CN205099105U - 一种改进结构的纺织纱管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进结构的纺织纱管。它解决了现有纱管绕纱的稳定性差、固定强度低等问题。本改进结构的纺织纱管，包括管体，管体具有中空通道，管体的中部为管腰，管腰的两端为管头，管腰的直径小于管头的直径，管腰与管头之间平滑过渡，管体的外表面上设置凹槽，凹槽由一管头起始螺旋延伸至另一管头，凹槽的相邻螺旋圈之间形成凸棱，凸棱上均匀分布有若干隔挡针，凹槽内壁呈粗糙壁面，管头的外端设置挡位沿。本改进结构的纺织纱管采用腰鼓的中细端粗结构，将线轴压力着重落于中部，实现张力的调整分配，以避免端部的落圈现象；同时在管体表面设置各种导向定位结构，提升绕线的整齐性以及整体线轴的稳定强度。

Description

一种改进结构的纺织纱管

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种纱管，特别是一种改进结构的纺织纱管。

背景技术

纺织纱管为一管状体，作用为将纱线缠绕在其外周。纱管分为：粗纱管、细纱管、筒子纱管、纬纱管等等，各自用于不同工序中。

纺织物品以纤维先捻制成纱，或是未经捻制的单丝。一般的纤维可分为长纤及短纤，其捻制成的纱线也可分为单纱及多股纱，或是未经捻制的单丝；这种纱线在成型后均以纱管为轴心将其缠绕成一定径度的纱锭，然后再以此种纱锭来进行衣物、网、袋、网布线、输送带…等的编织。

在绕纱的过程中，由于单纱及多股纱或是未经捻制的单丝断面的不同，所以其藉以绕线的纱管的形状及绕线后的纱锭形体也不同；这原因在，单纱的断面为一个固定的圆型状，其纱线彼此组迭接触面只是单点，产生的固持力较差，故这种单纱线在绕纱时的纱线排列方式及堆栈的层数都有一定的限制，否则纱线极难绕固在纱管上；相对地，多股纱由于断面是一种膨松不固定的形状，在绕纱时其纱线可以互相变形交迭，且彼此接触的面较大，能够产生较强的固持力，故在绕纱时对纱线排列方式较不苛求，对纱管的形状也不特别选定。

在进行不同纱线的卷绕时由于纱面断面的特定形状，所以必须选用特定的纱管并卷绕成一定的纱锭形状。其中在直管所卷绕成的纱锭两端必须渐次的缩减，以防止端部处在过重及层数过多的绕线下产生落圈的情况，且在实际使用上，直管的纱锭在搬运时或出纱时极容易被震动或出纱纱线的牵拉而发生端部纱线被好几圈剥落的“落圈”现象，更进一步导致整体纱线的混乱打结。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过中间细两头粗的结构，使得大比重纱线位于管体中部，配合导向绕线及限位加固提升纱线绕制强度的改进结构的纺织纱管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进结构的纺织纱管，包括管体，所述管体具有中空通道，所述管体的中部为管腰，所述管腰的两端为管头，所述管腰的直径小于管头的直径，所述管腰与管头之间平滑过渡，所述管体的外表面上设置凹槽，所述凹槽由一管头起始螺旋延伸至另一管头，所述凹槽的相邻螺旋圈之间形成凸棱，所述凸棱上均匀分布有若干隔挡针，所述凹槽内壁呈粗糙壁面，所述管头的外端设置挡位沿。

本改进结构的纺织纱管中，首先将纱线的一头固定在挡位沿的挂线槽内，而后进行缠绕，纱线顺着螺旋状凹槽一圈圈绕制，通过凹槽的导向使得纱线缠绕有序且整齐，直至管体表面均覆盖一层纱线。在纱线缠绕逐渐增厚时，通过隔挡针伸入纱线层中进一步固定线圈缠绕的位置，同时加强线层的稳定性。管腰细而管头粗，使得中间部分的线圈比重大，由此完成后线轴中部的压力最大，从而减轻两头的挤压张力，有效避免边头处出现落圈而导致整体线轴混乱的现象。绕制完成后，将纱线的末端固定在挡位沿的挂线槽内。

在上述的改进结构的纺织纱管中，所述管体一端的管头为小径管头，另一端的管头为大径管头，所述大径管头与小径管头的直径比为3﹕1至3﹕2。

在上述的改进结构的纺织纱管中，所述挡位沿与管体轴线的夹角为70°至90°。挡位沿能够在两端的位置将缠绕好的线团限位，以防止其轻易松懈而脱离管体。

在上述的改进结构的纺织纱管中，所述挡位沿上开设多个挂线槽，所述挂线槽包括两个相邻的凹口，所述凹口具有外端口和内腔，所述内腔直径大于外端口口径。先将线头嵌入一个凹口中，然后再将线头绕进另一个凹口中，可在两个凹口之间多绕几圈，以达到固定线头，防止其脱线或者混乱打结。

在上述的改进结构的纺织纱管中，所述管体上均匀开通若干透水孔，所述透水孔连通管体的中空通道，所述透水孔为圆形孔。通过透水孔使绕在管体上的筒子纱易由这些孔被加湿，由此克服了筒子纱的外层纱易被加湿，而靠近管壁的内层纱仍然干燥，造成内层纱与外层纱湿度不一致，不易编织或毛纺的缺点，利用透水孔使筒子纱加湿均匀。

