CN203946702U - 纱管 - Google Patents

Abstract

本实用新型的纱管具有一直管，该直管两端分别设有第一、第二盘体，该第一、第二盘体周缘突出于该直管，该直管高度为239~269mm，该直管外径为115~145mm，该第一、第二盘体的外径为275~305mm，使用时以纱管为轴心将其缠绕成一定径度的纱锭，此种纱锭具有不易落圈且出纱滑顺的优点。

Description

纱管

技术领域

本实用新型有关一种纱管，尤指一种不易落圈且出纱阻力小不易断纱的纱管。

背景技术

我们日常生活中所穿着的衣物或其它的纺织物品(例如网布线或输送带等)都是以纤维先捻制成纱，或是未经捻制的单丝，然后根据不同长度的纱线编制成衣物或网布线或输送带；而一般的纤维可分为长纤及短纤，其捻制成的纱线也可分为单纱及多股纱，或是未经捻制的单丝；这种纱线在成型后均以纱管为轴心将其缠绕成一定径度的纱锭，然后再以此种纱锭来进行衣物、网、袋、网布线、输送带．．．等的编织。

在绕纱的过程中，由于单纱及多股纱或是未经捻制的单丝断面的不同，所以其藉以绕线的纱管的形状及绕线后的纱锭形体也不同；这原因在，单纱的断面为一个固定的圆型状，其纱线彼此组迭接触面只是单点，产生的固持力较差，故这种单纱线在绕纱时的纱线排列方式及堆栈的层数都有一定的限制，否则纱线极难绕固在纱管上；相对地，多股纱由于断面是一种膨松不固定的形状，在绕纱时其纱线可以互相变形交迭，且彼此接触的面较大，能够产生较强的固持力，故在绕纱时对纱线排列方式较不苛求，对纱管的形状也不特别选定。

如上所述，在进行单纱的卷绕时由于纱面断面的特定形状，所以必须选用特定的纱管并卷绕成一定的纱绽形状；目前做为单纱卷纱之用的纱管多为直管10形式，如图1所示，而以直管10所卷绕成的纱绽20是呈中间凸并向两端渐缩的形状，如图2所示；从图2中的纱绽形状可以了解，为了抵抗单纱纱线间彼此单薄的系结力，所以在直管所卷绕成的纱绽两端必须渐次的缩减，以防止端部处在过重及层数过多的绕线下产生落圈的情况，且在实际使用上，直管的纱绽在搬运时或出纱时极容易被震动或出纱纱线的牵拉而发生端部纱线被好几圈剥落的“落圈”现象。

故如何研发出一种防止落圈现象，以及防止在出纱时发生断纱，或再制造时防止纱线张力不均的情形，以确保织布的质量，为目前业界亟欲解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种纱管，尤指一种不易落圈且出纱阻力小不易断纱的纱管。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型的纱管具有一直管，该直管两端分别设有第一、第二盘体，该第一、第二盘体周缘突出于该直管，直管高度为内高由第一盘体底面至第二盘体顶面的距离，该直管高度为239~269mm，该直管外径为115~145mm，该第一、第二盘体的外径为275~305mm。

