JPH10317286A

JPH10317286A - メラミン繊維製の製品を染色する方法及びそのように染色されたメラミン繊維の製品

Info

Publication number: JPH10317286A
Application number: JP10115703A
Authority: JP
Inventors: Dean R Gadoury; ディーン、アール、ガドーリー
Original assignee: BASF Corp
Current assignee: BASF Corp
Priority date: 1997-04-24
Filing date: 1998-04-24
Publication date: 1998-12-02
Also published as: CA2232255A1; CN1199118A; KR19980081715A; EP0875620A1

Abstract

(57)【要約】【課題】メラミン布地又はメラミン繊維のブレンド布
地を染色する方法を提供すること。染色したメラミン繊
維製布地、又はメラミン繊維のブレンド布地を提供する
こと。【解決手段】メラミン繊維単体あるいは他の繊維と共
に、直接染料、非含金属酸性染料、含金属酸性染料、担
体を含有しない分散染料及びこれらのブレンドから選ば
れる１種以上の染料で染色する。このように染色された
繊維から作製された布地は、布作製に基ずくシャンブレ
ー外観を示す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メラミン繊維から
製造される布地及びヤーン、並びにこれらに色、公定水
分率および改善された手触わりのような物理的諸特性を
附与する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】メラミン繊維は、耐熱性、難燃性を必要
とする用途に有用である。このような用途としては、例
えば、椅子、ソファーなどの布張り地、カーテン生地、
消防服などが挙げられる。このような用途は、人命、財
産を保全するというその役割の故に、実利的なものであ
り、外観は些細で二次的であると考えられがちである。
しかしながら、これは誤まりであって、外観は布地の選
択に重要な地位を占める。従って、メラミン繊維で製造
される布地が、所望の明暗ないし色調で染色され得るこ
とは極めて重要である。しかしながら、メラミン繊維の
化学的性質が、他の一般的な合成繊維と相違するため
に、これら繊維を染色するための染料が、必ずしもメラ
ミンを染色するとは限らない。そこでメラミン布地を染
色する染料および染色条件を見出す必要がある。

【０００３】多くのメラミン布地は、そのままの状態で
は、ザラザラした、またはカサカサした手触わりを有す
る。メラミン布地の特定の用途においては、このような
特性は、たとえ実用的機能が秀れているとしても、メラ
ミン布地を使用する欠点とみなされる。メラミン布地の
手触わりを改善し、その着心地を向上させる必要があ
る。

【０００４】着心地は「公定水分率」とも関連があり、
布地の着心地を改善する一つの方法は、「公定水分率」
を増大させることである。合成繊維の吸湿能力は、皮膚
に対して木綿様の感触を増大させ、合成繊維の感触を低
減させる。公定水分率と称するのは、布地の吸湿特性を
意味する。古くから快適な布地とされて来た木綿生地は
比較的高い公定水分率特性（一般的に約８．５から約１
０．５）を示し、皮膚から水分を除去する吸湿作用が、
快適な「感触」をもたらす。

【０００５】手触わりのよさは柔軟性とも関連がある
が、これを定量的に示すのは困難がある。しかしなが
ら、少なくとも、２種類の異なる布地を手で比較して、
その一方が他方より軟らかいと感ずることは可能であ
る。

【０００６】メラミン繊維は、しばしば異質で多様な繊
維とブレンドされる。例えばｐ−アラミド、ｍ−アラミ
ド繊維、ガラス繊維、難燃性（frame resistant;ＦＲ）
セルロース繊維、スチールファイバー、木綿、ウール、
ポリエステル繊維などであるが、染色性、手触わりなど
については、これらの混紡繊維についても同様の難点が
ある。

【０００７】他方において、繊維産業界では新規な色彩
効果が模索されている。独特なあるいは魅力的な外観を
布地に附与する染色方法も求められている。典型的な色
彩効果の一つはシャンブレー（chambray）と称されてい
る効果であって、その例としては洗い古されたデニムジ
ーンズがある。この色彩効果は、複数の工程を経て達成
される。例えば染色後のストーンウォッシングである。
デニム効果は、またセルロース繊維に対して良好な洗濯
堅牢性を示さない染料と、染色されていない経糸の使用
との組合わせで達成される。このような織布を洗濯する
ことにより、洗濯堅牢性の悪い染料は、独特の軽い色彩
効果を、ことに染色されていない経糸にもたらす。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、メラ
ミン布地を染色する方法を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、染色したメラミン繊
維製布地を提供することにある。

【００１０】更に本発明の目的は、メラミン繊維のブレ
ンド布地を染色する方法を提供することにある。

【００１１】また本発明の目的は、染色したメラミン繊
維のブレンド布地を提供することにある。

【００１２】さらに、本発明の目的は、メラミン繊維及
びメラミン繊維のブレンド布地の風合いを改善する方法
を提供することにある。

【００１３】さらにまた、本発明の目的は、風合いが改
善されたメラミン布地又はメラミンのブレンド布地を提
供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、これらの
目的、関連する目的及び優位性が、少なくとも部分的に
耐熱性及び難燃性のメラミン繊維から作製された製品を
染色する方法により達成される。この方法において、繊
維が、直接染料、非含金属酸性染料、含金属酸性染料、
担体（キャリヤー）を含有しない分散染料及びこれらの
ブレンドからなる群より選ばれる１種以上の染料を含む
染浴に供給される。そしてこの染浴中で、製品は約９５
℃〜約１５０℃の温度で染色される。本発明の一つの好
ましい態様は、繊維を、染色後シャンブレー外観を示す
ように、染浴では染色されない他のの繊維とから作製す
ることができる。

【００１５】本発明は、また非含金属酸性染料、含金属
酸性染料、担体を含有しない分散染料及びこれらのブレ
ンドからなる群より選ばれる染料で染色されたメラミン
繊維を含む染色された耐熱性及び難燃性の繊維製品にも
ある。メラミン繊維は、該染料で染色されないか、ある
いは実質的に染色されない別の繊維とから、得られるに
布地が染色後シャンブレー外観を示すように、作製され
ることが好ましい。

【００１６】本発明の別の面は、タンパク質繊維と、耐
熱性及び難燃性のメラミン繊維から作製された製品を染
色する方法である。その方法は、１種以上の分散染料を
含む染浴に供給し、そしてこの染浴中で、製品を、メラ
ミン繊維が染色され、タンパク質繊維が染色されて、染
色後シャンブレー外観を示すように、約９５℃〜約１１
０℃の温度で染色する工程を含む。本発明は、担体を含
有しない１種以上の分散染料で染色されたメラミン繊維
と、染色後シャンブレー外観を示すように、該１種以上
の染料で実質的に染色されていないタンパク質繊維とか
らなる染色された耐熱性及び難燃性の布地にもある。

【００１７】更に本発明の別の面としては、メラミン繊
維と、セルロース繊維とから作製された耐熱性及び難燃
性の製品を染色する方法である。この方法では、耐熱性
及び難燃性の布地が染浴に供給される。その製品は、メ
ラミン繊維と、綿繊維、レーヨン繊維、靱皮繊維、葉繊
維及びこれらのブレンドからなる群より選ばれるセルロ
ース繊維とのブレンドから作製される。

【００１８】この染浴中で、この製品を、非含金属酸性
染料、塩を含まない直接染料、含金属酸性染料、分散染
料及びこれらのブレンドからなる群より選ばれる１種以
上の染料に曝す。メラミン繊維が染色され、セルロース
繊維が実質的に染色されないように、染色温度を約９５
℃〜約１５０℃の温度とし、製品はシャンブレー外観を
示す。

【００１９】本発明は、また非含金属酸性染料、塩を含
まない直接染料、含金属酸性染料、分散染料及びこれら
のブレンドからなる群より選ばれる１種以上の染料で染
色された約２０重量％〜１００重量％近いメラミン繊
維；及び綿繊維、レーヨン繊維、靱皮繊維、葉繊維及び
これらのブレンドからなる群より選ばれる実質的に染色
されていないセルロース繊維とからなり、これによりシ
ャンブレー外観を示す耐熱性及び難燃性のシャンブレー
布地にもある。

【００２０】本発明の関連する目的及び優位性は、下記
の詳細な説明の読後に、当該技術分野の通常の技術を有
する者にとって明らかとなるであろう。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の本質の理解を高めるため
に、本発明の特定の好適態様の記載を次に記載する。ま
た特定の用語は同じ意味を記載するために使用される。
本発明の請求の範囲は、この特定の用語を用いることに
より限定されないものとなることを意図し、また本発明
の本質についての変化、改質、等価及び更に応用の議論
が、本発明と関連する技術分野の通常の技術者に通常思
い浮かべられるように考慮されていることが理解される
であろう。

【００２２】本発明の下記の詳細な説明は、布地、ヤー
ン（糸等）等の形状の製品を染色することについて述べ
ている。特定の形には限定されない；即ち布地、ヤー
ン、ウェブ、加工糸（thread) 、ファイバー、スライバ
ー、トウ等の形を採ることができる。

【００２３】本発明は、これらの造形物の全ての繊維に
色を付与する標準的な方法；例えば染色、印刷等、に関
する。好ましくは、染色方法に関する。染色法は、水性
浴あるいは非水性浴でも良い。一般に、水性浴が好まし
い。

【００２４】メラミン繊維は、単独で使用しても、別の
繊維とブレンドして混合組成のヤーンを作っても良い。
全てのメラミン繊維のヤーンは、他の種類の繊維なし
に、あるいは他の種類の繊維等と一緒に繊維を作る。用
語「布地」及び「ヤーン」及び「繊維」は交換可能であ
ると考えるべきであり、本発明の目的の技術と矛盾しな
い最も広い解釈が与えられるべきである。

【００２５】本発明で達成される染色効果を記載するた
めに、用語「染色された(dyed)」（及び関連する用語）
及び「着色された(stained) 」（及び関連する用語）
は、特定の染料に対する異なった応答を記載するのに使
用される。これらの用語はこの技術における通常の技術
者により理解される通常の意味に従って使用される。

【００２６】本発明は、染色した耐熱性及び難燃性の布
地に関係している。一般的に、使用されるこのような布
地では、ＡＳＴＭＤ−２８６３−７７で測定される限界
酸素指数が約２８を超える値、好ましくは少なくとも約
３０である。

【００２７】Ｉ．メラミン繊維及びそのブレンド繊維か
ら得られる染色された布地（及びヤーン）（メラミン染
色）本発明の一つの面は、耐熱性及び難燃性のメラミン繊維
から少なくとも部分的に形成された製品を染色する方法
である。染色すべき製品は、染料又は染料混合物を含
み、少なくとも約９５℃〜約１５０℃に加熱された染浴
に、約３０分〜約１２０分間置かれる。本発明のこの観
点及びこれにより作製された製品は実施例１〜６に示さ
れている。