在上述的改进结构的纺织纱管中，所述管体的中空通道的形状与锭子形状相匹配。

与现有技术相比，本改进结构的纺织纱管采用腰鼓的中细端粗结构，并使得粗细平滑过渡，进而将线轴压力着重落于中部，实现张力的调整分配，以避免端部的落圈现象；同时在管体表面设置各种导向定位结构，提升绕线的整齐性以及整体线轴的稳定强度；进一步通过纱线头尾线端的固定，全面确保纱线缠绕的稳定强度。

附图说明

图1是本改进结构的纺织纱管的结构示意图。

图中，1、管腰；2、管头；3、凹槽；4、隔挡针；5、挡位沿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本改进结构的纺织纱管包括管体，管体具有中空通道，管体的中空通道的形状与锭子形状相匹配。

管体的中部为管腰1，管腰1的两端为管头2，管腰1的直径小于管头2的直径，管腰1与管头2之间平滑过渡，管体的外表面上设置凹槽3，凹槽3由一管头2起始螺旋延伸至另一管头2，凹槽3的相邻螺旋圈之间形成凸棱，凸棱上均匀分布有若干隔挡针4，凹槽3内壁呈粗糙壁面，管头2的外端设置挡位沿5。

管体一端的管头2为小径管头，另一端的管头2为大径管头，大径管头与小径管头的直径比为3﹕1至3﹕2。

挡位沿5与管体轴线的夹角为70°至90°。挡位沿5能够在两端的位置将缠绕好的线团限位，以防止其轻易松懈而脱离管体。

挡位沿5上开设多个挂线槽，挂线槽包括两个相邻的凹口，凹口具有外端口和内腔，内腔直径大于外端口口径。先将线头嵌入一个凹口中，然后再将线头绕进另一个凹口中，可在两个凹口之间多绕几圈，以达到固定线头，防止其脱线或者混乱打结。

管体上均匀开通若干透水孔，透水孔连通管体的中空通道，透水孔为圆形孔。通过透水孔使绕在管体上的筒子纱易由这些孔被加湿，由此克服了筒子纱的外层纱易被加湿，而靠近管壁的内层纱仍然干燥，造成内层纱与外层纱湿度不一致，不易编织或毛纺的缺点，利用透水孔使筒子纱加湿均匀。

本改进结构的纺织纱管作用时，首先将纱线的一头固定在挡位沿5的挂线槽内，而后进行缠绕，纱线顺着螺旋状凹槽3一圈圈绕制，通过凹槽3的导向使得纱线缠绕有序且整齐，直至管体表面均覆盖一层纱线。在纱线缠绕逐渐增厚时，通过隔挡针4伸入纱线层中进一步固定线圈缠绕的位置，同时加强线层的稳定性。管腰1细而管头2粗，使得中间部分的线圈比重大，由此完成后线轴中部的压力最大，从而减轻两头的挤压张力，有效避免边头处出现落圈而导致整体线轴混乱的现象。绕制完成后，将纱线的末端固定在挡位沿5的挂线槽内。

本改进结构的纺织纱管采用腰鼓的中细端粗结构，并使得粗细平滑过渡，进而将线轴压力着重落于中部，实现张力的调整分配，以避免端部的落圈现象；同时在管体表面设置各种导向定位结构，提升绕线的整齐性以及整体线轴的稳定强度；进一步通过纱线头尾线端的固定，全面确保纱线缠绕的稳定强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了管腰1；管头2；凹槽3；隔挡针4；挡位沿5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种改进结构的纺织纱管，包括管体，所述管体具有中空通道，其特征在于，所述管体的中部为管腰，所述管腰的两端为管头，所述管腰的直径小于管头的直径，所述管腰与管头之间平滑过渡，所述管体的外表面上设置凹槽，所述凹槽由一管头起始螺旋延伸至另一管头，所述凹槽的相邻螺旋圈之间形成凸棱，所述凸棱上均匀分布有若干隔挡针，所述凹槽内壁呈粗糙壁面，所述管头的外端设置挡位沿。

2.根据权利要求1所述的改进结构的纺织纱管，其特征在于，所述管体一端的管头为小径管头，另一端的管头为大径管头，所述大径管头与小径管头的直径比为3﹕1至3﹕2。

3.根据权利要求1所述的改进结构的纺织纱管，其特征在于，所述挡位沿与管体轴线的夹角为70°至90°。

4.根据权利要求1所述的改进结构的纺织纱管，其特征在于，所述挡位沿上开设多个挂线槽，所述挂线槽包括两个相邻的凹口，所述凹口具有外端口和内腔，所述内腔直径大于外端口口径。

5.根据权利要求1所述的改进结构的纺织纱管，其特征在于，所述管体上均匀开通若干透水孔，所述透水孔连通管体的中空通道，所述透水孔为圆形孔。

6.根据权利要求1所述的改进结构的纺织纱管，其特征在于，所述管体的中空通道的形状与锭子形状相匹配。