JPH0797740A - 染色極細繊維シート状物の製造方法 - Google Patents
染色極細繊維シート状物の製造方法Info
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- JPH0797740A JPH0797740A JP5241821A JP24182193A JPH0797740A JP H0797740 A JPH0797740 A JP H0797740A JP 5241821 A JP5241821 A JP 5241821A JP 24182193 A JP24182193 A JP 24182193A JP H0797740 A JPH0797740 A JP H0797740A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリエステルとポリアミドからなる割繊型複
合繊維を用いて製編織し、当該製編織布の前記複合繊維
をアルカリサイドで同時に分割処理と染色処理すること
を特徴とする染色極細繊維シート状物の製造方法。 【効果】 本発明の製造方法によれば、ポリエステルと
ポリアミドの割繊型複合繊維を用いて、スレがなく品質
に優れた染色極細繊維シート状物を得ることができる。
合繊維を用いて製編織し、当該製編織布の前記複合繊維
をアルカリサイドで同時に分割処理と染色処理すること
を特徴とする染色極細繊維シート状物の製造方法。 【効果】 本発明の製造方法によれば、ポリエステルと
ポリアミドの割繊型複合繊維を用いて、スレがなく品質
に優れた染色極細繊維シート状物を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣服やワイピングクロ
ス等に用いられ、品位の優れた染色布として有用な染色
極細繊維シート状物の製造方法に関する。より詳しく
は、アルカリサイドで同時に分割・染色処理することを
特徴とする染色極細繊維シート状物の製造方法に関す
る。
ス等に用いられ、品位の優れた染色布として有用な染色
極細繊維シート状物の製造方法に関する。より詳しく
は、アルカリサイドで同時に分割・染色処理することを
特徴とする染色極細繊維シート状物の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】従来か
ら、極細繊維を用いて緻密な低通気度のシート状物を製
造する方法は公知である。例えば、特公昭５３−３５６
３３号公報、特公昭５６−１６２３１号公報にはベンジ
ルアルコールを用いて分割処理する方法が記載されてい
る。しかし、この方法では繊維断面の形やポリエステ
ル、ポリアミドの成分によっては十分な分割効果が得ら
れなかった。
ら、極細繊維を用いて緻密な低通気度のシート状物を製
造する方法は公知である。例えば、特公昭５３−３５６
３３号公報、特公昭５６−１６２３１号公報にはベンジ
ルアルコールを用いて分割処理する方法が記載されてい
る。しかし、この方法では繊維断面の形やポリエステ
ル、ポリアミドの成分によっては十分な分割効果が得ら
れなかった。
【０００３】また、特公昭６３−１１４６６号公報、特
公昭６３−２０９３９号公報、特公昭６３−６１４２３
号公報、特公昭６３−１０５１３９号公報、特公平３−
１３３５３号公報、特公昭６３−８５１６６号公報、特
公昭６２−３１１０６号公報には染色前にアルカリ剤で
分割処理する方法が記載されている。これらの方法にお
いては、先に分割処理をしてフィブリル化がある程度進
んだ状態で、次の染色処理を行っている。ところが、フ
ィブリル化がある程度進んでからの処理時間が長くなる
と、スレが発生し易くなるという問題点がある。
公昭６３−２０９３９号公報、特公昭６３−６１４２３
号公報、特公昭６３−１０５１３９号公報、特公平３−
１３３５３号公報、特公昭６３−８５１６６号公報、特
公昭６２−３１１０６号公報には染色前にアルカリ剤で
分割処理する方法が記載されている。これらの方法にお
いては、先に分割処理をしてフィブリル化がある程度進
んだ状態で、次の染色処理を行っている。ところが、フ
ィブリル化がある程度進んでからの処理時間が長くなる
と、スレが発生し易くなるという問題点がある。
【０００４】そこで分割と染色を同時に行うことが好ま
しいが、分割処理はアルカリ性、染色処理は酸性で行わ
れるのが従来から一般的であり、分割処理と染色処理を
同時に行うことができなかった。
しいが、分割処理はアルカリ性、染色処理は酸性で行わ
れるのが従来から一般的であり、分割処理と染色処理を
