CN114836854A - 一种精确调整管纱成型的量具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管纱成型控制器具技术领域，具体涉及一种精确调整管纱成型的量具，包括量具刻度盘、钢领升降系统、电锭旋转系统，所述电锭旋转系统位于钢领升降系统下方，包括锭子电机、锭杆、锭盘及调整螺母；所述锭子电机连接有锭杆，并提供动力传递至锭杆；所述锭杆下方部位存在螺纹，锭盘套装并螺接在锭杆上、并可通过调整螺母将锭盘与锭杆相锁紧；所述锭盘表面周向均匀设置有4个防滑柱，锭盘及防滑柱用于固定纱管；所述量具刻度盘可放置于锭盘之上，并依靠锭盘上任3个相邻的防滑柱进行快速定位；本发明可实现快速准确调整管纱成型，避免多次调整过程中的产品凹凸降级，提高成型调整效率，减少产品凹凸降级，减少脱圈及压纱断头的质量隐患。

Description

一种精确调整管纱成型的量具

技术领域

本发明涉及管纱成型控制器具技术领域，具体涉及一种精确调整管纱成型的量具。

背景技术

玻璃纤维细纱原丝饼通过捻线机退解加捻，将纱线加捻成型到纱管上，管纱成品外观呈奶瓶状。生产过程中对管纱底部成型有较为严格的要求，底部边缘的凸起或凹进会导致运输过程中纱线滑移，在客户使用过程中将出现褪解脱圈及压纱断头问题，现场通过调整锭盘到钢领板平面之间的距离来控制纱线底部从凸、凹点到正常面的垂直距离来达到产品质量控制范围。

生产过程中，4K/8K的锭盘切换、擦车按压钢领、钢领板牵引带的形变都将导致钢领板与锭盘间距离发生变化，在捻线结束后表现为管纱底部成型不良，需要人工停机后对整车120个锭位的成型进行观察测量，对成型不良的锭位使用扳手松开锁紧螺丝，旋转锭盘依靠与锭杆上的螺纹连接调整锭盘与钢领板距离，达到调整成型的目的。

但目前调整方式为人工目测凹凸的程度根据经验进行调整，调整存在偏差，且调整后需要一个生产周期观察上一次的调整效果，根据调整的偏差不断微调修正3-5个生产周期将单个锭位成型调整正常，根据品种的不同单个生产周期在5-15h，此调整方式造成产品凹凸调整不及时，凹凸纱比例高，存在质量隐患，耗时费力调整效率低，造成产品降级等问题。

因此，发明人设计了一种精确调整管纱成型的量具。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于解决背景技术提出的问题，而提供了一种精确调整管纱成型的量具。

(二)技术方案

一种精确调整管纱成型的量具，包括量具刻度盘、钢领升降系统、电锭旋转系统，

所述电锭旋转系统位于钢领升降系统下方，包括锭子电机、锭杆、锭盘及调整螺母；所述锭子电机连接有锭杆，并提供动力传递至锭杆；所述锭杆下方部位存在螺纹，锭盘套装并螺接在锭杆上、并可通过调整螺母将锭盘与锭杆相锁紧；

所述锭盘表面周向均匀设置有4个防滑柱，锭盘及防滑柱用于固定纱管；所述量具刻度盘可放置于锭盘之上，并依靠锭盘上任3个相邻的防滑柱进行快速定位。

优选的，所述钢领升降系统包括牵引带、蝴蝶板、油道及钢领板；

所述牵引带为钢丝带，与蝴蝶板通过螺栓相连接、并传递动力；所述蝴蝶板也通过螺栓与油道相连接，所述油道用于盛装刚领油，油道又通过螺栓连接钢领板，所述钢领板提供纱线卷绕的平台，锭杆穿过钢领板、锭盘位于钢领板下方。