【００２８】その繊維製品は、１００％のメラミン繊維
から作製されるものでも、あるいは他の繊維とのブレン
ドから作製されるものであっても良い。他の繊維として
は、ｍ−アラミド繊維、ｐ−アラミド繊維、ガラス繊
維、炭素繊維、他の鉱物又はセラミック繊維、スチール
繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、
ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊
維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリアクリレー
ト繊維、ポリアリールエーテルケトン繊維、ノボロイド
繊維、ポリエーテルスルホン繊維、ポリ塩化ビニル繊
維、ポリ塩化ビニリデン繊維、芳香族繊維、液晶性ポリ
エステル繊維及びこれらのブレンド及び組み合わせを挙
げることができる。

【００２９】さらに、本発明の方法は予め着色された
（colored ）他の繊維とブレンドされたメラミン繊維を
染色するために使用することができる。下記の実施例２
において、本発明の方法は黒に着色されたｐ−アラミド
繊維（「生産者で着色された（producer-colored）」と
呼ばれる場合もある）とメラミン繊維を６０：４０でブ
レンドしたものの繊維の着色さえ行うことができること
が、示されている。

【００３０】布地は、織布、不織布、メリヤス布等のい
ずれの形でも良い。布地がメラミン繊維と他の繊維との
ブレンドの場合、ブレンド割合は、約２０重量％〜１０
０重量％近くまでメラミン繊維であっても良い。ブレン
ド中のメラミン繊維の割合は６０重量％以下が好まし
い。

【００３１】メラミン繊維は、どのようなメラミン繊維
でも良いが、実質的にメラミンとホルムアルデヒドを
１：２のモル比で縮合したものであり、且つヒドロキシ
オキサアルキルメラミン及び必要により少量の他の添加
剤を含むメラミン−ホルムアルデヒド繊維が好ましい。
適当なメラミン繊維としては、ＮＪ州、オリーブ山のＢ
ＡＳＦコーポレーション製のバソフィル（Basofil （登
録商標））を挙げることができる。

【００３２】染浴中の染料としては、１種以上の下記の
種類の染料である：例えば、直接染料、非含金属酸性染
料、含金属酸性染料、分散染料（担体無し）、及びその
ブレンド。慣用の染色処理に従う染浴中には、他の材料
が存在しても良い。これらの材料としては、例えば、レ
ベリング剤、消泡剤、分散剤、キレート剤、潤滑剤、ｐ
Ｈ調整剤及びこれらの組合せを挙げることができる。

【００３３】染浴の温度は、分散染料の場合、約９５℃
〜約１５０℃の範囲、好ましくは、約１１０℃〜約１５
０℃の範囲（分散染料の場合）にある。正確な温度は、
使用する染料により異なるものであり、当該技術分野の
通常の技術者により容易に決定できることである。

【００３４】布地の染浴に曝す時間は、また染料により
異なり、当該技術分野の通常の技術者により容易に決定
できることであるが、一般的には約３０分〜約１２０分
間である。

【００３５】染色工程が終了し、布地又はヤーンを所望
の色合いに染色された後は、典型的な、選択的な次の工
程を行う。例えば、特殊な効果を出すために、精錬を行
うことができる。

【００３６】意外にも、布地がメラミン繊維と上記の他
の種類の繊維とのブレンドである場合、独特のシャンブ
レー効果が、どのようなシャンブレー法の工程（例、ス
トーンウオッシング；これはシャンブレー効果を高める
ためにしばしば使用される）を行わずに、染色布地にも
たらされた。更に意外なことに、メラミン繊維は染色さ
れたが、他の繊維は、実質的に染色されなかった（わず
かに着色されることはあっても）。従って、布地は、更
なる工程無しにシャンブレー外観を示すものである。他
のメラミンを含まない耐熱性、難燃性の繊維は、現在の
染色条件では染色されない、即ち充分な色合いには染色
されない（全く染色されない場合も）ことは特に注目す
べきである。

【００３７】別の関連する面では、本発明は染色メラミ
ン又はメラミン・ブレンド布地に関するものでもある。
この布地は、上記方法に従って作製され、好ましくはメ
ラミン繊維と他の繊維とのブレンドから作製される。

【００３８】本発明は、耐熱性、難燃性メラミン繊維と
タンパク質繊維から作製された製品を染色する方法も含
む。染色すべきメラミン及びタンパク質の製品は、少な
くとも約９５℃〜約１１０℃に加熱された分散染料又は
複数の染料を含む染浴中で、約３０分〜約１２０分置か
れる。

【００３９】この製品は、メラミン繊維と、ウール、
絹、カシミール、モヘア、ウサギ、ブレンド及びこれら
相互の組み合わせ又は他の種類の繊維との組合せから選
ばれるタンパク質（又は動物）繊維とのブレンド物であ
る。このブレンド物は、約２０重量％〜１００重量％近
くのメラミン繊維を含むことができる。

【００４０】上記のように、好ましく使用される染料
は、１種以上の分散染料、及びそのブレンドである。慣
用の染色処理に従う染浴中には、他の材料が存在しても
良い。これらの材料としては、例えば、レベリング剤、
消泡剤、分散剤、潤滑剤、キレート剤及びこれらの組合
せを挙げることができる。

【００４１】染浴の温度は、分散染料の場合、約９５℃
〜約１１０℃の範囲が好ましい。正確な温度は、使用す
る染料により異なるものであり、当該技術分野の通常の
技術者により容易に決定できることである。

【００４２】布地の染浴に曝す時間は、また染料により
異なり、当該技術分野の通常の技術者により容易に決定
できることであるが、一般的には約３０分〜約１２０分
間である。

【００４３】染色工程が終了し、布地又はヤーンを所望
の色合いに染色された後は、典型的な、選択的な次の工
程を行う。例えば、特殊な効果を出すために、精錬を行
うこともできる。

【００４４】意外にも、メラミン繊維と１種以上のタン
パク質繊維とのブレンドが、分散染料で染色された場合
（担体無し）、独特のシャンブレー効果が現れる。どの
ような更なる工程も必要としない。後述の実施例６Ａ〜
６Ｂには、メラミン／ウールブレンド布地を分散染料で
染色し、その際ウールは実質的に染色されなかった（わ
ずかに染色されることはあっても）。そして布地は、良
好なシャンブレー外観を示すものであることが、示され
ている。

【００４５】別の観点で、本発明は染色されたメラミン
繊維／タンパク質ブレンド布地に関するものでもある。
この布地は、メラミン繊維／タンパク質ブレンドを染色
する上記方法に従って作製され、シャンブレー外観を示
すものである。

【００４６】II．メラミン繊維及びセルロース繊維から
得られる染色された布地（及びヤーン）（セルソース染
色）ある観点からすれば、本発明は、メラミン繊維とセルロ
ース繊維から作製される製品を染色する方法である。こ
の方法では、このような製品を染浴に供給し、そこで約
９５℃未満の温度で染色される。布地を、たて糸として
１種の繊維を用い、横糸として他の繊維を用いて製品を
織ること（デニム布地のように）は、この結果を得るた
めに必要ではない。本発明のこの面及びこれにより作製
された製品について、実施例７Ａ〜７Ｆに示されてい
る。

【００４７】典型的なセルロース繊維は、天然あるいは
合成セルロース、例えば綿繊維、レーヨン繊維、靱皮繊
維、葉繊維、酢酸セルロース繊維及びこれらのブレンド
である。これらの繊維は、繊維タイプとして知られてい
るその処理から得られる難燃（ＦＲ(flame retardant)
）でも良いが、そうでなくても良い。

【００４８】メラミン繊維は、どのようなメラミン繊維
でも良いが、実質的にメラミンとホルムアルデヒドを
１：２のモル比で縮合したものであり、且つヒドロキシ
オキサアルキルメラミン及び必要により少量の他の添加
剤を含むメラミン−ホルムアルデヒド繊維が好ましい。
適当なメラミン繊維としては、ＮＪ州、オリーブ山のＢ
ＡＳＦコーポレーション製のバソフィル（Basofil （登
録商標））を挙げることができる。

【００４９】染料としては、直接染料、アゾ染料、反応
性染料、バット染料、ナフトール染料、非含金属酸性染
料、含金属酸性染料、分散染料（アセテートの場合）、
及びそのブレンドからなる群より選ばれるものを挙げる
ことができる。好ましい染料は、使用されるセルロース
繊維の特定の種類（あるいは複数の種類）により異な
る。慣用の染色処理に従う染浴中には、他の材料が存在
しても良い。例えば、綿を直接染料で染色するには、塩
（例、グラウバーの塩(Glauber's salt)）が通常必要で
ある。

【００５０】布地は、織布、不織布、メリヤス布等のい
ずれの形でも良い。布地は約２０重量％〜１００重量％
近くまでがメラミン繊維であっても良く、好ましくは約
２０重量％〜８０重量％近くまでメラミン繊維であるこ
とである。セルロースがＦＲ綿の場合、布地又はヤーン
中のメラミン繊維の割合は約２０重量％〜約５０重量％
の範囲が好ましい。他の種類の繊維も含んでも良い。

【００５１】予備染色工程、例えば、精錬、漂白、シル
ケット加工等、を所望により行うことができる。染色の
ための、染浴の温度は９５℃未満であるが、正確な温度
は、使用する染料により異なるものであり、当該技術分
野の通常の技術者により容易に決定できることである。

【００５２】布地は、それを所望の色合いに染色するた
めに充分な時間、染料に曝すべきである。その時間は、
布地の正確な組成により異なり、当該技術分野の通常の
技術者により容易に決定できることである。

【００５３】染色に続く、その後の一般的な処理は、当
該技術分野の通常の技術者に現在知られている様に、あ
るいはその後開発されたように、行うことができる。こ
れらの工程は、使用される特定の染料あるいは染料のブ
レンドにより異なるが、例えば、後精錬、酸化及び中性
化などを挙げることができる。

【００５４】他の観点から見ると、本発明は、この製品
は、約２０重量％〜１００重量％近くのメラミン繊維を
含む耐熱性、難燃性のシャンブレー布地である。このメ
ラミン繊維は実質的に染色されていない（繊維作製過程
で予備着色することができるけれども）。メラミン繊維
に加えて、上記繊維は綿繊維、レーヨン繊維、靱皮繊
維、葉繊維、第２次酢酸セルロース繊維及びこれら相互
のブレンドあるいは他とのブレンドから選ばれるセルロ
ース繊維を含んでいる。セルロース繊維は、直接染料、
非含金属酸性染料、反応性染料、ナフトール染料、バッ
ト染料、硫化染料、アゾ染料、分散染料（アセテート
用）、及びそのブレンドから選ばれる染料で染色され
る。