同時に行うことができなかった。
【０００５】本発明の目的は、割繊型複合繊維を用いて
染色極細繊維シート状物を製造するに際し、スレのない
染色極細繊維シート状物を製造する方法を提供すること
である。
染色極細繊維シート状物を製造するに際し、スレのない
染色極細繊維シート状物を製造する方法を提供すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく鋭意研究を行った結果、分割処理と染色処理
をアルカリサイドで同時に行うことにより、フィブリル
化が進んでからの処理時間が従来よりも短縮され、スレ
の発生が抑制されることを見出し、本発明を完成した。
達成すべく鋭意研究を行った結果、分割処理と染色処理
をアルカリサイドで同時に行うことにより、フィブリル
化が進んでからの処理時間が従来よりも短縮され、スレ
の発生が抑制されることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】即ち、本発明は、ポリエステルとポリアミ
ドからなる割繊型複合繊維を用いて製編織し、当該製編
織布の前記複合繊維をアルカリサイドで同時に分割処理
と染色処理することを特徴とする染色極細繊維シート状
物の製造方法である。
ドからなる割繊型複合繊維を用いて製編織し、当該製編
織布の前記複合繊維をアルカリサイドで同時に分割処理
と染色処理することを特徴とする染色極細繊維シート状
物の製造方法である。
【０００８】また、本発明においては、上記製編織布に
おけるポリエステルの減量率が０．１〜７重量％になる
ように、アルカリ性水溶液中で同時に分割・染色処理す
ることが好ましい。
おけるポリエステルの減量率が０．１〜７重量％になる
ように、アルカリ性水溶液中で同時に分割・染色処理す
ることが好ましい。
【０００９】本発明において用いられるポリエステルと
ポリアミドの割繊型複合繊維は、公知のいかなる方法に
より製造されたものでも使用でき、特に限定されるもの
ではない。例えば、特公昭５３−１０１６９号公報、特
公昭５３−２４５３０号公報、特公昭５３−４７４１７
号公報等に記載された方法等により製造された割繊型複
合繊維等が挙げられる。しかし、同じ極細繊維であって
も分割を必要としない海島型のものには適用できない。
ポリアミドの割繊型複合繊維は、公知のいかなる方法に
より製造されたものでも使用でき、特に限定されるもの
ではない。例えば、特公昭５３−１０１６９号公報、特
公昭５３−２４５３０号公報、特公昭５３−４７４１７
号公報等に記載された方法等により製造された割繊型複
合繊維等が挙げられる。しかし、同じ極細繊維であって
も分割を必要としない海島型のものには適用できない。
【００１０】当該割繊型複合繊維は、分割処理後の単糸
繊度を０．００１〜０．８デニールの範囲にできるもの
が好ましい。また、用途によって異なるが、より好まし
くは０．１〜０．４デニールである。０．００１デニー
ル未満では繊維強度が弱くなる傾向があり、分割・染色
処理におけるアルカリ剤の溶解速度も速くてポリエステ
ルの減量率のコントロールが容易でなくなる傾向があ
る。０．８デニールを越えると極細繊維としての特徴が
現れにくくなり、例えば、風合い、通気度、ワイピング
性について従来品と殆ど差がなくなることもある。
繊度を０．００１〜０．８デニールの範囲にできるもの
が好ましい。また、用途によって異なるが、より好まし
くは０．１〜０．４デニールである。０．００１デニー
ル未満では繊維強度が弱くなる傾向があり、分割・染色
処理におけるアルカリ剤の溶解速度も速くてポリエステ
ルの減量率のコントロールが容易でなくなる傾向があ
る。０．８デニールを越えると極細繊維としての特徴が
現れにくくなり、例えば、風合い、通気度、ワイピング
性について従来品と殆ど差がなくなることもある。
【００１１】本発明においては、まず上記割繊型複合繊
維を製編織して、製編織布を作成するが、製編織布は目
的により織物、編物、不織布のいずれでも良い。また、
製編織は、従来公知の方法により行われる。
維を製編織して、製編織布を作成するが、製編織布は目
的により織物、編物、不織布のいずれでも良い。また、
製編織は、従来公知の方法により行われる。
【００１２】本発明においては、前記製編織布を用い
て、精練処理分割・染色処理（アルカリサイド）
膨潤処理（必要に応じて行う）仕上げ加工の順で行
い、染色極細繊維シート状物を得る。
て、精練処理分割・染色処理（アルカリサイド）
膨潤処理（必要に応じて行う）仕上げ加工の順で行
