CN100503097C

CN100503097C - 用车床尾架套筒外径校正小拖板角度加工圆锥体的方法

Info

Publication number: CN100503097C
Application number: CNB2006100293614A
Authority: CN
Inventors: 叶束中; 来丽华
Original assignee: Shanghai Waigaoqiao Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: Shanghai Waigaoqiao Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 2006-07-26
Filing date: 2006-07-26
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2026-07-26
Also published as: CN1931483A

Abstract

本发明公开了一种用车床尾架套筒外径校正小拖板角度加工圆锥体的方法，其包括以下的步骤：首先，将磁性百分表吸在车床的小拖板上，把百分表指针指在车床尾架套筒外径上；接着，慢慢转动小拖板的轴向移动丝杆，使小拖板前进圆锥体斜边的距离，当车床尾架套筒外径上百分表指针则显示圆锥体的大径与小径尺寸差值的二分之一时，把小拖板沿水平方向转过的角度固定。使用本方法使车出的圆锥体锥度精度合格率达98%，内、外圆锥面的配合贴合率达95%，不但保证了零件的加工质量、同时提高了工作效率和减少了材料的消耗，并延长了零件的使用寿命。

Description

用车床尾架套筒外径校正小拖板角度加工圆锥体的方法

技术领域

本发明涉及一种用车床尾架套筒外径校正小拖板角度加工圆锥体的方法。

背景技术

在造船过程中经常要使用各种水泵抽水，水泵叶轮和水泵轴的配合圆锥面经常磨损严重，并导致水泵不能正常工作，因此利用车床修复磨损的内、外圆锥面就十分重要。

常规的车削圆锥体的方法有：转动小拖板底盘车削圆锥体、移动车床尾架车削圆锥体及用靠模车削圆锥体。在修复磨损的水泵叶轮和水泵轴的配合圆锥面时，一般是把车床的小拖板底盘转过一定的角度固定，然后用一截材料试车一段后，测量所车削的圆锥体是否符合要求，如果不符合要求，将再次调整小拖板底盘的角度，如此反反复复，直至试车一段的圆锥体符合要求。

上述的操作方法，主要是凭操作者的经验和内、外圆锥体的样套或样棒，来校正小拖板底盘角度，实现车削圆锥体，其存在以下的缺陷：

校正小拖板底盘角度时间长；

加工后的圆锥体锥度精度质量难保证(特别是对一些非标的或大形的，且又没有内、外圆锥体的样套或样棒的圆锥体)；

试车时要消耗一定的材料和能源等。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述“转动小拖板底盘车削圆锥体”的现有方法中存在的调整时间长、加工精度差、试车消耗材料多的缺陷，提供了一种用车床尾架套筒外径校正小拖板角度加工圆锥体的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用车床尾架套筒外径校正小拖板角度加工圆锥体的方法，其特征在于，其包括以下的步骤：

首先，将磁性百分表吸在车床的小拖板上，把百分表指针指在车床尾架套筒外径上；

接着，慢慢转动小拖板的轴向移动丝杆，使小拖板前进圆锥体斜边的距离，车床尾架套筒外径上百分表指针显示尺寸为圆锥体的大径与小径尺寸差值的二分之一；

最后，把小拖板沿水平方向转过的角度固定。

其中，至少反复三次上述步骤，直至满足小拖板前进圆锥体斜边的距离时，车床尾架套筒外径上百分表指针则显示圆锥体的大径与小径尺寸差值的二分之一。

本发明的积极进步效果在于：

其不仅适合于加工“锥度系列标准(GB/T157-1989)”中的‘一般用途圆锥体’和‘特殊用途圆锥体’，而且也适合于加工任何锥度的圆锥体，对于一些非标准的圆锥体，其实用性更优于常规的加工方法，用车床尾架套筒外径校正小拖板角度加工圆锥体的方法车出的锥度精度合格率达98％，内、外圆锥面的配合贴合率达95％，不但保证了零件的加工质量、同时提高了工作效率和减少了材料的消耗，并延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为圆锥体的结构参数图一。

图2为圆锥体的结构参数图二。

图3为本发明较佳实施例车削内圆锥状态图。

图4为本发明较佳实施例车削外圆锥状态图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

实施例1

如图1-图4所示，一种用车床尾架套筒外径校正小拖板角度加工圆锥体的方法，加工零件图上标注的圆锥体的锥度K，圆锥体大、小直径D，d，圆锥体高度b，圆锥体斜角α之间的计算公式如下，

