CN111691022A - 一种改进型喷气涡流纺加捻器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型喷气涡流纺加捻器，包括加捻器本体、涡流管、涡流进气罩、空心锭和引纱管；涡流管安装于加捻器本体的一端；在涡流管内设置有涡流腔；涡流进气罩套设于涡流管外；在涡流进气罩上设置有进气口；在涡流进气罩与涡流腔之间设置有喷气孔；在涡流腔上设置有排气孔；涡流管的一端安装有导引针；在涡流管的另一端安装有空心锭；导引针指向空心锭；在导引针的前端连接有芯丝；在空心锭内活动安装有引纱管。本发明能够在传统的涡流纺加捻器上进行改良，改造成本低，适用范围广，并且能够直接用于空心纱线的涡流纺工艺纺制，纺制成的纱线条干均匀，表面毛羽少，触感柔软蓬松，透气性好，成纱效果好。
Description
技术领域
本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种改进型喷气涡流纺加捻器。
背景技术
喷气涡流纺(VortexSpinning)的工作原理是借助喷嘴对气流进行加速从而在加捻器中形成高速回旋的气流场，进而对送入的纤维进行加捻，由于不需要高速转动机械构件，被认为是最好的纺纱方式。加捻器作为喷气涡流纺的主要功能部件，对纤维的涡流加捻过程产生重要影响。随着特色纱线的发展，目前空心纱线由于触感柔软蓬松，保暖性和透气性好，深受市场欢迎。但是，现有的涡流纺纱机无法直接纺制空心纱线，通常是通过水溶性的芯丝参与纺纱，成纱后再通过水解，去除芯丝，形成空心纱线。上次方式生产步骤繁琐，制造成本高，同时在高温水解过程中，易对包缠纤维的性能造成影响，降低纱线的综合性能。因此，需求对喷气涡流纺的加捻器进行改进，实现直接纺制空心纱的目的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种改进型喷气涡流纺加捻器，通过改进导引针与引纱管的结构，解决了现有的涡流纺加捻器无法直接纺制空心纱，综合性能不理想的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种改进型喷气涡流纺加捻器，包括加捻器本体，以及安装于所述加捻器本体内的涡流管、涡流进气罩、空心锭和引纱管；所述涡流管安装于所述加捻器本体的一端；在所述涡流管内设置有涡流腔；所述涡流进气罩套设于所述涡流管外；在所述涡流进气罩上设置有进气口；在所述涡流进气罩与所述涡流腔之间设置有喷气孔；在所述涡流腔上设置有排气孔；气流从所述喷气孔进入所述涡流腔，从所述排气孔排出，在所述涡流腔内形成涡旋气流；所述涡流管的一端安装有导引针；在所述涡流管的另一端安装有空心锭；所述空心锭的一端呈椭锥形，伸入所述涡流室内；在所述空心锭上设置有沿所述空心锭长度方向的中心通道；所述导引针指向所述空心锭，伸入所述涡流腔内；在所述导引针的前端连接有芯丝，所述芯丝伸入所述空心锭内；在所述空心锭内活动安装有所述引纱管，所述引纱管位于所述中心通道内；在所述引纱管上设置有引纱孔；所述引纱孔上设置有弯曲的握持段。
作为本发明的一种优选方案，在所述空心锭和引纱管之间安装有轴承，所述引纱管周向转动。
作为本发明的一种优选方案，在所述引纱管的一端安装有用于驱动所述引纱管转动的齿轮。
作为本发明的一种优选方案，在所述导引针的一侧设置有纤维导入孔。
作为本发明的一种优选方案，所述芯丝为碳纤维丝并股的碳纤维丝束。
作为本发明的一种优选方案，在所述导引针上设置有针孔；所述芯丝从所述针孔前端穿出。
作为本发明的一种优选方案，所述导引针尾端通过螺纹配合安装在所述涡流管上。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明结构简单合理，能够在传统的涡流纺加捻器上进行改良，改造成本低，适用范围广，并且能够直接用于空心纱线的涡流纺工艺纺制，纺制成的纱线条干均匀，表面毛羽少，触感柔软蓬松，透气性好，成纱效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.加捻器本体 2.涡流进气罩 3.涡流管