い、染色極細繊維シート状物を得る。
【００１３】また、上記の前に、酸性中で染色処理を
行ってもよく、これによりの前にある程度染色を進め
ておくことができる。
行ってもよく、これによりの前にある程度染色を進め
ておくことができる。
【００１４】精練処理は、原糸油剤、織布油剤、編物油
剤、汚れ等を除去することを目的として行う。通常、界
面活性剤で熱温水処理するが、汚れを除去しにくいとき
はｐＨ１０を限度としてアルカリ剤を添加してもよい。
ｐＨ１０を越えると分割効果が出始める傾向があり好ま
しくない。
剤、汚れ等を除去することを目的として行う。通常、界
面活性剤で熱温水処理するが、汚れを除去しにくいとき
はｐＨ１０を限度としてアルカリ剤を添加してもよい。
ｐＨ１０を越えると分割効果が出始める傾向があり好ま
しくない。
【００１５】精練処理用加工機としては、オープンソー
パー、吊り処理機、液流染色機、ウインス処理機等が挙
げられる。また、精練処理工程では殆どフィブリル化は
させず、分割・染色処理工程でフィブリル化を進めるこ
とが好ましい。
パー、吊り処理機、液流染色機、ウインス処理機等が挙
げられる。また、精練処理工程では殆どフィブリル化は
させず、分割・染色処理工程でフィブリル化を進めるこ
とが好ましい。
【００１６】本発明は、アルカリ性において、ポリエス
テルとポリアミドの割繊型複合繊維からなる製編織布
を、分散染料等を用いて染色するのと同時に、ポリエス
テルの減量も行い分割処理するものである。ここで、
「同時に」とは、「同じ機械（器）かつ同じ処理液で」
という意味である。
テルとポリアミドの割繊型複合繊維からなる製編織布
を、分散染料等を用いて染色するのと同時に、ポリエス
テルの減量も行い分割処理するものである。ここで、
「同時に」とは、「同じ機械（器）かつ同じ処理液で」
という意味である。
【００１７】当該割繊型複合繊維からなる製編織布の分
割処理方法としては、一般的には、従来公知のポリエス
テルの減量加工、カレンダー処理、起毛等の方法が挙げ
られる。
割処理方法としては、一般的には、従来公知のポリエス
テルの減量加工、カレンダー処理、起毛等の方法が挙げ
られる。
【００１８】本発明においては、ポリエステルの減量率
が０．１〜７重量％になるように処理条件を設定するこ
とが好ましく、より好ましくは１〜５重量％である。
０．１重量％未満では分割効果が十分に得られにくい傾
向があり、７重量％を越えるとアルカリ濃度が高くて分
散染料が分解し易い傾向がある。
が０．１〜７重量％になるように処理条件を設定するこ
とが好ましく、より好ましくは１〜５重量％である。
０．１重量％未満では分割効果が十分に得られにくい傾
向があり、７重量％を越えるとアルカリ濃度が高くて分
散染料が分解し易い傾向がある。
【００１９】上記減量率を得るための処理条件は、アル
カリ濃度、処理温度、処理時間等の組合せによって決ま
る。一般的には、例えば表１に示したような条件で上記
減量率が得られる。
カリ濃度、処理温度、処理時間等の組合せによって決ま
る。一般的には、例えば表１に示したような条件で上記
減量率が得られる。
【００２０】
【表１】
【００２１】本発明における分割・染色処理時のアルカ
リ濃度は、分散染料の安定性の点から、好ましくは１〜
１０％であり、より好ましくは２〜５％である。なお、
アルカリ濃度は使用する割繊型複合繊維のポリエステル
成分の種類によっても変わる。
リ濃度は、分散染料の安定性の点から、好ましくは１〜
１０％であり、より好ましくは２〜５％である。なお、
アルカリ濃度は使用する割繊型複合繊維のポリエステル
成分の種類によっても変わる。
【００２２】本発明における分割・染色処理温度は、好
ましくは９０〜１３０℃、より好ましくは１０５〜１１
５℃である。本発明における分割・染色処理時間は、好
ましくは１０〜６０分、より好ましくは２０〜４０分で
ある。
ましくは９０〜１３０℃、より好ましくは１０５〜１１
５℃である。本発明における分割・染色処理時間は、好
ましくは１０〜６０分、より好ましくは２０〜４０分で
ある。
【００２３】本発明においては、アルカリサイドで同時
に分割・染色処理を行うが、この時使用されるアルカリ
剤としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カル
シウム、炭酸水素ナトリウム、メタ硅酸ナトリウム、水
酸化ナトリウム、リン酸三カリウム等が挙げられ、好ま
