CN201040414Y

CN201040414Y - 一种精密定位式辊距调整装置

Info

Publication number: CN201040414Y
Application number: CNU2007200689630U
Authority: CN
Inventors: 魏金富; 项海燕
Original assignee: Shanghai Hongyang Machinery Co Ltd
Current assignee: Shanghai Hongyang Machinery Co Ltd
Priority date: 2007-04-16
Filing date: 2007-04-16
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2017-04-16

Abstract

本实用新型涉及一种精密定位式辊距调整装置，现有技术的装置存在调距精度不高、调整量值指示欠准确的不足，一般其精度只能达到5～10μm。本实用新型的技术方案是采用铣床进刀手轮指示刻度显示切削量的原理设计，它包括丝杆固定板、调距丝杆、丝母、圆套、定位圈、挡圈、刻度盘、手轮、方向盖、螺栓、定位螺栓、紧定螺钉、挡圈定位螺钉、键、方向盖固定螺钉、零点固定螺钉。调节辊距时，只要转动手轮，选定、刻度盘上的刻度值，就能精确调节出所需要的辊距。本实用新型的积极效果在于采用本装置后，辊距调节的准确度、精度都有很大提高，可以达到1～2μm的精度，而且操作方便，装置加工简单。

Description

一种精密定位式辊距调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊与轧辊之间辊距调整装置，特别是涉及一种橡胶及塑料机械用辊距精密定位的调整装置。

背景技术

现有技术中要调节二个轧辊之间距离的方法有二种：A、千斤拨杠式：采用一个手柄一端装有千斤爪，可拨动调距丝杆转动，可使丝杆在固定丝母制约下前后作直线移动来调节辊距；B、蜗轮蜗杆式：当蜗杆转动时，蜗轮带动有滑键的丝杆转动，可使丝杆在固定螺母约束下作直线移动来调节琨距。以上二种通用结构都能达到调节辊距的目的，但普遍存在定位困难，其调节距离的量值靠外部固定标尺指示，由于零件加工误差，操作者使用困难，左右二端的标尺指示量不准确，需在做产品膜片时测其厚度才知，其精度只为5～10μm。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种精密定位式辊距调整装置，来克服现有技术存在的不足，使轧辊提距的调节的精度得以提高，操作更为方便。本实用新型的技术方案采用铣床进刀时，转动手轮指示刻度来显示进刀量的原理，如将丝杆螺距设计为2毫米即丝杆转一圈行程为2毫米，在刻度盘上等50等分刻度，每转动一刻度行程为0.02～0.04毫米，原理相同于千分尺刻度标记。本实用新型的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的，一种安装在轧机车壁16左右二侧的、以移动轧辊NO.1两端的轴承壳17来调节移动的轧辊NO.1与固定不动的轧辊NO.2之间辊距的一种精密定位式辊距调整装置，其特征在于它是由丝杆固定板1、调距丝杆2、丝母3、圆套4、定位圈5、挡圈6、刻度盘7、手轮8、方向盖9、螺栓10、定位螺栓11、紧定螺钉12、挡圈定位螺钉13、键14、方向盖固定螺钉15、零点固定螺钉18组成，其中：丝杆固定板1是由有台肩的法兰盘一分为二的两个半圆件组成，卡住调距丝杆2的凸台头侧，并用螺栓10将丝杆固定板1固定在轴承壳17上；调距丝杆2的中间部分车有外螺纹与车有内螺纹的丝母3螺纹连接；丝母3套在机架中通过定位螺栓11锁紧在车壁16的内侧面上；有台肩的法兰式圆套4的中心穿过调距丝杆2轴并外圆套在定位圈5中，圆套4的前端顶住车壁16孔中的丝母3，通过紧定螺钉12将定位圈5和圆套4锁紧在车壁16的外侧面上；刻度盘7为一钢制的有三层台肩的、中心有圆孔的錐柱体：三层台肩中的大端为圆盘，直径与圆套4的法兰外圆同；小端为方轴，轴端面有圆凹槽，方轴大小与手轮8的方孔同；中间部分的錐形斜面上有刻度线；刻度盘7的内孔直径与调距丝杆2的轴头同，通过键14将刻度盘7与调距丝杆2连接固定，且刻度盘7大端外圆套入定位圈5内并紧靠于圆套4端面上；与刻度盘7大端外圆同样大小的挡圈6也套在定位圈5内并紧靠刻度盘7的大端台肩面，并用挡圈定位螺钉13将挡圈6与定位圈5固定，在定位圈5的外圆表面上刻一深直线作为零点线，该线条加粗并加深颜色，定位圈5表面轧花后镀装饰铬；手轮8内方孔套在刻度盘7小端的方轴头上，用方向盖9压住手轮8，同时将方向盖9的凸台镶在刻度盘7小端方轴头端面的圆凹槽内，并用方向盖固定螺钉15将方向盖9固定在刻度盘7上，使手轮8方孔固定在刻度盘7方轴上，在刻度盘7的斜盘面上作等分刻度线标识并镀铬，可以加深加粗刻度线并着色；在定位圈5的外圆面上有一螺纹连接的零点固定螺钉18，透过定位圈5后可以与圆套4接触、定位。