K＝(D-d)/b＝2tanα

根据直角三角形的二条对边a(a＝(D-d)/2)和b以及斜角α，可以求出斜边c。

并把a和c的尺寸数据精确到0.01mm，c是转动小拖板轴向移动丝杆，使小拖板前进的距离尺寸，a是车床尾架套筒外径上百分表指针应显示的距离尺寸，斜角α是小拖板底盘所应转过的角度。

所以用小拖板前进的距离尺寸c及车床尾架套筒外径上百分表指针应显示的距离尺寸a，来校正小拖板角度α加工圆锥体的方法包括以下的步骤：

首先，将磁性百分表吸在车床的小拖板1上，把百分表2指针指在车床尾架套筒3外径上；

接着，慢慢转动小拖板1的轴向移动丝杆，使小拖板1前进圆锥体斜边的距离，观察车床尾架套筒3外径上百分表2指针则显示尺寸是否是圆锥体的大径与小径尺寸差值的二分之一；

最后，车床尾架套筒3外径上百分表2指针则显示圆锥体的大径与小径尺寸差值的二分之一时，把小拖板1沿水平方向转过的角度固定。

至少反复三次上述步骤，直至满足小拖板1前进圆锥体斜边的距离时，车床尾架套筒3外径上百分表2指针则显示圆锥体的大径与小径尺寸差值的二分之一，以确认小拖板1在水平方向转过的α角度已符合a和c的尺寸数据后，即锁定小拖板底盘，此时车刀4进给加工工件5，便可以加工符合图纸要求的圆锥体了。

具体地，如利用车床修复磨损水泵叶轮和水泵轴配合的内、外圆锥面圆锥面时，虽然圆锥体的内、外圆有不同的尺寸，但他们的锥度K都是一定的，如K＝1：10，根据直角三角形的二条对边a(a＝(D-d)/2)和b以及斜角α，可以求出斜边c(如图2所示)，因为锥度很小，b与c就也相差很小(0.001mm-0.01mm)，如果忽略不计，b≈c。

当K＝1：10时，a＝0.5；b＝10；

tanα＝a/b＝1/20＝0.05查表得tanα＝0.05007；α≈2°52′；sinα＝0.05001

sinα＝a/c；所以，c＝a/sinα＝0.5/0.05001＝9.998≈10(mm)

所以，用车床修复磨损水泵叶轮和水泵轴配合的内、外圆锥面圆锥面时，慢慢转动小拖板的轴向移动丝杆，使小拖板前进10mm，同时车床尾架套筒外径上百分表指针则显示0.5mm。

至少反复三次上述步骤，以确认小拖板在水平方向转动的角度已符合1：10的比例要求后，即锁定小拖板底盘，确定了小拖板正确的角度，此时便可以加工符合图纸要求的圆锥体了。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，水泵叶轮和水泵轴配合的内、外圆锥面圆锥的锥度K＝1：20，其余均与实施例1相同，在此不做赘述。

当K＝1：20时，a＝0.5；b＝20；

tanα＝a/b＝1/40＝0.025查表得tanα＝0.02502；α≈1°26′；sinα＝0.02501

sinα＝a/c；所以，c＝a/sinα＝0.5/0.02501＝19.992≈20(mm)

所以，用车床修复磨损水泵叶轮和水泵轴配合的内、外圆锥面圆锥面时，慢慢转动小拖板的轴向移动丝杆，使小拖板前进20mm，同时车床尾架套筒外径上百分表指针则显示0.5mm。

至少反复三次上述步骤，以确认小拖板在水平方向转动的角度已符合1：20的比例要求后，即锁定小拖板底盘，确定了小拖板正确的角度，此时便可以加工符合图纸要求的圆锥体了。

Claims

1、一种用车床尾架套筒外径校正小拖板角度加工圆锥体的方法，其特征在于，其包括以下的步骤：

最后，把小拖板沿水平方向转过的角度固定。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少反复三次上述步骤，直至满足小拖板前进圆锥体斜边的距离时，车床尾架套筒外径上百分表指针显示的尺寸是圆锥体的大径与小径尺寸差值的二分之一。