CN103316924A - 连轧机架摆臂轴结构及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连轧机架摆臂轴结构，该摆臂轴结构为将钢套安装在摆臂的装配孔内，将摆臂放入连轧壳体中，使摆臂钢套的孔与连轧壳体的摆臂轴的安装孔的轴心在同一中心线上，然后将摆臂轴压入装配孔中，使摆臂与摆臂轴装配成一体；摆臂轴的一端通过轴承Ⅰ设在连轧壳体一侧的轴承安装孔内，摆臂轴的另一端通过轴承Ⅱ设在连轧壳体另一侧的轴承安装孔内。同时提供一种连轧机架摆臂轴结构的装配方法。本发明的效果是该结构装配后辊缝偏差在0.5mm左右，已在线使用，再对该机架的改造部分进行了解体检查，轴承部分状态几乎没有磨损。为了保证其良好的状态，可只对摆臂轴进行了更换，装配后辊缝超差现象明显得到控制。

Description

连轧机架摆臂轴结构及装配方法

技术领域

本发明涉及一种连轧机架摆臂轴结构及装配方法。 

背景技术

连轧机架的摆臂轴原设计采取轴与铜套滑动装配方式。通过对机架使用情况进行跟踪，发现经过一段时间的使用，摆臂轴和铜套都出现了不同程度的磨损。据统计：使用情况好时可持续4个月，不好时只2个月。如图1-图3所示：摆臂轴2与机架壳体3是直接连接。摆臂轴和铜套4的磨损量均在1mm以上，磨损大时达3mm。从而导致机架装配后，孔型和辊缝偏差大，影响机架的在线使用，严重时会造成钢管壁厚不均等质量问题。有些机架装配后使用3个月就出现装配后辊缝超差的情况，就需要更换摆臂轴和铜套，还有的机架上的摆臂轴安装孔出现椭圆变形，对精度影响十分严重，只能通过扩孔镶套的方式进行修复，不仅修复时间长，而且修复费用高。 

几经对55架机架的摆臂轴和铜套进行了修复更换，每架修复费用5000元，50架便是27多万。因此给降低成本带来了相当大的困难，并使机架正常周转使用受到限制，给生产造成了一定影响。 

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种连轧机架摆臂轴结构及装配方法，以利于达到延长机架使用寿命，提高机架装配精度的目的。 

为实现发明目的，本发明采用的技术方案是提供一种连轧机架摆臂轴结构，该摆臂轴结构安装在连轧壳体中，其中：该连轧壳体的钢套安装在摆臂的装配孔内，将摆臂放入连轧壳体中，使摆臂钢套的孔与连轧壳体的摆臂轴的安装孔的轴心在同一中心线上，然后将摆臂轴压入装配孔中，使摆臂与摆臂轴装配成一体；摆臂轴的一端通过轴承Ⅰ设在连轧壳体一侧的轴承安装孔 内，摆臂轴的另一端通过轴承Ⅱ设在连轧壳体另一侧的轴承安装孔内，轴承Ⅰ及轴承Ⅱ的外侧通过螺栓连接有法兰压盖，轴承Ⅰ及轴承Ⅱ与法兰压盖之间设有调整垫，在连轧壳体二轴承安装孔外侧设有将轴承室封堵的端盖。 

同时提供一种连轧机架摆臂轴结构的装配方法。 

本发明的效果是该连轧机架摆臂轴结构，装配后辊缝偏差在0.5mm左右，（要求不大于1mm）已在线使用，累计轧制30多万支，每次装配后的精度都能够满足要求。再对该机架的改造部分进行了解体检查，轴承部分状态几乎没有磨损，只是摆臂轴出现了0.2mm的磨损。为了保证其良好的状态，只对摆臂轴进行了更换，现仍在使用中，装配后辊缝超差现象明显得到控制。 

