JPH1143871A

JPH1143871A - メラミン繊維とセルロース繊維から成る繊維製品の染色

Info

Publication number: JPH1143871A
Application number: JP11571698A
Authority: JP
Inventors: Dean R Gadoury; ディーン、アール、ガドーリー
Original assignee: BASF Corp
Current assignee: BASF Corp
Priority date: 1997-04-24
Filing date: 1998-04-24
Publication date: 1999-02-16
Also published as: CN1199119A; KR19980081718A; CA2232257A1; US5830574A; TW503291B; US5885307A; EP0874080A1; CN1107139C; CA2232257C

Abstract

(57)【要約】【課題】シャンブレー効果を示す、メラミン繊維と、
セルロース繊維のブレンドをもたらすこと。【解決手段】メラミン繊維と、セルロース繊維のブレ
ンドを特定の染料で染色すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、メラミン繊維から製造される布
地およびヤーン、ならびにこれらに色、公定水分率およ
び改善された手触わりのような物理的諸特性を附与する
方法に関する。

【０００２】

【従来技術】メラミン繊維は、耐熱性、難燃性を必要と
する用途に有用である。このような用途としては、例え
ば、椅子、ソファーなどの布張り地、カーテン生地、消
防服などが挙げられる。このような用途は、人命、財産
を保全するというその役割の故に、実利的なものであ
り、外観は些細で二次的であると考えられがちである。
しかしながら、これは誤まりであって、外観は布地の選
択に重要な地位を占める。従って、メラミン繊維で製造
される布地が、所望の明暗ないし色調で染色され得るこ
とは極めて重要である。しかしながら、メラミン繊維の
化学的性質が、他の一般的な合成繊維と相違するため
に、これら繊維を染色するための染料が、必ずしもメラ
ミンを染色するとは限らない。そこでメラミン布地を染
色する染料および染色条件を見出す必要がある。

【０００３】多くのメラミン布地は、そのままの状態で
は、ザラザラした、またはカサカサした手触わりを有す
る。メラミン布地の特定の用途においては、このような
特性は、たとえ実用的機能が秀れているとしても、メラ
ミン布地を使用する欠点とみなされる。メラミン布地の
手触わりを改善し、その快適性を増大させる必要があ
る。

【０００４】快適性は「公定水分率」とも関連があり、
布地の快適性を改善する一つの方法は、「公定水分率」
を増大させることである。合成繊維の吸湿能力は、皮膚
に対して木綿様の感触を増大させ、合成繊維の感触を低
減させる。公定水分率と称するのは、布地の吸湿特性を
意味する。古くから快適な布地とされて来た木綿生地は
比較的高い公定水分率（一般的に約８．５から約１０．
５）を示し、皮膚から水分を除去する吸湿作用が、快適
な「感触」をもたらす。

【０００５】手触わりのよさは柔軟性とも関連がある
が、これを定量的に示すのは困難がある。しかしなが
ら、少なくとも、２種類の異なる布地を手で比較して、
その一方が他方より軟らかいと感ずることは可能であ
る。

【０００６】メラミン繊維は、しばしば異質の多様な繊
維とブレンドされる。例えばｐ−アラミド、ｍ−アラミ
ド繊維、グラスファイバー、難燃性（ｆｌａｍｅｒｅ
ｓｉｔａｎｔ、ＦＲ）セルロース繊維、スチールファイ
バー、木綿、ウール、ポリエステル繊維などであるが、
染色性、手触わりなどについては、これらの混紡繊維に
ついても同様の難点がある。

【０００７】他方において、繊維産業界では新規な色彩
効果が模索されている。独特なあるいは魅力的な外観を
布地に附与する染色方法も求められている。典型的な色
彩効果の一つはシャンブレー（ｃｈａｍｂｒａｙ）と称
されている効果であって、その例としては洗い古された
デニムジーンズがある。この色彩効果は、複数の工程を
経て達成される。例えば染色後のストーンウォッシング
である。デニム効果は、またセルロース繊維に対して良
好な洗濯堅牢性を示さない染料と、染色されていない経
糸の使用との組合わせで達成される。このような織布を
洗濯することにより、洗濯堅牢性の悪い染料は、独特の
軽い色彩効果を、ことに染色されていない経糸にもたら
す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的ないし解
決されるべき課題はメラミン布地の染色方法を提供する
ことである。

【０００９】他の目的は、染色されたメラミン繊維布地
を提供することである。

【００１０】本発明のさらに他の目的はメラミン繊維ブ
レンド布地を染色する方法を提供することである。

【００１１】さらに、本発明の他の目的は染色されたメ
ラミン繊維ブレンド布地を提供することである。

【００１２】本発明のさらに他の目的は、メラミン繊維
布地、メラミン繊維ブレンド布地の手触わりを改善する
方法を提供することである。

【００１３】さらに他の本発明の目的は、良好な手触わ
り特性を有するメラミン繊維またはメラミン繊維ブレン
ド布地を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】これらの諸目的は、関連
する他の諸目的および本発明の利点ないし課題は、メラ
ミン繊維とセルロース繊維から成る耐熱性、難燃性布地
を染色する方法により達成ないし解決される。この方法
において、メラミン繊維と、天然もしくは合成セルロー
ス繊維、すなわち木綿繊維、レイヨン繊維、バスト繊
維、セルロースアセテート繊維、リーフ繊維、二次的セ
ルロースアセテート繊維、あるいはこれらのブレンドと
から成る布地は、染料浴に給送される。この染料浴で、
布地は、直接染料、アゾ染料、ナプトール染料、反応性
染料、バット染料、サルファ染料あるいはこれらのブレ
ンドと接触せしめられる。約９５℃より低い温度で、セ
ルロース繊維は染色されるが、メラミン繊維は染色され
ず、シャンブレー効果を示すように、布地は染色処理さ
れる。メラミン繊維は、メラミンとホルムアルデヒド
を、ホルムアルデヒドが２モル、メラミンが１モルの割
合で縮合させた生成物、１種類または複数種類のヒドロ
キシオキサアルキルメラミン、必要に応じて少量の添加
剤を含むメラミン／ホルムアルデヒド繊維であるのが好
ましい。メラミン繊維は、布地の約２０から約５０重量
％を構成するのが好ましい。

【００１５】本発明は、別の観点からすれば、約２０％
から１００％近くまでの実質上染色されていないメラミ
ン繊維と、染色されたレーヨン繊維、木綿繊維、バスト
繊維、リーフ繊維、セルロースアセテート、二次的セル
ロースアセテート、またはこれらのブレンドとを含む、
耐熱性、難燃性シャンブレー織物に関する。セルロース
繊維は、直接染料、アゾ染料、反応性染料、ナプトール
染料、バット染料、分散染料、サルファ染料またはこれ
らのブレンド、シャンブレー様外観を示すように染色さ
れる。

【００１６】他の諸目的および利点は、以下の詳細な説
明を読んだこの分野の技術者により理解される筈であ
る。

【００１７】本発明の本質の理解を高めるために、本発
明の特定の好適態様の記載を次に記載する。また特定の
用語は同じ意味を記載するために使用される。本発明の
請求の範囲は、この特定の用語を用いることにより限定
されないものとなることを意図し、また本発明の本質に
ついての変化、改質、等価及び更に応用の議論が、本発
明と関連する技術分野の通常の技術者に通常思い浮かべ
られるように考慮されていることが理解されるであろ
う。

【００１８】以下の詳細な説明は織物を含む布地、ヤー
ンなどの染色に関するものであって染色される繊維製品
の形態に制限はなく、織物その他の布地、ヤーン、ウエ
ブ糸、繊維、スライバー、トラなどである。

【００１９】本発明は上述したような各種の形態の繊維
製品を着色する標準的な染色、プリントなどの方法に関
するが、着色方法は染色法が好ましく、染色処理は、水
性浴または非水性浴、好ましくは水性浴で行なわれる。

【００２０】メラミン繊維は単独で使用され、あるいは
他の繊維との混紡ヤーンで使用される。純メラミン繊維
ヤーンは、他の繊維を使用せずに、布地、ことに織物に
形成される。

【００２１】本発明により達成される染色効果（ｄｙｅ
ｉｎｇｅｆｆｅｃｔｓ）を説明する目的から、「染色
された」（ｄｙｅｄ）という語および「着色された」
（ｓｔａｉｎｅｄ）という語を、特定の染料に対して異
なる結果を表わすために使用するが、これらの用語は、
この技術分野の通常の技術者によりこれらに与えられる
一般的な意味に従って使用される。

【００２２】本発明は染色された耐熱性、難燃性布地、
織布に関する。一般的にこのような布地は、ＡＳＴＭ
Ｄ−２８６３−７７により測定して、約２８より大き
い、好ましくは少なくとも３０の、限界酸素指数を有す
る。

【００２３】

【実施態様】

Ｉ．メラミン繊維およびそのブレンド繊維から成る、染
色された布地（およびヤーン）（メラミン染色）ある観点からすれば、本発明は、耐熱性、難燃性メラミ
ン繊維により少なくとも部分的に形成されている繊維製
品を染色する方法である。染色されるべき材料は、染料
ないし染料混合物を含有し、少なくとも約９５℃から約
１５０℃に加熱された染料浴中に約３０分から約１２０
分置かれる。

