CN205736297U - 一种ud连续无纬布生产线用纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UD连续无纬布生产线用纱架，包括支架、纱架本体、纱锭、导纱板、分纱板，所述纱架本体设置在支架上，纱架本体为至少2层，每层纱架本体上设有小隔间，所述纱锭设置在小隔间内，所述导纱板设置在小隔间内，所述分纱板设置在支架一侧，分纱板上有分纱眼，本实用新型纱架本体与纱锭可以调整间距，能均匀前后纤维张力，通过在传统纱锭上加装轴承转动来减少纤维的引出张力，能更好的控制聚乙烯纤维的张力，轴承上连接摩擦环，减少纱锭摩擦晃动，从而降低纤维的引出张力，导纱瓷框之间设有长孔减少瓷框对纤维展纤性能的损害，达到理想的展纤效果，通过分纱板使纤维准确分纱，减少纤维缠绕，提高了生产效率。

Description

一种UD连续无纬布生产线用纱架

技术领域

本实用新型涉及一种生产连续高强高模聚乙烯纤维生产线的装置，一种UD连续无纬布生产线用纱架。

背景技术

连续高强高模聚乙烯纤维生产线里，纱架作为工艺流程中的重要设备，用于聚乙烯纤维的引出，但是现有的生产工艺，纱架有诸多问题，例如：纱架前后张力不均匀、纱架左右张力不均匀、纱锭的摩擦阻力过大、纱锭自重导致生产线纤维张力不稳定、纤维缠绕不利于展纤等，这些难题一直困扰着公司的正常生产，降低了公司的生产效益，同时也降低了产品的质量，增加了生产成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种UD连续无纬布生产线用纱架，使得纤维的张力和展纤性更有效均匀，提高生产效率和产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种UD连续无纬布生产线用纱架，其特征在于：包括支架、纱架本体、纱锭、导纱板、分纱板，所述纱架本体设置在支架上，纱架本体为至少2层，每层纱架本体上设有小隔间，所述纱锭设置在小隔间内，所述导纱板设置在小隔间内，所述分纱板设置在支架一侧，分纱板上有分纱眼。

作为本实用新型的一种改进，所述纱架本体为5层。

作为本实用新型的一种改进，每层纱架本体设有两个纱架排，两个纱架排结构一致，平行设置在支架上。

作为本实用新型的一种改进，所述支架与纱架排连接处设有十字腰形孔。

作为本实用新型的一种改进，所述纱锭包括底座、中心轴、辊筒、摩擦环、轴承、固定螺母、弹簧，所述底座连接在纱架排上，所述中心轴垂直设置在底座上，辊筒设置在中心轴外侧，所述轴承设置在中心轴两端，轴承外端设有摩擦环，所述固定螺母通过弹簧固定摩擦环。

作为本实用新型的一种改进，所述底座与纱架排连接处设有十字腰形孔。

作为本实用新型的一种改进，所述导纱板包括导纱瓷框与铁棒，导纱瓷框内部设有长孔，导纱瓷框全周倒圆角，导纱瓷框通过铁棒固定在小隔间内。

作为本实用新型的一种改进，所述长孔长度为5-10CM。

作为本实用新型的一种改进，每层纱架本体设有一个分纱板。

作为本实用新型的一种改进，所述分纱眼全周倒圆角。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种UD连续无纬布生产线用纱架，纱架本体与纱锭可以调整间距，从而达到能均匀前后纤维张力的目的，通过在传统纱锭上加装轴承转动来减少纤维的引出张力，能更好的控制聚乙烯纤维的张力，轴承上连接摩擦环，减少纱锭摩擦晃动，从而降低纤维的引出张力，导纱瓷框之间设有长孔使丝状纤维通过导纱瓷框的过程中，不会过多的造成纤维张力的变动，减少瓷框对纤维展纤性能的损害，达到理想的展纤效果，通过分纱板使纤维准确分纱，减少纤维缠绕，提高了生产效率，本实用新型构思精巧，操作简便，使得纤维的张力和展纤性能控制更有效、更均匀、更方便，提高产品质量，为长周期稳定生产提供了保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述的纱架本体俯视图。

图3为本实用新型所述的十字腰形孔示意图。

图4为本实用新型所述的纱锭示意图。

图5为本实用新型所述的导纱板示意图。

图6为本实用新型所述的分纱板示意图。

附图标记列表：

1、支架，2、纱架本体，3、纱锭，4、导纱板，5、分纱板，6、小隔间，7、分纱眼，8、纱架排，9、十字腰形孔，10、底座，11、中心轴，12、辊筒，13、摩擦环，14、轴承，15、固定螺母，16、弹簧，17、导纱瓷框，18、铁棒，19、长孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本实用新型所述的一种UD连续无纬布生产线用纱架，包括支架1、纱架本体2、纱锭3、导纱板4、分纱板5，所述纱架本体2设置在支架1上，纱架本体2为至少2层，每层纱架本体2上设有小隔间6，所述纱锭3设置在小隔间6内，所述导纱板设置在小隔间6内，所述分纱板5设置在支架一侧，分纱板5上有分纱眼7，所述分纱眼7全周倒圆角。