优选的，所述量具刻度盘表面印有调整方向及调整刻度，其中，调整刻度与凹凸数值为对应关系，凹凸数值即表示锭盘到钢领板平面之间的距离变化值。

优选的，所述量具刻度盘为半圆环状，量具刻度盘对称轴线处开有通孔、用于快速定位。

优选的，所述量具刻度盘置于锭盘上时，通孔被其中一个防滑柱插入，两末端被另外两个防滑柱卡住。

优选的，所述防滑柱为方形防滑柱，通孔为方形孔。

优选的，所述量具刻度盘由不锈钢板材料根据设计图纸经激光切割而成。

一种精确调整管纱成型的量具的使用方法，使用了上述的一种精确调整管纱成型的量具；

在捻线机停机落纱前，调整人员对应锭位查看记录管纱凹凸情况；

落纱后若需调整锭位，松动调整螺母，将量具刻度盘的通孔插入锭盘其中一个防滑柱，量具刻度盘的两末端接触另外两个防滑柱，完成快速定位；

转动调整螺母选一参照点、或在锭杆上做标记，与刻度盘零位对齐完成归零；

根据记录管纱凹凸数值，握住锭杆、转动锭盘，使量具刻度盘对应数值与参照点对齐，之后即重新锁紧调整螺母、完成调整。

(三)有益效果

本发明提供了一种精确调整管纱成型的量具，将锭杆与锭盘采用螺母连接，利用两者相对转动实现高度调整，即可改变锭盘到钢领板之间的距离，并设置了带有调整刻度的量具刻度盘，方便安装定位，并作为调整量度；本量具可实现快速准确调整管纱成型，避免多次调整过程中的产品凹凸降级，提高成型调整效率，减少产品凹凸降级，减少脱圈及压纱断头的质量隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为量具刻度盘结构示意图；

图3为量具刻度盘工作方式示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-螺栓，2-蝴蝶板，3-牵引带，4-锭杆，5-钢领板，6-油道，7-调整螺母，8-防滑柱，9-锭盘，10-锭子电机，11-量具刻度盘，12-通孔，801-一号防滑柱，802-二号防滑柱，803-三号防滑柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参看附图1，本发明提供了一种精确调整管纱成型的量具，包括量具刻度盘11、钢领升降系统、电锭旋转系统；

所述电锭旋转系统位于钢领升降系统下方，包括锭子电机10、锭杆4、锭盘9及调整螺母7；所述锭子电机10连接有锭杆4，并提供动力传递至锭杆4；所述锭杆4下方部位存在螺纹，锭盘9套装并螺接在锭杆4上、并可通过调整螺母7将锭盘9与锭杆4相锁紧；

需要说明的是，锭盘9与锭杆4为螺纹连接，锭盘9与锭杆4相对转动，即可改变锭盘9的水平高度。

所述锭盘9表面周向均匀加工有4个防滑柱8，锭盘9及防滑柱8用于固定纱管；所述量具刻度盘11可放置于锭盘9之上，并依靠锭盘9上任3个相邻的防滑柱8进行快速定位。

具体的，参看附图2，所述量具刻度盘11为半圆环状，量具刻度盘11对称轴线处开有通孔12、用于快速定位；

所述量具刻度盘11置于锭盘9上时，通孔12被其中一个防滑柱8插入，两末端被另外两个防滑柱8卡住；以附图3为例，通孔12插入第三防滑柱803、两末端被第一防滑柱801、第二防滑柱802卡住；

由于防滑柱8均匀设置了4个，任意以相邻3个防滑柱8采用上述操作即可完成量具刻度盘11安装定位，快捷方便。

所述钢领升降系统包括牵引带3、蝴蝶板2、油道6及钢领板5；

所述牵引带3为钢丝带，与蝴蝶板2通过螺栓1相连接、并传递动力；所述蝴蝶板2也通过螺栓1与油道6相连接，所述油道6用于盛装刚领油，油道6又通过螺栓1连接钢领板5，所述钢领板5提供纱线卷绕的平台，锭杆4穿过钢领板5、锭盘9位于钢领板5下方。

参看附图1，本发明旨在调整钢领板5与锭盘9的间高度H；

具体的，下面说明调整方式，也就是一种精确调整管纱成型的量具的使用方法：

在捻线机停机落纱前，调整人员对应锭位查看记录管纱凹凸情况；

落纱后若需调整锭位，松动调整螺母7，将量具刻度盘11的通孔12插入锭盘9其中一个防滑柱8，量具刻度盘11的两末端接触另外两个防滑柱8，完成快速定位；

转动调整螺母7选一参照点、或在锭杆4上做标记，与刻度盘零位对齐完成归零；

根据记录管纱凹凸数值，握住锭杆4、转动锭盘9，使量具刻度盘11对应数值与参照点对齐，之后即重新锁紧调整螺母7、完成调整。

需要说明的是，所述量具刻度盘11表面印有调整方向及调整刻度，其中，调整刻度与凹凸数值为对应关系，凹凸数值即表示锭盘9到钢领板5平面之间的距离变化值；如附图2所示，以图中方向，左转即为凹、右转即为凸；凹、凸后面标注的数值即为距离变化值。