【００２４】この繊維材料は１００％のメラミン繊維か
ら構成され、あるいはメラミン繊維と、他の繊維、すな
わちｍ−アラミド繊維、ｐ−アラミド繊維、グラスファ
イバー、カーボンファイバー、その他の鉱物質またはセ
ラミックファイバー、スチールファイバー、ポリベンズ
イミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミド／イミ
ド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリエーテ
ルエーテルケトン繊維、ポリアクリレート繊維、ポリア
リールエーテルケトン繊維、ノボロイド繊維、ポリエー
テルスルホン繊維、ポリ（ビニルクロリド）繊維、ポリ
（ビニリデンクロリド）繊維、芳香族繊維、液晶ポリエ
ステル繊維、またはブレンドもしくは組合わせとから成
っていてもよい。

【００２５】本発明は、またあらかじめ着色されている
（ｃｏｌｏｒｅｄ）他の繊維とブレンドされたメラミン
繊維を染色するためにも使用され得る。以下の実施例２
は、あらかじめ着色された（ｐｉｇｍｅｎｔｅｄ）ｐ−
アラミド繊維とメラミン繊維との６０：４０のブレンド
から成る布地でも、本発明方法は均等に着色（ｃｏｌｏ
ｒｉｎｇ）し得ることを実証する。

【００２６】布地は織布でも不織布でも編成布でもよ
い。ブレンドの割合は、約２０重量％からほとんど１０
０重量％近くまでメラミン繊維であってもよいが、ブレ
ンドにおけるメラミン繊維の割合は、約６０重量％を超
えないのが好ましい。

【００２７】メラミン繊維は、どのようなメラミン繊維
でもよいが、ホルムアルデヒド２モルとメラミン１モル
の割合のメラミン／ホルムアルデヒド縮合物を主とし、
ヒドロキシオキサアルキルメラミンと、場合により少量
の添加剤を含有するメラミン／ホルムアルデヒド繊維が
好ましい。適当なメラミン繊維は、例えばＮＪ州のＢＡ
ＳＦコーポレーションによりＢａｓｏｆｉｌ（登録商
標）の商標で市販されている。

【００２８】染色浴中の染料は、直接染料、非含金属酸
性染料、含金属酸性染料、分散染料（担体なし）のいず
れかまたはその混合物である。慣用の染色処理によるそ
の他の材料も染色浴中に存在し得る。例えばレベリング
剤、消泡剤、分散剤、滑剤、キレート剤などである。

【００２９】染色浴の温度は、例えば分散染料の場合、
約９５℃から約１５０℃、ことに約１１０℃から約１５
０℃である。正確な温度は、使用される染料によって相
違するが、この分野の技術者には容易に決定し得る。

【００３０】布地の染色処理時間も、染料の種類により
相違し、また技術者により容易に決定され得るが、一般
的に３０分から１２０分である。

【００３１】染色処理が終了し、布地ないしヤーンが所
望の色合に染色されたならば、典型的、選択的な後処理
を行なうが、例えば特殊な効果を出すために後精練（洗
浄）も行なわれ得る。

【００３２】全く意外にも、布地がメラミン繊維と、上
述したような他のタイプの繊維とのブレンドである場合
には、シャンブレー効果を出すための後処理（例えばス
トーンウォッシング）を必要とすることなく、独特のシ
ャンブレー効果が発現された。さらに意外なことは、メ
ラミン繊維は染色されたが、他の繊維は染色されなかっ
た（わずかに着色されることはあっても）ことである。
然るが故に、さらに処理することなく、シャンブラー効
果が現われたのである。メラミンではない他の耐熱性、
難燃性繊維が、現在の染色条件下に染色不能であり、少
なくとも充分には染色されないという事実は注目される
べきことである。

【００３３】別の観点からすれば、本発明は染色された
メラミン繊維またはメラミンブレンド繊維布地に関す
る。このような布地は上述した本発明方法により、好ま
しくは、メラミン繊維と他の繊維とのブレンドから形成
される。

【００３４】本発明は、耐熱性、難燃性メラミン繊維と
蛋白質繊維から形成される繊維製品の染色方法もその対
象とする。染色されるべきこの繊維製品は、少なくとも
約９５℃から約１１０℃に加熱された分散染料を含有す
る染色浴中に、約３０分から約１２０分間置かれる。

【００３５】この繊維製品は、メラミン繊維と蛋白質繊
維、すなわちウール、シルク、カシミヤ、モヘヤ、うさ
ぎなどの動物繊維とのブレンドであって、約２０から１
００重量％近くまでのメラミン繊維を含む。

【００３６】有利に使用され得る染料は、単一もしくは
複数の分散染料およびそのブレンドである。慣用の染色
処理におけるように、染色浴中には、他の材料、例えば
レベリング剤、消泡剤、分散剤、滑剤、キレート剤、こ
れらの混合物が存在し得る。

【００３７】この染色浴の温度は約９５℃から約１１０
℃の範囲が好ましい。正確な温度は使用される染料に応
じて相違するが、この分野の技術者は経験的に容易に決
定し得る。

【００３８】布地は一定時間染色浴中において染料に接
触せしめられるが、この時間も染料によって相違し、技
術者は容易に適当な時間を決定し得る。一般的に、この
時間は約３０分から約１２０分である。

【００３９】このメラミン繊維と、単一もしくは複数の
蛋白質繊維とのブレンドは、分散染料（担体なし）で染
色した場合、上述したと同様に、独特のシャンブレー効
果を示す。そのための後処理を必要としない。後掲の実
施例６Ａ−６Ｂにおいて、メラミン／ウールブレンド布
地を分散染料で染色した実施態様が説明されているが、
ウール繊維は充分に染色されず、せいぜい僅かに着色さ
れる程度である。これにより、布地は魅力的なシャンブ
レー様外観を示す。

【００４０】ＩＩ．メラミン繊維およびセルロース繊維
から成る、染色された布地（およびヤーン）（セルロー
ス染色）他の観点からすれば、本発明は、メラミン繊維と、セル
ロース繊維から成る繊維製品を染色する方法に関する。
この方法によれば、布地、ヤーン等の繊維製品を、染色
浴に給送し、ここで約９５℃以下の温度で染色する。こ
の場合、一方のタイプの繊維を経糸とし、他方のタイプ
の繊維を緯糸として使用して布地を織成する必要はない
（デニム生地のように）。この観点からの本発明実施態
様により染色される布地の説明は後掲の実施例７Ａ−７
Ｆに示される。

【００４１】セルロース繊維の例として、天然および合
成セルロース繊維、例えば木綿繊維、レーヨン繊維、バ
スト繊維、リーフ繊維、セルロースアセテート繊維、こ
れらのブレンドが挙げられる。これらの繊維は、特別の
処理により、難燃化（ＦＲ）したものでもよいし、そう
でなくてもよい。

【００４２】メラミン繊維はどのようなメラミン繊維で
もよいが、ホルムアルデヒドを２モル、メラミンを１モ
ルのモル割合で、メラミンと、ホルムアルデヒドを縮合
させた生成物を主成分とし、ヒドロキシオキサアルキル
メラミンと、少量の他の添加物を含有するメラミン／ホ
ルムアミド繊維を使用するのが好ましい。適当なメラミ
ン繊維は、ＮＪ州、ＢＡＳＦコーポレーションによりＢ
ａｓｏｆｉｌ（登録商標）なる商標で製造、販売されて
いる。

【００４３】染料は、直接染料、アゾ染料、分散染料
（アセテートの場合）およびこれらのブレンドの中から
選ばれる。好ましい染料は、使用されるセルロース繊維
によって異なる。染色浴中には従来から慣用の他の材料
を含有し得る。例えば木綿繊維、直接染料で染色する場
合、塩（例えばグラウバー塩）が通常必要である。

【００４４】布地は織布、不織布、編成布のいずれでも
よい。メラミン繊維を約２０重量％から約１００重量％
近くまで含有し得るが、約２０から約５０重量％が好ま
しい。その他の種類の繊維も存在し得る。

【００４５】染色前工程、例えば精練（洗浄）、漂白、
湿潤などの処理は、必要に応じて行なわれ得る。染色の
ための染色浴の温度は、約９５℃以下であるが、正確な
温度は、この分野の技術者により容易に決定され得る。

【００４６】染色に次いで、技術者に周知の後処理が行
なわれ得る。これらの後処理は、使用された染料に応じ
て、例えば後精練、酸化、中和などである。

【００４７】さらに他の観点からすれば、本発明は、約
２０重量％から約１００重量％近くまでの、実質状染色
されていない（繊維製造の間に予備着色（ｐｒｅｃｏｌ
ｏｒｉｎｇ）されていてもよい）メラミン繊維を含有す
る耐熱性、難燃性シャンブレー生地に関する。この布地
は、メラミン繊維のほかに、木綿繊維、レーヨン繊維、
バスト繊維、リーフ繊維、二次的アセテート繊維、セル
ロースアセテート繊維、これらとまたはさらに他の繊維
とのブレンドのようなセルロース繊維を含有する。セル
ロース繊維は、直接染料、非含金属酸性染料、反応性染
料、ナプトール染料、バット染料、サルファ染料、アゾ
染料、分散染料（アセテート用）、これらのブレンドの
中から選ばれる染料で染色される。

