CN212505207U - 一种涡流纺设备纺纱用空心锭 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涡流纺设备纺纱用空心锭，属于涡流纺织技术领域。其包括空心锭本体、导纱孔、引纱管和进纱孔；所述空心锭本体内中空，沿轴向开有导纱孔，导纱孔贯穿空心锭本体；所述导纱孔前端设有进纱孔；所述空心锭本体后端还连接引纱管。本实用新型结构简单合理，具有良好的成纱效果，纱制的纱线包缠效果好，无露芯丝现象，条干均匀，质量好。

Description

一种涡流纺设备纺纱用空心锭

技术领域

本实用新型涉及一种涡流纺设备纺纱用空心锭，属于涡流纺织技术领域。

背景技术

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。现有的涡流纺纱管包括涡流管、导引针、空心锭等部件。在喷气涡流纺的成纱过程中，自由端纤维在高压气流作用下“倒伏”于空心锭壁面做旋转运动，纤维前端受牵引逐渐收束在空心锭内，纤维的运动过程受空心锭的形态结构和尺寸规格影响， 因此研发一种能使涡流纺纱线具有良好的包缠效果和条干均匀度的空心锭对喷气涡流纺技术有着重要的推动作用。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种涡流纺设备纺纱用空心锭，其采用圆锥形的进纱孔，并在进纱孔的侧壁设置非光滑的摩擦面，配合平滑的空心锭外壁面，解决了现有的空心锭成纱包缠效果不理想，条干均匀度差的问题。

本实用新型的技术方案，一种涡流纺设备纺纱用空心锭，包括空心锭本体、导纱孔、引纱管和进纱孔；所述空心锭本体内中空，沿轴向开有导纱孔，导纱孔贯穿空心锭本体；所述导纱孔前端设有进纱孔；所述空心锭本体后端还连接引纱管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述空心锭本体顶端水平，其由第一圆台、第二圆台和圆柱组成；所述第一圆台的底面与第二圆台的顶面重合，第二圆台的底面即为圆柱的顶面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述引纱管包括第一圆柱和第二圆柱；所述第一圆柱和第二圆柱连接，第二圆柱的直径大于第一圆柱的直径；

所述第一圆柱的顶端内嵌于第二圆台内部前端；所述导纱孔贯穿第一圆台和第一圆柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二圆台、圆柱和第二圆柱内部均中空。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进纱孔为倒圆台形状，长度为3.5-8mm，锥角为5-15°；所述进纱孔侧壁为非光滑的摩擦面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进纱孔长度为4-4.6mm；锥角为8-12°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进纱孔侧壁沿空心锭本体轴向设有凹凸条纹；所述凹凸条纹环绕进纱孔侧壁均匀分布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述空心锭本体前端激光熔覆有镍基耐磨层。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单合理，具有良好的成纱效果，纱制的纱线包缠效果好，无露芯丝现象，条干均匀，质量好。

在纺纱过程中，纤维的前端收束在导纱孔内，不受涡流室的涡旋气流影响，纤维的尾端为自由端，在涡流室的涡旋气流作用下，螺旋贴伏在空心锭本体的外壁面，并随着不断收束在空心锭本体内，形成外包纤维螺旋包覆直芯的包芯纱。

本实用新型空心锭本体前端外侧设置光滑的圆弧形折角，减小纤维自由端与空心锭本体之间的摩擦力，使纤维自由端在涡流气流的作用下，形成良好的螺旋包缠效果；导纱孔的前端设置圆锥形结构的进纱孔，使外包纤维进入空心锭本体的初期具有一定的自由度，并且在进纱孔侧壁摩擦力的作用下，使外包纤维在芯丝的周向分布更均匀，避免芯丝外露，纺制的纱线条干均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是A处的局部放大图。

附图标记说明：1、空心锭本体；1-1、第一圆台；1-2、第二圆台；1-3、圆柱；2、导纱孔；3、引纱管；3-1、第一圆柱；3-2、第二圆柱；4、进纱孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种涡流纺设备纺纱用空心锭，包括空心锭本体1、导纱孔2、引纱管3和进纱孔4；所述空心锭本体1内中空，沿轴向开有导纱孔2，导纱孔2贯穿空心锭本体1；所述导纱孔2前端设有进纱孔4；所述空心锭本体1后端还连接引纱管3。

所述空心锭本体1顶端水平，其由第一圆台1-1、第二圆台1-2和圆柱1-3组成；所述第一圆台1-1的底面与第二圆台1-2的顶面重合，第二圆台1-2的底面即为圆柱1-3的顶面。

