CN208562640U - 一种新型涡流纺纱机用纺纱管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型涡流纺纱机用纺纱管，包括纺纱管本体，以及安装于纺纱管本体上的气罩、涡流管和空心锭；涡流管设置于纺纱管本体的一端，在涡流管内设置有涡流腔；在涡流管上设置有与涡流腔连通的喷气孔和排气孔；导纱针安装于涡流管上；导纱针的前端伸入涡流腔内，导纱针通过外螺纹调节伸入涡流腔的长度；在导纱针的一侧设置有纤维导入孔；在涡流管外套设有气罩；空心锭位于纺纱管本体的另一端。本实用新型结构简单合理，采用活动式导纱针设计，可以根据纤维和纱线需求更换导纱针规格，同时能够调节导纱针与空心锭之间的配合距离，还能采用配合长丝定位的带芯纤孔的导纱针，可调节性好，使用方便，适应性好，成纱质量好。

Description

一种新型涡流纺纱机用纺纱管

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种新型涡流纺纱机用纺纱管。

背景技术

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。现有的涡流纺纱管包括涡流管、导引针、空心锭等部件。导引针固定安装在涡流管上，导引针与空心锭前端的距离固定。上述结构存在可调性差，无法根据不同纤维，调节导引针与空心锭前端的距离，同时对于中心长丝的涡流纺纱线，短纤维束不能对中心长丝进行均匀的包缠，所生产的包芯纱的质量有较大的不均匀性，成纱质量差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型涡流纺纱机用纺纱管，采用活动式的导引针设计，解决了现有的纺纱管结构存在可调性差，无法根据不同纤维，调节导引针与空心锭前端的距离，同时对于中心长丝的涡流纺纱线，短纤维束不能对中心长丝进行均匀的包缠，所生产的包芯纱的质量有较大的不均匀性，成纱质量差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种新型涡流纺纱机用纺纱管，包括纺纱管本体，以及安装于所述纺纱管本体上的气罩、涡流管和空心锭；所述涡流管设置于所述纺纱管本体的一端，在所述涡流管内设置有涡流腔；在所述涡流管上设置有与所述涡流腔连通的喷气孔和排气孔，空气从所述喷气孔进入所述涡流腔，从所述排气孔排出，在所述涡流腔内形成涡旋气流；所述导纱针安装于所述涡流管上，在所述导纱针的后部设置有沿所述导纱针轴向螺旋环绕的外螺纹；在所述涡流管上设置有与所述导纱针配合的螺纹孔；所述导纱针的前端伸入所述涡流腔内，所述导纱针通过所述外螺纹调节伸入所述涡流腔的长度；在所述导纱针的一侧设置有纤维导入孔；在所述涡流管外套设有气罩；所述空心锭位于所述纺纱管本体的另一端，所述空心锭的一端呈椭锥形，伸入所述涡流室内；在所述空心锭上设置有沿所述空心锭长度方向的中心通道。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述导纱针活动设置有紧固螺母；所述紧固螺母通过螺纹套设拧合在所述导纱针上，用于所述导纱针与所述涡流管之间的紧固。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导纱针尾部设置有用于进行螺旋拧合的正六边形柱体。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述导纱针上设置有沿所述导纱针长度方向的芯纤孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纤维导入孔呈逐渐收束的圆锥形孔状。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，采用活动式导纱针设计，可以根据纤维和纱线需求更换导纱针规格，同时能够调节导纱针与空心锭之间的配合距离，还能采用配合长丝定位的带芯纤孔的导纱针，可调节性好，使用方便，适应性好，成纱质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的导纱针的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.纺纱管本体 2.气罩 3.涡流管

4.空心锭 5.喷气孔 6.排气孔

7.导纱针 8.紧固螺母 9.纤维导入孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种新型涡流纺纱机用纺纱管，用于涡流纺纱机上，包括纺纱管本体1，以及安装于纺纱管本体1上的气罩2、涡流管3和空心锭4。涡流管3设置于纺纱管本体1的一端，在涡流管3内设置有涡流腔。在涡流管3上设置有与涡流腔连通的喷气孔5和排气孔6，空气从喷气孔5进入涡流腔，从排气孔6排出，在涡流腔内形成涡旋气流。导纱针7安装于涡流管3上，在导纱针7的后部设置有沿导纱针7轴向螺旋环绕的外螺纹。在涡流管3上设置有与导纱针7配合的螺纹孔。导纱针7的前端伸入涡流腔内，导纱针7通过外螺纹调节伸入涡流腔的长度。在导纱针7的一侧设置有纤维导入孔9。纤维导入孔9与涡流腔连通。在涡流管3外套设有气罩2。空心锭4位于纺纱管本体1的另一端，空心锭4的一端呈椭锥形，伸入涡流室内。在空心锭4上设置有沿空心锭4长度方向的中心通道。

为了提高导纱针7的稳定性，在导纱针7活动设置有紧固螺母8；紧固螺母8通过螺纹套设拧合在导纱针7上，用于导纱针7与涡流管3之间的紧固。进一步的，为了安装拆卸方便，导纱针7尾部设置有用于进行螺旋拧合的正六边形柱体。

为了能够适应长丝的纺纱过程，提高成纱质量，在导纱针7上设置有沿导纱针7长度方向的芯纤孔。此外，纤维导入孔9呈逐渐收束的圆锥形孔状。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，采用活动式导纱针7设计，可以根据纤维和纱线需求更换导纱针7规格，同时能够调节导纱针7与空心锭4之间的配合距离，还能采用配合长丝定位的带芯纤孔的导纱针7，可调节性好，使用方便，适应性好，成纱质量好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于，包括纺纱管本体，以及安装于所述纺纱管本体上的气罩、涡流管和空心锭；所述涡流管设置于所述纺纱管本体的一端，在所述涡流管内设置有涡流腔；在所述涡流管上设置有与所述涡流腔连通的喷气孔和排气孔，空气从所述喷气孔进入所述涡流腔，从所述排气孔排出，在所述涡流腔内形成涡旋气流；导纱针安装于所述涡流管上，在所述导纱针的后部设置有沿所述导纱针轴向螺旋环绕的外螺纹；在所述涡流管上设置有与所述导纱针配合的螺纹孔；所述导纱针的前端伸入所述涡流腔内，所述导纱针通过所述外螺纹调节伸入所述涡流腔的长度；在所述导纱针的一侧设置有纤维导入孔；在所述涡流管外套设有气罩；所述空心锭位于所述纺纱管本体的另一端，所述空心锭的一端呈椭锥形，伸入所述涡流室内；在所述空心锭上设置有沿所述空心锭长度方向的中心通道。

2.根据权利要求1所述的新型涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于，在所述导纱针活动设置有紧固螺母；所述紧固螺母通过螺纹套设拧合在所述导纱针上，用于所述导纱针与所述涡流管之间的紧固。

3.根据权利要求2所述的新型涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于，所述导纱针尾部设置有用于进行螺旋拧合的正六边形柱体。

4.根据权利要求3所述的新型涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于，在所述导纱针上设置有沿所述导纱针长度方向的芯纤孔。

5.根据权利要求3所述的新型涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于，所述纤维导入孔呈逐渐收束的圆锥形孔状。