【００４８】ＩＩＩ．メラミン繊維およびセルロース繊
維のブレンドから成る、布地（およびヤーン）の染色
（メラミン染色）さらに他の観点からすれば、本発明はメラミン繊維とセ
ルロース繊維から成り、メラミン繊維が染色されている
繊維製品の染色に関する。この方法において、上述した
布地は、約９５℃を超える温度の染色浴に給送される。
驚くべきことには、メラミン繊維は染色されるが、セル
ロース繊維は実質的に染色されず（着色されることはあ
っても）、従って布地は、さらに他の処理を必要とする
ことなく、シャンブレー効果を呈する。この結果をもた
らすために、一方のタイプの繊維を経糸として他方のタ
イプの繊維を緯糸として織布を形成する必要はない。こ
の実施態様は後掲の実施例８Ａ−８Ｄにおいて説明され
る。

【００４９】セルロース繊維の例として、天然および合
成セルロース繊維、例えば木綿繊維、レーヨン繊維、バ
スト繊維、リーフ繊維、セルロースアセテート繊維、こ
れらのブレンドが挙げられる。これらの繊維は、特別の
処理により、難燃化（ＦＲ）したものでもよいし、そう
でなくてもよい。

【００５０】メラミン繊維はどのようなメラミン繊維で
もよいが、ホルムアルデヒドを２モル、メラミンを１モ
ルのモル割合で、メラミンと、ホルムアルデヒドを縮合
させた生成物を主成分とし、ヒドロキシオキサアルキル
メラミンと、少量の他の添加物を含有するメラミン／ホ
ルムアミド繊維を使用するのが好ましい。適当なメラミ
ン繊維は、ＮＪ州、ＢＡＳＦコーポレーションによりＢ
ａｓｏｆｉｌ（登録商標）なる商標で製造、販売されて
いる。

【００５１】染料は、直接染料（塩、例えばグラウバー
塩不要）、含金属酸性染料、非含金属酸性染料、分散染
料、これらのブレンドの中から選ばれる。慣用の方法に
準じて、染色浴中には他の材料も存在し得る。

【００５２】布地は織布、非織布、編成布のいずれでも
よい。これらは、メラミン繊維を約２０重量％から約１
００重量％近くまで、好ましくは約２０から約８０重量
％含有し得る。セルロース繊維がＦＲ木綿繊維である場
合には、メラミン繊維の量割合は約２０から約５０重量
％である。

【００５３】染色前工程、例えば精練、漂白、湿潤など
の処理は、必要に応じて行なわれる。染色のために、染
色浴の温度は少なくとも約９５℃から約１５０℃になさ
れるが、正確な温度は使用される染料によって相違し、
この分野の技術者は容易にこれを決定し得る。

【００５４】布地は所望の色合いに染色されるまで充分
な時間にわたって染料と接触させねばならない。この時
間は布地の組成によって異なるが、この分野の技術者は
これを容易に決定し得る。

【００５５】染色後、技術者に周知の後処理、例えば後
精練などは、使用される染料により相違する。

【００５６】さらに他の観点からすれば、本発明は、約
２０重量％から１００重量％近くまでのメラミン繊維を
含有する耐熱性、難燃性シャンブレー繊維製品に関す
る。メラミン繊維は、直接染料（塩を使用せず）、分散
染料、含金属酸性染料、またはこれらのブレンドにより
染色される。布地はメラミン繊維のほかに、木綿繊維、
レーヨン繊維、バスト繊維、リーフ繊維、これらのブレ
ンドのようなセルロース繊維を含有する。セルロース繊
維は、メラミン繊維の染色に使用される、直接染料、非
含金属酸性染料、または含金属酸性染料により染色され
ない（着色されることはあっても）。

【００５７】ＩＶ．メラミン繊維およびアラミド繊維の
ブレンドから成る布地（およびヤーン）の染色（アラミ
ド染色）さらに他の観点からすれば、本発明は、耐熱性、難燃性
メラミン繊維とアラミド繊維から成り、アラミド繊維は
染色されるが、メラミン繊維は実質的に染色されない、
繊維製品の染色方法に関する。この繊維製品は、塩基染
料、またはこれらの染料ブレンド、硝酸ナトリウムおよ
び担体を含有する染色浴中に約３０から約１２０分浸漬
される。染色浴は約１００℃から約１９０℃（またはそ
れ以上）の温度に加熱される。この実施態様は後掲の実
施例１１Ａから１１Ｃにおいて説明される。

【００５８】この布地（またはヤーン）はメラミン繊維
と、ｍ−アラミド繊維またはｐ−アラミド繊維のいずれ
かから構成される。

【００５９】布地は織布、不織布、編成布のいずれでも
よい。ブレンド割合は、メラミン繊維を約２０重量％か
ら約１００重量％近くまでであるが約６０重量％を超え
ないのが好ましい。さらに他の繊維も混在し得る。

【００６０】メラミン繊維はどのようなメラミン繊維で
もよいが、ホルムアルデヒドを２モル、メラミンを１モ
ルのモル割合で、メラミンとホルムアルデヒドを縮合さ
せた生成物を主成分とし、ヒドロキシオキサアルキルメ
ラミンおよび少量の他の添加物を含有するメラミン／ホ
ルムアルデヒド繊維を使用するのが好ましい。適当なメ
ラミン繊維は、ＮＪ州、ＢＡＳＦコーポレーションによ
り、Ｂａｓｏｆｉｌ（登録商標）なる商標により、製
造、販売されている。

【００６１】染色浴中の染料は、単一もしくは複数の塩
基染料であって、硝酸ナトリウム（または均等物）およ
び担体も含有される。適当な担体は、アセトフェノン、
メチルベンゾエート、ベンズアルデヒド、ベンジルアル
コール、ベンジルアルコール／アセトフェノン混合物、
シクロヘキサノン、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリド
ン、Ｎ−オクチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ
トルアミド）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−ブ
チルおよびＮ−イソプロピルフタルイミド混合物、アリ
ールエーテル、ベンズアミド、ジメチルアミドである。
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセト
アミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホル
ムアミドのような膨潤剤も使用され得る。

【００６２】染色処理で慣用のその他の材料、例えばレ
ベリング剤、消泡剤、分散剤、滑剤、キレート剤、これ
らの混合物も染色浴中に存在し得る。

【００６３】染色浴の温度は約１００℃から約１９０℃
（またはそれ以上）であるが、少なくとも約１２０℃で
あるのが好ましい。正確な温度は使用される染料により
異なるが、この分野の技術者はこれを容易に決定するこ
とができる。

【００６４】布地は染色浴中に一定時間浸漬されるが、
これも染色に応じて相違する。技術者はこれも容易に決
定し得る。典型的には約３０分から約１２０分である。

【００６５】染色が終了し、布地ないしヤーンが所望の
色合いに染色されたならば、後処理、例えば後精練（洗
浄）がなされ得る。

【００６６】全く予想外に、染色された布地は、シャン
ブレー効果を強調するためにしばしば使用される処理
（例えばストーンウォッシング）をすることなく、独特
のシャンブレー様外観を呈した。アラミド繊維は染色さ
れたが、メラミン繊維は染色されなかった（着色はされ
ても）からである。

【００６７】さらに他の関連する実施態様は、メラミン
／アラミド繊維ブレンド布地である。この布地も本発明
方法により、アラミド繊維は染色されるが、メラミン繊
維は染色されないためにシャンブレー効果を示す。

【００６８】Ｖ．改善された快適性を示すメラミン布地
およびヤーンさらに他の観点からして、本発明はメラミン繊維から成
る布地の快適性を改善する方法に関する。周知のように
このような布地は、ザラザラした手触わりを有する。し
かるに全く意外にも、本発明による特定の染色条件によ
り、このような手触わりが著しく改善されることが見出
された。この観点からする本発明の実施態様は、後掲の
実施例９Ａ−Ｄおよび実施例１０において説明される。
染色は、染色された布地の手触わりをさらに好ましくな
いものにすると考えられていたので、このような快適性
の増大は、極めて意外で驚くべき結果である。

【００６９】この本発明方法は、メラミンないしメラミ
ンブレンド布地を約７０℃以上に加熱した染色浴中に、
約１５分以上浸漬する工程を含む。モック染色浴は、レ
ベリング剤、分散剤、滑剤、キレート剤、ｐＨ調整剤を
含有していてもよい。換言すれば、モック染色浴は、染
料のほかに、あらゆる化学剤を含有してもよいが、これ
らの種類、用量は、結果とは全く無関係であると考えら
れている。