しくは炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムである。
に分割・染色処理を行うが、この時使用されるアルカリ
剤としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カル
シウム、炭酸水素ナトリウム、メタ硅酸ナトリウム、水
酸化ナトリウム、リン酸三カリウム等が挙げられ、好ま
しくは炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムである。
【００２４】上記条件でアルカリ性で分解しない分散染
料としては、例えば下記のもの等が挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。 Kayalon Poly. Brill. Orange HL-SF （日本化薬
（株）製、以下同じ） Kayalon Poly. Brill. Pink BCL-E Kayalon Poly. Light Red BL-SE Kayalon Poly. Light Blue T-S Kayalon Poly. Light Blue BGL-S Kayalon Poly. Turq. Blue GL-S
料としては、例えば下記のもの等が挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。 Kayalon Poly. Brill. Orange HL-SF （日本化薬
（株）製、以下同じ） Kayalon Poly. Brill. Pink BCL-E Kayalon Poly. Light Red BL-SE Kayalon Poly. Light Blue T-S Kayalon Poly. Light Blue BGL-S Kayalon Poly. Turq. Blue GL-S
【００２５】また、アルカリ濃度を低下させる（４％以
下）ことにより使用可能となる分散染料としては、例え
ば次のもの等が挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。 Kayalon Poly. Light Scrlet G-S （日本化薬（株）
製、以下同じ） Kayalon Poly. Light Red B-S Kayalon Poly. Light Red BR-S Kayalon Poly. Light Red 2BL-S Kayalon Poly. Light Rubine BL-S
下）ことにより使用可能となる分散染料としては、例え
ば次のもの等が挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。 Kayalon Poly. Light Scrlet G-S （日本化薬（株）
製、以下同じ） Kayalon Poly. Light Red B-S Kayalon Poly. Light Red BR-S Kayalon Poly. Light Red 2BL-S Kayalon Poly. Light Rubine BL-S
【００２６】分散剤も用いることができ、例えば、高級
アルキルポリグリコール誘導体、ジナフチルベンゼンス
ルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合
物、アルキルベタイン、アルキルメチルタウライド等が
挙げられ、好ましくはナフタレンスルホン酸のホルマリ
ン縮合物、アルキルメチルタウライド等である。
アルキルポリグリコール誘導体、ジナフチルベンゼンス
ルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合
物、アルキルベタイン、アルキルメチルタウライド等が
挙げられ、好ましくはナフタレンスルホン酸のホルマリ
ン縮合物、アルキルメチルタウライド等である。
【００２７】分割・染色処理液のｐＨは、処理中必ずし
も一定である必要はなく、初期ｐＨが弱アルカリ性で最
終ｐＨが強アルカリ性、またはこの逆等であってもよ
い。また、ｐＨは好ましくは１２〜８、より好ましくは
１１〜９である。
も一定である必要はなく、初期ｐＨが弱アルカリ性で最
終ｐＨが強アルカリ性、またはこの逆等であってもよ
い。また、ｐＨは好ましくは１２〜８、より好ましくは
１１〜９である。
【００２８】分割・染色処理機としては、液流染色機や
ウインス染色機等が挙げられる。また、分割・染色処理
工程においてフィブリル化を進めることが好ましい。染
色極細繊維シート状物の最終的なフィブリル化の程度
