CN209873350U - 一种纱线染色筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线染色筒，包括筒体，所述筒体呈圆台状，所述筒体的外侧面沿其高度方向设置有螺旋形线槽，所述螺旋形线槽的底部设置有固定连接于筒体的弧形安置槽，所述安置槽沿其厚度方向均匀设置有贯穿于安置槽的方形通孔，上述装置解决了目前市场上的纱线染色筒中存在的纱线缠绕于染色筒上时，其内侧壁与染色剂因接触面积小而存在的染色不均匀的问题，提高了纱线的染色质量和染色效率。

Description

一种纱线染色筒

技术领域

本实用新型涉及纱线染色设备技术领域，特别涉及一种纱线染色筒。

背景技术

筒子染色为纱线染色的一种，是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上，要求卷绕密度适当、均匀，一般称为“松筒”，然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)上，放入筒子染色机内，借主泵的作用，使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现上染的方式。

传统的纱线在染色的过程中，随之一起进行染色的还有纸质的纱线筒，但是纸质的纱线筒在染色的长时间浸染过程中易发生绵软形变，从而导致缠绕于纱线筒上的纱线的张进度改变且出现松散的现象，不利于纱线在染色完成后对纱线的收集和下移工序的操作过程。随着技术的不断更新，人们也逐渐意识到纸质的纱线筒在染色过程中出现的弊端，因此，逐步被特定的纱线染色筒所取代，目前常用的染色筒是呈圆筒状，纱线缠绕在染色筒的外表面，在染色时，将缠绕着纱线的染色筒装入染色机进行染色。

虽然该染色筒的结构简单，但是染色效果不佳，因为染色筒呈圆筒状，其中间空心且其侧壁均匀设置有若干通孔，但纱线与染色筒相接触的一侧由于接触面与染色剂的接触面积有限，所以导致纱线染色不均匀，且染色效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纱线染色筒，解决了目前市场上的纱线染色筒中存在的纱线缠绕于染色筒上时，其内侧壁与染色剂因接触面积小而存在的染色不均匀的问题，提高了纱线的染色质量和染色效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纱线染色筒，包括筒体，所述筒体呈圆台状，所述筒体的外侧面沿其高度方向设置有螺旋形线槽，所述螺旋形线槽的底部设置有固定连接于筒体的弧形安置槽，所述安置槽沿其厚度方向均匀设置有贯穿于安置槽的方形通孔。

采用上述技术方案，通过在染色筒的外侧壁设置有螺旋型线槽和弧形安置槽，且螺旋型线槽和安置槽的宽度和纱线的直径相同，起到了对纱线初步缠绕于染色筒时的定位作用，另外，安置槽上方形通孔的设置使得染色剂可通过方形通孔进入安置槽中与并纱线接触，减小了纱线与染色筒的接触面积，进而增大了纱线与染色剂的接触面积，避免了纱线出现染色不均的问题，也提高了纱线的浸染效率。

作为优选，所述筒体的上下两端内侧壁均匀设置有四个相对应的凸棱，所述凸棱平行于筒体的侧壁长度，所述筒体的上下两端外侧壁均设置有对应于凸棱的凹槽。

采用上述技术方案，通过在染色筒的上下两端的内外侧壁均匀设置有凸棱和凹槽，使得染色筒可在凸棱与凹槽的限位作用下实现不同的染色筒的相互嵌套过程，且染色筒的不同之处在于纱线的直径不同，增大了染色筒在确保染色效果处于最好的状态下对于不同规格纱线的使用范围，操作简单。

作为优选，所述筒体的上下两端面半径之差刚好等于染色筒上所能缠绕的纱线的厚度，所述染色筒的上端面边缘转动连接有一个标杆，所述标杆的长度与筒体的上下两端面半径之差相同。

采用上述技术方案，由于染色筒上的纱线在染色过程中，对于染色筒上的绕线厚度也有一定的局限，纱线的缠绕厚度较厚时，染色速度很慢，使得染色效率降低，因此通过标杆的设置可以对染色筒上缠绕的纱线有一定的限定范围，使其能保持较高的染色效率。