这样由于建立了管纱凹凸数值与锭盘9旋转角度的调整关系，通过选定参照归零，根据调整刻度对锭盘9进行旋转，达到准确调整锭盘9与钢领板5之间距离的效果。

在一个实施例中，防滑柱8为方形防滑柱，通孔12为方形孔，方便对准；

此外，建议所述量具刻度盘11采用不锈钢板材料根据设计图纸经激光切割而成，保证使用寿命。

需要说明的是，上述电气元件配有电源、其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本申请主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材面或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材面或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种精确调整管纱成型的量具，包括量具刻度盘(11)、钢领升降系统、电锭旋转系统，其特征在于，

所述电锭旋转系统位于钢领升降系统下方，包括锭子电机(10)、锭杆(4)、锭盘(9)及调整螺母(7)；所述锭子电机(10)连接有锭杆(4)，并提供动力传递至锭杆(4)；所述锭杆(4)下方部位存在螺纹，锭盘(9)套装并螺接在锭杆(4)上、并可通过调整螺母(7)将锭盘(9)与锭杆(4)相锁紧；

所述锭盘(9)表面周向均匀设置有4个防滑柱(8)，锭盘(9)及防滑柱(8)用于固定纱管；所述量具刻度盘(11)可放置于锭盘(9)之上，并依靠锭盘(9)上任3个相邻的防滑柱(8)进行快速定位。

2.根据权利要求1所述的一种精确调整管纱成型的量具，其特征在于，所述钢领升降系统包括牵引带(3)、蝴蝶板(2)、油道(6)及钢领板(5)；

所述牵引带(3)为钢丝带，与蝴蝶板(2)通过螺栓(1)相连接、并传递动力；所述蝴蝶板(2)也通过螺栓(1)与油道(6)相连接，所述油道(6)用于盛装刚领油，油道(6)又通过螺栓(1)连接钢领板(5)，所述钢领板(5)提供纱线卷绕的平台，锭杆(4)穿过钢领板(5)、锭盘(9)位于钢领板(5)下方。

3.根据权利要求1所述的一种精确调整管纱成型的量具，其特征在于，所述量具刻度盘(11)表面印有调整方向及调整刻度，其中，调整刻度与凹凸数值为对应关系，凹凸数值即表示锭盘(9)到钢领板(5)平面之间的距离变化值。

4.根据权利要求1所述的一种精确调整管纱成型的量具，其特征在于，所述量具刻度盘(11)为半圆环状，量具刻度盘(11)对称轴线处开有通孔(12)、用于快速定位。

5.根据权利要求4所述的一种精确调整管纱成型的量具，其特征在于，所述量具刻度盘(11)置于锭盘(9)上时，通孔(12)被其中一个防滑柱(8)插入，两末端被另外两个防滑柱(8)卡住。

6.根据权利要求3所述的一种精确调整管纱成型的量具，其特征在于，所述防滑柱(8)为方形防滑柱，通孔(12)为方形孔。

7.根据权利要求3所述的一种精确调整管纱成型的量具，其特征在于，所述量具刻度盘(11)由不锈钢板材料根据设计图纸经激光切割而成。

8.一种精确调整管纱成型的量具的使用方法，其特征在于，使用了如权利要求5或6所述的一种精确调整管纱成型的量具；

在捻线机停机落纱前，调整人员对应锭位查看记录管纱凹凸情况；

落纱后若需调整锭位，松动调整螺母(7)，将量具刻度盘(11)的通孔(12)插入锭盘(9)其中一个防滑柱(8)，量具刻度盘(11)的两末端接触另外两个防滑柱(8)，完成快速定位；

转动调整螺母(7)选一参照点、或在锭杆(4)上做标记，与刻度盘零位对齐完成归零；

根据记录管纱凹凸数值，握住锭杆(4)、转动锭盘(9)，使量具刻度盘(11)对应数值与参照点对齐，之后即重新锁紧调整螺母(7)、完成调整。

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