CN201027249Y - 可径向整体均匀收缩的塑料染色筒管 - Google Patents

Abstract

一种可径向整体均匀收缩的塑料染色筒管，属染色配件的制造技术领域，主要包括圆锥形或圆柱形筒体(1)，均匀分布于整个筒体(1)上由上、下孔(3)和贯通上下孔的直槽(4)构成的“哑铃”状透孔，置于筒体(1)内壁上不少于三条的呈轴向均匀分布的加强筋(2)。轴向每一排“哑铃”状透孔的上孔(3)与相邻一排“哑铃”状透孔的下孔(3)在同一水平面上错位设置。通过在整个圆锥形或圆柱形筒体上均匀分布错位设置的“哑铃”状透孔，使整体结构设计更趋合理，在染色过程中可随着绕纱的收缩而径向整体均匀收缩，使筒管上各垂直于轴线的圆截面的直径收缩量为定值，保证了染色的均匀性和一致性，能有效提高染色质量和纱线质量。

Description

可径向整体均匀收缩的塑料染色筒管

技术领域

本实用新型涉及一种可径向整体均匀收缩的塑料染色筒管，属染色配件的制造技术领域。

背景技术

染色筒管是染色前用来卷绕筒子纱，供染色机染色。在染色过程中，筒子纱遇到高温的染液，其纤维在湿和热的作用下，会产生不同程度的收缩，形成对筒管壁的径向压力，使筒管产生径向收缩。筒管的收缩在很大程度上化解了卷绕纱收缩产生的拉应力，应力的化解有利于纱的密度均匀，纱的密度均匀使内、中、外各纱层能均匀染色。中国专利ZL200520116899.x提供了一种径向可收缩的塑料染色筒管，系在筒管中部设置“哑铃”状透孔，使之具有径向可收缩的功能，但由于上下两端仍然为普通筒管结构，染色时难以实现整体的径向收缩，影响了染色的均匀性和一致性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能在染色时径向整体均匀收缩，提高染色质量和纱线质量的可径向整体均匀收缩的塑料染色筒管。

本实用新型为可径向整体均匀收缩的塑料染色筒管，包括圆锥形或圆柱形筒体，置于筒体上由上、下孔和贯通上下孔的直槽构成的“哑铃”状透孔，其特征在于“哑铃”状透孔均匀分布于整个筒体，轴向每一排“哑铃”状透孔的上孔与相邻一排“哑铃”状透孔的下孔在同一水平面上错位设置。

所述筒体的内壁上还可设有不少于三条的呈轴向均匀分布的加强筋。所述圆锥形筒体内的加强筋可为锥形结构，即在离圆锥形筒体底部大端面的2～3mm处开始凸起，向上部的小端面延伸最后与小端面内壁重合。所述锥形结构加强筋与圆锥形筒体的夹角可为5～10度。

所述圆锥形筒体的上部小端面内还可设有三角形截面的加强环，底部大端面外还设有三角形截面的加强环。

本实用新型通过在整个圆锥形或圆柱形筒体上均匀分布错位设置的“哑铃”状透孔，使径向可收缩的塑料染色筒管的整体结构设计更趋合理，在染色过程中可随着绕纱的收缩而径向整体均匀收缩，使筒管上各垂直于轴线的圆截面的直径收缩量为定值，筒管的径向整体均匀收缩还带来内层纱退绕方便的优点。克服了现有中部设置“哑铃”状透孔的筒管难以实现整体径向收缩的缺陷，保证了染色的均匀性和一致性，能有效提高染色质量和纱线质量。同时筒管内壁置有不少于三条呈轴向均布的加强筋，且圆锥形筒体上的加强筋离大端面一定距离处开始凸起，通向并终止于小端面处与内壁重合，凸起起始处与大端面之间的距离正好是上下两个圆锥形筒管之间小端插入大端时的定位尺寸，筒管的插入连接可使卷绕纱端面之间贴合密封，并使筒管连接后各纱层内部密度均匀。本实用新型还具有操作简便、密封性好、成本低、经济效益高等突出优点和积极效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构及局部剖视图；