【００７０】メラミン布地ないしヤーンは、メラミン
と、単一もしくは複数のｍ−アラミド繊維、ｐ−アラミ
ド繊維、グラスファイバー、カーボンファイバー、その
他の鉱物性もしくはセラミックファイバー、スチールフ
ァイバー、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリイミド繊
維、ポリアミド／イミド繊維、ポリテトラフルオロエチ
レン繊維、ポリアリールエーテルケトン繊維、ノボロイ
ド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリアクリ
レート繊維、ポリエーテルスルホン繊維、ポリ（ビニル
クロリド）繊維、ポリ（ビニリデンクロリド）繊維、ポ
リビニルアルコール繊維、芳香族繊維、ナイロン、ポリ
エステル繊維、液晶ポリエステル繊維、天然、合成のセ
ルロース繊維、例えば木綿繊維、レーヨン繊維、バスト
繊維、リーフ繊維、二次的セルロースアセテート繊維、
セルロースアセテート繊維、これらのＦＲ処理繊維、羊
毛およびその他の動物性繊維、アクリル繊維、これらの
種々のブレンドとのブレンドから構成されてもよい。メ
ラミンが、布地ないしヤーンの約２０重量％から約１０
０重量％近くまでを占めることができるが、メラミン繊
維は約６０重量％以下の割合であるのが好ましい。

【００７１】染色浴は約９０℃から約１３０℃に加熱さ
れるのが好ましく、染色処理は少なくとも約６０分間行
なわれる。

【００７２】公定水分率は、布地の快適性に寄与する一
つのファクタである。後処理のモイスチャリゲインは、
布地ないしヤーン中のメラミン繊維の重量に対して、約
６．５％以上になる。これは少なくとも約８％から約９
％であるのが好ましい。

【００７３】本発明方法は、メラミン繊維のモイスチャ
リゲインを増大させるほかに、メラミン繊維の手触わり
の柔軟性を増大させ、未着色メラミンの白度を増大させ
る。

【００７４】

【実施例】以下の実施例により、本発明をさらに詳細か
つ具体的に説明する。ただし、これらは例示的なもので
あって、本発明をこれらに限定するものではない。な
お、ここで使用されるパーセンテージは、特に言及しな
い限り、すべて重量に関するものである。

【００７５】実施例１Ａ−１Ｄｐ−アラミド／メラミン繊維ブレンド布地およびヤーン
（シャンブレー効果）６０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商
標）メラミン繊維（前出ＮＪ州のＢＡＳＦコーポレーシ
ョン）と、４０％のｐ−アラミド繊維（シカゴのＡｋｚ
ｏＮｏｂｅｌ社、Ｔｗａｒｒｏｎ（登録商標））か
ら、消防服に適当な８ｏｚ／ｙｄ² の平織り布地を形成
し、これを以下の精練処理に附し、次いで実施例１Ａ−
１Ｄの染色処理に附した。

【００７６】精練精練処理を３０：１（浴：布地）の割合で行なった。浴
としては、蒸留水、１．０ｇ／ｌのＳａｎｄｏｐａｎ
（登録商標）ＬＦ非イオン性ポリアルキレンオキシド
（ＮＣ州のＣｌａｒｉａｎｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）、０．５ｇ／ｌのソーダ灰を含有するものを使用し
た。

【００７７】布地をいれた浴を７０℃に加熱し、この７
０℃に２０分間維持した。布地試料を温水で、次いで冷
水で完全にすすぎ洗いした。

【００７８】実施例１Ａ（直接染料による染色）精練処理した布地を、２０：１
（染色浴：布地）の割合で、直接染料の染色浴で染色し
た。この染色浴としては、蒸留水、１．０％のＳａｎｄ
ｏｐａｎ（登録商標）ＬＦおよび１．０％のＩｎｔｒａ
ｌｉｔｅ（登録商標）Ｒｅｄ６ＢＬＬ（Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトレッド７９）（ＮＣ州のＣｒｏｍｐｔｏｎ＆
ＫｎｏｗｌｅｓＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有する
ものを使用した。

【００７９】浴を酢酸でｐＨ３．０に調整し、毎分１．
５℃／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３５℃で
６０分間染色し、次いで浴を冷却し、布地試料を温水お
よび冷水で完全にすすぎ洗いした。次いで遠心で脱水
し、乾燥した。

【００８０】実施例１Ｂ（非含金属酸性染料による染色）精練処理した布地を、
２０：１（浴：布地）の割合で、染色浴中において非含
金属酸染料で染色した。染色浴としては、蒸留水、１．
０％のＣｈｅｍｃｏｇｅｎ（登録商標）ＡＣアニオン性
ヘベリング剤（ＳｕｐｒａｌｅｖＡＣ、ＧＡ州、Ｒｈ
ｏｎｅＰｏｕｌｅｎｃＩｎｃ．）および１．０％の
Ｔｅｃｔｉｌｏｎ（登録商標）Ｂｌｕｅ４Ｒ（Ｃ．
Ｉ．アミッドブルー２７７）（ＮＣ州ＣｉｂａＣｏｒ
ｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有するものを使用した。

【００８１】浴ｐＨを酢酸で３．０に調整し、１．５℃
／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３５℃で６０
分間染色した。次いで、浴を冷却し、試料を温水、次い
で冷水ですすぎ洗いした。この試料を遠心分離で脱水
し、乾燥した。

【００８２】実施例１Ｃ（含金属酸染料による染色）精練処理した布地を、２
０：１（染色浴：布地）の割合で染色浴中において、含
金属酸染料で染色した。染色浴としては、蒸留水、１．
０％のＵｎｉｐｅｒｏｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＥレベリ
ン剤（ＮＣ州ＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）およ
び１．０％のＩｒｇａｌａｎ（登録商標）Ｂｌｕｅ３
ＧＬ２００％（Ｃ．Ｉ．アミッドブルー１７１）（ＮＣ
州Ｃｒｏｍｐｔｏｎ＆ＫｎｏｗｌｅｓＣｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ）を含有するものを使用した。

【００８３】浴ｐＨを酢酸で３．０に調整し、１．５℃
／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３５℃で６０
分間染色した。次いで、浴を冷却し、試料を温水、次い
で冷水ですすぎ洗いした。この試料を遠心分離で脱水
し、乾燥した。

【００８４】実施例１Ｄ（分散染料による染色）精練処理した布地を、２０：１
（染色浴：布地）の割合で、染色浴中において、分散染
料で染色した。染色浴としては、蒸留水および１．０％
のＤｉｐｅｒｓｏｌ（登録商標）ＢｌｕｅＢＧＧｒ
ａｉｎｓ（Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー２６）（ＮＣ
州、ＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有するも
のを使用した。

【００８５】浴のｐＨ値を酢酸で４．５に調整し、１．
５℃／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３５℃で
６０分間染色した。次いで浴を冷却し、試料を温水で、
次いで冷水で完全にすすぎ洗いした。この試料を遠心分
離脱水し、次いでラインで乾燥した。

【００８６】実施例１Ａ−１Ｄにおいて、布地中のメラ
ミン繊維は染色されたが、アラミド繊維は実質的に染色
されなかった。この布地は魅力的なシャンブレー様外観
を呈し、手触わりは染色前よりも柔軟になった。

【００８７】実施例２Ａおよび２Ｂ予備着色ｐ−アラミド／メラミン繊維ブレンド布地およ
びヤーン４０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維およ
び６０％の黒に予備着色されたＫｅｖｌａｒ（登録商
標）繊維（ＤＥ州、ウィルミントンのＩ．Ｅ．デュポ
ン、ド、ニーマース）から、消防服用に適当な布地に構
成したものを、以下の精練および染色処理に附した。

【００８８】精練精練処理を１５：１（浴：布地）の割合で行なった。浴
としては、蒸留水、０．５０％のＫｉｅｒａｌｏｎ（登
録商標）ＮＢ−ＯＬアニオン性精練剤（ＮＣ州ＢＡＳＦ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、０．５０％のソーダ灰を
含有するものを使用した。

【００８９】浴を７５℃に加熱し、この７５℃で２０分
間処理し、次いで温水、冷水で充分にすすぎ洗いした。

【００９０】実施例２Ａ（含金属酸染料による染色）精練処理した布地を、１
５：１（浴：布地）の割合で、染色浴として、蒸留水、
１．０％Ｕｎｉｐｅｒｏｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＥ、
１．５ｇ／ｌの酢酸ナトリウムおよび０．６％のＡｃｉ
ｄｏｌ（登録商標）ＢｌａｃｋＭ−ＳＲＬ染料（Ｃ．
Ｉ．アシュッドブラック１９４）（同じくＢＡＳＦＣ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有するものを使用して染色
した。

【００９１】染色浴のｐＨ値を酢酸で３．０に調整し、
１．５℃／分の割合で１４０℃に加熱し、この１４０℃
で６０分間染色した。浴を冷却し、試料を温水、次いで
冷水で充分にすすぎ洗いした。次いで遠心分離で脱水
し、タンブルで乾燥した。

【００９２】実施例２Ｂ（含金属酸染料による染色）精練処理した布地を、実施
例２Ａと同様にして、ただし染料として０．６％のＡｃ
ｉｄｏｌ（登録商標）ＧｒｅｙＭ−Ｇ（Ｃ．Ｉ．アシ
ッドブラック１８７）（前出ＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）を使用して染色した。

【００９３】実施例２Ａおよび２Ｂにより染色された布
地は均斉な黒色外観を示した。また染色後の布地の手触
わりは、染色前よりも柔軟であった。

【００９４】実施例３Ａおよび３Ｂ４０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維と、
６０％のＮｏｍｅｘ（登録商標）４５０繊維（ＤＥ州デ
ラウエアのＩ．Ｅ．デュポン、ド、ニーマースのｍ−ア
ラミド繊維）を、自動車レースドライバー用のフードガ
ーメント用ないし消防服用に適当な８ｏｚ／ｙｄ² のイ
ンターロック編成布地に構成し、これを下記のように精
練し、染色した。

