CN111037979A - 一种轧辊间隙微调装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧辊间隙微调装置。该轧辊间隙微调装置包括用于拉动轧辊的油缸，油缸的安装法兰与机架连接，油缸活塞杆的前端与轧辊的轴承座连接，活塞杆的尾端设置微调装置，所述微调装置包括与油缸壳体尾端固接的安装座，所述安装座内螺纹连接有调节螺母，调节螺母设置有避让活塞杆尾端的通孔，通孔内壁设置有突出的台阶，活塞杆的尾端螺纹连接有锁紧螺母，突出台阶的内径小于锁紧螺母的外径。本发明解决了现有的间隙调整装置受空间限制，操作不便，不能及时观察到轧辊的位移量的问题。

Description

一种轧辊间隙微调装置
技术领域
本发明涉及一种轧胚机，尤其涉及轧胚机上的轧辊间隙微调装置。
背景技术
现有油脂工程中大豆破碎后需要经过轧胚机进行轧胚，将碎豆轧成0.25-0.35mm的薄片，轧胚辊通过液压缸提供挤压力，实现碎豆到薄片的转变。而液压缸提供的行程精度有限，难以适应胚片厚度的细微调节，需要增加轧辊间隙微调装置。
现有技术中轧辊间隙微调装置的形式主要有以下两种：
1、在两个轧辊之间调整间隙，如图1所示，轧辊间隙都是通过调整螺杆201转动，推动轧辊202移动，实现轧辊间隙的调整，在一侧调整时，无法及时观察到轧辊202的位移量；调整时需要在轧辊之间调整，空间有限，不便调整。
2、通过拉杆调节轧辊之间的间隙，如图2所示，拉杆1穿过活塞杆3，拉杆1与活塞杆3固接形成一整体，活塞杆的前端与轧辊连接，轧辊间隙调整，通过拉杆1上面的螺纹与限位调节块2连接，转动限位调节块2，拉动拉杆1，带动轧辊移动至合适的位置后，将限位调节块2夹紧，限位调节块2是通过螺栓夹紧，容易松动。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供便于调节、能够精确控制间隙的轧辊间隙微调装置。
为实现上述目的，本发明的轧辊间隙微调装置采用的技术方案是：
一种轧辊间隙微调装置，包括用于拉动轧辊的油缸，油缸的安装法兰与机架连接，油缸活塞杆的前端与轧辊的轴承座连接，活塞杆的尾端设置微调装置，所述微调装置包括与油缸壳体尾端固接的安装座，所述安装座内螺纹连接有调节螺母，调节螺母设置有避让活塞杆尾端的通孔，通孔内壁设置有突出的台阶，活塞杆的尾端螺纹连接有锁紧螺母，突出台阶的内径小于锁紧螺母的外径。调整间隙前，调节螺母拧到最深入的位置，活塞杆伸出将两个轧辊之间的的间隙顶置最小距离，即零间隙，油缸保压，此时将锁紧螺母调整至内侧面与台阶相贴。然后油缸释压，将调节螺母向外旋转出需要的距离N，该距离N为两个轧辊之间的间隙。轧辊工作时，活塞杆伸出的最大行程时，两轧辊之间的间隙为N。调节螺母旋出的距离是可以用尺子测量的，便于调节，且精度容易控制，利用锁紧螺母不易松动。
优先的，所述锁紧螺母与台阶之间设置有垫块，垫块的外径大于台阶的内径。锁紧螺母设置有垫块可以更好的锁死锁紧螺母。
优先的，所述调节螺母的表面设置有刻度尺，刻度尺的刻度与调节螺母的螺距相匹配，安装座设置有基准刻度线，用作刻度尺的定位基准。刻度尺的作用是用于计量调节螺母的调节量的。调节螺母处在最深入的位置时，刻度尺的0刻度对着基准刻度线，活塞杆将轧辊顶置零间隙时，油缸保压，锁紧螺母旋转至与台阶贴合，油缸释压，旋转调节螺母时读取刻度尺即可知道知道调节螺母旋出的距离，操作者可以很容易的调节轧辊至需要的间隙，调节方便、简单，调节精度高。
优先的，所述刻度尺和基准刻度线至少有一个是可拆卸调节固定的。根据刻度尺读书调节螺母旋转至目标距离后，即轧辊调整至目标间隙后，可以调整刻度尺或者基准刻度线，使得0刻度对准基准刻度线，便于下次在此基础上调节间隙。同时也可以用于目测调节螺母是否松动。安装座和调节螺母都是机加工件，调节螺母旋至最深入的位置时，采用可拆卸调节固定结构，便于校准0刻度和基准刻度线对齐。
优先的，所述调节螺母的表面设置有刻度尺，刻度尺可拆卸调节固定在调节螺母的周面。
优先的，所述刻度尺为环体，环体套接在调节螺母的周面，环体通过压块固定在调节螺母的周面，压块与调节螺母为可拆卸的固定连接。环体刻度尺可以无级调整刻度尺，使得0刻度对齐基准线。
优先的，所述环体的外周面开设有环状的凹槽，压块设置有压接在凹槽内的凸台。
优先的，所述安装座的内周面与调节螺母之间安装有密封圈。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、提供精确的轧辊间隙调整装置，避免重复调整间隙；