本实用新型所述的纱架本体2设置5层，每层上都有一定数量纱锭3，按照能正常安装多种纤维的密度安装在纱架本体2上，导纱板4安装在纱架本体2上，每层纱架本体2设有两个纱架排8，两个纱架排8结构一致，相距70CM，平行设置在支架1上，两个纱架排8与支架1连接处设有十字腰形孔9，可以调节位置，纱架本体2的每一层都安装了导纱板4，导纱板4上安装若干导纱瓷框17，每个所述导纱瓷框17按规律排列，所属导纱瓷框17为椭圆矩形，使用材质为氧化钛，导纱瓷框17通过铁棒18固定在纱架上，导纱瓷框17居于铁棒中心位置，导纱瓷框17内部设有长孔19，导纱瓷框全周倒圆角，运行顺畅，导纱瓷框17通过铁棒18固定在小隔间6内，导纱瓷框间距5-10CM。

本实用新型所述纱锭3包括底座10、中心轴11、辊筒12、摩擦环13、轴承14、固定螺母15、弹簧16，所述底座连接在纱架排上，所述中心轴11垂直设置在底座10上，辊筒12设置在中心轴11外侧，所述轴承14设置在中心轴11两端，轴承14外端设有摩擦环13，所述固定螺母15通过弹簧16固定摩擦环13，底座与纱架排8连接处设有十字腰形孔，也可以调节纱锭3的位置。

本实用新型所述的一种UD连续无纬布生产线用纱架，在纱架上可挂所需纱锭数，可达到适应多种规格织物生产的目的，纱锭按一定密度排列在纱架本体上，密度应尽可能小。

本实用新型所述的一种UD连续无纬布生产线用纱架，纱架本体与纱锭可以调整间距，从而达到能均匀前后纤维张力的目的，通过在传统纱锭上加装轴承转动来减少纤维的引出张力，能更好的控制聚乙烯纤维的张力，轴承上连接摩擦环，减少纱锭摩擦晃动，从而降低纤维的引出张力，导纱瓷框之间设有长孔使丝状纤维通过导纱瓷框的过程中，不会过多的造成纤维张力的变动，减少瓷框对纤维展纤性能的损害，达到理想的展纤效果，通过分纱板使纤维准确分纱，减少纤维缠绕，提高了生产效率，本实用新型构思精巧，操作简便，使得纤维的张力和展纤性能控制更有效、更均匀、更方便，提高产品质量，为长周期稳定生产提供了保证。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (10)

1.一种UD连续无纬布生产线用纱架，其特征在于：包括支架、纱架本体、纱锭、导纱板、分纱板，所述纱架本体设置在支架上，纱架本体为至少2层，每层纱架本体上设有小隔间，所述纱锭设置在小隔间内，所述导纱板设置在小隔间内，所述分纱板设置在支架一侧，分纱板上有分纱眼。

2.根据权利要求1所述的一种UD连续无纬布生产线用纱架，其特征在于：所述纱架本体为5层。

3.根据权利要求1所述的一种UD连续无纬布生产线用纱架，其特征在于：每层纱架本体设有两个纱架排，两个纱架排结构一致，平行设置在支架上。

4.根据权利要求3所述的一种UD连续无纬布生产线用纱架，其特征在于：所述支架与纱架排连接处设有十字腰形孔。

5.根据权利要求1所述的一种UD连续无纬布生产线用纱架，其特征在于：所述纱锭包括底座、中心轴、辊筒、摩擦环、轴承、固定螺母、弹簧，所述底座连接在纱架排上，所述中心轴垂直设置在底座上，辊筒设置在中心轴外侧，所述轴承设置在中心轴两端，轴承外端设有摩擦环，所述固定螺母通过弹簧固定摩擦环。

6.根据权利要求5所述的一种UD连续无纬布生产线用纱架，其特征在于：所述底座与纱架排连接处设有十字腰形孔。

7.根据权利要求1所述的一种UD连续无纬布生产线用纱架，其特征在于：所述导纱板包括导纱瓷框与铁棒，导纱瓷框内部设有长孔，导纱瓷框全周倒圆角，导纱瓷框通过铁棒固定在小隔间内。

8.根据权利要求7所述的一种UD连续无纬布生产线用纱架，其特征在于：所述长孔长度为5-10CM。

9.根据权利要求1所述的一种UD连续无纬布生产线用纱架，其特征在于：每层纱架本体设有一个分纱板。

10.根据权利要求1所述的一种UD连续无纬布生产线用纱架，其特征在于：所述分纱眼全周倒圆角。