は、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上
である。フィブリル化がこの範囲内であると、風合い、
生地の厚さ、通気度等が好ましいものとなる。
ウインス染色機等が挙げられる。また、分割・染色処理
工程においてフィブリル化を進めることが好ましい。染
色極細繊維シート状物の最終的なフィブリル化の程度
は、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上
である。フィブリル化がこの範囲内であると、風合い、
生地の厚さ、通気度等が好ましいものとなる。
【００２９】アルカリ性で分割・染色処理した分割糸
を、ふくらみ感アップのためポリアミド用膨潤剤を用い
てさらに膨潤処理することもできる。膨潤剤としては、
ベンジルアルコール、フェニルフェノール、イソプロピ
ルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、有機酸等
が挙げられ、好ましくはベンジルアルコール、イソプロ
ピルアルコールである。これらを単独または組合せて使
用することにより、染色極細繊維シート状物の組織が緻
密になり、ふくらみ感が増加する。
を、ふくらみ感アップのためポリアミド用膨潤剤を用い
てさらに膨潤処理することもできる。膨潤剤としては、
ベンジルアルコール、フェニルフェノール、イソプロピ
ルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、有機酸等
が挙げられ、好ましくはベンジルアルコール、イソプロ
ピルアルコールである。これらを単独または組合せて使
用することにより、染色極細繊維シート状物の組織が緻
密になり、ふくらみ感が増加する。
【００３０】膨潤処理方法としては、染色極細繊維シー
ト状物を膨潤剤水溶液またはエマルジョン液中に、所定
温度で所定時間浸漬させる方法や、染色極細繊維シート
状物に膨潤剤水溶液またはエマルジョン液を含浸させ、
所定温度で所定時間処理する方法等がある。
ト状物を膨潤剤水溶液またはエマルジョン液中に、所定
温度で所定時間浸漬させる方法や、染色極細繊維シート
状物に膨潤剤水溶液またはエマルジョン液を含浸させ、
所定温度で所定時間処理する方法等がある。
【００３１】仕上げ加工は、通常用いられているもの
（例えば柔軟剤、帯電防止剤、撥水剤等）を用いて行
う。
（例えば柔軟剤、帯電防止剤、撥水剤等）を用いて行
う。
【００３２】また、染色極細繊維シート状物の組織をさ
らに緻密にするためにカレンダー処理を行ったり、防水
性を付与するために撥水加工をすることもできる。
らに緻密にするためにカレンダー処理を行ったり、防水
性を付与するために撥水加工をすることもできる。
【００３３】このようにして製造された染色極細繊維シ
ート状物は、風合いが柔らかく、厚さも好ましく、通気
度も低く、かつスレがないものである。
ート状物は、風合いが柔らかく、厚さも好ましく、通気
度も低く、かつスレがないものである。
【００３４】
【実施例】以下の実施例によって本発明をより詳細に説
明するが、これらに限定されるものではない。
明するが、これらに限定されるものではない。
【００３５】実施例１ Ｙ字型断面のＹ部分がポリエステル（ポリエチレンテレ
フタレート）、外側がポリアミド（ナイロン６）で、ポ
リエステルとポリアミドの比が１：２の割合で８葉に構
成された５０デニール／２５フィラメントの割繊型複合
繊維を用いて、経糸密度９５本/in.、緯糸密度８５本/i
n.のタフタ生織を製織した。このタフタをオープンソー
パーで、非イオン界面活性剤１ｇ／リットルの処理浴
中、８０℃で５分間精練処理した。この時のフィブリル
化の程度は１０％以下であった。
フタレート）、外側がポリアミド（ナイロン６）で、ポ
リエステルとポリアミドの比が１：２の割合で８葉に構
成された５０デニール／２５フィラメントの割繊型複合
繊維を用いて、経糸密度９５本/in.、緯糸密度８５本/i
n.のタフタ生織を製織した。このタフタをオープンソー
パーで、非イオン界面活性剤１ｇ／リットルの処理浴
中、８０℃で５分間精練処理した。この時のフィブリル
化の程度は１０％以下であった。
【００３６】次いで、この生地を用いて分割・染色処理
を以下の条件で行った。 分散染料：C.I.Disperse Blue 158
１％ OWF 分散剤 ：ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
