CN207877968U - 一种改良型涡流纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良型涡流纺纱装置，包括导引座、第一涡流管、第一空心锭、导引体、第二涡流管、第二空心锭、引纱管；导引座安装在第一涡流管上，导引座上设置有导引针，在导引针的一侧设置有纤维入口；第一涡流管内设置有第一涡流腔；第一空心锭内部设置有第一导纱孔；导引体与第一空心锭连接；导引体安装于第二涡流管上，导引体上设置有芯纱孔和包芯纤维孔；第二涡流管内设置有第二涡流腔；第二空心锭内设置有第二导纱孔；第二空心锭的尾端与引纱管连接；引纱管内设置有引纱孔。本实用新型结构巧妙，内部排列设置有两个涡流管，可以进行二次空气回旋加捻，能够用于生产二次加捻纱线和复合包芯纱线，生产效率高，纱线品质好。

Description

一种改良型涡流纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种改良型涡流纺纱装置。

背景技术

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。但是现有的涡流纺纱装置只能进行一次涡流回旋加捻过程，无法进行一些多层复合包芯纱的生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改良型涡流纺纱装置，采用二次涡流回旋加捻，解决了现有的涡流纺纱装置只能进行一次涡流回旋加捻过程，无法进行一些多层复合包芯纱的生产的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种改良型涡流纺纱装置，包括导引座、第一涡流管、第一空心锭、导引体、第二涡流管、第二空心锭、引纱管；所述导引座安装在所述第一涡流管上，所述导引座上设置有导引针，在所述导引针的一侧设置有纤维入口；所述第一涡流管内设置有第一涡流腔；所述导引座位于所述第一涡流腔的一端，所述第一空心锭安装于所述第二涡流腔的另一端；所述第一空心锭为锥形体结构，内部设置有第一导纱孔；所述导引体与所述第一空心锭连接；所述导引体安装于所述第二涡流管上，所述导引体上设置有芯纱孔和包芯纤维孔；所述第二涡流管内设置有第二涡流腔；所述导引体位于所述第二涡流腔的一端，所述第二空心锭安装于所述第二涡流腔的另一端；所述第二空心锭内设置有第二导纱孔；所述第二空心锭的尾端与所述引纱管连接；所述引纱管内设置有引纱孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述引纱孔为锥形孔，所述引纱孔的出口直径大于入口直径；所述引纱孔的锥角为3-5°。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括压缩空气罩和排气罩；所述压缩空气罩和所述排气罩配合密封，内部形成密封腔体；所述第一涡流管和第二涡流管位于密封腔体内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导引针与所述第一空心锭之间的距离小于所述芯纱孔与所述第二空心锭之间的距离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导引针、第一导纱孔、芯纱孔、第二导纱孔、引纱孔依次排列在同一直线上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导引针活动安装于所述导引座上，在所述导引针后部螺旋环绕设置有外螺纹，在所述导引座上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹；通过所述外螺纹和内螺纹的配合，可调节所述导引针与所述第一空心锭之间的距离。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构巧妙，内部排列设置有两个涡流管，可以进行二次空气回旋加捻，能够用于生产二次加捻纱线和复合包芯纱线，生产效率高，纱线品质好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.导引座 2.导引针 3.纤维入口

4.第一涡流腔 5.第一空心锭 6.导引体

7.第二涡流腔 8.第二空心锭 9.引纱管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种改良型涡流纺纱装置，包括导引座1、第一涡流管、第一空心锭5、导引体6、第二涡流管、第二空心锭8、引纱管9。导引座1安装在第一涡流管上，导引座1上设置有导引针2，在导引针2的一侧设置有纤维入口3。第一涡流管内设置有第一涡流腔4；导引座1位于第一涡流腔4的一端，第一空心锭5安装于第二涡流腔7的另一端；第一空心锭5为锥形体结构，内部设置有第一导纱孔；导引体6与第一空心锭5连接；导引体6安装于第二涡流管上，导引体6上设置有芯纱孔和包芯纤维孔；第二涡流管内设置有第二涡流腔7；导引体6位于第二涡流腔7的一端，第二空心锭8安装于第二涡流腔7的另一端；第二空心锭8内设置有第二导纱孔；第二空心锭8的尾端与引纱管9连接；引纱管9内设置有引纱孔。导引针2、第一导纱孔、芯纱孔、第二导纱孔、引纱孔依次排列在同一直线上。

为了使本实用新型更顺畅的出纱，引纱孔为锥形孔，引纱孔的出口直径大于入口直径；引纱孔的锥角为3-5°。

为了提高本实用新型的密封性能，本实用新型还包括压缩空气罩和排气罩；压缩空气罩和排气罩配合密封，内部形成密封腔体；第一涡流管和第二涡流管位于密封腔体内。

为了使纤维在涡流回旋加捻过程中，更好加捻成纱，减少毛羽，导引针2活动安装于导引座1上，在导引针2后部螺旋环绕设置有外螺纹，在导引座1上设置有与外螺纹配合的内螺纹；通过外螺纹和内螺纹的配合，可调节导引针2与第一空心锭5之间的距离。导引针2与第一空心锭5之间的距离小于芯纱孔与第二空心锭8之间的距离。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，内部排列设置有两个涡流管，可以进行二次空气回旋加捻，能够用于生产二次加捻纱线和复合包芯纱线，生产效率高，纱线品质好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种改良型涡流纺纱装置，其特征在于，包括导引座、第一涡流管、第一空心锭、导引体、第二涡流管、第二空心锭、引纱管；所述导引座安装在所述第一涡流管上，所述导引座上设置有导引针，在所述导引针的一侧设置有纤维入口；所述第一涡流管内设置有第一涡流腔；所述导引座位于所述第一涡流腔的一端，所述第一空心锭安装于所述第一涡流腔的另一端；所述第一空心锭为锥形体结构，内部设置有第一导纱孔；所述导引体与所述第一空心锭连接；所述导引体安装于所述第二涡流管上，所述导引体上设置有芯纱孔和包芯纤维孔；所述第二涡流管内设置有第二涡流腔；所述导引体位于所述第二涡流腔的一端，所述第二空心锭安装于所述第二涡流腔的另一端；所述第二空心锭内设置有第二导纱孔；所述第二空心锭的尾端与所述引纱管连接；所述引纱管内设置有引纱孔。

2.根据权利要求1所述的改良型涡流纺纱装置，其特征在于，所述引纱孔为锥形孔，所述引纱孔的出口直径大于入口直径；所述引纱孔的锥角为3-5°。

3.根据权利要求2所述的改良型涡流纺纱装置，其特征在于，还包括压缩空气罩和排气罩；所述压缩空气罩和所述排气罩配合密封，内部形成密封腔体；所述第一涡流管和第二涡流管位于密封腔体内。

4.根据权利要求3所述的改良型涡流纺纱装置，其特征在于，所述导引针与所述第一空心锭之间的距离小于所述芯纱孔与所述第二空心锭之间的距离。

5.根据权利要求3所述的改良型涡流纺纱装置，其特征在于，所述导引针、第一导纱孔、芯纱孔、第二导纱孔、引纱孔依次排列在同一直线上。

6.根据权利要求3所述的改良型涡流纺纱装置，其特征在于，所述导引针活动安装于所述导引座上，在所述导引针后部螺旋环绕设置有外螺纹，在所述导引座上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹；通过所述外螺纹和内螺纹的配合，可调节所述导引针与所述第一空心锭之间的距离。