CN201232101Y - 捻线卷绕松筒一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捻线卷绕松筒一体机，包括气圈导丝器，安装于机架上作升降运动的钢令板，钢令板内开有钢令圈，钢令圈内设有卷绕纱线管，卷绕纱线管内套有与卷绕纱线管匹配的锭子，其特征在于：所述钢令板上安装有支架，支架的底端与钢令板连接，上端与气圈导丝器连接；所述钢令圈内的卷绕纱线管为松筒管，松筒管总长150－230mm，外径42－70mm；所述锭子上的锭杆长度为150－230mm与松筒管的长度相匹配。采用本实用新型，使得一体机成型后的绣花线的生产工序大大减少，从而提高了劳动效率，降低了生产成本。

Description

捻线卷绕松筒一体机

技术领域

本实用新型涉及捻线机技术领域，确切地说涉及集捻线、卷绕成松筒一体成型的设备。

背景技术

目前，制线行业中较为先进的复合捻线机，其主要包括上锭，上导丝器，压辊，罗拉，下导丝器，气圈导丝器，钢丝钩，钢令板，纱管等，其线行走路线通常为：单丝从上锭形成初捻，在经过上导丝器，再到压辊，罗拉稳定输送到下导丝器，再到气圈导丝器，再经过钢丝钩，进行复捻，再卷绕在纱管上。这种捻线机被广泛应用于对粘胶绣花线的捻线。目前，粘胶绣花线都是捻线后成绞，再进行绞装染色，最后开线、形成宝塔筒成品出厂，整个工序多，流程长，成本高，在部分厂家也有成松筒进行筒子纱染色，但主要应用在棉纱类，存在应用有局限性，同时专门的松筒机卷绕成松筒，费用高等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种集捻线、卷绕成松筒一体化成型的捻线卷绕松筒一体机，采用本实用新型，使得一体机成型后的绣花线的生产工序大大减少，从而提高了劳动效率，降低了生产成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种捻线卷绕松筒一体机，包括气圈导丝器，安装于机架上作升降运动的钢令板，钢令板内开有钢令圈，钢令圈内设有卷绕纱线管，卷绕纱线管内套有与卷绕纱线管匹配的锭子，其特征在于：所述钢令板上安装有支架，支架的底端与钢令板连接，上端与气圈导丝器连接；所述钢令圈内的卷绕纱线管为松筒管，松筒管总长150-230mm，外径42-70mm；所述锭子上的锭杆长度为150-230mm，与松筒管的长度相匹配。

所述松筒管的一端设有向松筒管端部内凹形成一段环状的母扣，松筒管的另一端设有向松筒管端部外伸形成一段环状的公扣，且公扣和母扣插接配合，所述母扣的直径大于松筒管的内径，所述公扣的直径小于松筒管的外径。

所述松筒管上开有漏液孔，漏液孔的孔径自筒的内壁向外壁呈圆锥状由小变大，内孔径3-6mm，外孔径4-7mm。

所述锭杆上设有与松筒管内径相匹配上锭托和下锭托，下锭托与锭台固定。

所述上锭托和下锭托上设置有固定松筒管的猫眼。

本实用新型的优点在于：

1、由于本实用新型采用钢令圈内的卷绕纱线管为松筒管，松筒管总长150-230mm，外径42-70mm；锭子上的锭杆长度为150-230mm，与松筒管的长度相匹配。采用本实用新型上述的尺寸的松筒管和锭子，可使可使卷装量增产，产量高，并且更重要的是，与原有加工成纱管的工艺—捻线成绞，再进行绞装染色，最后开线，成宝塔筒成品出厂的工序相比，加工出的松筒管不需要经过成绞工序而直接进行高温染色，也就减少了绞线、开线工序，减少了人工，节约了生产成本，使捻线、卷绕成松筒一体化，试验证明，能降低成本1500元/吨以上；此外，松筒管可直接筒子纱缸染，改善了染色员工作环境。

2、本实用新型的钢令板上安装有支架，支架的底端与钢令板连接，上端与气圈导丝器连接；能进一步保证捻线和卷绕成松筒管一体化生产，节约工序，降低成本，且与现有的气圈导丝器直接安装在机架上的方式相比，这样，当钢令板升降上下卷绕纱线时，能同时带动气圈导丝器一起升降，达到了这样的效果：丝线通过气圈导丝器及钢令圈上的旋转钢丝钩，形成了具有固定高度的气圈，从而达到了钢令板上下升降时气圈张力是恒定的，从而使加工出来的纱管硬度、密度均匀一致，有效地保证了在下工序中的染色均匀，从而保证产品质量。

3、本实用新型的松筒管中采用的公扣和母扣的口结方式，当在染色装配时任意两个松筒管之间能方便地插接在一起，插接牢靠，即使在承受较大压力时也不会使筒内的染液由两个松筒管的接头部分泄漏出来。

4、松筒管上开有漏液孔，漏液孔的孔径自筒的内壁向外壁呈圆锥状由小变大，内孔径3-6mm，外孔径4-7mm。这样更有利于染液由直筒管由内向外均匀穿透纱线，使染色的更均匀，效果更好。

