CN204661928U - 一种可减小捻陷效应的导纱钩 - Google Patents

一种可减小捻陷效应的导纱钩 Download PDF

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刘新金
宋娟
苏旭中
张洪
朱预坤
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Abstract

本实用新型给出一种捻陷效应的导纱钩,该装置包括外圆面和内圆面,外圆面和内圆面之间通过圆柱形滚珠连接,纺纱时,经牵伸加捻的纱线穿过内圆面通过钢丝圈缠绕在纱管上,使得捻度自下而上传递过程中,在经过内圆面时,内圆面可沿着捻度方向转动,从而减小导纱钩的捻陷效应,提高捻度的传递效率。

Description

一种可减小捻陷效应的导纱钩
技术领域
本实用新型涉及到纺纱新技术领域,具体的说是一种可减小捻陷效应的导纱钩。
背景技术
一直以来,环锭纺以其较广泛的原料适应性和较高的成纱质量倍受青睐。但是环锭纺加捻过程中在前罗拉钳口形成加捻三角区。加捻三角区内,由于须条内、外层纤维的受力不同,使在加捻三角区中的纤维反复地转移,造成了纤维两端常常暴露在外形成毛羽;加捻三角区外侧纤维所受张力最大,内侧纤维所受张力最小,使得加捻后的纱线中纤维所受的预张力不一致,导致整根纱的强力小于截面内所有单根纤维强力之和;纤维经过加捻后产生拉伸变形,纱线中存在残余扭矩,造成纱线捻度不稳定,不利于后道加工。因此,近些年来,对于环锭纺的改造尤其是围绕大幅度减少毛羽、提高断裂强力、降低残余扭矩等方面在理论和实践上取得了一系列丰硕成果,通过在纺纱段加装假捻装置是其中最为重要的一种,香港理工大学陶肖明教授等扭妥纺是其中最为典型的代表。其利用假捻器产生发的假捻,来影响加捻三角区的纤维的张力分布,从而改善纤维在纱线中的排列和形态,减小了纱线中的内应力,达到稳定纱线捻度的效果。
导纱钩是环锭纺细纱机纺纱过程中的一个转折点,对纱条捻度的传递、控制纺纱气圈的稳定性、减少细纱毛羽和断头都至关重要。前罗拉到导纱钩之间的纱段称纺纱段,它所具有的强力称纺纱强力,纺纱强力很大程度作用在导纱钩上。因此,实际纺纱过程中要求导纱钩应具有耐磨、光滑,纱线与导纱钩之间的摩擦系数尽可能小,以减小纱线的捻陷作用。
针对此,本实用新型给出一种捻陷效应的导纱钩,该装置包括外圆面和内圆面,外圆面和内圆面之间通过圆柱形滚珠连接,纺纱时,经牵伸加捻的纱线穿过内圆面通过钢丝圈缠绕在纱管上,使得捻度自下而上传递过程中,在经过内圆面时,内圆面可沿着捻度方向转动,从而减小导纱钩的捻陷效应,提高捻度的传递效率。
发明内容
本实用新型的目的是给出一种能够大幅度减小捻陷效应、提高捻度传递效率的导纱钩。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种可减小捻陷效应的导纱钩,包括导纱钩体和连接装置,所述连接装置包括固定板,所述固定板为长方体形,在所述固定板的前部一体化连接有连接横臂,所述导纱钩体包括外圆面和内圆面,所述外圆面一体化连接在连接横臂的前端,所述外圆面和内圆面之间沿着圆面一周内紧凑加装有圆柱形滚珠,所述内圆面的直径在5-10mm之间,所述外圆面的直径在10-15mm之间。
使用时,首先将导纱钩通过固定板固定在细纱机车台上,纺纱时,经牵伸加捻的纱线穿过内圆面后通过钢丝圈缠绕在纱管上,使得捻度自下而上传递过程中,在经过内圆面时,内圆面可沿着捻度方向转动,从而减小导纱钩的捻陷效应,提高捻度的传递效率。
本实用新型的有益效果为:通过采用一种可旋转的导纱钩,以减小导纱钩的捻陷效应,提高捻度的传递效率,改善成纱质量,尤其是提高成纱强力,减少断头。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型导纱钩内部结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种可减小捻陷效应的导纱钩,包括导纱钩体2和连接装置1,其中连接装置1包括固定板3,固定板3为长方体形,在固定板3的前部一体化连接有连接横臂4,导纱钩体2包括外圆面6和内圆面5,外圆面6一体化连接在连接横臂4的前端,外圆面6和内圆面5之间沿着圆面一周内紧凑加装有圆柱形滚珠7,内圆面5的直径在5-10mm之间,外圆面6的直径在10-15mm之间。
使用时,首先将导纱钩通过固定板3固定在细纱机车台上,纺纱时,经牵伸加捻的纱线穿过内圆面5后通过钢丝圈缠绕在纱管上,使得捻度自下而上传递过程中,在经过内圆面5时,内圆面5可沿着捻度方向转动,从而减小导纱钩的捻陷效应,提高捻度的传递效率。

Claims (1)

1.一种可减小捻陷效应的导纱钩,包括导纱钩体和连接装置,其特征是:所述连接装置包括固定板,所述固定板为长方体形,在所述固定板的前部一体化连接有连接横臂,所述导纱钩体包括外圆面和内圆面,所述外圆面一体化连接在连接横臂的前端,所述外圆面和内圆面之间沿着圆面一周内紧凑加装有圆柱形滚珠,所述内圆面的直径在5-10mm之间,所述外圆面的直径在10-15mm之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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