使用时，以纱管为轴心将纱线缠绕于该直管上，而形成一定径度的纱锭，此种纱锭具有不易落圈且出纱滑顺的优点，并可维持纱线原有张力，以确保织布的质量。

依据上述技术特征，所述直管具有一中心穿孔，该中心穿孔的内径为12~42mm。

上述的中心穿孔的内径以27mm为佳。

依据上述技术特征，所述第一、第二盘体周缘突出于该直管的距离为65~95mm。

上述的第一、第二盘体周缘突出于该直管的距离以80mm为佳。

依据上述技术特征，所述纱管的高度为279~309mm。

上述的纱管的高度以294mm为佳。

依据上述技术特征，所述第一、第二盘体为环型结构体。

依据上述技术特征，所述第一盘体靠近该直管的内侧边缘交接处形成有倒圆角。

依据上述技术特征，所述第二盘体靠近该直管的内侧边缘交接处形成有倒圆角。

上述的直管高度以254mm为佳；该直管外径以130mm为佳；以及，该第一、第二盘体的外径以290mm为佳。

本实用新型所产生的有益效果：不易落圈且出纱阻力小不易断纱。

附图说明

图1为现有直管纱管的外观结构图。

图2为现有直管纱管卷纱后的结构示意图。

图3为本实用新型中纱管的外观结构图。

图4为本实用新型中纱管的结构示意图。

图5为本实用新型中纱管卷纱后的结构示意图。

图6A、6B为本实用新型中纱管的放大结构示意图。

图号说明：

直管10

纱绽20

高度L1、L2

外径D1、D2、D3

距离D4

纱管30

直管31

中心穿孔311

第一盘体32

倒圆角321

第二盘体33

倒圆角331

纱锭40。

具体实施方式

如图3为本实用新型中纱管的外观结构图，以及图4为本实用新型中纱管的结构示意图所示，本实用新型的纱管30具有一直管31，该直管31两端分别设有第一、第二盘体32、33，如图所示的实施例中，该第一、第二盘体32、33具有相同形状及尺寸大小，该第一、第二盘体32、33为环型结构体，该第一、第二盘体32、33周缘突出于该直管31。

其中，该纱管30的高度(L1)为279~309mm，以294mm为佳，参阅图4所示，高度(L1)为外高由第一盘体32顶面至第二盘体33底面的距离；该直管31高度(L2)为239~269mm，以254mm为佳，高度(L2)为内高由第一盘体32底面至第二盘体33顶面的距离；该第一、第二盘体32、33的外径(D1)为275~305mm，以290mm为佳；该直管31外径(D2)为115~145mm以130mm为佳；该直管31具有一中心穿孔311，该中心穿孔311的内径(D3)为12~42mm，以27mm为佳；该第一、第二盘体32、33周缘突出于该直管的距离(D4)为65~95mm，以80mm为佳。

本实用新型在卷绕纱线后即成为如图5般的状态，其在直管31处呈现直筒状的纱锭40，在直筒状纱锭40的底部受该第一、第二盘体32、33周缘的抵顶而能避免纱线落圈；且此种纱锭出纱时可具有较低阻力，增加出纱的滑顺，并可维持纱线原有张力，以确保织布的质量。

再者，如图6A、B所示，该第一盘体32靠近该直管31的内侧边缘交接处形成有倒圆角321，以及该第二盘体33靠近该直管31的内侧边缘交接处形成有倒圆角331，在出纱时，不仅可增加出纱滑顺，更不会形成断纱现象。

Claims (10)

1.一种纱管，其特征在于，具有一直管，该直管两端分别设有第一、第二盘体，该第一、第二盘体周缘突出于该直管，该直管高度为239~269mm，该直管外径为115~145mm，该第一、第二盘体的外径为275~305mm。

2.如权利要求1所述的纱管，其特征在于，该直管具有一中心穿孔，该中心穿孔之内径为12~42mm。

3.如权利要求2所述之纱管，其特征在于，该中心穿孔之内径为27mm。

4.如权利要求1所述的纱管，其特征在于，该第一、第二盘体周缘突出于该直管的距离为65~95mm。

5.如权利要求4所述之纱管，其特征在于，该第一、第二盘体周缘突出于该直管的距离为80mm。

6.如权利要求1所述的纱管，其特征在于，该纱管的高度为外高由第一盘体顶面至第二盘体底面的距离，该纱管的高度为279~309mm。

7.如权利要求6所述的纱管，其特征在于，该纱管的高度为294mm。

8.如权利要求1至6其中任一所述的纱管，其特征在于，该第一、第二盘体为环型结构体；

该第一盘体靠近该直管的内侧边缘交接处形成有倒圆角；

该第二盘体靠近该直管的内侧边缘交接处形成有倒圆角。

9.如权利要求1至6其中任一所述的纱管，其特征在于，该直管高度为内高由第一盘体底面至第二盘体顶面的距离，该直管高度为254mm。

10.如权利要求1至6其中任一所述的纱管，其特征在于，该直管外径为130mm；该第一、第二盘体的外径为290mm。