【００５５】III ．メラミン繊維及びセルロース繊維か
ら得られる染色された布地（及びヤーン）（メラミン染
色）別の観点からすれば、本発明は、メラミン繊維とセルロ
ース繊維から作製される製品を染色する方法であり、こ
こではメラミン繊維が染色される。この方法は、このよ
うな製品を染浴に供給し、そこで約９５℃を超える温度
で染色される。

【００５６】意外にも、メラミン繊維は染色されるが、
セルロース繊維は実質的に染色されない（着色されるか
もしれない）ので、その布地は更なる工程無しにシャン
ブレー効果を示すものである。その布地を、たて糸とし
て１種の繊維を用い、横糸として他の繊維を用いて製品
を織ること（デニム布地のように）は、この結果を得る
ために必要ではない。本発明のこの観点及びこれにより
作製された製品について、実施例８Ａ〜８Ｄに示されて
いる。

【００５７】典型的なセルロース繊維は、天然あるいは
合成セルロース、例えば綿繊維、レーヨン繊維、靱皮繊
維、葉繊維及びこれらの相互のブレンドあるいは他の繊
維とのブレンドである。これらの繊維は、繊維タイプと
して知られているその処理から得られる難燃（ＦＲ）で
も良いが、そうでなくても良い。

【００５８】メラミン繊維は、どのようなメラミン繊維
でも良いが、実質的に、メラミンとホルムアルデヒドを
１：２のモル比で縮合したものであり、且つヒドロキシ
オキサアルキルメラミン及び必要により少量の他の添加
剤を含むメラミン−ホルムアルデヒド繊維が好ましい。
適当なメラミン繊維としては、ＮＪ州、オリーブ山のＢ
ＡＳＦコーポレーション製のバソフィル（Basofil （登
録商標））を挙げることができる。

【００５９】染料としては、直接染料（グラウバー塩(G
lauber's salt)等の塩を含まない）、含金属酸性染料、
非含金属酸性染料、分散染料及びそのブレンドからなる
群より選ばれるものを挙げることができる。慣用の染色
処理に従う染浴中には、他の材料が存在しても良い。

【００６０】布地は、織布、不織布、メリヤス布等のい
ずれの形でも良い。布地は約２０重量％〜１００重量％
近くまでがメラミン繊維であっても良く、好ましくは約
２０重量％〜８０重量％近くまでがメラミン繊維である
ことである。セルロースがＦＲ綿の場合、布地又はヤー
ン中のメラミン繊維の割合は約２０重量％〜約５０重量
％の範囲が好ましい。

【００６１】予備染色工程、例えば、精錬、漂白、シル
ケット加工等、を所望により行うことができる。染色の
ための、染浴の温度は約９５℃〜約１５０℃の範囲であ
るが、正確な温度は、使用する染料により異なるもので
あり、当該技術分野の通常の技術者により容易に決定で
きることである。

【００６２】布地は、それを所望の色合いに染色するた
めに充分な長さの時間、染料に曝すべきである。その時
間の長さは、布地の正確な組成により異なり、当該技術
分野の通常の技術者により容易に決定できることであ
る。

【００６３】染色に続く、一般的な後処理は、当該技術
分野の通常の技術者に現在知られている様に、あるいは
その後開発されたように、行うことができる。これらの
工程は、使用される特定の染料あるいは染料のブレンド
により異なるが、例えば、後精錬などを挙げることがで
きる。

【００６４】別の観点から、本発明は、この製品は、約
２０重量％〜１００重量％近くのメラミン繊維を含む耐
熱性、難燃性のシャンブレー布地である。このメラミン
繊維は、直接染料（塩を使用せず）、分散染料、非含金
属酸性染料、含金属酸性染料、及びそのブレンドから選
ばれる染料で染色される。メラミン繊維に加えて、上記
繊維は綿繊維、レーヨン繊維、靱皮繊維、葉繊維及びこ
れらのブレンドから選ばれるセルロース繊維を含んでい
る。このセルロース繊維は、メラミン繊維の染色に使用
される直接染料、非含金属酸性染料、含金属酸性染料で
は実質的に染色されていない（着色されるかもしれない
が）。

【００６５】IV．メラミン繊維及びアラミド繊維から得
られる染色された布地（及びヤーン）（アラミド染色）本発明の別の面は、耐熱性及び難燃性のメラミン繊維と
アラミド繊維とから作製され、アラミド繊維は染色さ
れ、メラミン繊維は実質的に染色されない製品を、染色
する方法にある。染色すべき製品を、塩基性染料又は染
料のブレンド、硝酸ナトリウム及び担体を含む染浴に３
０〜１２０分間置く。染浴は約１００℃〜約１９０℃の
温度に加熱する。本発明のこの面及びこれにより作製さ
れた製品について、実施例１１Ａ〜１１Ｃに示されてい
る。

【００６６】上記布地（又はヤーン）は、メラミン繊維
と、ｍ−アラミドとｐ−アラミドから選ばれる他の繊維
から作製される。

【００６７】布地は、織布、不織布、メリヤス布等のい
ずれの形でも良い。布地は約２０重量％〜１００重量％
近くまでがメラミン繊維であっても良い。好ましくはブ
レンド中のメラミン繊維が、６０重量％以下である。他
の繊維も存在することができる。

【００６８】メラミン繊維は、どのようなメラミン繊維
でも良いが、実質的に、メラミンとホルムアルデヒドを
１：２のモル比で縮合したものであり、且つヒドロキシ
オキサアルキルメラミン及び必要により少量の他の添加
剤を含むメラミン−ホルムアルデヒド繊維が好ましい。
適当なメラミン繊維としては、ＮＪ州、オリーブ山のＢ
ＡＳＦコーポレーション製のバソフィル（Basofil （登
録商標）繊維）を挙げることができる。

【００６９】染浴中の染料としては、１種以上の塩基性
染料が使用される。硝酸ナトリウム（又は相当物）及び
担体（キャリヤー）も使用される。適当な担体として
は、アセトフェノン、安息香酸メチル、ベンズアルデヒ
ド、ベンジルアルコール、ベンジルアルコール／アセト
フェノン混合物、シクロヘキサノン、Ｎ−シクロヘキシ
ル−２−ピロリドン、Ｎ−オクチルピロリドン、Ｎ，Ｎ
−ジエチル（メタ−トルアミド）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアミド、Ｎ−ブチル及びＮ−イソプロピルフタルイ
ミドの混合物、アリールエーテル、及びベンズアミド及
びジメチルアミドを挙げることができる。これらの具体
例としては、ポリジオール(Polydyol)ＮＮ、Ｃ−プロダ
イ(C-Prody) ＮＭ、カドラ(Cadra) ＮＥＸ、ジメックス
(Dymex) 、及びシンダイ(Cindye)ＮＭＸを挙げることが
できる。Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシド及びＮ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド等の膨潤剤も使用することができ
る。

【００７０】慣用の染色処理に従う染浴中には、他の材
料が存在することができる。これらの材料としては、例
えば、レベリング剤、消泡剤、分散剤、潤滑剤及びキレ
ート剤、及びこれらの組合せを挙げることができる。

【００７１】染浴の温度は約１００℃〜約１９０℃（又
はそれ以上）の範囲であるが、好ましくは少なくとも約
１２０℃である。正確な温度は、使用する染料により異
なるものであり、当該技術分野の通常の技術者により容
易に決定できることである。

【００７２】布地の染浴に置いておく時間は、また染料
により異なり、当該技術分野の通常の技術者により容易
に決定できることであるが、一般的な時間範囲は約３０
分〜約１２０分間である。

【００７３】染色工程が終了し、布地又はヤーンを所望
の色合いに染色された後は、典型的な、選択的な次の工
程を行うことができる。例えば、特殊な効果を出すため
に、後精錬を行うこともできる。

【００７４】意外にも、染色された布地は、どのような
更なる工程（例、ストーンウオッシング）無しに、独特
のシャンブレー外観が現れることが見出された。また、
意外にも、アラミド繊維は染色されたが、メラミン繊維
はされなかった（着色はされ得るだろうが）そして布地
は、更なる工程を行わずにシャンブレー外観を示した。

【００７５】別の観点から、本発明はメラミン繊維／ア
ラミド繊維ブレンド布地に関するものでもある。この布
地は、上記方法に従って作製され、そしてその際アラミ
ド繊維は染色されるが、メラミン繊維はほとんど染色さ
れないので、シャンブレー外観を示すものである。

【００７６】Ｖ．着心地が改良されたメラミン繊維及び
ヤーン別の観点からすれば、本発明は、メラミン繊維から作製
された布地の着心地を改善する方法である。前述したよ
うに、これらの布地は手触り（着心地）の悪いものかも
しれない。このような手触りは、ある染色条件あるいは
ある模擬染色条件により大いに改善される。本発明のこ
の面は実施例９Ａ−Ｄ及び１０に示されている。その向
上した着心地は、染色により染色した布地の手触りは望
ましくなくなると考えられていたので特に意外なことで
あった。

【００７７】上記方法は、７０℃を超える温度に加熱さ
れた水性浴にメラミン繊維製布地又はメラミン繊維ブレ
ンド布地を２０分を超える時間浸す工程を含む。この水
性浴が純粋の水浴でも、模擬染浴あるいは染浴でも良
い。模擬染浴は、レベリング剤、分散剤、キレート剤、
潤滑剤、ｐＨ調整剤を含む（しかし含まなくても良
い）。言い換えれば、模擬染浴は、染料以外の染浴に含
まれる化学薬品全てを含むことができる。染浴は、染浴
に使用される全ての化学薬品を含むことができる。しか
しながら、染浴中の特定量の特定の添加剤がその結果を
得るために重要である。

【００７８】メラミン布地又はヤーンは、メラミン繊維
と１種以上の他の繊維とのブレンドから作製されるもの
であり得る。他の繊維としては、ｍ−アラミド繊維、ｐ
−アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、他の鉱物又は
セラミック繊維、スチール繊維、ポリベンズイミダゾー
ル繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリ
テトラフルオロエチレン繊維、ポリアリールエーテルケ
トン繊維、ノボロイド繊維、ポリエーテルエーテルケト
ン繊維、ポリアクリレート繊維、ポリエーテルスルホン
繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、
ポリビニルアルコール繊維、芳香族繊維、ナイロン繊
維、ポリエステル繊維、液晶性ポリエステル繊維、天然
及び合成セルロース繊維（例、綿繊維、レーヨン繊維、
靱皮繊維、葉繊維、第２次酢酸セルロース繊維、これら
の繊維のＦＲタイプ、ウール繊維（及び他の動物繊
維）、ポリエステル繊維、モダクリル繊維、アクリル繊
維、及びこれらのブレンド及び組み合わせを挙げること
ができる。