１ｇ／リットル（Disper TL 、明成化学社製） 浴比＝１：１５（生地：水） 液流染色機を用い、上記分散染料、分散剤、水の混合液
に３０℃で上記生地を投入し、１℃／分のスピードで昇
温させた。この時のｐＨは酢酸で４に調整し、１１０℃
で１０分間染色処理した後、水酸化ナトリウムを８０ｇ
／リットル添加してアルカリ性（ｐＨ１１）にし、１１
０℃で３０分間分割・染色処理を行った。また、この時
のポリエステルの減量率は５重量％、単糸繊度は約０．
１デニール、フィブリル化の程度は約８０％であった。
分割・染色処理後、水洗、還元洗浄してから、ベンジル
アルコール３％の乳化液で７０℃×１０分の膨潤処理を
行った。この時のフィブリル化の程度は約８５％であっ
た。このようにして、本発明の染色極細繊維シート状物
を得た。
を以下の条件で行った。 分散染料：C.I.Disperse Blue 158
１％ OWF 分散剤 ：ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
１ｇ／リットル（Disper TL 、明成化学社製） 浴比＝１：１５（生地：水） 液流染色機を用い、上記分散染料、分散剤、水の混合液
に３０℃で上記生地を投入し、１℃／分のスピードで昇
温させた。この時のｐＨは酢酸で４に調整し、１１０℃
で１０分間染色処理した後、水酸化ナトリウムを８０ｇ
／リットル添加してアルカリ性（ｐＨ１１）にし、１１
０℃で３０分間分割・染色処理を行った。また、この時
のポリエステルの減量率は５重量％、単糸繊度は約０．
１デニール、フィブリル化の程度は約８０％であった。
分割・染色処理後、水洗、還元洗浄してから、ベンジル
アルコール３％の乳化液で７０℃×１０分の膨潤処理を
行った。この時のフィブリル化の程度は約８５％であっ
た。このようにして、本発明の染色極細繊維シート状物
を得た。
【００３７】比較例１ 実施例１と同じ精練後の生地を用い、水酸化ナトリウム
８０ｇ／リットルを添加して１１０℃で１０分間、液流
染色機で分割処理した。その後、実施例１と同じ分散染
料、分散剤を用い、酢酸によりｐＨ３に調整し、液流染
色機を用いて１１０℃で３０分間染色した。次いで、膨
潤処理を実施例１と同条件で行い、染色極細繊維シート
状物を得た。なお、この時のポリエステルの減量率は５
重量％、単糸繊度は約０．１デニールであった。
８０ｇ／リットルを添加して１１０℃で１０分間、液流
染色機で分割処理した。その後、実施例１と同じ分散染
料、分散剤を用い、酢酸によりｐＨ３に調整し、液流染
色機を用いて１１０℃で３０分間染色した。次いで、膨
潤処理を実施例１と同条件で行い、染色極細繊維シート
状物を得た。なお、この時のポリエステルの減量率は５
重量％、単糸繊度は約０．１デニールであった。
【００３８】上記実施例１および比較例１で得られた染
色極細繊維シート状物の染色濃度、フィブリル化、スレ
を以下のようにして測定し、その結果を表２に示す。 染色濃度 測色計 CP6R-2000PP（日本電子工業製）を用いてJIS Z
8722に基づいて測定し、下式 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2 ／２Ｒ 〔Ｋ：光の吸収係数、Ｓ：散乱係数、Ｒ：反射率〕に従
って算出した。
色極細繊維シート状物の染色濃度、フィブリル化、スレ
を以下のようにして測定し、その結果を表２に示す。 染色濃度 測色計 CP6R-2000PP（日本電子工業製）を用いてJIS Z
8722に基づいて測定し、下式 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2 ／２Ｒ 〔Ｋ：光の吸収係数、Ｓ：散乱係数、Ｒ：反射率〕に従
って算出した。
【００３９】フィブリル化 光学顕微鏡で糸断面を観察し、フィブリル化の程度を、
全体に対するフィブリル化している部分の占める割合
（百分率；糸の本数）で表した。 スレ 均一に染色された染色極細繊維シート状物の白化部分
（スレが起こっている部分）の有無により判定した。
全体に対するフィブリル化している部分の占める割合
（百分率；糸の本数）で表した。 スレ 均一に染色された染色極細繊維シート状物の白化部分
（スレが起こっている部分）の有無により判定した。
【００４０】
【表２】
【００４１】実施例２ 実施例１と同じ糸（割繊型複合繊維）を用いて、３２ゲ
ージのインターロック編地を作成した。精練を液流染色
機で行った以外は、実施例１と同様にして加工を行い、
