CN203853380U - 一种尺寸精密控制棒材轧机的偏心机构 - Google Patents
一种尺寸精密控制棒材轧机的偏心机构 Download PDFInfo
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Abstract
一种尺寸精密控制棒材轧机的偏心机构，上轧辊部分包括传动轴以及套接在其上的轧辊，第一偏心套与第二偏心套用铰制孔螺栓把接在一起，传动轴与轧辊安装于第一偏心套与第二偏心套中，第二偏心套与第一齿轮用紧定螺钉紧固，第一齿轮与第二齿轮及齿轮轴啮合，传动轴与轴承相连接，轴承通过轴端挡板、弹性挡圈和轴套实现轴向定位；外部设备伺服电机驱动齿轮轴，同时将上下两个轧辊装配安装在两个互相啮合的直齿传动的偏心套中，使得轧辊的开口度可以实现同步偏心调整，从而控制了棒材产品尺寸公差，减少轧辊的更换次数，提高轧辊的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型属于棒材轧制技术领域，特别是关于一种尺寸精密控制棒材轧机的偏心机构。
背景技术
以往的棒材轧机都是其孔型一部分是不可以调整的，一般都要通过修磨轧辊，来控制孔型;另一部分是通过蜗轮蜗杆及压下丝杠进行调整的，其精度控制较偏心控制繁琐，而且结构复杂，维护与更换起来比较麻烦，这样直接影响轧制节奏，降低产品的成材率。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种尺寸精密控制棒材轧机的偏心机构，可以控制棒材尺寸公差，减少轧辊的更换次数，提高轧辊的使用效率。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种尺寸精密控制棒材轧机的偏心机构，包括上轧辊部分，上轧辊部分包括传动轴9以及套接在传动轴9上的轧辊5，第一偏心套1与第二偏心套7用铰制孔螺栓把接，传动轴9与轧辊5安装于第一偏心套1与第二偏心套7中，第二偏心套7与第一齿轮8用紧定螺钉11紧固，第一齿轮8与第二齿轮10啮合，第二齿轮10与齿轮轴12啮合，传动轴9与轴承2相连接，轴承2通过轴端挡板3、弹性挡圈4和轴套6实现轴向定位。
本实用新型的特点是：所述的一种尺寸精密控制棒材轧机的偏心机构，它采用了外部设备伺服电机驱动齿轮轴12，同时将上下两个轧辊装配安装在两个互相啮合的直齿传动的偏心套中，使得轧辊5的开口度可以实现同步偏心调整，从而控制了棒材产品尺寸公差，减少轧辊5的更换次数。
附图说明：
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型右侧截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细叙述。
参照图1，一种尺寸精密控制棒材轧机的偏心机构，包括上轧辊部分和偏心传动部分，上轧辊部分包括传动轴9以及套接在传动轴9上的轧辊5，第一偏心套1与第二偏心套7用铰制孔螺栓把接，以实现同步调整，传动轴9与轧辊5安装于第一偏心套1与第二偏心套7中，第二偏心套7与第一齿轮8用紧定螺钉11紧固，参照图2，第一齿轮8与第二齿轮10啮合，第二齿轮10与齿轮轴12啮合，传动轴9与轴承2相连接，轴承2通过轴端挡板3、弹性挡圈4和轴套6实现轴向定位。
本实用新型的工作原理为：本实用新型应用在棒材轧机技术领域，特别是在轧后棒材椭圆度或直径公差有偏差时，可在线调整辊缝值。其具体的实施方式如下：
首先原料根据初定工艺确定好孔型尺寸后进行轧制，由于机架刚度、来料温度、轧制速度的不同，原料的屈服强度不同，从而成品的椭圆度及尺寸会产生偏差。
当成品棒材在垂直方向上偏小时，由图2可以发现，需要逆时针调节齿轮轴12，增大垂直方向上孔型尺寸；当成品棒材在垂直方向上偏大时，由图2可以发现，需要顺时针调节齿轮轴12，减小垂直方向上孔型尺寸。
将传动轴9装配安装在偏心套中，此偏心套是内部偏心，外部分别用螺栓将第一偏心套1、第二偏心套5两端接在一起，其中螺栓为铰制孔螺栓，即可实现两偏心套实现同步调整，其轧辊传动部分是通过一对齿轮箱同步传动的，调整部分可用伺服电机来精确控制齿轮轴12，当棒材通过轧制后出现高度方向的偏差时，可根据实际情况进行调整，来实现对成品尺寸的在线控制，减少废品率。
图中：1.第一偏心套；2.轴承；3.轴端挡板；4.弹性挡圈；5.轧辊；6.轴套；7.第二偏心套；8.第一齿轮；9.传动轴；10.第二齿轮；11.紧定螺栓；12.齿轮轴。
Claims (1)
1.一种尺寸精密控制棒材轧机的偏心机构，其特征在于，包括上轧辊部分，上轧辊部分包括传动轴（9）以及套接在传动轴（9）上的轧辊（5），第一偏心套（1）与第二偏心套（7）用铰制孔螺栓把接，传动轴（9）与轧辊（5）安装于第一偏心套（1）与第二偏心套（7）中，第二偏心套（7）与第一齿轮（8）用紧定螺钉（11）紧固，第一齿轮（8）与第二齿轮（10）啮合，第二齿轮（10）与齿轮轴（12）啮合，传动轴（9）与轴承（2）相连接，轴承（2）通过轴端挡板（3）、弹性挡圈（4）和轴套（6）实现轴向定位。
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