【００７９】布地は、織布、不織布、メリヤス布等のい
ずれの形でも良い。

【００８０】メラミンは、布地あるいはヤーンに対して
約２０重量％〜１００重量％近くまですくむことができ
る。遅からず、難燃剤薬品で処理されるであろう綿繊維
を含む繊維ブレンドの場合、メラミン繊維の割合は、少
なくとも６０重量％であることが好ましい。

【００８１】浴は、約９０℃〜約１３０℃の範囲で、少
なくとの６０分間加熱するのが好ましい。

【００８２】公定水分率は、布地の着心地に寄与する１
個のファクターである。この様な処理をした後の公定水
分率は、布地又はヤーン中のメラミン繊維の重量に対し
て約６．５重量％を超えるのが一般的である。好ましく
は、この処理後の公定水分率はメラミン繊維の重量に対
して少なくとも約８〜９重量％である。

【００８３】メラミン布地の公定水分率を向上させるこ
とに加えて、本発明の方法はまた、非着色メラミン布地
の手触りをさらに柔らかくし、白色度を向上させること
ができる。

【００８４】本発明を、下記の詳細な実施例により更に
記載する。実施例は実例により示されているが、本発明
の範囲を限定するものではない。全ての％は、特に断ら
ない限り重量％を示す。

【００８５】

【実施例】以下の実施例により、本発明をさらに詳細か
つ具体的に説明する。ただし、これらは例示的なもので
あって、本発明をこれらに限定するものではない。な
お、ここで使用されるパーセンテージは、特に言及しな
い限り、すべて重量に関するものである。

【００８６】実施例１Ａ−１Ｄｐ−アラミド／メラミン繊維ブレンド布地およびヤーン
（シャンブレー効果）６０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商
標）メラミン繊維（前出ＮＪ州のＢＡＳＦコーポレーシ
ョン）と、４０％のｐ−アラミド繊維（シカゴのＡｋｚ
ｏＮｏｂｅｌ社、Ｔｗａｒｒｏｎ（登録商標））か
ら、消防服に適当な８ｏｚ／ｙｄ² の平織り布地を形成
し、これを以下の精練処理に附し、次いで実施例１Ａ−
１Ｄの染色処理に附した。

【００８７】精練精練処理を３０：１（浴：布地）の割合で行なった。浴
としては、蒸留水、１．０ｇ／ｌのＳａｎｄｏｐａｎ
（登録商標）ＬＦ非イオン性ポリアルキレンオキシド
（ＮＣ州のＣｌａｒｉａｎｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）、０．５ｇ／ｌのソーダ灰を含有するものを使用し
た。

【００８８】布地をいれた浴を７０℃に加熱し、この７
０℃に２０分間維持した。布地試料を温水で、次いで冷
水で完全にすすぎ洗いした。

【００８９】実施例１Ａ（直接染料による染色）精練処理した布地を、２０：１
（染色浴：布地）の割合で、直接染料の染色浴で染色し
た。この染色浴としては、蒸留水、１．０％のＳａｎｄ
ｏｐａｎ（登録商標）ＬＦおよび１．０％のＩｎｔｒａ
ｌｉｔｅ（登録商標）Ｒｅｄ６ＢＬＬ（Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトレッド７９）（ＮＣ州のＣｒｏｍｐｔｏｎ＆
ＫｎｏｗｌｅｓＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有する
ものを使用した。

【００９０】浴を酢酸でｐＨ３．０に調整し、毎分１．
５℃／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３５℃で
６０分間染色し、次いで浴を冷却し、布地試料を温水お
よび冷水で完全にすすぎ洗いした。次いで遠心で脱水
し、乾燥した。

【００９１】実施例１Ｂ（非含金属酸性染料による染色）精練処理した布地を、
２０：１（浴：布地）の割合で、染色浴中において非含
金属酸染料で染色した。染色浴としては、蒸留水、１．
０％のＣｈｅｍｃｏｇｅｎ（登録商標）ＡＣアニオン性
ヘベリング剤（ＳｕｐｒａｌｅｖＡＣ、ＧＡ州、Ｒｈ
ｏｎｅＰｏｕｌｅｎｃＩｎｃ．）および１．０％の
Ｔｅｃｔｉｌｏｎ（登録商標）Ｂｌｕｅ４Ｒ（Ｃ．
Ｉ．アミッドブルー２７７）（ＮＣ州ＣｉｂａＣｏｒ
ｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有するものを使用した。

【００９２】浴ｐＨを酢酸で３．０に調整し、１．５℃
／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３５℃で６０
分間染色した。次いで、浴を冷却し、試料を温水、次い
で冷水ですすぎ洗いした。この試料を遠心分離で脱水
し、乾燥した。

【００９３】実施例１Ｃ（含金属酸染料による染色）精練処理した布地を、２
０：１（染色浴：布地）の割合で染色浴中において、含
金属酸染料で染色した。染色浴としては、蒸留水、１．
０％のＵｎｉｐｅｒｏｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＥレベリ
ン剤（ＮＣ州ＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）およ
び１．０％のＩｒｇａｌａｎ（登録商標）Ｂｌｕｅ３
ＧＬ２００％（Ｃ．Ｉ．アミッドブルー１７１）（ＮＣ
州Ｃｒｏｍｐｔｏｎ＆ＫｎｏｗｌｅｓＣｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ）を含有するものを使用した。

【００９４】浴ｐＨを酢酸で３．０に調整し、１．５℃
／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３５℃で６０
分間染色した。次いで、浴を冷却し、試料を温水、次い
で冷水ですすぎ洗いした。この試料を遠心分離で脱水
し、乾燥した。

【００９５】実施例１Ｄ（分散染料による染色）精練処理した布地を、２０：１
（染色浴：布地）の割合で、染色浴中において、分散染
料で染色した。染色浴としては、蒸留水および１．０％
のＤｉｐｅｒｓｏｌ（登録商標）ＢｌｕｅＢＧＧｒ
ａｉｎｓ（Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー２６）（ＮＣ
州、ＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有するも
のを使用した。

【００９６】浴のｐＨ値を酢酸で４．５に調整し、１．
５℃／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３５℃で
６０分間染色した。次いで浴を冷却し、試料を温水で、
次いで冷水で完全にすすぎ洗いした。この試料を遠心分
離脱水し、次いでラインで乾燥した。

【００９７】実施例１Ａ−１Ｄにおいて、布地中のメラ
ミン繊維は染色されたが、アラミド繊維は実質的に染色
されなかった。この布地は魅力的なシャンブレー様外観
を呈し、手触わりは染色前よりも柔軟になった。

【００９８】実施例２Ａおよび２Ｂ予備着色ｐ−アラミド／メラミン繊維ブレンド布地およ
びヤーン４０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン
繊維および６０％の黒に予備着色されたＫｅｖｌａｒ
（登録商標）繊維（ＤＥ州、ウィルミントンのＩ．Ｅ．
デュポン、ド、ニーマース）から、消防服用に適当な布
地に構成したものを、以下の精練および染色処理に附し
た。

【００９９】精練精練処理を１５：１（浴：布地）の割合で行なった。浴
としては、蒸留水、０．５０％のＫｉｅｒａｌｏｎ（登
録商標）ＮＢ−ＯＬアニオン性精練剤（ＮＣ州ＢＡＳＦ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、０．５０％のソーダ灰を
含有するものを使用した。

【０１００】浴を７５℃に加熱し、この７５℃で２０分
間処理し、次いで温水、冷水で充分にすすぎ洗いした。

【０１０１】実施例２Ａ（含金属酸染料による染色）精練処理した布地を、１
５：１（浴：布地）の割合で、染色浴として、蒸留水、
１．０％Ｕｎｉｐｅｒｏｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＥ、
１．５ｇ／ｌの酢酸ナトリウムおよび０．６％のＡｃｉ
ｄｏｌ（登録商標）ＢｌａｃｋＭ−ＳＲＬ染料（Ｃ．
Ｉ．アシュッドブラック１９４）（同じくＢＡＳＦＣ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有するものを使用して染色
した。

【０１０２】染色浴のｐＨ値を酢酸で３．０に調整し、
１．５℃／分の割合で１４０℃に加熱し、この１４０℃
で６０分間染色した。浴を冷却し、試料を温水、次いで
冷水で充分にすすぎ洗いした。次いで遠心分離で脱水
し、タンブルで乾燥した。

【０１０３】実施例２Ｂ（含金属酸染料による染色）精練処理した布地を、実施
例２Ａと同様にして、ただし染料として０．６％のＡｃ
ｉｄｏｌ（登録商標）ＧｒｅｙＭ−Ｇ（Ｃ．Ｉ．アシ
ッドブラック１８７）（前出ＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）を使用して染色した。

【０１０４】実施例２Ａおよび２Ｂにより染色された布
地は均斉な黒色外観を示した。また染色後の布地の手触
わりは、染色前よりも柔軟であった。

【０１０５】実施例３Ａおよび３Ｂ４０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維と、
６０％のＮｏｍｅｘ（登録商標）４５０繊維（ＤＥ州デ
ラウエアのＩ．Ｅ．デュポン、ド、ニーマースのｍ−ア
ラミド繊維）を、自動車レースドライバー用のフードガ
ーメント用ないし消防服用に適当な８ｏｚ／ｙｄ² のイ
ンターロック編成布地に構成し、これを下記のように精
練し、染色した。

【０１０６】精練布地を２０：１（浴：布地）の割合で、浴として、蒸留
水、０．５ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ
−ＯＬおよび０．５ｇ／ｌのＴＳＰＰ（テトラナトリウ
ムピロホスファート）を含有するものを使用して処理し
た。

【０１０７】浴を７５℃に加熱し、この温度で２０分間
精練処理し、布地を温水、次いで冷水で完全にすすぎ洗
いした。

【０１０８】実施例３Ａ（含金属酸染料による染色）精練処理した布地を１０：
１（浴：布地）の割合で、蒸留水、２．０％のＵｎｉｐ
ｅｒｏｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＥ、１．３ｇ／ｌのナト
リウムアセテートおよび１．０％のＢｌｕｅ２Ｒ染料
（ＮＣ州、グリースボロのＣｉｂａＴｅｘｔｉｌｅ
ＰｒｏｄｕｃｔｓＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有す
る染色浴において染色した。