作为优选，所述安置槽靠近纱线的内侧壁均匀设置有若干个凸起，所述凸起设置为端部带有弧形结构的圆锥状，所述凸起的另一面固定连接于安置槽且设置于方形通孔的四个对角处。

采用上述技术方案，设置凸起的目的在于进一步减小纱线与安置槽的接触面积，使得纱线与安置槽之间通过点接触实现定位作用，进而实现纱线均匀浸染的过程，其中，凸起的端部设置的弧形结构避免了凸起对于纱线的挤压损坏现象，起到了纱线质量的保护作用。

作为优选，所述相邻的螺旋型线槽之间距离小于纱线的半径。

采用上述技术方案，通过螺旋型线槽之间间距的设置，使得纱线在完成初层缠绕于染色筒并进行第二层缠绕的过程中可使得纱线限位于第一层相邻的纱线之间且与染色筒之间留有空隙，便于染色剂通过空隙对第二层的纱线的染色过程，进一步提高了纱线的浸染效率。

作为优选，所述筒体远离标杆的一端面设置有环形挡圈，所述环形挡圈沿其厚度方向均匀设置有贯穿于环形挡圈的限位槽，所述限位槽设置有四个且四个限位槽间隔设置于四个凸棱之间，所述限位槽内均设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括弹性元件和限位杆，所述环形挡圈对应限位槽处设置有沿环形挡圈直径方向的限位孔，所述弹性元件平行于限位孔的长度方向并设置于限位孔内，所述弹性元件固定连接于环形挡圈，所述限位杆设置为L型且固定连接于弹性元件的另一端。

采用上述技术方案，通过设置的锁紧机构可以实现染色筒在完成嵌套过程之后的固定作用，防止多层染色筒之间发生滑动现象而影响后期的染色过程，且具体锁紧过程为，手动拉动限位杆使得限位杆在弹性元件的作用下被拉出并且使染色筒卡接于限位杆内并实现抵紧过程，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型用于展示方形通孔的结构示意图；

图3为本实用新型用于展示锁紧机构的剖面图。

附图标记：1、筒体；2、螺旋形线槽；3、安置槽；4、方形通孔；5、凸棱；6、凹槽；7、标杆；8、凸起；9、环形挡圈；10、限位槽；11、锁紧机构；1101、弹性元件；1102、限位杆；12、限位孔。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种纱线染色筒，包括圆台状的筒体1，其中，筒体1的上下两端内侧壁均匀设置有四个相对应的凸棱5，且设置的凸棱5平行于筒体1的侧壁长度，另外，筒体1的上下两端外侧壁均设置有对应于凸棱5的凹槽6，通过在染色筒的上下两端的内外侧壁均匀设置有凸棱5和凹槽6，使得染色筒可在凸棱5与凹槽6的限位作用下实现不同的染色筒的相互嵌套过程，且染色筒的不同之处在于纱线的直径不同，增大了染色筒在确保染色效果处于最好的状态下对于不同规格纱线的使用范围，操作简单；其次，筒体1的上下两端面半径之差刚好等于染色筒上所能缠绕的纱线的厚度，另一方面，染色筒的上端面边缘转动连接有一个标杆7，且标杆7的长度与筒体1的上下两端面半径之差相同，由于染色筒上的纱线在染色过程中，对于染色筒上的绕线厚度也有一定的局限，纱线的缠绕厚度较厚时，染色速度很慢，使得染色效率降低，因此通过标杆7的设置可以对染色筒上缠绕的纱线有一定的限定范围，使其能保持较高的染色效率。