图2是图1所示A-A断面的局部放大示意图；

图3是本实用新型所述“哑铃”状透孔的放大结构示意图；

图4是本实用新型所述“哑铃”状透孔在染色过程中筒管收缩状态时的结构示意图；

图5是本实用新型所述圆锥形筒管收缩前后的形状对比图；

图6是现有普通圆锥形筒管收缩前后的形状对比图；

图7是本实用新型所述圆柱形筒管收缩前后的形状对比图；

图8是现有普通圆柱形筒管收缩前后的形状对比图。

具体实施方式

本实用新型主要包括圆锥形或圆柱形筒体1，均匀分布于整个筒体1上由上、下孔3和贯通上下孔的直槽4构成的“哑铃”状透孔，置于筒体1内壁上不少于三条的呈轴向均匀分布的加强筋2。“哑铃”状透孔按轴向直排，轴向每一排“哑铃”状透孔的上孔3与相邻一排“哑铃”状透孔的下孔3在同一水平面上错位设置。

圆柱形筒管上的加强筋2为直条形结构。圆锥形筒体1内的加强筋2为锥形结构，即从离圆锥形筒体1底部大端面的距离1为2～3mm处开始凸起，向上部的小端面延伸最后与小端面内壁重合，距离正好满足筒子之间承插时的定位尺寸；锥形结构加强筋2与圆锥形筒体1的夹角β为5～10度。加强筋2的另一个作用是增加筒管的强度。

圆锥形筒体1的上部小端面内和底部大端面外还分别设有三角形截面的加强环5、6，加强环5、6和加强筋2一起，共同加强筒管的强度，从而可使筒管壁厚减小到最低限度。

“哑铃”状透孔的上、下孔3上下对称，如附图3所示。当染色过程中筒管收缩时，直槽4两边的凸缘逐渐相互靠拢直至闭合顶死，如附图4所示，从而保证上、下孔3不会完全闭合，使染液可以径向由筒管内或向筒管外通过纱层流动，保证染色均匀。直槽4的厚度比筒管壁厚要小，由外锥表面处适当内凹，如附图2所示，可以防止纱线被闭合的直槽4夹死。

附图5、6、7、8所示分别是本实用新型所述筒管与现有普通筒管收缩前后的形状对比图，图中的双点划线表示筒管变形前的形状，实线表示染色过程中筒管收缩后的形状，附图中的序号7为本实用新型径向整体均匀收缩的极限变形区域，序号8为现有普通筒管的径向不均匀收缩的极限变形区域。从附图5、6、7、8的比较可看出，由于本实用新型的“哑铃”状透孔轴向分布并贯穿整个筒管上，在染色过程中可随着绕纱的收缩而径向整体均匀收缩，使筒管上各垂直于轴线的圆截面的直径收缩量为定值，有效提高了染色质量和纱线质量。

Claims (5)

1.一种可径向整体均匀收缩的塑料染色筒管，包括圆锥形或圆柱形筒体(1)，置于筒体(1)上由上、下孔(3)和贯通上下孔的直槽(4)构成的“哑铃”状透孔，其特征在于“哑铃”状透孔均匀分布于整个筒体(1)，轴向每一排“哑铃”状透孔的上孔(3)与相邻一排“哑铃”状透孔的下孔(3)在同一水平面上错位设置。

2.按权利要求1所述可径向整体均匀收缩的塑料染色筒管，其特征在于所述筒体(1)的内壁上还设有不少于三条的呈轴向均匀分布的加强筋(2)。

3.按权利要求1或2所述可径向整体均匀收缩的塑料染色筒管，其特征在于所述圆锥形筒体(1)内的加强筋(2)为锥形结构，即在离圆锥形筒体(1)底部大端面的2～3mm处开始凸起，向上部的小端面延伸最后与小端面内壁重合。

4.按权利要求3所述可径向整体均匀收缩的塑料染色筒管，其特征在于所述锥形结构加强筋(2)与圆锥形筒体(1)的夹角为5～10度。

5.按权利要求1所述可径向整体均匀收缩的塑料染色筒管，其特征在于所述圆锥形筒体(1)的上部小端面内还设有三角形截面的加强环(5)，底部大端面外还设有三角形截面的加强环(6)。

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