【０１０９】まず浴のｐＨ値をくえん酸で３．０に調整
し、次いで浴を１．５℃／分の割合で１３０℃に加熱
し、１３０℃で６０分間処理した。次いで浴を冷却し、
布地を温水、次いで冷水で完全にすすぎ洗いし、布地を
以下の後精練に附した。

【０１１０】後精練この処理は、１０：１（浴：布地）の割合で、蒸留水、
１０ｇ／ｌのＴａｎａｐｏｎＸ−７０変性ポリグリコ
ールエーテル（ＳＣ州、ウェルフォードのＳｔｙｂｒｏ
ｎＣｈｅｍｉｃａｌｓＩｎｃ．）を含有する精練浴
で行なった。

【０１１１】まず浴のｐＨ値を酢酸で４．５に調整し、
浴を８５℃に加熱し、この温度で２０分処理してから、
浴を冷却、試料を温水で、次いで冷水で完全にすすぎ洗
いし、遠心脱水し、タンブルで乾燥した。

【０１１２】実施例３Ｂ（含金属酸染料による染色）他の試料を実施例３Ａとほ
ぼ同様にして、ただし、染料として１．０％のＡｃｉｄ
ｏｌＢｌａｃｋＭ−ＳＲＬを使用して処理した。

【０１１３】実施例３Ａ−３Ｂにおいて、メラミン繊維
は染色され、布地は魅力的なシャンブレー外観を示し、
染色後における手触わりは染色前よりも柔軟であった。

【０１１４】実施例４Ａ−４Ｃ（ｍ−アラミド／メラミン繊維ブレンド布地−シャンブ
レー外観）５０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミ
ン繊維と、５０％のＮｏｍｅｘ（登録商標）４６２（前
出デュポンのｍ−アラミド繊維）を、作業衣用として適
当な４．５ｏｚ／ｙｄ² の平織り布地に構成し、下記の
ように精練、染色した。

【０１１５】精練この処理は、１０：１（浴：布地）の割合で、蒸留水、
０．５ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ−Ｏ
Ｌおよび０．５ｇ／ｌのソーダ灰を含有する浴で行なわ
れた。

【０１１６】浴を７５℃に加熱し、７５℃で２０分間処
理してから、試料を温水で、後に冷水で完全にすすぎ洗
いした。

【０１１７】実施例４Ａ（含金属酸染料による染色）布地試料を１５：１（浴：
布地）の割合で、蒸留水、３．０％のＴａｎａｐａｌ
（登録商標）ＢＰレベリング剤（ＳＣ州、ウエルフォー
ドのＳｙｂｒｏｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ）、１０．５％
のＬａｎａｓｅｔ（登録商標）ＧｒｅｙＧ５０％
（Ｃ．Ｉ．ナンバーなし）（前出ＣｉｂａＣｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ）、１．６８％のＬａｎａｓｅｔ（登録商
標）ＲｅｄＧ染料（Ｃ．Ｉ．ナンバーなし）（前出Ｃ
ｉｂａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有する染色浴で
処理した。

【０１１８】浴のｐＨをくえん酸で２．５に調整し、浴
を１．５℃／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３
５℃で６０分間染色し、浴を冷却し、試料をまず温水、
次いで冷水で完全にすすぎ洗いし、試料を以下のように
して後精練した。

【０１１９】後精練この処理を、１０：１（浴：布地）の割合で、蒸留水お
よび１．０ｇ／ｌのＴａｎａｐｏｎ（登録商標）Ｘ−７
０を含有する浴で処理した。

【０１２０】浴のｐＨを酢酸で４．５に調整し、浴を７
５℃に加熱し、この７５℃で２０分間処理し、浴を冷却
し、試料を温水、冷水で完全に水洗いし、遠心脱水し、
タンブルで乾燥した。

【０１２１】実施例４Ｂ（含金属酸染料による染色）さらに他の試料を、実施例
４Ａと同様に精練し、染色し、後精練した。ただし染料
としては、８．０％のＬａｎａｓｅｔ（登録商標）Ｂｌ
ａｃｋＢ（Ｃ．Ｉ．ナンバーなし）（前出Ｃｉｂａ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を使用した。

【０１２２】実施例４Ａ−４Ｃにおいて、メラミン繊維
は染色されたが、アラミド繊維は染色されなかった。こ
の布地は魅力的なシャンブレー効果を示し、また手触わ
りは染色前にくらべて柔軟となった。

【０１２３】実施例５Ａ−５Ｂ（ｍ−アラミド／メラミン繊維ブレンドヤーン、シャン
ブレー効果）５０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラ
ミン繊維と、５０％のＮｏｍｅｘ（登録商標）４６２ｍ
−アラミドの混紡ヤーンを丸編みして円筒状とし、下記
のように精練し、染色した。

【０１２４】精練この処理は１５：１（浴：布地）の割合で、蒸留水、
６．５０ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎＮＢ−ＯＬおよび
０．５０ｇ／ｌのソーダ灰を含有する浴で行なわれた。

【０１２５】浴を７５℃に加熱し、この７５℃で２０分
間精練処理し、試料を温水、冷水で完全にすすぎ洗いし
た。

【０１２６】実施例５Ａ（分散染料による染色）蒸留水、１．０％のＰａｌｅｇ
ａｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＦ（前出ＢＡＳＦＣｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎの高温染色用助剤）、０．２５ｇ／ｌの
Ｖｅｒｓｅｎｅ（登録商標）、エチレンジアミンテトラ
酢酸テトラナトリウム塩キレート剤、４．０％のＰａｌ
ａｎｉｌ（登録商標）ＢｌｕｅＲ（Ｃ．Ｉ．ディスパ
ースブルー５６）を含有する染色浴を、酢酸でｐＨ６．
０調整し、２℃／分の割合で１４０℃で６０分間染色処
理した。次いで浴を冷却し、試料を温水、次いで冷水で
完全にすすぎ洗いし、遠心脱水し、タンブルで乾燥し
た。

【０１２７】実施例５Ｂ（含金属酸染料による染色）さらに他の試料を、上記実
施例５Ａと同様に処理したが、蒸留水、３．０％のＴａ
ｎａｐａｌ（登録商標）ＢＰレベリング剤（前出Ｓｙｂ
ｒｏｎＣｈｅｍｉｃａｌｓＩｎｃ．）、４．０％のＬ
ａｎａｓｅｔ（登録商標）ＢｌａｃｋＢ染料から成る
染色浴（浴：布地割合、１５：１）を使用染色、これを
くえん酸でｐＨ２．５に調整し、２℃／分の割合で１４
０℃まで加熱し、この温度で６０分染色した。次いで、
浴を冷却し、試料を温水、次いで冷水で完全にすすぎ洗
いし、遠心脱水し、タンブルで乾燥した。

【０１２８】この実施例５Ａ、５Ｂで、メラミン繊維は
染色されたが、アラミド繊維は実質上染色されず、布地
は魅力的なシャンブレー効果を示し、その手触わりも、
染色前にくらべて柔軟になった。

【０１２９】実施例６Ａ−６Ｂ（ウール／メラミン繊維ブレンド布地およびヤーン）布
地試料を、（１）６０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）
メラミン繊維と４０％のウール繊維、（２）５０％のＢ
ａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維と５０％のウー
ル繊維および（３）４０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商
標）メラミン繊維と６０％のウール繊維から成るそれぞ
れ９ｏｚ／ｙｄ² の平織り布地として構成し、下記のよ
うに染色した。

【０１３０】すなわち、各布地をそれぞれ２５：１
（浴：布地）の割合で、蒸留水、１．５％のＰａｌｅｇ
ａｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＦ、０．２５ｇ／ｌのＶｅｒ
ｓｅｎｅ（登録商標）、３．０％の硫酸アンモニウム、
４．０％のＴｅｒａｓｉｌ（登録商標）Ｂｒｉｌｉａｎ
ｔＢｌｕｅＢＧＥ（Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー６
０）（前出ＣｉｂａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有
する浴を、酢酸でｐＨ６．０に調整し、２．０℃／分の
速度で１１０℃まで加熱して、この１１０℃で４５分間
染色した。次いで浴を冷却し、試料をまず温水、次いで
冷水で完全にすすぎ洗いし、遠心脱水し、タンブラーで
乾燥した。

【０１３１】実施例６Ｂ（分散染料による染色）染料として、１．５％のＰａｌ
ａｎｉｌ（登録商標）ＲｅｄＦＦＮ（Ｃ．Ｉ．ディス
パースレッド２７９）（前出ＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）を使用したほかは、実施例６Ａと同様に処理
した。

【０１３２】実施例６Ａ、６Ｂにおいて、メラミン繊維
は染色されたが、ウール繊維は実質上染色されず、メラ
ミン／ウールブレンド繊維布地はいずれも魅力的な外観
を呈し、染色前の手触わりにくらべて柔軟な手触わりを
示した。

【０１３３】実施例７Ａ−７Ｆ（セルロース／メラミン繊維ブレンドヤーンおよび布
地、セルロース染色、シャンブレー効果）１２本の木綿
糸から成る二子撚り糸を、６０％のＢａｓｏｆｉｌ（登
録商標）メラミン繊維と、４０％の木綿繊維から形成
し、この撚糸を丸編みで円筒状布地に、また平織り布地
（１０ｏｚ／ｙｄ² ）にし、以下のように染色した。

【０１３４】実施例７Ａ（木綿／メラミン繊維ブレンドのインディゴ染料による
染色）精練丸編みヤーンを、２０：１（浴：布地）の割合で、蒸留
水、１０．０％の水酸化ナトリウム溶液（５０％）、４
ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ−ＣＤ予備
処理剤（前出のＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を
含有する浴を、１００℃に加熱し、この温度で３時間処
理した。試料を温水、冷水で完全にすすぎ洗いした。

【０１３５】漂白丸編みヤーン試料を、１０：１（浴：布地）の割合で、
蒸留水、２．０％のＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ
−ＣＤ、２．０％のＰｒｅｓｔｏｇｅｎＴＸ−１８０
過酸化物漂白安定剤（前出ＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ）、５．０％の水酸化ナトリウム溶液（５０
％）、１０．０％の過酸化水素（３０％）を含有する浴
（９５℃に加熱）中において、この９５℃で１時間処理
した。