染色極細繊維シート状物を得た。（この時のポリエステ
ルの減量率は５重量％、単糸繊度は約０．１デニー
ル。）
ージのインターロック編地を作成した。精練を液流染色
機で行った以外は、実施例１と同様にして加工を行い、
染色極細繊維シート状物を得た。（この時のポリエステ
ルの減量率は５重量％、単糸繊度は約０．１デニー
ル。）
【００４２】比較例２ 実施例１と同じ糸（割繊型複合繊維）を用いて、３２ゲ
ージのインターロック編地を作成し、これを用いた以外
は、比較例１と同様にして加工を行い、染色極細繊維シ
ート状物を得た。（この時のポリエステルの減量率は５
重量％、単糸繊度は約０．１デニール。）
ージのインターロック編地を作成し、これを用いた以外
は、比較例１と同様にして加工を行い、染色極細繊維シ
ート状物を得た。（この時のポリエステルの減量率は５
重量％、単糸繊度は約０．１デニール。）
【００４３】上記実施例２および比較例２で得られた染
色極細繊維シート状物の染色濃度、フィブリル化、スレ
について上記と同様にして測定し、その結果を表３に示
す。
色極細繊維シート状物の染色濃度、フィブリル化、スレ
について上記と同様にして測定し、その結果を表３に示
す。
【００４４】
【表３】
【００４５】これらの結果から、従来法のように精練、
分割処理してから染色すると、フィブリル化が進んでか
ら（分割処理後）の処理時間が長くなりスレが発生し易
いが、本発明のように精練後、分割・染色処理を同時に
行うと、フィブリル化が進んでから（分割・染色処理
後）の処理時間が短くできるので、スレの発生を抑制で
きることがわかる。
分割処理してから染色すると、フィブリル化が進んでか
ら（分割処理後）の処理時間が長くなりスレが発生し易
いが、本発明のように精練後、分割・染色処理を同時に
行うと、フィブリル化が進んでから（分割・染色処理
後）の処理時間が短くできるので、スレの発生を抑制で
きることがわかる。
【００４６】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、ポリエステ
ルとポリアミドの割繊型複合繊維を用いて、スレがなく
品質に優れた染色極細繊維シート状物を得ることができ
る。
ルとポリアミドの割繊型複合繊維を用いて、スレがなく
品質に優れた染色極細繊維シート状物を得ることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:32
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステルとポリアミドからなる割繊
型複合繊維を用いて製編織し、当該製編織布の前記複合
繊維をアルカリサイドで同時に分割処理と染色処理する
ことを特徴とする染色極細繊維シート状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5241821A JPH0797740A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 染色極細繊維シート状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5241821A JPH0797740A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 染色極細繊維シート状物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797740A true JPH0797740A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17080002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5241821A Pending JPH0797740A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 染色極細繊維シート状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797740A (ja) |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP5241821A patent/JPH0797740A/ja active Pending
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