【００９５】精練布地を２０：１（浴：布地）の割合で、浴として、蒸留
水、０．５ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ
−ＯＬおよび０．５ｇ／ｌのＴＳＰＰ（テトラナトリウ
ムピロホスファート）を含有するものを使用して処理し
た。

【００９６】浴を７５℃に加熱し、この温度で２０分間
精練処理し、布地を温水、次いで冷水で完全にすすぎ洗
いした。

【００９７】実施例３Ａ（含金属酸染料による染色）精練処理した布地を１０：
１（浴：布地）の割合で、蒸留水、２．０％のＵｎｉｐ
ｅｒｏｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＥ、１．３ｇ／ｌのナト
リウムアセテートおよび１．０％のＢｌｕｅ２Ｒ染料
（ＮＣ州、グリースボロのＣｉｂａＴｅｘｔｉｌｅ
ＰｒｏｄｕｃｔｓＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有す
る染色浴において染色した。

【００９８】まず浴のｐＨ値をくえん酸で３．０に調整
し、次いで浴を１．５℃／分の割合で１３０℃に加熱
し、１３０℃で６０分間処理した。次いで浴を冷却し、
布地を温水、次いで冷水で完全にすすぎ洗いし、布地を
以下の後精練に附した。

【００９９】後精練この処理は、１０：１（浴：布地）の割合で、蒸留水、
１０ｇ／ｌのＴａｎａｐｏｎＸ−７０変性ポリグリコ
ールエーテル（ＳＣ州、ウェルフォードのＳｔｙｂｒｏ
ｎＣｈｅｍｉｃａｌｓＩｎｃ．）を含有する精練浴
で行なった。

【０１００】まず浴のｐＨ値を酢酸で４．５に調整し、
浴を８５℃に加熱し、この温度で２０分処理してから、
浴を冷却、試料を温水で、次いで冷水で完全にすすぎ洗
いし、遠心脱水し、タンブルで乾燥した。

【０１０１】実施例３Ｂ（含金属酸染料による染色）他の試料を実施例３Ａとほ
ぼ同様にして、ただし、染料として１．０％のＡｃｉｄ
ｏｌＢｌａｃｋＭ−ＳＲＬを使用して処理した。

【０１０２】実施例３Ａ−３Ｂにおいて、メラミン繊維
は染色され、布地は魅力的なシャンブレー外観を示し、
染色後における手触わりは染色前よりも柔軟であった。

【０１０３】実施例４Ａ−４Ｃ（ｍ−アラミド／メラミン繊維ブレンド布地−シャンブ
レー外観）５０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミ
ン繊維と、５０％のＮｏｍｅｘ（登録商標）４６２（前
出デュポンのｍ−アラミド繊維）を、作業衣用として適
当な４．５ｏｚ／ｙｄ² の平織り布地に構成し、下記の
ように精練、染色した。

【０１０４】精練この処理は、１０：１（浴：布地）の割合で、蒸留水、
０．５ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ−Ｏ
Ｌおよび０．５ｇ／ｌのソーダ灰を含有する浴で行なわ
れた。

【０１０５】浴を７５℃に加熱し、７５℃で２０分間処
理してから、試料を温水で、後に冷水で完全にすすぎ洗
いした。

【０１０６】実施例４Ａ（含金属酸染料による染色）布地試料を１５：１（浴：
布地）の割合で、蒸留水、３．０％のＴａｎａｐａｌ
（登録商標）ＢＰレベリング剤（ＳＣ州、ウエルフォー
ドのＳｙｂｒｏｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ）、１０．５％
のＬａｎａｓｅｔ（登録商標）ＧｒｅｙＧ５０％
（Ｃ．Ｉ．ナンバーなし）（前出ＣｉｂａＣｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ）、１．６８％のＬａｎａｓｅｔ（登録商
標）ＲｅｄＧ染料（Ｃ．Ｉ．ナンバーなし）（前出Ｃ
ｉｂａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有する染色浴で
処理した。

【０１０７】浴のｐＨをくえん酸で２．５に調整し、浴
を１．５℃／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３
５℃で６０分間染色し、浴を冷却し、試料をまず温水、
次いで冷水で完全にすすぎ洗いし、試料を以下のように
して後精練した。

【０１０８】後精練この処理を、１０：１（浴：布地）の割合で、蒸留水お
よび１．０ｇ／ｌのＴａｎａｐｏｎ（登録商標）Ｘ−７
０を含有する浴で処理した。

【０１０９】浴のｐＨを酢酸で４．５に調整し、浴を７
５℃に加熱し、この７５℃で２０分間処理し、浴を冷却
し、試料を温水、冷水で完全に水洗いし、遠心脱水し、
タンブルで乾燥した。

【０１１０】実施例４Ｂ（含金属酸染料による染色）さらに他の試料を、実施例
４Ａと同様に精練し、染色し、後精練した。ただし染料
としては、８．０％のＬａｎａｓｅｔ（登録商標）Ｂｌ
ａｃｋＢ（Ｃ．Ｉ．ナンバーなし）（前出Ｃｉｂａ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を使用した。

【０１１１】実施例４Ａ−４Ｃにおいて、メラミン繊維
は染色されたが、アラミド繊維は染色されなかった。こ
の布地は魅力的なシャンブレー効果を示し、また手触わ
りは染色前にくらべて柔軟となった。

【０１１２】実施例５Ａ−５Ｂ（ｍ−アラミド／メラミン繊維ブレンドヤーン、シャン
ブレー効果）５０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラ
ミン繊維と、５０％のＮｏｍｅｘ（登録商標）４６２ｍ
−アラミドの混紡ヤーンを丸編みして円筒状とし、下記
のように精練し、染色した。

【０１１３】精練この処理は１５：１（浴：布地）の割合で、蒸留水、
６．５０ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎＮＢ−ＯＬおよび
０．５０ｇ／ｌのソーダ灰を含有する浴で行なわれた。

【０１１４】浴を７５℃に加熱し、この７５℃で２０分
間精練処理し、試料を温水、冷水で完全にすすぎ洗いし
た。

【０１１５】実施例５Ａ（分散染料による染色）蒸留水、１．０％のＰａｌｅｇ
ａｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＦ（前出ＢＡＳＦＣｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎの高温染色用助剤）、０．２５ｇ／ｌの
Ｖｅｒｓｅｎｅ（登録商標）、エチレンジアミンテトラ
酢酸テトラナトリウム塩キレート剤、４．０％のＰａｌ
ａｎｉｌ（登録商標）ＢｌｕｅＲ（Ｃ．Ｉ．ディスパ
ースブルー５６）を含有する染色浴を、酢酸でｐＨ６．
０調整し、２℃／分の割合で１４０℃で６０分間染色処
理した。次いで浴を冷却し、試料を温水、次いで冷水で
完全にすすぎ洗いし、遠心脱水し、タンブルで乾燥し
た。

【０１１６】実施例５Ｂ（含金属酸染料による染色）さらに他の試料を、上記実
施例５Ａと同様に処理したが、蒸留水、３．０％のＴａ
ｎａｐａｌ（登録商標）ＢＰレベリング剤（前出Ｓｙｂ
ｒｏｎＣｈｅｍｉｃａｌｓＩｎｃ．）、４．０％のＬ
ａｎａｓｅｔ（登録商標）ＢｌａｃｋＢ染料から成る
染色浴（浴：布地割合、１５：１）を使用染色、これを
くえん酸でｐＨ２．５に調整し、２℃／分の割合で１４
０℃まで加熱し、この温度で６０分染色した。次いで、
浴を冷却し、試料を温水、次いで冷水で完全にすすぎ洗
いし、遠心脱水し、タンブルで乾燥した。

【０１１７】この実施例５Ａ、５Ｂで、メラミン繊維は
染色されたが、アラミド繊維は実質上染色されず、布地
は魅力的なシャンブレー効果を示し、その手触わりも、
染色前にくらべて柔軟になった。

【０１１８】実施例６Ａ−６Ｂ（ウール／メラミン繊維ブレンド布地およびヤーン）布
地試料を、（１）６０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）
メラミン繊維と４０％のウール繊維、（２）５０％のＢ
ａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維と５０％のウー
ル繊維および（３）４０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商
標）メラミン繊維と６０％のウール繊維から成るそれぞ
れ９ｏｚ／ｙｄ² の平織り布地として構成し、下記のよ
うに染色した。

【０１１９】すなわち、各布地をそれぞれ２５：１
（浴：布地）の割合で、蒸留水、１．５％のＰａｌｅｇ
ａｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＦ、０．２５ｇ／ｌのＶｅｒ
ｓｅｎｅ（登録商標）、３．０％の硫酸アンモニウム、
４．０％のＴｅｒａｓｉｌ（登録商標）Ｂｒｉｌｉａｎ
ｔＢｌｕｅＢＧＥ（Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー６
０）（前出ＣｉｂａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有
する浴を、酢酸でｐＨ６．０に調整し、２．０℃／分の
速度で１１０℃まで加熱して、この１１０℃で４５分間
染色した。次いで浴を冷却し、試料をまず温水、次いで
冷水で完全にすすぎ洗いし、遠心脱水し、タンブラーで
乾燥した。