本实用新型分别装在车壁左右二侧，可同时进行调整，所述的调整装置适用的辊径范围为∮100～800mm、长度在200～8000mm，调节辊距范围在0～10mm，最少调节量为0.01～0.02mm。

精密定位式辊距调整装置工作时，当初始定位时，松开定位圈5上的外部M16零点固定螺钉18，通过手轮8转动调距丝杆2使轧辊NO.1与NO.2之间间距为零后转动定位圈5，使其刻就的零点线对准刻度盘7上零点后拧紧外部M16零点固定螺钉18，当需要调节辊距时，转动手轮8，带动刻度盘7顺时针方向或逆时针方向转动，同时通过键14带动调距丝杆2与丝母3外螺纹与内螺纹配合旋转，使调距丝杆2轴向前后移动，并使卡住调距丝杆2的凸台头侧的丝杆固定板1和连着的轴承壳17带动轧辊NO.1前后移动，使轧辊NO.1与NO.2之间间距增大或缩小，达到生产所需要的间距。

本实用新型的积极效果在于应用本装置后，二端可等量调距，准确度比原有高，辊距调节精度取决于刻度盘分度精确，若分度到等分100时，精度可达1～2μm，而且操作方便、装置制造容易。

附图说明

附图给出的是本实用新型一种精密定位式辊距调整装置的实施例的纵向剖视结构示意图。

图中：1、丝杆固定板，2、调矩丝杆，3、丝母，4、圆套，5、定位圈，6、挡圈，7、刻度盘，8、手轮，9、方向盖，10、螺栓，11、定位螺栓12、紧定螺钉，13、挡圈定位螺钉，14、键，15、方向盖固定螺钉，16、轧机车壁，17、轴承壳，18、零点固定螺钉。NO.1、轧辊，NO.2、轧辊。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

本实施例是生产塑料薄膜的塑料压延机的一种精密定位式辊距调整装置，压延机的轧辊直径为∮108mm、长度为300mm该装置主要由丝杆固定板1、调矩丝杆2、丝母3、圆套4、定位圈5、挡圈6、刻度盘7、手轮8、方向盖9、M6*4只的螺栓10、M5*8个的定位螺栓11、M6*8个的紧定螺钉12、M4*2个的挡圈定位螺钉13、键14、M4*4个的方向盖固定螺钉15、轧机车壁16、轴承壳17和零点固定螺钉18组成。上述各另部件按附图给出的结构安装起来，其中：丝杆固定板1是由有台肩的法兰盘一分为二的两个半圆件组成，卡住调距丝杆2的凸台头侧，并用4只M6的螺栓10将丝杆固定板1固定在轴承壳17上；调距丝杆2的中间部分车有M30×1mm外螺纹与车有M30×1mm内螺纹的丝母3螺纹连接；丝母3套在机架中通过8只M5的定位螺栓11锁紧在轧机车壁16的内侧面上；有台肩的外径为∮80mm的圆套4的中心孔穿有调距丝杆2轴，并外圆套在内径为∮80mm的定位圈5中，圆套4的前端顶住轧机车壁16孔中的丝母3，通过8只M6的紧定螺钉12将定位圈5和圆套4锁紧在轧机车壁16的外侧面上；刻度盘7为一钢制的有三层台肩的、中心有圆孔的錐柱体：三层台肩中的大端为圆盘，直径与圆套4的法兰外圆同为∮80mm；小端为方轴，轴端面有圆凹槽，方轴大小与手轮8的方孔同；中间部分的錐形斜面上加工有刻度线；刻度盘7的内孔直径与调距丝杆2的轴头同为∮22mm，通过键14将刻度盘7与调距丝杆2连接固定，且刻度盘7大端外圆套入定位圈5内并紧靠于圆套4端面上；与刻度盘7大端外圆同样大小的挡圈6也套在定位圈5内并紧靠刻度盘7的大端台肩面，并用2只M4的挡圈定位螺钉13将挡圈6与定位圈5固定，在外径为∮90mm的定位圈5的外圆表面上刻一深直线作为零点线，该线条加粗并加深颜色，定位圈5表面轧花后镀装饰铬；手轮8内方孔套在刻度盘7小端的方轴头上，用方向盖9压住手轮8，同时将方向盖9的凸台镶在刻度盘7小端方轴头端面的圆凹槽内，并用4只M4方向盖固定螺钉15将方向盖9固定在刻度盘7上，使手轮8方孔固定在刻度盘7方轴上，在刻度盘7的斜盘面上作100等分刻度线标识并镀铬，可以加深加粗刻度线并着色；在定位圈5的外圆面上有一螺纹连接的零点固定螺钉18，透过定位圈5后可以与圆套4接触、定位。

