CN205590853U - 弱捻并纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弱捻并纱机，包括机架、支承在机架上的若干锭子和纱架，在所述机架上还固定安装有并纱钩、导纱器和导纱杆，与每一锭子对应的导纱杆、导纱器和并纱钩依次排列在并纱路径上，该并纱路径位于纱架和锭子之间；在每一锭子上套装有钢领，该钢领固定安装在钢领板上，钢领板活动支承在机架上。采用本实用新型的弱捻并纱机能使所并合的多根纱线间增加抱合力，提高张力的一致性。

Description

弱捻并纱机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种并纱设备。

背景技术

　　并纱工序是捻线的准备工序，其任务是将两根或多根（一般不超过5根）单纱并合后卷绕成型，供捻线机加捻成股线。经过并纱，可均衡各单纱张力、减少股线捻不匀、提高股线强力、改善外观。在并纱过程中，往往会出现由于各单纱间退绕张力的不均衡而导致所并纱线内各单纱受力不均匀、不能处于平稳状态的现象，而在并合化纤长丝时，还会因各股化纤长丝间的抱合力差而出现分丝现象，这些，都将使得各单纱在并合后进入捻线工序时因各单纱张力不一致或各单纱间无法抱合而造成新的张力差异，从而在加捻时会产生螺旋状线或其它捻疵，影响股线质量。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弱捻并纱机，它能使所并合的多根纱线间增加抱合力，提高张力的一致性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种弱捻并纱机，包括机架、支承在机架上的若干锭子和纱架，在所述机架上还固定安装有并纱钩、导纱器和导纱杆，与每一锭子对应的导纱杆、导纱器和并纱钩依次排列在并纱路径上，该并纱路径位于纱架和锭子之间；在每一锭子上套装有钢领，该钢领固定安装在钢领板上，钢领板活动支承在机架上。

在上述结构中，由于在所述机架上还固定安装有并纱钩、导纱器和导纱杆，与每一锭子对应的导纱杆、导纱器和并纱钩依次排列在并纱路径上，该并纱路径位于纱架和锭子之间，则与每一锭子对应的各单根纱线从筒子上退绕出来后经导纱杆和各自的导纱器进入到位于锭子上方的并纱钩并合，并合后的纱线从并纱钩直接进入到锭子上进行卷绕，在并纱钩上方没有有效控制纱线的钳口，锭子在卷绕过程中不会形成对纱线的有效加捻，而是对并合后的纱线形成一种弱捻效果，从而避免了各单纱间、特别是各化纤长丝间可能出现的分丝现象，并且能有效地增加各单纱间的抱合力，使得各单纱间张力均衡一致，在后续加捻过程中不易造成新的张力差异，提高了股线质量。又由于在每一锭子上套装有钢领，该钢领固定安装在钢领板上，钢领板活动支承在机架上，则钢领与锭子形成环锭卷绕，在锭子回转时股线随之在钢领上钢丝钩的约束下在锭子上的筒管中卷绕，并因为纱线从单纱筒子经并纱钩并合后直接经钢丝钩作用而卷绕到锭子上，从而使纱线形成一定的弱捻，增加了各单纱间的抱合力。

本实用新型的一种优选实施方式，与每一锭子对应的导纱器至少有两个。采用该实施方式，每一锭位可至少并合两根单纱。

本实用新型的另一种优选实施方式，与每一锭子对应的导纱器有三个。采用该实施方式，可满足常规二并或三并股线的并线要求。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述导纱器为板式陶瓷导纱器或螺旋式钢丝导纱钩。采用该实施方式，板式陶瓷导纱器或螺旋式钢丝导纱钩操作方便，耐磨性好，导纱器的使用寿命长。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述导纱器为外圆上带有V型沟槽的导纱轮。采用该实施方式，导纱轮可在纱线张力的带动下回转，导纱阻力小，更有利于各单纱间导纱张力的均衡。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述导纱杆为光滑的圆柱形杆。采用该实施方式，光滑圆柱形的导纱杆表面光滑、阻力小，且在轴向对纱线无约束，可适应较大直径单纱筒管退绕的导纱要求。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述纱架设置于机架外侧。采用该实施方式，可利用机架外侧的空间放置更多单纱筒，单纱筒直径也可相对较大，同时纱架高度可以较低，也便于单纱筒管的上筒和换筒操作。

本实用新型更进一步的优选实施方式，在纱架上设置有纱管插杆，纱管插杆的数量与导纱器数量相对应。采用该实施方式，单纱筒管插接在纱管插杆上，上筒换筒操作方便简单，纱管插杆的数量与导纱器数量相对应可以保证每一单纱均可对应有一导纱器。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型弱捻并纱机作进一步的详细说明。

