CN201214714Y - 用于筒子纱染色的松筒管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筒子纱染色的松筒管，包括直筒管，直筒管上均布有漏液孔，所述直筒管的一端设有向直筒管端部内凹形成一段环状的母扣，直筒管的另一端设有向直筒管端部外伸形成一段环状的公扣，且公扣和母扣插接配合，所述母扣的直径大于直筒管的内径，所述公扣的直径小于直筒管的外径；松筒管总长L1＝150－230mm，外径φ1＝42－70mm。采用本实用新型，贴近松筒管部分纱线容易染透，且染色均匀，松筒管上的废丝容易清除，生产效率高而使产量大大提高。

Description

用于筒子纱染色的松筒管

技术领域

本实用新型涉及筒子纱染色的管，更确切地说涉及能均匀染色纱线的一种用于筒子纱染色的松筒管。

背景技术

筒子纱的染色，大都采用染色机来染色。现有的染色工序中，当要染色纱线时，必须采用单独的纱管，纱线缠绕在纱管上，做成筒子纱形式，然后使纱管上的线成绞，成绞后进行染色处理，纱线在绕成筒子纱形式的状态下进行染色，再将纱管开线成三元筒，最后形成宝塔筒成品，在这个过程中，均匀染色非常重要。目前，用于筒子纱染色的松筒管存在染色装配时在松筒管与松筒管间增加橡胶垫子、增加松筒管内染液压力时，筒内的染液容易从两个松筒管的接头部分漏出，抗耐压力差；且染色时贴近松筒管部分的纱线不能染透，染色不均匀，需要重新染色，从而会降低生产率，松筒管上少量的废丝不容易清除，给生产、操作带来麻烦。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种在染色装配时任意两个松筒管之间方便装配，且接头牢靠，不会使染液从接头处漏出而抗压能力好的用于筒子纱染色的松筒管，采用本实用新型，贴近松筒管部分纱线容易染透，且染色均匀，松筒管上的废丝容易清除，生产效率高而使产量大大提高。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于筒子纱染色的松筒管，包括直筒管，直筒管上均布有漏液孔，其特征在于：所述直筒管的一端设有向直筒管端部内凹形成一段环状的母扣，直筒管的另一端设有向直筒管端部外伸形成一段环状的公扣，且公扣和母扣插接配合，所述母扣的直径大于直筒管的内径，所述公扣的直径小于直筒管的外径；松筒管总长L1＝150-230mm，外径φ1＝42-70mm。

所述直筒管漏液孔的孔径自筒的内壁向外壁呈圆锥状由小变大，内孔径φ2＝30-50mm，外孔径φ3＝40-60mm。

所述漏液孔在直筒管上由上多环排列，每环上均布有多个，最上环至最下环的长度L2＝140-180mm。

在直筒管最上环漏液孔与最下环漏液孔之间开有位于每环任意两个漏液孔之间的钩刀槽。

所述直筒管的内径φ4＝35-60mm。

所述松筒管的材质为耐高温塑料材质，能在100度温度，0.4KG压力下，不变形，并耐酸碱。

本实用新型的优点如下：

1、由于本实用新型采用在直筒管的一端设置公扣，另一端设置与公扣插接配合的母扣，当在染色装配时任意两个松筒管之间能方便地插接在一起，插接牢靠，即使在承受较大压力时也不会使筒内的染液由两个松筒管的接头部分泄漏出来。同时，在捻线机中直接采用本几何尺寸的松筒管，不需要经过成绞工序而直接进行高温染色，也就减少了绞线、开线工序，减少了人工，节约了生产成本，使捻线、卷绕成松筒一体化；且采用本几何尺寸的松筒管可使卷装量增产，产量高，且纱层薄，染液穿透循环阻力小，方便染透纱线，且染色均匀，生产效率高而使产量大大提高。