所述引纱管3包括第一圆柱3-1和第二圆柱3-2；所述第一圆柱3-1和第二圆柱3-2连接，第二圆柱3-2的直径大于第一圆柱3-1的直径；

所述第一圆柱3-1的顶端内嵌于第二圆台1-2内部前端；所述导纱孔2贯穿第一圆台1-1和第一圆柱3-1。

所述第二圆台1-2、圆柱1-3和第二圆柱3-2内部均中空。

进纱孔4位于空心锭本体1前端，呈逐渐放大的圆台结构。进纱孔4的锥角过大或长度过长，易导致纤维前端的自由度过高，纤维在进纱孔4中发生解螺旋现象，影响螺旋包缠效果；进纱孔4的锥角过小或长度过小，易导致纤维进入进纱孔4就被“挤死”，无法进行周向分布的调整，单侧的纤维分布过多，导致芯丝外露。经过多次实验，进纱孔4的长度优选为3.5-8mm，最好为4-4.6mm。进纱孔4的锥角优选为5-15°，最好为8-12°。进纱孔4的侧壁为非光滑的摩擦面。

为了提高进纱孔4侧壁与纤维间周向的摩擦力，使纤维周向均匀分布，在进纱孔4的侧壁上设置有沿空心锭本体1轴向的凹凸条纹；凹凸条纹环绕进纱孔4的侧壁均匀分布。

为了提高空心锭本体1前端的耐磨效果，在空心锭本体1前端激光熔覆有镍基耐磨层。

本实用新型结构简单合理，具有良好的成纱效果，纱制的纱线包缠效果好，无露芯丝现象，条干均匀，质量好。在纺纱过程中，纤维的前端收束在导纱孔2内，不受涡流室的涡旋气流影响，纤维的尾端为自由端，在涡流室的涡旋气流作用下，螺旋贴伏在空心锭本体1的外壁面，并随着不断收束在空心锭本体1内，形成外包纤维螺旋包覆直芯的包芯纱。

本实用新型空心锭本体1前端外侧设置光滑的圆弧形折角，减小纤维自由端与空心锭本体1之间的摩擦力，使纤维自由端在涡流气流的作用下，形成良好的螺旋包缠效果；导纱孔2的前端设置圆锥形结构的进纱孔4，使外包纤维进入空心锭本体1的初期具有一定的自由度，并且在进纱孔4侧壁摩擦力的作用下，使外包纤维在芯丝的周向分布更均匀，避免芯丝外露，纺制的纱线条干均匀。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种涡流纺设备纺纱用空心锭，其特征是：包括空心锭本体（1）、导纱孔（2）、引纱管（3）和进纱孔（4）；所述空心锭本体（1）内中空，沿轴向开有导纱孔（2），导纱孔（2）贯穿空心锭本体（1）；所述导纱孔（2）前端设有进纱孔（4）；所述空心锭本体（1）后端还连接引纱管（3）。

2.如权利要求1所述涡流纺设备纺纱用空心锭，其特征是：所述空心锭本体（1）顶端水平，其由第一圆台（1-1）、第二圆台（1-2）和圆柱（1-3）组成；所述第一圆台（1-1）的底面与第二圆台（1-2）的顶面重合，第二圆台（1-2）的底面即为圆柱（1-3）的顶面。

3.如权利要求2所述涡流纺设备纺纱用空心锭，其特征是：所述引纱管（3）包括第一圆柱（3-1）和第二圆柱（3-2）；所述第一圆柱（3-1）和第二圆柱（3-2）连接，第二圆柱（3-2）的直径大于第一圆柱（3-1）的直径；

所述第一圆柱（3-1）的顶端内嵌于第二圆台（1-2）内部前端；所述导纱孔（2）贯穿第一圆台（1-1）和第一圆柱（3-1）。

4.如权利要求3所述涡流纺设备纺纱用空心锭，其特征是：所述第二圆台（1-2）、圆柱（1-3）和第二圆柱（3-2）内部均中空。

5.如权利要求1所述涡流纺设备纺纱用空心锭，其特征是：所述进纱孔（4）为倒圆台形状，长度为3.5-8mm，锥角为5-15°；所述进纱孔（4）侧壁为非光滑的摩擦面。

6.如权利要求5所述涡流纺设备纺纱用空心锭，其特征是：所述进纱孔（4）长度为4-4.6mm；锥角为8-12°。

7.如权利要求1所述涡流纺设备纺纱用空心锭，其特征是：所述进纱孔（4）侧壁沿空心锭本体（1）轴向设有凹凸条纹；所述凹凸条纹环绕进纱孔（4）侧壁均匀分布。

8.如权利要求1所述涡流纺设备纺纱用空心锭，其特征是：所述空心锭本体（1）前端激光熔覆有镍基耐磨层。

Images