附图说明

图1为已有技术的铜套示意图； 

图2-1、2-2为已有技术的摆臂轴示意图； 

图3为已有技术的摆臂轴安装示意图； 

图4为本发明的摆臂轴结构组装示意图； 

图5-1、5-2为本发明的摆臂轴结构调整垫结构主视图、侧视图； 

图6-1、6-2为本发明的摆臂轴结构法兰压盖结构示意图； 

图7-1、7-2为本发明的摆臂轴结构端盖主视图、侧视图； 

图8-1为本发明的摆臂轴结构机架壳体上轴承孔结构示意图； 

图8-2为本发明的摆臂轴结构机架壳体上轴承安装孔的侧视图。 

图中： 

1、铜套        2、摆臂轴    3、机架壳体  4、摆臂     5、调整垫 

6、法兰压盖    7、端盖      8、轴承Ⅰ    9、轴承Ⅱ  10、轴封 

具体实施方式

结合附图对本发明的连轧机架摆臂轴结构及装配方法加以说明。 

本发明的连轧机架摆臂轴结构主要体现在连轧壳体3的摆臂轴安装孔 的位置。将摆臂轴2与此安装孔直接连接改为通过轴承连接，即在原连轧壳体3的摆臂轴安装孔位置按图8加工轴承安装孔，将轴承嵌入此孔，然后再安装摆臂轴2。 

1、首先对需改造部位进行测绘确认是否有改造空间。 

2、查找相关资料；是否有相互匹配的标准件。 

3、选择适用该项目的优选公差。 

4、根据需要设计绘制图纸。 

5、制定加工周期，选择有能力的厂家加工备件。需三维测量的部件必须和部件一起提交测量报告。 

6、最后确定了轴承型号，及轴封型号选用标准件。其它各部件自行设计和改造。 

本发明的连轧机架摆臂轴结构所改进的部位主要在连轧壳体3的摆臂轴安装孔的位置。将摆臂轴2与此安装孔直接连接改为通过轴承连接，即在原连轧壳体3的摆臂轴安装孔位置如图8-1、8-2加工轴承安装孔，将轴承嵌入此孔，然后再安装摆臂轴2。 

如图4所示，本发明的连轧机架摆臂轴结构为通过轴承进行装配。 

本发明的连轧机架摆臂轴结构，该摆臂轴结构安装在连轧壳体中，该摆臂轴结构的铜套1安装在摆臂4的装配孔内，上下各安装1个，将摆臂轴2直接压入铜套1中，然后将摆臂4放入连轧壳体3中，铜套1的孔与连轧壳体的摆臂轴2的轴心在同一中心线上，然后将摆臂轴2压入装配孔中，使摆臂4与摆臂轴2装配成一体；摆臂轴2的一端通过轴承Ⅰ8设在连轧壳体3一侧的轴承安装孔内，摆臂轴2的另一端通过轴承Ⅱ8设在连轧壳体3另一侧的轴承安装孔内，每一侧的安装孔内的轴承需用法兰压盖6通过螺栓压住，然后再用端盖7将轴承室封堵。连轧壳体3厚面安装的轴承Ⅱ9在轴承与法兰压盖6之间增加调整垫5，如图5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2所 示。 

在所有部件和标准件准备到位的情况下，按下列步骤进行加工和组装。 

本发明的连轧机架摆臂轴结构的装配方法，具体步骤如下： 

1）首先对连轧壳体的摆臂轴安装孔部位进行加工，要求轴承Ⅰ8及轴承Ⅱ9安装部位的公差在+0.043～+0.068mm之间；端盖7安装部位的公差在+0.05～+0.079mm之间；轴封10安装部位的公差在+0.036～+0.058mm之间； 