图1是本实用新型弱捻并纱机一种具体实施例两个锭位长度的结构示意图；

图2是图1所示结构的横向示意图；

图3是图1所示结构的纵向示意图。

图中：1－纱架、2－纱管插杆、3－导纱杆、4－机架、5－导纱器、6－并纱钩、7－锭子、8－钢领、9－钢领板。

具体实施方式

在图1、图2和图3所示的弱捻并纱机中，机架4为整个并线机的支承部件，由若干墙板、龙筋、导纱器支承梁、并纱钩支承梁及其它连接件等构件连接成左右对称的框架结构，在机架4左右两侧龙筋上均安装有若干锭子7，锭子7的数量通常在数拾锭至数百锭之间，图中仅示出了并纱机长度方向上二个锭位长的结构，各锭子7通过龙带统一传动，在每一锭子7上套装有钢领8，该钢领8固定安装在钢领板9上，钢领板9活动支承在机架4上，使得钢领8相对于锭子7作上下升降运动；在机架4左右方向的两外侧分别设置有纱架1，纱架1底部支承在地面上，其上部与机架4相连，在纱架1上设置有上下三排纱管支承横杆，纱管插杆2安装在纱架1上的纱管支承横杆上，每一锭子7对应有至少二纱管插杆2，图中为每一锭子7对应有三纱管插杆2；在机架4上还固定安装有并纱钩6、导纱器5和导纱杆3，并纱钩6安装在锭子7上方的并纱钩支承梁上，并纱钩6为螺旋式钢丝导纱钩，其导纱孔与锭子7轴线同轴，导纱器5为螺旋式钢丝导纱钩，导纱器5安装在导纱器支承梁上，每一锭子7对应有至少二个导纱器5，导纱器5数量与纱管插杆2的数量相对应，导纱杆3安装在纱架1与机架4相连接的横杆上，在机架4左右方向上每侧安装有二排导纱杆3，导纱杆3为光滑的圆柱形杆；与每一锭子7对应的导纱杆3、导纱器5和并纱钩6依次排列在并纱路径上，该并纱路径位于纱架1和锭子7之间，纱架1上与一个锭子7相对应的三个单纱筒管上的纱经导纱杆3、各导纱器5进入到并纱钩6上的导纱孔内并合在一起，再通过钢领7及其上的钢丝钩加以弱捻卷绕到锭子7上的筒管上。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述导纱器5也可以不是螺旋式钢丝导纱钩，而是板式陶瓷导纱器，还可以是外圆上带有V型沟槽的导纱轮；所述并纱钩6同样也可以不是螺旋式钢丝导纱钩，而可以是其它形式的导纱元件；所述与每一锭子7相对应的导纱器5的数量及纱管插杆2的数量也可以不是三件，而可以是二件、四件或更多。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种弱捻并纱机，包括机架（4）、支承在机架（4）上的若干锭子（7）和纱架（1），其特征在于：在所述机架（4）上还固定安装有并纱钩（6）、导纱器（5）和导纱杆（3），与每一锭子（7）对应的导纱杆（3）、导纱器（5）和并纱钩（6）依次排列在并纱路径上，该并纱路径位于纱架（1）和锭子（7）之间；在每一锭子（7）上套装有钢领（8），该钢领（8）固定安装在钢领板（9）上，钢领板（9）活动支承在机架（4）上。

2.根据权利要求1所述的弱捻并纱机，其特征在于：与每一锭子（7）对应的导纱器（5）至少有两个。

3.根据权利要求1或2所述的弱捻并纱机，其特征在于：与每一锭子对应的导纱器（5）有三个。

4.根据权利要求1或2所述的弱捻并纱机，其特征在于：所述导纱器（5）为板式陶瓷导纱器或螺旋式钢丝导纱钩。

5.根据权利要求1或2所述的弱捻并纱机，其特征在于：所述导纱器（5）为外圆上带有V型沟槽的导纱轮。

6.根据权利要求1所述的弱捻并纱机，其特征在于：所述导纱杆（3）为光滑的圆柱形杆。

7.根据权利要求1所述的弱捻并纱机，其特征在于：所述纱架（1）设置于机架（4）外侧。

8.根据权利要求1所述的弱捻并纱机，其特征在于：在纱架（1）上设置有纱管插杆（2），纱管插杆（2）的数量与导纱器（5）数量相对应。