本实施例精密定位式辊距调整装置工作时，当初始定位时，松开定位圈5上的外部M16零点固定螺钉18，通过手轮8转动调距丝杆2使轧辊NO.1与NO.2之间间距为零后转动定位圈5，使其刻就的零点线对准刻度盘7上零点后拧紧外部M16零点固定螺钉18，当需要调节辊距时，转动手轮8，选定刻度盘上的刻度值对准定位圈5上的零点线，由此带动刻度盘7顺时针方向或逆时针方向转动，同时通过键14带动调距丝杆2与丝母3外螺纹与内螺纹配合旋转，使调距丝杆2轴向前后移动，并使卡住调距丝杆2的凸台头侧的丝杆固定板1和连着的轴承壳17带动轧辊NO.1前后移动，使轧辊NO.1与NO.2之间间距增大或缩小，达到选定的、生产所需要的间距。本实施例装置的精度可以达到1～2μm。

Claims

1.一种安装在轧机车壁[16]左右二侧的、以移动轧辊[NO.1]两端的轴承壳[17]来调节移动的轧辊[NO.1]与固定不动的轧辊[NO.2]之间辊距的一种精密定位式辊距调整装置，其特征在于它是由丝杆固定板[1]、调距丝杆[2]、丝母[3]、圆套[4]、定位圈[5]、挡圈[6]、刻度盘[7]、手轮[8]、方向盖[9]、螺栓[10]、定位螺栓[11]、紧定螺钉[12]、挡圈定位螺钉[13]、键[14]、方向盖固定螺钉[15]、零点固定螺钉[18]组成，其中：丝杆固定板[1]是由有台肩的法兰盘一分为二的两个半圆件组成，卡住调距丝杆[2]的凸台头侧，并用螺栓[10]将丝杆固定板[1]固定在轴承壳[17]上；调距丝杆[2]的中间部分车有外螺纹与车有内螺纹的丝母[3]螺纹连接；丝母[3]套在机架中通过定位螺栓[11]锁紧在车壁[16]的内侧面上；有台肩的法兰式圆套[4]的中心穿过调距丝杆[2]轴并外圆套在定位圈[5]中，圆套[4]的前端顶住车壁[16]孔中的丝母[3]，通过紧定螺钉[12]将定位圈[5]和圆套[4]锁紧在车壁[16]的外侧面上；刻度盘[7]为一钢制的有三层台肩的、中心有圆孔的錐柱体：三层台肩中的大端为圆盘，直径与圆套[4]的法兰外圆同；小端为方轴，轴端面有圆凹槽，方轴大小与手轮[8]的方孔同；中间部分的錐形斜面上有刻度线；刻度盘[7]的内孔直径与调距丝杆[2]的轴头同，通过键[14]将刻度盘[7]与调距丝杆[2]连接固定，且刻度盘[7]大端外圆套入定位圈[5]内并紧靠于圆套[4]端面上；与刻度盘[7]大端外圆同样大小的挡圈[6]也套在定位圈[5]内并紧靠刻度盘[7]的大端台肩面，并用挡圈定位螺钉[13]将挡圈[6]与定位圈[5]固定，在定位圈[5]的外圆表面上刻一深直线作为零点线，该线条加粗并加深颜色，定位圈[5]表面轧花后镀装饰铬；手轮[8]内方孔套在刻度盘[7]小端的方轴头上，用方向盖[9]压住手轮[8]，同时将方向盖[9]的凸台镶在刻度盘[7]小端方轴头端面的圆凹槽内，并用方向盖固定螺钉[15]将方向盖[9]固定在刻度盘[7]上，使手轮[8]方孔固定在刻度盘[7]方轴上，在刻度盘[7]的斜盘面上作等分刻度线标识并镀铬，可以加深加粗刻度线并着色；在定位圈[5]的外圆面上有一螺纹连接的零点固定螺钉[18]，透过定位圈[5]后可以与圆套[4]接触、定位。

2.根据权利要求1所述的一种精密定位式辊距调整装置，其特征在于所述的调整装置适用的辊径在∮100～800mm、长度在200～8000mm。

3.根据权利要求1所述的一种精密定位式辊距调整装置，其特征在于所述的调整装置的调节间距范围在0～10mm，最少调节量为0.01～0.02mm，精确度为1～2μm。