【０１２０】実施例６Ｂ（分散染料による染色）染料として、１．５％のＰａｌ
ａｎｉｌ（登録商標）ＲｅｄＦＦＮ（Ｃ．Ｉ．ディス
パースレッド２７９）（前出ＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）を使用したほかは、実施例６Ａと同様に処理
した。

【０１２１】実施例６Ａ、６Ｂにおいて、メラミン繊維
は染色されたが、ウール繊維は実質上染色されず、メラ
ミン／ウールブレンド繊維布地はいずれも魅力的な外観
を呈し、染色前の手触わりにくらべて柔軟な手触わりを
示した。

【０１２２】実施例７Ａ−７Ｆ（セルロース／メラミン繊維ブレンドヤーンおよび布
地、セルロース染色、シャンブレー効果）１２本の木綿
糸から成る二子撚り糸を、６０％のＢａｓｏｆｉｌ（登
録商標）メラミン繊維と、４０％の木綿繊維から形成
し、この撚糸を丸編みで円筒状布地に、また平織り布地
（１０ｏｚ／ｙｄ² ）にし、以下のように染色した。

【０１２３】実施例７Ａ（木綿／メラミン繊維ブレンドのインディゴ染料による
染色）精練丸編みヤーンを、２０：１（浴：布地）の割合で、蒸留
水、１０．０％の水酸化ナトリウム溶液（５０％）、４
ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ−ＣＤ予備
処理剤（前出のＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を
含有する浴を、１００℃に加熱し、この温度で３時間処
理した。試料を温水、冷水で完全にすすぎ洗いした。

【０１２４】漂白丸編みヤーン試料を、１０：１（浴：布地）の割合で、
蒸留水、２．０％のＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ
−ＣＤ、２．０％のＰｒｅｓｔｏｇｅｎＴＸ−１８０
過酸化物漂白安定剤（前出ＢＡＳＦＣｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ）、５．０％の水酸化ナトリウム溶液（５０
％）、１０．０％の過酸化水素（３０％）を含有する浴
（９５℃に加熱）中において、この９５℃で１時間処理
した。

【０１２５】次いで、１０：１（浴：布地）の浴割合で
６０℃の蒸留水、１．０％のＬｕｆｉｂｒｏｌ（登録商
標）ＮＢ−７（木綿中不純物処理用の抽出、分散剤）
（前出ＢＡＳＦ社）を含有する第２の浴（６５℃）中に
おいて、この温度で１０分間処理した。次いで１０：１
（浴：布地）の浴割合で、８２℃に加熱された蒸留水か
ら成る第３の浴中において１０分間処理した。試料を温
水、冷水で１０分間完全にすすぎ洗いし、次いで３０：
１の浴割合の浴で中和し、次いで酢酸でｐＨ７．０に調
整した。

【０１２６】マーセリゼーション試料を２０：１の浴割合で、蒸留水および４０．０％の
水酸化ナトリウム（５０％）から成る浴中で、３０秒間
攪拌処理した。試料を３０：１の浴割合で蒸留水浴で２
回脱イオン化し、さらに酢酸でｐＨ値を６−７に調整し
た新規の水浴で５分間脱イオン化した。試料を温水、冷
水で完全にすすぎ洗いし、乾燥した。

【０１２７】同時連続染色３５℃における５００ｃｃの蒸留水に、０．５ｇ／ｌの
Ａｌｂａｔｅｘ（登録商標）ＯＲ（前出ＣｉｂａＣｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎのレベリング、浸透剤）、１５ｇ／
ｌの水酸化ナトリウム（５０％）、６ｇ／ｌのＩｎｄｉ
ｇｏＰｕｒｅ（Ｃ．Ｉ．バットブルー１）（前出ＢＡ
ＳＦ社）、１０ｇ／ｌのナトリウムハイドロサルファイ
トおよび、１ｇ／ｌのＴｒｉｔｏｎ（登録商標）Ｘ−１
００（ＰＡ州、ＲｏｈｍａｎｄＨａａｓＣｏｍｐａｎ
ｙの非イオン性表面活性剤）を添加した。

【０１２８】布地をこの溶液に３−５秒間浸漬し、水平
配設ロール間でほぼ１００％脱水した。次いで６０秒間
空気中に放置（酸化）した。この脱水、酸化を５回反覆
した。次いで、１ｇ／ｌのＴａｎａｐｏｎ（登録商標）
Ｘ−７０を含有する浴中において、試料を５分間手洗い
し、温水、冷水で完全にすすぎ洗いし、乾燥した。

【０１２９】実施例７Ｂ（木綿／メラミン繊維ブレンドのバット染料による染
色）上述した丸編み筒状体を、実施例７Ａのように、精
練、漂白、マーセリゼーション処理し、染色は以下のよ
うにして行なった。

【０１３０】染色浴割合は２０：１、浴の組成は以下の通りとした。

【０１３１】５５℃の蒸留水、０．５ｇ／ｌのＡｌｂａ
ｔｅｘ（登録商標）ＯＲ、１５ｇ／ｌの水酸化ナトリウ
ム（５０％）、７．５ｇ／ｌのナトリウムハイドロサル
ファイト、２．５％のＰａｌａｎｔｈｒｅｎｅ（登録商
標）ＢｒｉｌｌｉａｎｔＧｒｅｅｎＦＦＢ（Ｃ．
Ｉ．バットグリーン１）（前出ＢＡＳＦ社）。

【０１３２】布地試料を入れる前に浴を５分間攪拌し、
試料添加後、６０℃に加熱し、この６０℃を１時間維持
した。試料を完全にすすぎ洗いしてから、３０：１の浴
割合で、蒸留水と、１ｇ／ｌのナトリウムパーボレート
から成る浴で後処理した。

【０１３３】後処理浴は４５℃に加熱され、この４５℃
に２０分間維持された。次いで試料を温水で完全にすす
ぎ洗いし、蒸留水に５ｇ／ｌの酢酸を添加した浴で５分
間処理した後、さらに冷水で完全にすすぎ洗いし、乾燥
した。

【０１３４】実施例７Ｃ（木綿／メラミン繊維ブレンドのバット染料による染
色）丸編み筒状体を、実施例７Ａのように、精練、漂
白、マーセリゼーション処理し、実施例７Ｂのように染
色処理した。ただし、染料としては、０．２％のＰａｌ
ａｎｔｈｒｅｎｅ（登録商標）ＢｒｏｗｎＬＢＧ
（Ｃ．Ｉ．バットブラウン８４）（前出ＢＡＳＦ社）を
使用した。

【０１３５】実施例７Ｄ（木綿／メラミン繊維ブレンドの直接染料による染色）
実施例６の丸編み筒状体、平織り布地を、実施例７Ａの
ように精練、漂白、マーセリゼーション処理したが、染
色は以下のように行なった。

【０１３６】浴割合は２０：１とし、浴の組成は以下の
ようにした。

【０１３７】蒸留水、１．０％のＩｎｔｒａｔｅｘ（登
録商標）ＤＤレベリング剤（ＮＣ州、Ｃｒｏｍｐｔｏｎ
＆ＫｎｏｗｌｅｓＣｏｌｏｒｓ，Ｉｎｃ．）、２０
％のグラウバー塩（硫酸ナトリウム）、０．４％のＩｎ
ｔｒａｌｉｔｅ（登録商標）ＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｌ
ｕｅＬ（Ｃ．Ｉ．ディレクトブルー９８）（同上Ｃｒｏ
ｍｐｔｏｎ＆Ｋｎｏｗｌｅｓ社）および４．０％の
Ｓｕｐｅｒｌｉｔｅｆａｓｔ（登録商標）Ｙｅｌｌｏｗ
ＥＦＣ（Ｃ．Ｉ．ディレクトイエロー１０６）（同
上）。

【０１３８】浴を酢酸でｐＨ６．０に調整し、９５℃に
加熱し、９５℃で１時間染色処理した。試料を温水、冷
水で完全にすすぎ洗いし、乾燥した。

【０１３９】実施例７Ｅ（木綿／メラミン繊維ブレンドの直接染料による染色）
丸編み筒状体を、実施例７Ａのように精練、漂白、マー
セリゼーション処理し、実施例７Ｄのようにして、ただ
し染料として以下の染料を使用して染色処理した。

【０１４０】２．４８％のＩｎｔｒａｌｉｔｅ（登録商
標）ＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｌｕｅＬ（Ｃ．Ｉ．ディレ
クトブルー９８）（前出Ｃｒｏｍｐｔｏｎ＆Ｋｎｏ
ｗｌｅｓ社）、１．１３％のＳｕｐｅｒｌｉｔｅｆａｓ
ｔ（登録商標）ＹｅｌｌｏｗＥＦＣ（Ｃ．Ｉ．ディレ
クトイエロー１０６）（同上）。