另外，见图2，筒体1的外侧面沿其高度方向设置有螺旋形线槽2，且相邻的螺旋型线槽之间距离小于纱线的半径，通过螺旋型线槽之间间距的设置，使得纱线在完成初层缠绕于染色筒并进行第二层缠绕的过程中可使得纱线限位于第一层相邻的纱线之间且与染色筒之间留有空隙，便于染色剂通过空隙对第二层的纱线的染色过程，进而提高了纱线的浸染效率；其次，螺旋形线槽2的底部设置有固定连接于筒体1的弧形安置槽3，且安置槽3沿其厚度方向均匀设置有贯穿于安置槽3的方形通孔4，安置槽3靠近纱线的内侧壁均匀设置有若干个凸起8，其中，凸起8设置为端部带有弧形结构的圆锥状且另一面固定连接于安置槽3且设置于方形通孔4的四个对角处，设置凸起8的目的在于进一步减小纱线与安置槽3的接触面积，使得纱线与安置槽3之间通过点接触实现定位作用，进而实现纱线均匀浸染的过程，其中，凸起8的端部设置的弧形结构避免了凸起8对于纱线的挤压损坏现象，起到了纱线质量的保护作用，通过在染色筒的外侧壁设置有螺旋型线槽和弧形安置槽3，且螺旋型线槽和安置槽3的宽度和纱线的直径相同，起到了对纱线初步缠绕于染色筒时的定位作用，另外，安置槽3上方形通孔4的设置使得染色剂可通过方形通孔4进入安置槽3中与并纱线接触，减小了纱线与染色筒的接触面积，进而增大了纱线与染色剂的接触面积，避免了纱线出现染色不均的问题，进一步提高了纱线的浸染效率。

其次，见图3，筒体1远离标杆7的一端面设置有环形挡圈9，且环形挡圈9沿其厚度方向均匀设置有贯穿于环形挡圈9的限位槽10，其中，限位槽10设置有四个且四个限位槽10间隔设置于四个凸棱5之间，另外，限位槽10内均设置有锁紧机构11，且锁紧机构11包括弹性元件1101和限位杆1102，环形挡圈9对应限位槽10处设置有沿环形挡圈9直径方向的限位孔12，弹性元件1101平行于限位孔12的长度方向并设置于限位孔12内，其中，弹性元件1101固定连接于环形挡圈9，限位杆1102设置为L型且固定连接于弹性元件1101的另一端，通过设置的锁紧机构11可以实现染色筒在完成嵌套过程之后的固定作用，防止多层染色筒之间发生滑动现象而影响后期的染色过程，且具体锁紧过程为，手动拉动限位杆1102使得限位杆1102在弹性元件1101的作用下被拉出并且使染色筒卡接于限位杆1102内并实现抵紧过程，结构简单。

Claims (6)

1.一种纱线染色筒，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)呈圆台状，所述筒体(1)的外侧面沿其高度方向设置有螺旋形线槽(2)，所述螺旋形线槽(2)的底部设置有固定连接于筒体(1)的弧形安置槽(3)，所述安置槽(3)沿其厚度方向均匀设置有贯穿于安置槽(3)的方形通孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线染色筒，其特征在于，所述筒体(1)的上下两端内侧壁均匀设置有四个相对应的凸棱(5)，所述凸棱(5)平行于筒体(1)的侧壁长度，所述筒体(1)的上下两端外侧壁均设置有对应于凸棱(5)的凹槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种纱线染色筒，其特征在于，所述筒体(1)的上下两端面半径之差刚好等于染色筒上所能缠绕的纱线的厚度，所述染色筒的上端面边缘转动连接有一个标杆(7)，所述标杆(7)的长度与筒体(1)的上下两端面半径之差相同。

4.根据权利要求3所述的一种纱线染色筒，其特征在于，所述安置槽(3)靠近纱线的内侧壁均匀设置有若干个凸起(8)，所述凸起(8)设置为端部带有弧形结构的圆锥状，所述凸起(8)的另一面固定连接于安置槽(3)且设置于方形通孔(4)的四个对角处。

5.根据权利要求4所述的一种纱线染色筒，其特征在于，所述相邻的螺旋型线槽之间距离小于纱线的半径。

6.根据权利要求5所述的一种纱线染色筒，其特征在于，所述筒体(1)远离标杆(7)的一端面设置有环形挡圈(9)，所述环形挡圈(9)沿其厚度方向均匀设置有贯穿于环形挡圈(9)的限位槽(10)，所述限位槽(10)设置有四个且四个限位槽(10)间隔设置于四个凸棱(5)之间，所述限位槽(10)内均设置有锁紧机构(11)，所述锁紧机构(11)包括弹性元件(1101)和限位杆(1102)，所述环形挡圈(9)对应限位槽(10)处设置有沿环形挡圈(9)直径方向的限位孔(12)，所述弹性元件(1101)平行于限位孔(12)的长度方向并设置于限位孔(12)内，所述弹性元件(1101)固定连接于环形挡圈(9)，所述限位杆(1102)设置为L型且固定连接于弹性元件(1101)的另一端。