【０１３６】次いで、１０：１（浴：布地）の浴割合で
６０℃の蒸留水、１．０％のＬｕｆｉｂｒｏｌ（登録商
標）ＮＢ−７（木綿中不純物処理用の抽出、分散剤）
（前出ＢＡＳＦ社）を含有する第２の浴（６５℃）中に
おいて、この温度で１０分間処理した。次いで１０：１
（浴：布地）の浴割合で、８２℃に加熱された蒸留水か
ら成る第３の浴中において１０分間処理した。試料を温
水、冷水で１０分間完全にすすぎ洗いし、次いで３０：
１の浴割合の浴で中和し、次いで酢酸でｐＨ７．０に調
整した。

【０１３７】マーセリゼーション試料を２０：１の浴割合で、蒸留水および４０．０％の
水酸化ナトリウム（５０％）から成る浴中で、３０秒間
攪拌処理した。試料を３０：１の浴割合で蒸留水浴で２
回脱イオン化し、さらに酢酸でｐＨ値を６−７に調整し
た新規の水浴で５分間脱イオン化した。試料を温水、冷
水で完全にすすぎ洗いし、乾燥した。

【０１３８】同時連続染色３５℃における５００ｃｃの蒸留水に、０．５ｇ／ｌの
Ａｌｂａｔｅｘ（登録商標）ＯＲ（前出ＣｉｂａＣｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎのレベリング、浸透剤）、１５ｇ／
ｌの水酸化ナトリウム（５０％）、６ｇ／ｌのＩｎｄｉ
ｇｏＰｕｒｅ（Ｃ．Ｉ．バットブルー１）（前出ＢＡ
ＳＦ社）、１０ｇ／ｌのナトリウムハイドロサルファイ
トおよび、１ｇ／ｌのＴｒｉｔｏｎ（登録商標）Ｘ−１
００（ＰＡ州、ＲｏｈｍａｎｄＨａａｓＣｏｍｐａｎ
ｙの非イオン性表面活性剤）を添加した。

【０１３９】布地をこの溶液に３−５秒間浸漬し、水平
配設ロール間でほぼ１００％脱水した。次いで６０秒間
空気中に放置（酸化）した。この脱水、酸化を５回反覆
した。次いで、１ｇ／ｌのＴａｎａｐｏｎ（登録商標）
Ｘ−７０を含有する浴中において、試料を５分間手洗い
し、温水、冷水で完全にすすぎ洗いし、乾燥した。

【０１４０】実施例７Ｂ（木綿／メラミン繊維ブレンドのバット染料による染
色）上述した丸編み筒状体を、実施例７Ａのように、精
練、漂白、マーセリゼーション処理し、染色は以下のよ
うにして行なった。

【０１４１】染色浴割合は２０：１、浴の組成は以下の通りとした。

【０１４２】５５℃の蒸留水、０．５ｇ／ｌのＡｌｂａ
ｔｅｘ（登録商標）ＯＲ、１５ｇ／ｌの水酸化ナトリウ
ム（５０％）、７．５ｇ／ｌのナトリウムハイドロサル
ファイト、２．５％のＰａｌａｎｔｈｒｅｎｅ（登録商
標）ＢｒｉｌｌｉａｎｔＧｒｅｅｎＦＦＢ（Ｃ．
Ｉ．バットグリーン１）（前出ＢＡＳＦ社）。

【０１４３】布地試料を入れる前に浴を５分間攪拌し、
試料添加後、６０℃に加熱し、この６０℃を１時間維持
した。試料を完全にすすぎ洗いしてから、３０：１の浴
割合で、蒸留水と、１ｇ／ｌのナトリウムパーボレート
から成る浴で後処理した。

【０１４４】後処理浴は４５℃に加熱され、この４５℃
に２０分間維持された。次いで試料を温水で完全にすす
ぎ洗いし、蒸留水に５ｇ／ｌの酢酸を添加した浴で５分
間処理した後、さらに冷水で完全にすすぎ洗いし、乾燥
した。

【０１４５】実施例７Ｃ（木綿／メラミン繊維ブレンドのバット染料による染
色）丸編み筒状体を、実施例７Ａのように、精練、漂
白、マーセリゼーション処理し、実施例７Ｂのように染
色処理した。ただし、染料としては、０．２％のＰａｌ
ａｎｔｈｒｅｎｅ（登録商標）ＢｒｏｗｎＬＢＧ
（Ｃ．Ｉ．バットブラウン８４）（前出ＢＡＳＦ社）を
使用した。

【０１４６】実施例７Ｄ（木綿／メラミン繊維ブレンドの直接染料による染色）
実施例６の丸編み筒状体、平織り布地を、実施例７Ａの
ように精練、漂白、マーセリゼーション処理したが、染
色は以下のように行なった。

【０１４７】浴割合は２０：１とし、浴の組成は以下の
ようにした。

【０１４８】蒸留水、１．０％のＩｎｔｒａｔｅｘ（登
録商標）ＤＤレベリング剤（ＮＣ州、Ｃｒｏｍｐｔｏｎ
＆ＫｎｏｗｌｅｓＣｏｌｏｒｓ，Ｉｎｃ．）、２０
％のグラウバー塩（硫酸ナトリウム）、０．４％のＩｎ
ｔｒａｌｉｔｅ（登録商標）ＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｌ
ｕｅＬ（Ｃ．Ｉ．ディレクトブルー９８）（同上Ｃｒｏ
ｍｐｔｏｎ＆Ｋｎｏｗｌｅｓ社）および４．０％の
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅｆａｓｔ（登録商標）Ｙｅｌｌｏｗ
ＥＦＣ（Ｃ．Ｉ．ディレクトイエロー１０６）（同
上）。

【０１４９】浴を酢酸でｐＨ６．０に調整し、９５℃に
加熱し、９５℃で１時間染色処理した。試料を温水、冷
水で完全にすすぎ洗いし、乾燥した。

【０１５０】実施例７Ｅ（木綿／メラミン繊維ブレンドの直接染料による染色）
丸編み筒状体を、実施例７Ａのように精練、漂白、マー
セリゼーション処理し、実施例７Ｄのようにして、ただ
し染料として以下の染料を使用して染色処理した。

【０１５１】２．４８％のＩｎｔｒａｌｉｔｅ（登録商
標）ＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｌｕｅＬ（Ｃ．Ｉ．ディレ
クトブルー９８）（前出Ｃｒｏｍｐｔｏｎ＆Ｋｎｏ
ｗｌｅｓ社）、１．１３％のＳｕｐｅｒｌｉｔｅｆａｓ
ｔ（登録商標）ＹｅｌｌｏｗＥＦＣ（Ｃ．Ｉ．ディレ
クトイエロー１０６）（同上）。

【０１５２】実施例７Ｆ丸編み筒状体を、実施例７Ａのように精練、漂白、マー
セリゼーション処理し、以下のようにして染色した。

【０１５３】染色、浸漬浴割合を１０：１、浴の組成を以下の通りにした。

【０１５４】蒸留水、２．０ｇ／ｌのＰａｔｏｇｅｎ
Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｎ（ＳＣ州のＹｏｒｋｓｈｉｒｅ
Ｐａｔ−ＣｈｅｍＩｎｃ．のＮＤＡ浴安定剤、８．０
ｇ／ｌのＮａｐｈｔａｎｉｌｉｄｅ（登録商標）ＳＧ５
０％Ｌｉｑ（Ｃ．Ｉ．アゾカップラー１３）（同上）お
よび７．０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム（５０％）。

【０１５５】試料を室温で４０分間浴中において転動さ
せ、脱水、乾燥した。

【０１５６】染色、展開浴割合を１０：１、浴組成を以下の通りにした。

【０１５７】蒸留水、０．７２ｇ／ｌのＰａｔ−Ｗｅｔ
（登録商標）Ｄｉａｚｏｓｐｅｒｓｅ（同上Ｙｏｒｋｓ
ｈｉｒｅＰａｔ−Ｃｈｅｍ社の分散剤）、９．０ｇ／
ｌのＤｉａｚｏＦａｓｔＲｅｄＢ（Ｃ．Ｉ．ジア
ゾコンポーネント５）（同上）。試料を室温で４０分間
浴中において転動させ、温水、冷水ですすぎ洗いし、次
いで以下のようにソーピング処理した。

【０１５８】ソーピング浴割合を１０：１、組成を以下の通りにした。

【０１５９】蒸留水、１．０ｇ／ｌのソーダ灰、０．５
ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＴＸ−１９９
（前出ＢＡＳＦ社の非イオン性精練剤）。

【０１６０】浴を６０℃に加熱し、この６０℃で１０分
間処理し、次いで２．０ｇ／ｌのソーダ灰、０．５ｇ／
ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＴＸ−１９９を含有
する新らたなソーピング浴を９０℃に加熱し、この温度
でさらに２０分間処理した。次いで加熱水、温水、冷水
で完全にすすぎ洗いし、脱水、乾燥した。

【０１６１】上記実施例７Ａ−７Ｆにおいて、木綿繊維
は染色されたが、メラミン繊維は実質的に染色されず、
布地は魅力的なシャンブレー効果を呈した。

【０１６２】実施例８Ａ−８Ｄ（セルロース／メラミン繊維ブレンドヤーンおよび布地
の染色）（メラミン染色）（シャンブレー効果）実施例
７の丸編み筒状体を、実施例７Ａと同様に精練、漂白、
マーセリゼーション処理し、次いで以下のように染色処
理した。

【０１６３】実施例８Ａ（木綿／メラミン繊維ブレンドの分散染料による染色）
浴割合を１５：１、浴の組成を以下のようにした。

【０１６４】蒸留水、１．０％のＰａｌｅｇａｌ（登録
商標）ＮＢ−ＳＦ、０．２５％のＶｅｒｓｅｎｅ、２．
０％のＴｅｒａｓｉｌ（登録商標）ＢｌｕｅＲ。

【０１６５】浴を酢酸でｐＨ５．０に調整し、２．０℃
／分の速度で１４０℃まで加熱し、この１４０℃で６０
分間染色処理した。次いで浴を冷却し、試料を温水、冷
水ですすぎ洗いし、脱水、乾燥した。

【０１６６】実施例８Ｂ（木綿／メラミン繊維ブレンドの分散染料による染色）
実施例７の丸編み筒状体、平織り布地をこのように精
練、漂白、マーセリゼーション処理せず実施例８Ａのよ
うに染色処理した。

【０１６７】精練試料を１５：１の浴割合で、蒸留水、１．０％のＫｉｅ
ｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ−ＯＬ、１．０％のトリナ
トリウムホスフェートから成る浴（７５℃に加熱）中に
おいて、この９５℃で２０分間処理した。次いで試料を
温水、冷水で完全にすすぎ洗いした。