2）将连轧壳体3安装轴承Ⅱ9的一面向下，由于这一侧壁厚，以防机架变形。分别在二安装孔部位安装型号为ф80*100*10的钢胎轴封10； 

3）为了增加耐磨性，将钢套1安装在摆臂4的装配孔内，然后将装好钢套的摆臂4送入连轧壳体3，使钢套1轴孔与步骤1）中所述连轧壳体3的摆臂轴安装孔相对应； 

4）先将轴承Ⅰ8套装在摆臂轴2上，用法兰压盖6压紧，然后将安装上轴承Ⅰ8的摆臂轴2对准摆臂轴安装孔装入连轧壳体3中，用法兰压盖6压紧轴承Ⅰ8，压紧后应保持轴承Ⅰ8转动自如，用润滑脂填满轴承室后再用端盖7将轴承室封堵； 

5）将连轧壳体3翻个，使安装轴承Ⅱ9的一面向上，将轴承Ⅱ9安装在在摆臂轴2上，用调整垫5调节轴承的游隙，装调整垫5前先压铅，调整垫5的厚度为压铅值+0.2mm，用法兰压盖6压紧轴承Ⅱ9，轴承Ⅱ9压紧后应保持轴承Ⅱ9转动自如，用润滑脂填满轴承室后再用端盖7将轴承室封堵。 

6)、其它两个轴也按上述步骤进行。 

Claims (2)

1.一种连轧机架摆臂轴结构，该摆臂轴结构安装在连轧壳体中，其特征是：该连轧壳体的钢套（1）安装在摆臂（4）的装配孔内，在连轧壳体（3）中装入轴封（10），然后将摆臂（4）放入连轧壳体（3）中，钢套（1）的轴孔与连轧壳体的摆臂轴安装孔的轴心在同一中心线上，然后将摆臂轴（2）压入摆臂（4）的装配孔中，使摆臂（4）与摆臂轴（2）装配成一体；摆臂轴（2）的一端通过轴承Ⅰ（8）设在连轧壳体（3）一侧的轴承安装孔内，摆臂轴（2）的另一端通过轴承Ⅱ（9）设在连轧壳体（3）另一侧的轴承安装孔内，轴承Ⅰ（8）及轴承Ⅱ（9）的外侧通过螺栓连接有法兰压盖（6），轴承Ⅱ（9）与法兰压盖（6）之间设有调整垫（5），在连轧壳体（3）二轴承安装孔外侧设有端盖（7），将轴承安装孔内形成的轴承室封堵。

2.一种根据权利要求1所述连轧机架摆臂轴结构的装配方法，该方法包括有以下步骤：

1）首先对连轧壳体的摆臂轴安装孔部位进行加工，要求轴承Ⅰ（8）及轴承Ⅱ（9）安装部位的公差在+0.043～+0.068mm之间；端盖（7）安装部位的公差在+0.05～+0.079mm之间；轴封（10）安装部位的公差在+0.036～+0.058mm之间；

2）将连轧壳体（3）安装轴承Ⅱ（9）的一面向下，分别在二安装孔部位安装型号为ф80*100*10的钢胎轴封（10）；

3）为了增加耐磨性，将钢套（1）安装在摆臂（4）的装配孔内，然后将装好钢套的摆臂（4）送入连轧壳体（3），使钢套（1）轴孔与步骤1）中所述连轧壳体（3）的摆臂轴安装孔相对应；

4）先将轴承Ⅰ（8）套装在摆臂轴（2）上，用法兰压盖（6）压紧，然后将安装上轴承Ⅰ（8）的摆臂轴（2）对准摆臂轴安装孔装入连轧壳体（3）中，用法兰压盖（6）压紧轴承Ⅰ（8），压紧后应保持轴承Ⅰ（8）转动自如，用润滑脂填满轴承室后再用端盖（7）将轴承室封堵；

5）将连轧壳体（3）翻个，使安装轴承Ⅱ（9）的一面向上，将轴承Ⅱ（9）安装在在摆臂轴（2）上，用调整垫（5）调节轴承的游隙，装调整垫（5）前先压铅，调整垫（5）的厚度为压铅值+0.2mm，用法兰压盖（6）压紧轴承Ⅱ（9），轴承Ⅱ（9）压紧后应保持轴承Ⅱ（9）转动自如，用润滑脂填满轴承室后再用端盖（7）将轴承室封堵。

Images