을 나타내는 염색된 내열 및 내연성 직물.
  26. 제25항에 있어서, 직물이 직포, 부직포 또는 편직포인 직물.
  27. 제25항에 있어서, 직물이 약 20% 내지 거의 100%의 멜라민 섬유를 포함하는 직물.
  28. 제25항에 있어서, 단백질 섬유가 양모, 실크, 캐시미어, 모헤어, 래빗 및 이들의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 것인 직물.
  29. 제25항에 있어서, 상기 멜라민 섬유가 포름알데히드 2몰 대 멜라민 1몰의 몰비의 멜라민과 포름알데히드와의 축합물, 1종 이상의 히드록시옥사알킬멜라민, 및 임의로는 소량의 다른 첨가제를 포함하는 멜라민포름알데히드 섬유인 직물.
  30. 제28항에 있어서, 상기 멜라민 섬유가 포름알데히드 2몰 대 멜라민 1몰의 몰비의 멜라민과 포름알데히드와의 축합물, 1종 이상의 히드록시옥사알킬멜라민, 및 임의로는 소량의 다른 첨가제를 포함하는 멜라민포름알데히드 섬유인 직물.
  31. 염료조에, 면 섬유, 레이온 섬유, 인피 섬유, 리프 섬유 및 그의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 천연 또는 합성 셀룰로스계 섬유와 멜라민 섬유와의 배합물로 이루어지는 내열 및 내연성 직물을 제공하고, 염료조에서 직물을 비금속화 산 염료, 염이 없는 직접 염료, 금속화 산 염료, 분산 염료 및 그의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 염료재에 노출시키며, 직물을 약 95 ℃ 내지 약 150 ℃의 온도에서 염색하여, 멜라민 섬유는 염색되고 셀룰로스계 섬유는 사실상 염색되지 않아서 직물이 샴브레이 외양을 나타내는 것을 포함하는, 멜라민 섬유와 셀룰로스계 섬유와의 배합물로 이루어지는 내열 및 내연성 직물의 염색 방법.
  32. 제31항에 있어서, 멜라민 섬유가 포름알데히드 2몰 대 멜라민 1몰의 몰비의 멜라민과 포름알데히드와의 축합물, 1종 이상의 히드록시옥사알킬멜라민, 및 임의로는 소량의 다른 첨가제를 포함하는 멜라민포름알데히드 섬유인 방법.
  33. 제31항에 있어서, 멜라민 섬유가 직물의 약 20 중량% 내지 약 50 중량%를 이루는 방법.
  34. 제31항에 있어서, 셀룰로스계 섬유가 면 섬유인 방법.
  35. 제32항에 있어서, 셀룰로스계 섬유가 면 섬유인 방법.
  36. 비금속화 산 염료, 염이 없는 직접 염료, 금속화 산 염료 및 분산 염료로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 염료재로 염색되는 약 20% 내지 거의 100%의 멜라민 섬유, 및 레이온 섬유, 인피 섬유, 리프 섬유 및 그의 배합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 사실상 염색되지 않은 셀룰로스계 섬유를 포함하며, 샴브레이 외양을 나타내는 내열 및 내연성 샴브레이 직물.
  37. 제36항에 있어서, 상기 직물이 직포, 부직포 또는 편직포인 직물.
  38. 제36항에 있어서, 멜라민 섬유가 포름알데히드 2몰 대 멜라민 1몰의 몰비의 멜라민과 포름알데히드와의 축합물, 1종 이상의 히드록시옥사알킬멜라민, 및 임의로는 소량의 다른 첨가제를 포함하는 멜라민포름알데히드 섬유인 직물.
  39. 제36항에 있어서, 상기 멜라민 섬유가 상기 직물의 약 20 중량% 내지 약 50 중량%를 이루는 직물.
  40. 제36항에 있어서, 상기 셀룰로스계 섬유가 면 섬유인 직물.
  41. 제38항에 있어서, 상기 셀룰로스계 섬유가 면 섬유인 직물.
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