【０１６８】実施例８Ｃ丸編み筒体、平織り布地を実施例７Ａのように精練、漂
白、マーセリゼーション処理し、以下のように染色し
た。

【０１６９】浴割合を１５：１とし、浴の組成を蒸留
水、２．０％のＵｎｉｐｅｒｏｌＮＢ−ＳＥ、１．５
ｇ／ｌのナトリウムアセテート、２．０％のＡｃｉｄｏ
ｌ（登録商標）ＢｌａｃｋＭ−ＳＲＬとし、浴をくえ
ん酸でｐＨ３．０に調整し、２．０℃／分の速度で１４
０℃まで加熱し、この１４０℃で６０分間染色し、浴を
冷却して、試料を温水、冷水で完全にすすぎ洗いし、脱
水、乾燥した。

【０１７０】実施例８Ｄ（木綿／メラミン繊維ブレンドの含金属酸染料による染
色）実施例７の丸編み筒状体を実施例８Ｂのように精練
処理してから、実施例８Ｃのように染色した。

【０１７１】実施例８Ａ−８Ｄにおいてメラミンは染色
されたが、木綿繊維は実質的に染色されず、試料の魅力
的なシャンブレー効果を呈した。

【０１７２】実施例９Ａ−９Ｄ（メラミンヤーンおよび布地のモック染色ないし模擬染
色）１００％Ｂａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維
から成る１８ｏｚ／ｙｄ²の平織り布地の試料を以下の
ようにして精練し、以下に示されるように、染色助剤を
含むが染料を含まない浴において種々の模擬染色条件下
に模擬染色した。この布地の手触わりと曲げ剛性を測定
し、実施例９のように精練した試料と共に、後掲の表１
および２に示す。

【０１７３】精練（実施例９）浴割合を９：１とし、浴組成を、蒸留水、０．５０ｇ／
ｌのＫｉｅｒａｌｏｎＮＢ−ＯＬおよび０．５０ｇ／ｌ
のソーダ灰とした。

【０１７４】この浴を７０℃に加熱し、この７０℃で２
０分間試料を精練処理し、温水、冷水で完全にすすぎ洗
いした。

【０１７５】実施例９Ａ（メラミン／アラミド繊維ブレンドの模擬染色）浴割合
を５：１、浴組成を６０℃の蒸留水、２．０％のＵｎｉ
ｐｅｒｏｌ（登録商標）分散、レベリング剤（前出ＢＡ
ＳＦ社）、３０ｇ／ｌのＣｙｎｄｙｅ（登録商標）Ｃ−
４５（ＮＣ州、ＳｔｏｃｋｈａｕｓｅｎＩｎｃ．のア
リールエーテル染色助剤とした。

【０１７６】浴をくえん酸でｐＨ２．５に調整し、１．
５℃／分の割合で１３５℃に加熱し、この１３５℃で試
料を２０分間処理し、７０℃で浴を廃棄し、試料を温
水、冷水ですすぎ洗いした。

【０１７７】実施例９Ｂ（メラミン／アラミド繊維ブレンドの模擬染色）精練処
理された布地試料を、浴温を１３５℃に９０分間維持す
るほかは、実施例９Ａと同様に処理した。

【０１７８】実施例９Ｃ（メラミン／セルロース繊維ブレンドの模擬染色）精練
処理された布地試料を、浴割合１５：１で、蒸留水、
１．０％のＩｎｔｒａｔｅｘ（登録商標）ＤＤ、２０％
のグラウバー塩から成る浴中で処理した。本例において
は、浴はｐＨ調整せず、３．０℃／分の割合で９０℃ま
で加熱し、この９０℃で２０分間処理された。浴を冷却
し、排出して、試料を温水、冷水ですすぎ洗いした。

【０１７９】実施例９Ｄ（メラミン／セルロース繊維ブレンドの模擬染色）精練
処理した布地試料を、９０℃に維持された浴中で６０分
間処理するほかは、実施例９Ｃと同様に処理した。

【０１８０】実施例９Ａ−９Ｄの模擬染色布地試料と、
実施例９により精練処理された布地試料を、対照として
の非処理布地試料（１００％メラミン）と共に、快適性
を増大させるのに関連すると思われる諸特性について評
価した。この特性はＡＡＴＣＣ評価手続５による布地の
手触わりＡＳＴＭ方法Ｄ−１３８８−６４による曲げ強
さおよびＡＡＴＣＣテスト方法２０Ａ−１９８１による
公定水分率である。下表１は、上記布地の手触わり、布
地の客観的評価を示す。この評価手続においては、５人
の観察者が、剛性、撓曲性、柔軟性、スクラッチ性（粗
い触感）、非処理対照と対比した総合的魅力を評価、格
付けする。試料は符号を付し、観察者にとって対照と固
定できないようにする。各観察者は、相対温度６５％＋
／−２％、温度７０°＋／−２°Ｆ（約２１℃）に調整
された室内においてそれぞれの処理された試料を非処理
対照に対して評価する。試料はまず平坦表面で、次いで
親指と他の指の先端の間に挟んで評価される。格付けは
下表１のスケールに基づいてなされる。すべての観察者
は、処理された試料９Ａ−９Ｄのすべてを、非処理対照
より、剛性が小、撓曲性が大、柔軟性が大、スクラッチ
性が小と格付けした。

【０１８１】

【表１】処理格付け１＝精練１＝差異なし２＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、１３５℃ ２＝僅かに差異あり３＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、１３５℃ ３＝可成り差異あり４＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、９０℃ ４＝著しく差異あり５＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、９０℃ 上記の結果は、布地９Ａ−９Ｄが個々の項目および総合
的な手触わり評価において、非処理に対し相当程度の差
異を示す。

【０１８２】下表２は、ＡＳＴＭ方法Ｄ−１３８８−６
４による曲げ強さの結果を示す。結果は、すべての模擬
染色布地９Ａ−９Ｄが、非処理対照に対して３から５倍
少ない曲げ強さを有することを示す。曲げ強さは、屈曲
に対する抵抗ないし剛性である。これが低いことは、屈
曲抵抗が小さく、「ドレーピング」（布地がしなやかに
ひだを作るさま）が改善されることを意味する。

【０１８３】

【表２】処理対照＝非処理１＝精練２＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、１３５℃ ３＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、１３５℃ ４＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、９０℃ ５＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、９０℃

【０１８４】下表３はＡＡＴＣＣテスト方法２０Ａ−１
９８１により測定された公定水分率（６５％ＲＨ７２°
Ｆ（約２２℃）における保有湿分として）を示す。この
測定結果は模擬染色処理された布地が、非処理試料およ
び実施例９による精練処理のみされた試料に対して、約
２から約５％高い公定水分率を有することを示す。

【０１８５】

【表３】処理対照＝非処理１＝精練２＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、１３５℃ ３＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、１３５℃ ４＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、９０℃ ５＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、９０℃

【０１８６】実施例１０（模擬染色したメラミン繊維布地）１００％のＢａｓｏ
ｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維の織布を、以下のよう
にして模擬染色した。

【０１８７】精練浴割合１０：１で、蒸留水、０．５０ｇ／ｌのＫｉｅｒ
ａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ−ＯＬ、０．５０ｇ／ｌのＴ
ＳＰＰを含有する浴中において織布を精練した。

【０１８８】布地を浴に入れ、浴を７５℃に加熱し、こ
の７５℃で布地を精練処理し、次いでこれを浴から取出
し、温水、冷水で完全にすすぎ洗いした。

【０１８９】模擬染色精練に続いて、布地を浴割合１０：１で模擬染色した。
浴の組成は、５０℃の蒸留水、３．０％のＴａｎａｐａ
ｌ（登録商標）ＢＰ（レベリング剤）、１５ｇ／ｌの硝
酸ナトリウム、４０ｇ／ｌのＣｉｎｄｙｅ（登録商標）
Ｃ−４５とした。

【０１９０】浴をくえん酸でｐＨ２．５に調整し、布地
を入れた状態で浴を１．５℃／分の割合で１３５℃に加
熱し、この１３５℃で処理した。７０℃で浴を排出し、
試料を温水、冷水ですすぎ洗いしてから後精練に附し
た。

【０１９１】後精練以下の組成、蒸留水、１．０ｇ／ｌのＴａｎａｐｏｎ
（登録商標）Ｘ−７０の浴を、浴割合１０：１で使用
し、くえん酸でｐＨ値を４．５に調整し、布地を入れた
浴を７５℃に加熱し、この７５℃で２０分間処理した。
浴を冷却し、取出した布地をまず温水で、次いで冷水で
充分にすすぎ洗いした。

【０１９２】物性非処理メラミン繊維から紡糸されたヤーンと模擬処理さ
れた繊維から紡糸されたヤーンを使用して、その物理的
特性を測定した。デニールはＡＳＴＭ方法Ｄ−１９０７
−８９により、破壊荷重、直線強度、３％および５％に
おけるモジュラス、破断時伸びをＡＳＴＭ方法Ｄ−２２
５６−９５Ａにより測定し、以下の効果を得た。

【０１９３】

【表４】

【０１９４】実施例１１（アラミド／メラミン繊維ブレンド布地）（アラミド染色）（シャンブレー効果）

【０１９５】実施例１１Ａ（塩基染料による染色）５０重量％のＢａｓｏｆｉｌ
（登録商標）メラミン繊維と５０重量％のＮｏｍｅｘ
（登録商標）４６２ｍ−アラミド繊維から紡糸されたヤ
ーンの丸編み筒状体を、以下に示されるように精練、染
色、後精練処理した。

【０１９６】精練丸編み筒状体を、蒸留水、０．５０ｇ／ｌのＫｉｅｒａ
ｌｏｎＮＢ−ＯＬ、０．５０ｇ／ｌのソーダ灰を含有
する浴中において、浴割合１５：１で処理した。

【０１９７】浴は７５℃に加熱され、この温度で処理さ
れ、試料は次いで温水、冷水ですすぎ洗いされた。

【０１９８】染色上記試料を１５：１の浴割合で染色浴中で処理された。
浴は６０℃の蒸留水を含有し、これに３０ｇ／ｌのＣｉ
ｎｄｙｅ（登録商標）Ｃ−４５を添加し、これを１．５
℃／分の割合で７５℃まで加熱し、この７５℃に１５分
間維持された。２．０％のＵｎｉｐｅｒｏｌ（登録商
標）Ｗを添加し、試料はこの中で７５℃においてさらに
１０分間処理された。次いで２．０％のＢａｓａｃｒｙ
ｌ（登録商標）ＢｌｕｅＸ−３ＧＬ（前出ＢＡＳＦ
社）が添加され、試料は７５℃で１０分間処理された。
さらに１５ｇ／ｌの硝酸ナトリウムが添加され、くえん
酸でｐＨ値２．５に調整され、１．５℃／分の速度で１
３５℃まで加熱され、この１３５℃でさらに６０分間処
理された後、７０℃で浴を排出し、試料は温水、冷水で
すすぎ洗いされ、さらに脱水、乾燥された。