【０１４１】実施例７Ｆ丸編み筒状体を、実施例７Ａのように精練、漂白、マー
セリゼーション処理し、以下のようにして染色した。

【０１４２】染色、浸漬浴割合を１０：１、浴の組成を以下の通りにした。

【０１４３】蒸留水、２．０ｇ／ｌのＰａｔｏｇｅｎ
Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｎ（ＳＣ州のＹｏｒｋｓｈｉｒｅ
Ｐａｔ−ＣｈｅｍＩｎｃ．のＮＤＡ浴安定剤、８．０
ｇ／ｌのＮａｐｈｔａｎｉｌｉｄｅ（登録商標）ＳＧ５
０％Ｌｉｑ（Ｃ．Ｉ．アゾカップラー１３）（同上）お
よび７．０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム（５０％）。

【０１４４】試料を室温で４０分間浴中において転動さ
せ、脱水、乾燥した。

【０１４５】染色、展開浴割合を１０：１、浴組成を以下の通りにした。

【０１４６】蒸留水、０．７２ｇ／ｌのＰａｔ−Ｗｅｔ
（登録商標）Ｄｉａｚｏｓｐｅｒｓｅ（同上Ｙｏｒｋｓ
ｈｉｒｅＰａｔ−Ｃｈｅｍ社の分散剤）、９．０ｇ／
ｌのＤｉａｚｏＦａｓｔＲｅｄＢ（Ｃ．Ｉ．ジア
ゾコンポーネント５）（同上）。試料を室温で４０分間
浴中において転動させ、温水、冷水ですすぎ洗いし、次
いで以下のようにソーピング処理した。

【０１４７】ソーピング浴割合を１０：１、組成を以下の通りにした。

【０１４８】蒸留水、１．０ｇ／ｌのソーダ灰、０．５
ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＴＸ−１９９
（前出ＢＡＳＦ社の非イオン性精練剤）。

【０１４９】浴を６０℃に加熱し、この６０℃で１０分
間処理し、次いで２．０ｇ／ｌのソーダ灰、０．５ｇ／
ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＴＸ−１９９を含有
する新らたなソーピング浴を９０℃に加熱し、この温度
でさらに２０分間処理した。次いで加熱水、温水、冷水
で完全にすすぎ洗いし、脱水、乾燥した。

【０１５０】上記実施例７Ａ−７Ｆにおいて、木綿繊維
は染色されたが、メラミン繊維は実質的に染色されず、
布地は魅力的なシャンブレー効果を呈した。

【０１５１】実施例８Ａ−８Ｄ（セルロース／メラミン繊維ブレンドヤーンおよび布地
の染色）（メラミン染色）（シャンブレー効果）実施例７の丸編み筒状体を、実施例７Ａと同様に精練、
漂白、マーセリゼーション処理し、次いで以下のように
染色処理した。

【０１５２】実施例８Ａ（木綿／メラミン繊維ブレンドの分散染料による染色）
浴割合を１５：１、浴の組成を以下のようにした。

【０１５３】蒸留水、１．０％のＰａｌｅｇａｌ（登録
商標）ＮＢ−ＳＦ、０．２５％のＶｅｒｓｅｎｅ、２．
０％のＴｅｒａｓｉｌ（登録商標）ＢｌｕｅＲ。

【０１５４】浴を酢酸でｐＨ５．０に調整し、２．０℃
／分の速度で１４０℃まで加熱し、この１４０℃で６０
分間染色処理した。次いで浴を冷却し、試料を温水、冷
水ですすぎ洗いし、脱水、乾燥した。

【０１５５】実施例８Ｂ（木綿／メラミン繊維ブレンドの分散染料による染色）
実施例７の丸編み筒状体、平織り布地をこのように精
練、漂白、マーセリゼーション処理せず実施例８Ａのよ
うに染色処理した。

【０１５６】精練試料を１５：１の浴割合で、蒸留水、１．０％のＫｉｅ
ｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ−ＯＬ、１．０％のトリナ
トリウムホスフェートから成る浴（７５℃に加熱）中に
おいて、この９５℃で２０分間処理した。次いで試料を
温水、冷水で完全にすすぎ洗いした。

【０１５７】実施例８Ｃ丸編み筒体、平織り布地を実施例７Ａのように精練、漂
白、マーセリゼーション処理し、以下のように染色し
た。

【０１５８】浴割合を１５：１とし、浴の組成を蒸留
水、２．０％のＵｎｉｐｅｒｏｌＮＢ−ＳＥ、１．５
ｇ／ｌのナトリウムアセテート、２．０％のＡｃｉｄｏ
ｌ（登録商標）ＢｌａｃｋＭ−ＳＲＬとし、浴をくえ
ん酸でｐＨ３．０に調整し、２．０℃／分の速度で１４
０℃まで加熱し、この１４０℃で６０分間染色し、浴を
冷却して、試料を温水、冷水で完全にすすぎ洗いし、脱
水、乾燥した。

【０１５９】実施例８Ｄ（木綿／メラミン繊維ブレンドの含金属酸染料による染
色）実施例７の丸編み筒状体を実施例８Ｂのように精練
処理してから、実施例８Ｃのように染色した。

【０１６０】実施例８Ａ−８Ｄにおいてメラミンは染色
されたが、木綿繊維は実質的に染色されず、試料の魅力
的なシャンブレー効果を呈した。

【０１６１】実施例９Ａ−９Ｄ（メラミンヤーンおよび布地のモック染色ないし模擬染
色）１００％Ｂａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維
から成る１８ｏｚ／ｙｄ²の平織り布地の試料を以下の
ようにして精練し、以下に示されるように、染色助剤を
含むが染料を含まない浴において種々の模擬染色条件下
に模擬染色した。この布地の手触わりと曲げ剛性を測定
し、実施例９のように精練した試料と共に、後掲の表１
および２に示す。

【０１６２】精練（実施例９）浴割合を９：１とし、浴組成を、蒸留水、０．５０ｇ／
ｌのＫｉｅｒａｌｏｎＮＢ−ＯＬおよび０．５０ｇ／ｌ
のソーダ灰とした。

【０１６３】この浴を７０℃に加熱し、この７０℃で２
０分間試料を精練処理し、温水、冷水で完全にすすぎ洗
いした。

【０１６４】実施例９Ａ（メラミン／アラミド繊維ブレンドの模擬染色）浴割合
を５：１、浴組成を６０℃の蒸留水、２．０％のＵｎｉ
ｐｅｒｏｌ（登録商標）分散、レベリング剤（前出ＢＡ
ＳＦ社）、３０ｇ／ｌのＣｙｎｄｙｅ（登録商標）Ｃ−
４５（ＮＣ州、ＳｔｏｃｋｈａｕｓｅｎＩｎｃ．のア
リールエーテル染色助剤とした。

【０１６５】浴をくえん酸でｐＨ２．５に調整し、１．
５℃／分の割合で１３５℃に加熱し、この１３５℃で試
料を２０分間処理し、７０℃で浴を廃棄し、試料を温
水、冷水ですすぎ洗いした。

【０１６６】実施例９Ｂ（メラミン／アラミド繊維ブレンドの模擬染色）精練処
理された布地試料を、浴温を１３５℃に９０分間維持す
るほかは、実施例９Ａと同様に処理した。

【０１６７】実施例９Ｃ（メラミン／セルロース繊維ブレンドの模擬染色）精練
処理された布地試料を、浴割合１５：１で、蒸留水、
１．０％のＩｎｔｒａｔｅｘ（登録商標）ＤＤ、２０％
のグラウバー塩から成る浴中で処理した。本例において
は、浴はｐＨ調整せず、３．０℃／分の割合で９０℃ま
で加熱し、この９０℃で２０分間処理された。浴を冷却
し、排出して、試料を温水、冷水ですすぎ洗いした。

【０１６８】実施例９Ｄ（メラミン／セルロース繊維ブレンドの模擬染色）精練
処理した布地試料を、９０℃に維持された浴中で６０分
間処理するほかは、実施例９Ｃと同様に処理した。

【０１６９】実施例９Ａ−９Ｄの模擬染色布地試料と、
実施例９により精練処理された布地試料を、対照として
の非処理布地試料（１００％メラミン）と共に、快適性
を増大させるのに関連すると思われる諸特性について評
価した。この特性はＡＡＴＣＣ評価手続５による布地の
手触わりＡＳＴＭ方法Ｄ−１３８８−６４による曲げ強
さおよびＡＡＴＣＣテスト方法２０Ａ−１９８１による
公定水分率である。下表１は、上記布地の手触わり、布
地の客観的評価を示す。この評価手続においては、５人
の観察者が、剛性、撓曲性、柔軟性、スクラッチ性（粗
い触感）、非処理対照と対比した総合的魅力を評価、格
付けする。試料は符号を付し、観察者にとって対照と固
定できないようにする。各観察者は、相対温度６５％＋
／−２％、温度７０°＋／−２°Ｆ（約２１℃）に調整
された室内においてそれぞれの処理された試料を非処理
対照に対して評価する。試料はまず平坦表面で、次いで
親指と他の指の先端の間に挟んで評価される。格付けは
下表１のスケールに基づいてなされる。すべての観察者
は、処理された試料９Ａ−９Ｄのすべてを、非処理対照
より、剛性が小、撓曲性が大、柔軟性が大、スクラッチ
性が小と格付けした。