2、由于漏液孔的孔径自筒的内壁向外壁呈圆锥状由小变大，这样更有利于染液由直筒管由内向外均匀穿透纱线，使染色的更均匀，效果更好。

3、由于在直筒管最上环漏液孔与最下环漏液孔之间开有位于每环任意两个漏液孔之间的钩刀槽，能便于采用钩刀很容易地清除松筒管上的少量残余纱线。

4、松筒管的材质为耐高温塑料材质，能在100度温度，0.4KG压力下，不变形，并耐酸碱。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的补充说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为漏液孔的内、外孔径变化示意图

具体实施方式

实施例1

参照说明书附图1，本实用新型公开了一种用于筒子纱染色的松筒管，包括直筒管1，直筒管1上均布有漏液孔4，所述直筒管1的一端设有向直筒管1端部内凹形成一段环状的母扣2，直筒管1的另一端设有向直筒管1端部外伸形成一段环状的公扣3，且公扣3和母扣2插接配合，所述母扣2的直径大于直筒管1的内径，所述公扣3的直径小于直筒管1的外径；松筒管总长L1＝150-230mm，外径φ1＝42-70mm。当在染色装配时任意两个松筒管之间能方便地插接在一起，插接牢靠，即使在承受较大压力时也不会使筒内的染液由两个松筒管的接头部分泄漏出来。同时，采用本几何尺寸的松筒管，不需要经过成绞工序而直接进行高温染色，也就减少了开线工序，减少了人工，节约了生产成本，且采用本几何尺寸的松筒管可使卷装量增产，产量高，且纱层薄，染液穿透循环阻力小，方便染透纱线，且染色均匀。

实施例2

参照说明书附图2，本实用新型在实施例1的基础上，直筒管1漏液孔4的孔径自筒的内壁向外壁呈圆锥状由小变大，内孔径φ2＝30-50mm，外孔径φ3＝40-60mm。这样更有利于染液由直筒管1由内向外均匀穿透纱线，使染色的更均匀，效果更好。

实施例3

参照说明书附图1、2，在实施例1或2的基础上，漏液孔4在直筒管1上由上多环排列，每环上均布有多个，最上环至最下环的长度L2＝140-180mm。在直筒管1最上环漏液孔4与最下环漏液孔4之间开有位于每环任意两个漏液孔4之间的钩刀槽5。能便于采用钩刀很容易地清除松筒管上的少量残余纱线。

实施例4

在前叙任一实施例基础上，所述直筒管1的内径φ4＝35-60mm。所述松筒管的材质为耐高温塑料材质，能在100度温度，0.4KG压力下，不变形，并耐酸碱。

本实用新型不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可作出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种用于筒子纱染色的松筒管，包括直筒管(1)，直筒管(1)上均布有漏液孔(4)，其特征在于：所述直筒管(1)的一端设有向直筒管(1)端部内凹形成一段环状的母扣(2)，直筒管(1)的另一端设有向直筒管(1)端部外伸形成一段环状的公扣(3)，且公扣(3)和母扣(2)插接配合，所述母扣(2)的直径大于直筒管(1)的内径，所述公扣(3)的直径小于直筒管(1)的外径；松筒管总长L1＝150-230mm，外径ф1＝42-70mm。

2、根据权利要求1所述的用于筒子纱染色的松筒管，其特征在于：所述直筒管(1)漏液孔(4)的孔径自筒的内壁向外壁呈圆锥状由小变大，内孔径2＝30-50mm，外孔径φ3＝40-60mm。

3、根据权利要求1或2所述的用于筒子纱染色的松筒管，其特征在于：所述漏液孔(4)在直筒管(1)上由上多环排列，每环上均布有多个，最上环至最下环的长度L2＝140-180mm。

4、根据权利要求1或2所述的用于筒子纱染色的松筒管，其特征在于：在直筒管(1)最上环漏液孔(4)与最下环漏液孔(4)之间开有位于每环任意两个漏液孔(4)之间的钩刀槽(5)。

5、根据权利要求1或2所述的用于筒子纱染色的松筒管，其特征在于：所述直筒管(1)的内径ф4＝35-60mm。

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