【０１９９】後精練染色された丸編み筒状体試料実施例１１Ｂ（塩基染料による染色）２．０のＢａｓａｃｒｙｌ（登
録商標）ＹｅｌｌｏｗＸ−２ＧＬ（Ｃ．Ｉ．ベイシッ
クイエロー６５）（前出ＢＡＳＦ社）を使用したほか
は、実施例１１Ａと同様の処理を反覆した。

【０２００】実施例１１Ｃ２．０％のＢａｓａｃｒｙｌ（登録商標）ＲｅｄＧＬ
（Ｃ．Ｉ．ベイシックレッド２９）（前出ＢＡＳＦ社）
を使用したほかは、他の試料を実施例１１Ａと同様に処
理した。実施例１１Ａ−１１Ｃにおいて、アラミド繊維
は染色されたが、メラミン繊維は実質的に染色されず、
処理された布地は魅力的なシャンブレー効果を示した。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐熱性及び難燃性のメラミン繊維から少
なくとも部分的に作製された製品を、直接染料、非含金
属酸性染料、含金属酸性染料、担体を含有しない分散染
料及びこれらのブレンドからなる群より選ばれる１種以
上の染料を含む染浴に供給し、そして該染浴中で、該製
品を約９５℃〜約１５０℃の温度で染色する工程を含む
メラミン繊維の製品を染色する方法。
【請求項２】染料が分散染料で、染色温度が約１１０
℃〜約１５０℃である請求項１に記載の方法。
【請求項３】製品が、染色後シャンブレー外観を示す
ように、メラミン繊維と、染浴では染色されない別の繊
維とからなる請求項１に記載の方法。
【請求項４】製品が織布、不織布又はメリヤス生地で
ある請求項１に記載の方法。
【請求項５】製品が、約２０重量％から約１００重量
％近いメラミン繊維を含む請求項４に記載の方法。
【請求項６】製品が、メラミン繊維と、染浴中で実質
的に染色されない少なくとも１種の他のタイプの耐熱性
及び難燃性の繊維とからなる請求項５に記載の方法。
【請求項７】製品が、６０重量％以下のメラミン繊維
を含む請求項６に記載の方法。
【請求項８】上記実質的に染色されない繊維が、ｍ−
アラミド繊維、ｐ−アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊
維、鉱物繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊
維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリアクリレー
ト繊維、セラミック繊維、スチール繊維、ポリベンズイ
ミダゾール繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポ
リアリールエーテルケトン繊維、ノボロイド繊維、ポリ
塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリエーテ
ルスルホン繊維、ＤＪ４／２４／９１、液晶性ポリエス
テル繊維及びこれらのブレンドからなる群より選ばれる
ものである請求項６に記載の方法。
【請求項９】メラミン繊維が、メラミンとホルムアル
デヒドとの１：２のモル比での縮合生成物、１種以上の
ヒドロキシオキサアルキルメラミン及び必要により少量
の他の添加剤を含むメラミン−ホルムアルデヒド繊維で
ある請求項１に記載の方法。
【請求項１０】メラミン繊維が、メラミンとホルムア
ルデヒドとの１：２のモル比での縮合生成物、１種以上
のヒドロキシオキサアルキルメラミン及び必要により少
量の他の添加剤を含むメラミン−ホルムアルデヒド繊維
である請求項６に記載の方法。
【請求項１１】非含金属酸性染料、含金属酸性染料、
担体を含有しない分散染料及びこれらのブレンドからな
る群より選ばれる染料で染色されたメラミン繊維を含む
染色された耐熱性及び難燃性の布地。
【請求項１２】布地が、染色後シャンブレー外観を示
すように、メラミン繊維と、該染料で染色されないか、
あるいは実質的に染色されない別の繊維とからなる請求
項１１に記載の布地。
【請求項１３】布地が織布、不織布又はメリヤス生地
である請求項１１に記載の布地。
【請求項１４】布地が、約２０重量％から１００重量
％近いメラミン繊維を含む請求項１１に記載の布地。
【請求項１５】布地が、メラミン繊維と、該染料で染
色されないか、実質的に染色されない少なくとも１種の
他のタイプの耐熱性及び難燃性の繊維とのブレンドであ
る請求項１４に記載の布地。
【請求項１６】上記実質的に染色されない繊維が、ｍ
−アラミド繊維、ｐ−アラミド繊維、ガラス繊維、炭素
繊維、鉱物繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊
維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリアクリレー
ト繊維、セラミック繊維、スチール繊維、ポリベンズイ
ミダゾール繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポ
リアリールエーテルケトン繊維、ノボロイド繊維、ポリ
塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリエーテ
ルスルホン繊維、ＤＪ４／２４／９１、液晶性ポリエス
テル繊維及びこれらのブレンドからなる群より選ばれる
ものである請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】メラミン繊維が、メラミンとホルムア
ルデヒドとの１：２のモル比での縮合生成物、１種以上
のヒドロキシオキサアルキルメラミン及び必要により少
量の他の添加剤を含むメラミン−ホルムアルデヒド繊維
である請求項１１に記載の布地。
【請求項１８】メラミン繊維が、メラミンとホルムア
ルデヒドとの１：２のモル比での縮合生成物、１種以上
のヒドロキシオキサアルキルメラミン及び必要により少
量の他の添加剤を含むメラミン−ホルムアルデヒド繊維
である請求項１６に記載の布地。
【請求項１９】タンパク質繊維と、耐熱性及び難燃性
のメラミン繊維とのブレンドから作製された布地を、１
種以上の分散染料を含む染浴に供給し、そして該染浴中
で、該製品を、染色後シャンブレー外観を示すように、
約９５℃〜約１１０℃の温度で染色する工程を含むメラ
ミン繊維の布地を染色する方法。
【請求項２０】布地が、織布、不織布又はメリヤス生
地である請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】布地が、約２０重量％から１００重量
％近いメラミン繊維を含む請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】タンパク質繊維が、ウール、絹、カシ
ミール、モヘア、ウサギ及びこれらのブレンドからなる
群より選ばれるものである請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】メラミン繊維が、メラミンとホルムア
ルデヒドとの１：２のモル比での縮合生成物、ヒドロキ
シオキサアルキルメラミン及び必要により少量の他の添
加剤を含むメラミン−ホルムアルデヒド繊維である請求
項１９に記載の方法。
【請求項２４】メラミン繊維が、メラミンとホルムア
ルデヒドとの１：２のモル比での縮合生成物、１種以上
のヒドロキシオキサアルキルメラミン及び必要により少
量の他の添加剤を含むメラミン−ホルムアルデヒド繊維
である請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】担体を含有しない１種以上の分散染料
で染色されたメラミン繊維と、該１種以上の染料で実質
的に染色されていないタンパク質繊維とからなる、染色
後シャンブレー外観を示すように染色された耐熱性及び
難燃性の布地。
【請求項２６】布地が織布、不織布又はメリヤス生地
である請求項２５に記載の布地。
【請求項２７】布地が、約２０重量％から１００重量
％近いメラミン繊維を含む請求項２５に記載の布地。
【請求項２８】タンパク質繊維が、ウール、絹、カシ
ミール、モヘア、ウサギ及びこれらのブレンドからなる
群より選ばれるものである請求項２５に記載の布地。
【請求項２９】メラミン繊維が、メラミンとホルムア
ルデヒドとの１：２のモル比での縮合生成物、１種以上
のヒドロキシオキサアルキルメラミン及び必要により少
量の他の添加剤を含むメラミン−ホルムアルデヒド繊維
である請求項２５に記載の布地。
【請求項３０】メラミン繊維が、メラミンとホルムア
ルデヒドとの１：２のモル比での縮合生成物、１種以上
のヒドロキシオキサアルキルメラミン及び必要により少
量の他の添加剤を含むメラミン−ホルムアルデヒド繊維
である請求項２８に記載の布地。
【請求項３１】メラミン繊維と、綿繊維、レーヨン繊
維、靱皮繊維、葉繊維及びこれらのブレンドからなる群
より選ばれるセルロース繊維とから作製された耐熱性及
び難燃性の布地を、染浴に供給し、そして該染浴中で、
該布地を、非含金属酸性染料、塩を含まない直接染料、
含金属酸性染料、分散染料及びこれらのブレンドからな
る群より選ばれる１種以上の染料に曝し、その後メラミ
ン繊維が染色され、セルロース繊維が実質的に染色され
ないでシャンブレー外観を示すように、該布地を約９５
℃〜約１５０℃の温度で染色する工程を含む耐熱性及び
難燃性の布地を染色する方法。
【請求項３２】メラミン繊維が、メラミンとホルムア
ルデヒドとの１：２のモル比での縮合生成物、１種以上
のヒドロキシオキサアルキルメラミン及び必要により少
量の他の添加剤を含むメラミン−ホルムアルデヒド繊維
である請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】メラミン繊維が、布地の約２０重量％
〜約５０重量％を占める請求項３１に記載の方法。
【請求項３４】セルロース繊維が、綿繊維である請求
項３１に記載の方法。
【請求項３５】セルロース繊維が、綿繊維である請求
項３２に記載の方法。
【請求項３６】非含金属酸性染料、塩を含まない直接
染料、含金属酸性染料及び分散染料からなる群より選ば
れる１種以上の染料で染色された約２０重量％〜１００
重量％近いメラミン繊維；及びレーヨン繊維、靱皮繊
維、葉繊維及びこれらのブレンドからなる群より選ばれ
る実質的に染色されていないセルロース繊維とからな
り、これによりシャンブレー外観を示す耐熱性及び難燃
性のシャンブレー布地。
【請求項３７】布地が織布、不織布又はメリヤス生地
である請求項３６に記載の布地。
【請求項３８】メラミン繊維が、メラミンとホルムア
ルデヒドとの１：２のモル比での縮合生成物、１種以上
のヒドロキシオキサアルキルメラミン及び必要により少
量の他の添加剤を含むメラミン−ホルムアルデヒド繊維
である請求項３６に記載の布地。
【請求項３９】メラミン繊維が、布地の約２０重量％
〜約５０重量を占める請求項３６に記載の布地。
【請求項４０】セルロース繊維が、綿繊維である請求
項３６に記載の布地。
【請求項４１】セルロース繊維が、綿繊維である請求
項３８に記載の布地。