【０１７０】

【表１】処理格付け１＝精練１＝差異なし２＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、１３５℃ ２＝僅かに差異あり３＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、１３５℃ ３＝可成り差異あり４＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、９０℃ ４＝著しく差異あり５＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、９０℃ 上記の結果は、布地９Ａ−９Ｄが個々の項目および総合
的な手触わり評価において、非処理に対し相当程度の差
異を示す。

【０１７１】下表２は、ＡＳＴＭ方法Ｄ−１３８８−６
４による曲げ強さの結果を示す。結果は、すべての模擬
染色布地９Ａ−９Ｄが、非処理対照に対して３から５倍
少ない曲げ強さを有することを示す。曲げ強さは、屈曲
に対する抵抗ないし剛性である。これが低いことは、屈
曲抵抗が小さく、「ドレーピング」（布地がしなやかに
ひだを作るさま）が改善されることを意味する。

【０１７２】

【表２】処理対照＝非処理１＝精練２＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、１３５℃ ３＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、１３５℃ ４＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、９０℃ ５＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、９０℃

【０１７３】下表３はＡＡＴＣＣテスト方法２０Ａ−１
９８１により測定された公定水分率（６５％ＲＨ７２°
Ｆ（約２２℃）における保有湿分として）を示す。この
測定結果は模擬染色処理された布地が、非処理試料およ
び実施例９による精練処理のみされた試料に対して、約
２から約５％高い公定水分率を有することを示す。

【０１７４】

【表３】処理対照＝非処理１＝精練２＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、１３５℃ ３＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、１３５℃ ４＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、９０℃ ５＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、９０℃

【０１７５】実施例１０（模擬染色したメラミン繊維布地）１００％のＢａｓｏ
ｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維の織布を、以下のよう
にして模擬染色した。

【０１７６】精練浴割合１０：１で、蒸留水、０．５０ｇ／ｌのＫｉｅｒ
ａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ−ＯＬ、０．５０ｇ／ｌのＴ
ＳＰＰを含有する浴中において織布を精練した。

【０１７７】布地を浴に入れ、浴を７５℃に加熱し、こ
の７５℃で布地を精練処理し、次いでこれを浴から取出
し、温水、冷水で完全にすすぎ洗いした。

【０１７８】模擬染色精練に続いて、布地を浴割合１０：１で模擬染色した。
浴の組成は、５０℃の蒸留水、３．０％のＴａｎａｐａ
ｌ（登録商標）ＢＰ（レベリング剤）、１５ｇ／ｌの硝
酸ナトリウム、４０ｇ／ｌのＣｉｎｄｙｅ（登録商標）
Ｃ−４５とした。

【０１７９】浴をくえん酸でｐＨ２．５に調整し、布地
を入れた状態で浴を１．５℃／分の割合で１３５℃に加
熱し、この１３５℃で処理した。７０℃で浴を排出し、
試料を温水、冷水ですすぎ洗いしてから後精練に附し
た。

【０１８０】後精練以下の組成、蒸留水、１．０ｇ／ｌのＴａｎａｐｏｎ
（登録商標）Ｘ−７０の浴を、浴割合１０：１で使用
し、くえん酸でｐＨ値を４．５に調整し、布地を入れた
浴を７５℃に加熱し、この７５℃で２０分間処理した。
浴を冷却し、取出した布地をまず温水で、次いで冷水で
充分にすすぎ洗いした。

【０１８１】物性非処理メラミン繊維から紡糸されたヤーンと模擬処理さ
れた繊維から紡糸されたヤーンを使用して、その物理的
特性を測定した。デニールはＡＳＴＭ方法Ｄ−１９０７
−８９により、破壊荷重、直線強度、３％および５％に
おけるモジュラス、破断時伸びをＡＳＴＭ方法Ｄ−２２
５６−９５Ａにより測定し、以下の効果を得た。

【０１８２】

【表４】

【０１８３】実施例１１（アラミド／メラミン繊維ブレンド布地）（アラミド染色）（シャンブレー効果）

【０１８４】実施例１１Ａ（塩基染料による染色）５０重量％のＢａｓｏｆｉｌ
（登録商標）メラミン繊維と５０重量％のＮｏｍｅｘ
（登録商標）４６２ｍ−アラミド繊維から紡糸されたヤ
ーンの丸編み筒状体を、以下に示されるように精練、染
色、後精練処理した。

【０１８５】精練丸編み筒状体を、蒸留水、０．５０ｇ／ｌのＫｉｅｒａ
ｌｏｎＮＢ−ＯＬ、０．５０ｇ／ｌのソーダ灰を含有
する浴中において、浴割合１５：１で処理した。

【０１８６】浴は７５℃に加熱され、この温度で処理さ
れ、試料は次いで温水、冷水ですすぎ洗いされた。

【０１８７】染色上記試料を１５：１の浴割合で染色浴中で処理された。
浴は６０℃の蒸留水を含有し、これに３０ｇ／ｌのＣｉ
ｎｄｙｅ（登録商標）Ｃ−４５を添加し、これを１．５
℃／分の割合で７５℃まで加熱し、この７５℃に１５分
間維持された。２．０％のＵｎｉｐｅｒｏｌ（登録商
標）Ｗを添加し、試料はこの中で７５℃においてさらに
１０分間処理された。次いで２．０％のＢａｓａｃｒｙ
ｌ（登録商標）ＢｌｕｅＸ−３ＧＬ（前出ＢＡＳＦ
社）が添加され、試料は７５℃で１０分間処理された。
さらに１５ｇ／ｌの硝酸ナトリウムが添加され、くえん
酸でｐＨ値２．５に調整され、１．５℃／分の速度で１
３５℃まで加熱され、この１３５℃でさらに６０分間処
理された後、７０℃で浴を排出し、試料は温水、冷水で
すすぎ洗いされ、さらに脱水、乾燥された。

【０１８８】後精練染色された丸編み筒状体試料実施例１１Ｂ（塩基染料による染色）２．０のＢａｓａｃｒｙｌ（登
録商標）ＹｅｌｌｏｗＸ−２ＧＬ（Ｃ．Ｉ．ベイシッ
クイエロー６５）（前出ＢＡＳＦ社）を使用したほか
は、実施例１１Ａと同様の処理を反覆した。

【０１８９】実施例１１Ｃ２．０％のＢａｓａｃｒｙｌ（登録商標）ＲｅｄＧＬ
（Ｃ．Ｉ．ベイシックレッド２９）（前出ＢＡＳＦ社）
を使用したほかは、他の試料を実施例１１Ａと同様に処
理した。実施例１１Ａ−１１Ｃにおいて、アラミド繊維
は染色されたが、メラミン繊維は実質的に染色されず、
処理された布地は魅力的なシャンブレー効果を示した。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メラミン繊維と、天然もしくは合成セル
ロース繊維、すなわち木綿繊維、レーヨン繊維、バスト
繊維、セルロースアセテート繊維、リーフ繊維、二次的
セルロースアセテート繊維およびこれらのブレンドの中
から選ばれる繊維とから製造される、耐熱性、難燃性の
布地を、染色浴に給送し、この染色浴中において、布地
を単一もしくは複数の染料、すなわち直接染料、アゾ染
料、ナフトール染料、反応性染料、バット染料、分散染
料、サルファ染料およびこれらのブレンドの中から選ばれる
染料に接触させ、約９５℃より低い温度において、セル
ロース繊維が染色され、メラミン繊維が実質的に染色さ
れず、シャンブレー様外観を示すように布地を染色する
工程を含むことを特徴とする、メラミン繊維とセルロー
ス繊維とから製造される、耐熱性、難燃性布地を染色す
る方法。
【請求項２】上記メラミン繊維が、メラミン１モルに
対してホルムアルデヒド２モルのモル割合でメラミンと
ホルムアルデヒドを縮合させた生成物、単一もしくは複
数のヒドロキシオキサアルキルメラミンおよび少量の他
の添加剤を選択的に含有するメラミン／ホルムアルデヒ
ド繊維であることを特徴とする請求項（１）の方法。
【請求項３】上記メラミン繊維が、布地の約２０重量
％から約５０重量％を占めることを特徴とする請求項
（１）の方法。
【請求項４】約２０から１００％近くまでの、実質的
に染色されていないメラミン繊維と、セルロース繊維、
すなわちレーヨン繊維、木綿繊維、バスト繊維、リーフ
繊維、セルロースアセテート、二次的セルロースアセテートおよびこれらのブレンドの
中から選ばれ、かつ直接染料、アゾ染料、ナフトール染
料、反応性染料、バット染料、分散染料、サルファ染料およびこれらのブレンドの中から選ばれる
染料で染色されたセルロース繊維とを含有し、シャンブ
レー様外観を示すことを特徴とする、耐熱性、難燃性シ
ャンブレー布地。
【請求項５】上記布地が、織布、非織布または編成布
であることを特徴とする、請求項（４）の布地。
【請求項６】上記メラミン繊維が、メラミン１モルに
対してホルムアルデヒド２モルのモル割合でメラミンと
ホルムアルデヒドを縮合させた生成物、単一もしくは複
数のヒドロキシオキサアルキルメラミンおよび少量の他
の添加剤を選択的に含有するメラミン／ホルムアルデヒ
ド繊維であることを特徴とする請求項（４）の布地。
【請求項７】上記メラミン繊維が上記布地の約２０重
量％から約５０重量％を占めることを特徴とする、請求
項（４）の布地。