4.纤维导入孔 5.导引针 6.芯丝
7.喷气孔 8.空心锭 9.引纱管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1，本发明公开了一种改进型喷气涡流纺加捻器，包括加捻器本体1，以及安装于加捻器本体1内的涡流管3、涡流进气罩2、空心锭8和引纱管9。涡流管3安装于加捻器本体1的一端。在涡流管3内设置有涡流腔。涡流进气罩2套设于涡流管3外。在涡流进气罩2上设置有进气口。在涡流进气罩2与涡流腔之间设置有喷气孔7。在涡流腔上设置有排气孔。气流从喷气孔7进入涡流腔，从排气孔排出，在涡流腔内形成涡旋气流。涡流管3的一端安装有导引针5。在涡流管3的另一端安装有空心锭8。空心锭8的一端呈椭锥形，伸入涡流室内。在空心锭8上设置有沿空心锭8长度方向的中心通道。导引针5指向空心锭8，伸入涡流腔内。在导引针5的前端连接有芯丝6，芯丝6伸入空心锭8内。在空心锭8内活动安装有引纱管9，引纱管9位于中心通道内。在引纱管9上设置有引纱孔；引纱孔上设置有弯曲的握持段。
为了使引纱管9能够灵活性的转动，在空心锭8和引纱管9之间安装有轴承，引纱管9周向转动。优选的，在引纱管9的一端安装有用于驱动引纱管9转动的齿轮。
为了具有良好的空心纱成纱效果，保证芯丝6的强度，芯丝6为碳纤维丝并股的碳纤维丝束。在导引针5上设置有针孔；芯丝6从针孔前端穿出。具体的，导引针5尾端通过螺纹配合安装在涡流管3上。
本发明的工作原理：在导引针5的一侧设置有纤维导入孔4，纤维须条从纤维导入孔4送入涡流腔，在涡流腔涡旋气流的作用下，配合导引针5，成纱纤维在芯丝6外涡旋成纱，并在外部牵引作用下，沿中心通道、经引纱孔移动，同时芯丝6伴随着成纱的移动而被抽离，形成空心纱。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，能够在传统的涡流纺加捻器上进行改良，改造成本低，适用范围广，并且能够直接用于空心纱线的涡流纺工艺纺制，纺制成的纱线条干均匀，表面毛羽少，触感柔软蓬松，透气性好，成纱效果好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种改进型喷气涡流纺加捻器，其特征在于，包括加捻器本体，以及安装于所述加捻器本体内的涡流管、涡流进气罩、空心锭和引纱管；所述涡流管安装于所述加捻器本体的一端；在所述涡流管内设置有涡流腔；所述涡流进气罩套设于所述涡流管外；在所述涡流进气罩上设置有进气口；在所述涡流进气罩与所述涡流腔之间设置有喷气孔；在所述涡流腔上设置有排气孔；气流从所述喷气孔进入所述涡流腔，从所述排气孔排出，在所述涡流腔内形成涡旋气流；所述涡流管的一端安装有导引针；在所述涡流管的另一端安装有空心锭；所述空心锭的一端呈椭锥形，伸入所述涡流室内；在所述空心锭上设置有沿所述空心锭长度方向的中心通道；所述导引针指向所述空心锭，伸入所述涡流腔内；在所述导引针的前端连接有芯丝，所述芯丝伸入所述空心锭内；在所述空心锭内活动安装有所述引纱管，所述引纱管位于所述中心通道内；在所述引纱管上设置有引纱孔；所述引纱孔上设置有弯曲的握持段。
2.根据权利要求1所述的改进型喷气涡流纺加捻器，其特征在于，在所述空心锭和引纱管之间安装有轴承，所述引纱管周向转动。
3.根据权利要求2所述的改进型喷气涡流纺加捻器，其特征在于，在所述引纱管的一端安装有用于驱动所述引纱管转动的齿轮。
4.根据权利要求3所述的改进型喷气涡流纺加捻器，其特征在于，在所述导引针的一侧设置有纤维导入孔。
5.根据权利要求3所述的改进型喷气涡流纺加捻器，其特征在于，所述芯丝为碳纤维丝并股的碳纤维丝束。
6.根据权利要求3所述的改进型喷气涡流纺加捻器，其特征在于，在所述导引针上设置有针孔；所述芯丝从所述针孔前端穿出。
7.根据权利要求3所述的改进型喷气涡流纺加捻器，其特征在于，所述导引针尾端通过螺纹配合安装在所述涡流管上。
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