5、由于本实用新型采用的锭杆长度为150-230mm与松筒管的长度相匹配，上锭托和下锭托的半径与与插接在所述锭杆内的松筒管的内径相匹配，在锭子高速运转过程中，松筒管的重力平衡度好。

6、所述上锭托和下锭托上设置有固定松筒管的猫眼。能进一步使松筒管与锭杆固定牢靠。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的补充说明，其中：

图1为本捻线卷绕松筒一体机的整体结构示意图

图2为本实用新型采用松筒管的结构示意图

图3为与松筒管匹配的锭子的结构示意图

具体实施方式

实施例1

参照说明书附图1、2和3，本实用新型公开了一种捻线卷绕松筒一体机，包括气圈导丝器1，安装于机架上作升降运动的钢令板2，钢令板2内开有钢令圈3，钢令圈3内设有卷绕纱线管，卷绕纱线管内套有与卷绕纱线管匹配的锭子，所述钢令板2上安装有支架4，支架4的底端与钢令板2连接，上端与气圈导丝器1连接；所述钢令圈3内的卷绕纱线管为松筒管5，松筒管5总长150-230mm，外径42-70mm；所述锭子上的锭杆6长度为150-230mm，与松筒管5的长度相匹配。此外，本一体机还包括上锭14，上导丝器15，压辊16，罗拉17，下导丝器18和钢丝钩19等。

丝条的行走路线为：单丝送上锭形成初捻，再经过上导丝器，再到压辊，罗拉稳单丝到下导丝器，再到气圈导丝器1，再经过钢丝钩，进行复捻，并卷绕在松筒管5上，卷绕和复捻一次性完成。

本实用新型的相关工艺参数如下：

1、气圈导丝器1和钢令板2之间形成的气圈高度为260-300mm

2、钢丝钩的型号为18-26#(11.2型)

3、卷绕捻线的张力：10-25CN

丝条绕成圆锥形缠绕在松筒管5上，丝条卷绕交叉角从内层到外层逐渐增加，目的是保持丝条从内层到外层的密度逐渐减小，松筒管5的重量为400-700G/个，丝条的密度为0.3-0.5G/CM³。

实施例2

在实施例1的基础上，所述松筒管5的一端设有向松筒管5端部内凹形成一段环状的母扣7，松筒管5的另一端设有向松筒管5端部外伸形成一段环状的公扣8，且公扣8和母扣7插接配合，所述母扣7的直径大于松筒管5的内径，所述公扣8的直径小于松筒管5的外径。所述松筒管5上开有漏液孔9，漏液孔9的孔径自筒的内壁向外壁呈圆锥状由小变大，内孔径3-6mm，外孔径4-7mm。

本实用新型的工艺流程为：

捻线卷绕成松筒管5-松筒管5利用公扣8和母扣7直接插接后在染缸内染色处理-再拿出来烘干-再形成宝塔筒-最后再包装成成品出厂。

与原有加工成纱管的工艺—捻线成绞，再进行绞装染色，最后开线，成宝塔筒成品出厂的工序相比，加工出的松筒管5不需要经过成绞工序而直接进行高温染色，也就减少了绞线、开线工序，减少了人工，节约了生产成本，使捻线、卷绕成松筒一体化，试验证明，能降低成本1500元/吨以上；此外，松筒管5可直接筒子纱缸染，改善了染色员工作环境。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，所述锭杆6上设有与松筒管5内径相匹配上锭托10和下锭托11，下锭托11与锭台12固定。所述上锭托10和下锭托11上设置有固定松筒管5的猫眼13。

Claims (5)

1、一种捻线卷绕松筒一体机，包括气圈导丝器(1)，安装于机架上作升降运动的钢令板(2)，钢令板(2)内开有钢令圈(3)，钢令圈(3)内设有卷绕纱线管，卷绕纱线管内套有与卷绕纱线管匹配的锭子，其特征在于：所述钢令板(2)上安装有支架(4)，支架(4)的底端与钢令板(2)连接，上端与气圈导丝器(1)连接；所述钢令圈(3)内的卷绕纱线管为松筒管(5)，松筒管(5)总长150-230mm，外径42-70mm；所述锭子上的锭杆(6)长度为150-230mm，与松筒管(5)的长度相匹配。

2、根据权利要求1所述的捻线卷绕松筒一体机，其特征在于：所述松筒管(5)的一端设有向松筒管(5)端部内凹形成一段环状的母扣(7)，松筒管(5)的另一端设有向松筒管(5)端部外伸形成一段环状的公扣(8)，且公扣(8)和母扣(7)插接配合，所述母扣(7)的直径大于松筒管(5)的内径，所述公扣(8)的直径小于松筒管(5)的外径。

3、根据权利要求1或2所述的捻线卷绕松筒一体机，其特征在于：所述松筒管(5)上开有漏液孔(9)，漏液孔(9)的孔径自筒的内壁向外壁呈圆锥状由小变大，内孔径3-6mm，外孔径4-7mm。

4、根据权利要求3所述的捻线卷绕松筒一体机，其特征在于：所述锭杆(6)上设有与松筒管(5)内径相匹配上锭托(10)和下锭托(11)，下锭托(11)与锭台(12)固定。

5、根据权利要求4所述的捻线卷绕松筒一体机，其特征在于：所述上锭托(10)和下锭托(11)上设置有固定松筒管(5)的猫眼(13)。

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