2、间隙调整到位后，通过锁紧螺母加垫块的方式锁死液压缸活塞杆，防止活塞杆松动，对轧辊产生破坏。
附图说明
图1是现有技术1示意图；
图2是现有技术2示意图；
图3是轧辊间隙调正视图；
图4是轧辊间隙调侧视图；
图5是间隙微调装置结构示意图；
图6是间隙微调装置轴视图。
其中，201螺杆，202轧辊，1拉杆，2限位调节块，3活塞杆，20轧辊，30机架，40油缸，50间隙微调装置，60轴承座，401活塞杆，501安装座，502密封圈，503刻度尺，504压块，505垫块，506锁紧螺母，507调节螺母，508台阶,509基准刻度线,510凸台,511凹槽，512通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图3至图6所示，一种轧辊间隙微调装置，包括用于拉动轧辊20的油缸40，油缸40的安装法兰与机架30连接，油缸活塞杆401的前端与轧辊20的轴承座60连接，活塞杆401的尾端设置微调装置50，微调装置50包括与油缸壳体尾端固接的安装座501，安装座501设置有基准刻度线509，安装座501内螺纹连接有调节螺母507，安装座501的内周面开设有环槽，该环槽内嵌接有用于密封调节螺母507外周面的密封圈502，调节螺母507开设有避让活塞杆401尾端的通孔512，通孔512内壁设置有突出的环状的台阶508，活塞杆401的尾端螺纹连接有锁紧螺母506，锁紧螺母506与台阶508之间安装有垫块505，垫块505的外径大于台阶508的内径，调节螺母507的表面设置有刻度尺503，刻度尺503的刻度与调节螺母507的螺距相匹配，刻度尺503为环体，环体套接在调节螺母507的周面，环体的外周面开设有环状的凹槽511，调节螺母507通过螺钉固接有用于固定环体的压块504，压块504设置有压接在凹槽511内的凸台510，在调整0刻度对齐基准刻度线509时，只需要松动螺钉即可调整环体刻度尺503，使得0刻度对齐基准刻度线509后再锁紧螺钉。
本发明的具体工作过程与原理：调整间隙前，调节螺母507拧到最深入的位置，活塞杆401伸出将两个轧辊20之间的的间隙顶置最小距离，即零间隙，油缸40保压，此时调整锁紧螺母506带动垫块505内侧面与台阶508相贴，再观察环体刻度尺503上的0刻度与基准刻度线509是否对齐，如不对齐，松动压块504上的螺钉，调整环体刻度尺503，使得0刻度对齐基准刻度509后再锁紧螺钉。然后油缸40释压，将调节螺母507向外旋转出需要的距离N，该距离N为两个轧辊之间的间隙。轧辊工作时，活塞杆401伸出的最大行程时，两轧辊之间的间隙为N。调节螺母507旋出的距离是可以用尺子测量的，便于调节，且精度容易控制，利用锁紧螺母506不易松动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前端”、“尾端”“周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种轧辊间隙微调装置，包括用于拉动轧辊的油缸，油缸的安装法兰与机架连接，油缸活塞杆的前端与轧辊的轴承座连接，其特征在于：活塞杆的尾端设置微调装置，所述微调装置包括与油缸壳体尾端固接的安装座，所述安装座内螺纹连接有调节螺母，调节螺母设置有避让活塞杆尾端的通孔，通孔内壁设置有突出的台阶，活塞杆的尾端螺纹连接有锁紧螺母，突出台阶的内径小于锁紧螺母的外径。
2.根据权利要求1所述的轧辊间隙微调装置，其特征在于：所述锁紧螺母与台阶之间设置有垫块，垫块的外径大于台阶的内径。
3.根据权利要求1所述的轧辊间隙微调装置，其特征在于：所述调节螺母的表面设置有刻度尺，刻度尺的刻度与调节螺母的螺距相匹配，安装座设置有基准刻度线，用作刻度尺的定位基准。
4.根据权利要求3所述的轧辊间隙微调装置，其特征在于：所述刻度尺和基准刻度线至少有一个是可拆卸调节固定的。
5.根据权利要求3所述的轧辊间隙微调装置，其特征在于：所述调节螺母的表面设置有刻度尺，刻度尺可拆卸调节固定在调节螺母的周面。
6.根据权利要求3所述的轧辊间隙微调装置，其特征在于：所述刻度尺为环体，环体套接在调节螺母的周面，环体通过压块固定在调节螺母的周面，压块与调节螺母为可拆卸的固定连接。
7.根据权利要求6所述的轧辊间隙微调装置，其特征在于：所述环体的外周面开设有环状的凹槽，压块设置有压接在凹槽内的凸台。
8.根据权利要求1所述的轧辊间隙微调装置，其特征在于：所述安装座的内周面与调节螺母之间安装有密封圈。
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