CN110644098A - 绞纱倒筒用撑纱器及基于其的弹力纱线热缩或膨化加工及纱线染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可容置一个筒纱容量的纱线且不发生乱纱情形的低成本的绞纱倒筒用撑纱器，包括主杆，主杆底部活动设有下底座，下底座中部活动设有用于穿设主杆的避让孔，下底座上侧设有单耳座，主杆中部固定设有上底座，上底座下侧设有单耳座，主杆上位于上底座与下底座间活动设有弹簧，上底座内单耳座与固定内撑板一端活动连接，下底座内单耳座与活动内撑板一端活动连接，固定内撑板与活动内撑板中部相铰接，固定内撑板另一端与外撑板底端活动连接，外撑板朝外一侧水平固定设有挡纱板，外撑板上部开设有滑槽，活动内撑板另一端通过滑槽与外撑板滑动连接。本发明还公开了一种基于该撑纱器的弹力纱线热缩或膨化加工及纱线染色方法。

Description

绞纱倒筒用撑纱器及基于其的弹力纱线热缩或膨化加工及纱 线染色方法
技术领域
本发明涉及一种纺织领域，尤其涉及一种绞纱倒筒用撑纱器。
背景技术
络筒机络纱时主要有两种方式，筒纱倒成筒纱和绞纱倒成筒纱。绞纱是因为纱线具有弹力，绞纱必须在松弛的状态下才能染色等处理工序，但是绞纱倒成筒纱时容易乱纱，效率低下。传统绞纱倒筒时每绞纱大约0.3KG左右，再倒成筒纱时需要5-6个绞纱才能形成一个筒纱，中间需要接头，换纱，理纱等工序，人力成本比较大，加上中途接头更加降低了纱线的品质。
传统绞纱染色工艺，第一步为摇绞，把筒纱变为绞纱，大约为300克每绞，成本为500-700元每吨，第二步为绞染或膨化、柔软等工序，绞染耗费为80吨水染一吨纱，浪费巨大，排污严重。成本为7000元每吨左右。第三步为绞纱倒成筒纱，方便下道工序退绕，绞纱需倒成筒纱工序，因为绞纱在染色过程中高压水流的因素造成绞纱中纱线无序乱纱，所以此道工序费工且损耗很大，综合成本每吨1600元以上，还需加上3-4％的损耗。以上总成本大约为9100元每吨左右，另加损耗成本。
而直接采用筒纱染色，因纱线在染色时遇热如发生收缩的情形，难以使内部纱线染色均匀；而如果遇热膨化，则后续纱线散乱，倒筒操作难度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可容置一个筒纱容量的纱线且不发生乱纱情形的低成本的绞纱倒筒用撑纱器。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种绞纱倒筒用撑纱器，包括竖直设置的主杆，主杆下部活动套设有下底座，下底座中部设有用于穿设主杆的避让孔，下底座上侧周向均布有至少三组的单耳座，主杆中部固定设有上底座，上底座下侧周向均布有数量与下底座上单耳座一致的单耳座，主杆上位于上底座与下底座间活动设有用于连接上底座与下底座并将下底座向上底座的方向拉动的压缩弹簧，上底座上单耳座上铰接有固定内撑板，下底座上单耳座上铰接有活动内撑板，固定内撑板与活动内撑板中部开设用连接孔，固定内撑板与活动内撑板通过中部连接孔中穿设的铰接轴活动连接，固定内撑板另一端与外撑板底端相铰接；外撑板朝外一侧水平固定设有防止纱线下移的挡纱板，外撑板上部开设有竖向滑槽，活动内撑板另一端设有滑动销，活动内撑板通过卡设置在滑槽中的滑动销与外撑板活动连接，当弹簧处于自由状态时，活动内撑板另一端与外撑板的连接处位于滑槽底端。
作为一种优选的方案，所述主杆顶端固定设有导纱杆座，导纱杆座外侧开设有环状滑槽，滑槽内活动设有用于引导纱线的导纱杆，导纱杆远离主杆的一端固定设有用于穿设纱线的导纱圈。
作为一种优选的方案，所述导纱杆包括滑动设置在滑槽中的导纱座，导纱座上铰接有上下转动的杆体，杆体包括铰接在一起的三段分杆体部。
作为一种优选的方案，所述外撑板顶部设有向靠近主杆位置折弯的折弯段。
本撑纱器的有益效果是：由于本发明适用于弹力纱线(氨纶纱线，膨体纱，弹力长丝等遇力收缩的纱线或长丝)络筒，取代绞纱工艺，在退绕的过程中始终可以让纱处于绷紧的状态，退绕时外层的纱不会把里层的纱带出来，解决了绞纱在退绕的过程中乱纱的问题，从而可将绞纱容量可以大大增加到一个筒纱的1.5Kg左右的容量，相比于一般绞纱倒筒成本1500元-1800元每吨的成本，另加上2-3％的损耗，而采用本发明倒纱成本只有500元每吨左右，损耗1％以内，直接经济效益可以节省1500元每吨以上，极大降低了生产成本提高了生产效益。
由于主杆顶端固定设有导纱杆座，导纱杆座外侧开设有环状滑槽，滑槽内活动设有用于引导纱线的导纱杆，导纱杆顶端固定设有用于穿设纱线的导纱圈，防止纱线在抽离的过程中紊乱，进一步保障了纱线的顺利退绕。
由于下所述导纱杆包括滑动设置在滑槽中的导纱座，导纱座上铰接有上下转动的杆体，杆体包括铰接在一起的三段分杆体部，更好地适应纱线圈变化的厚度。
本发明另一个所要解决的技术问题是：提供一种基于上述撑纱器的低成本弹力纱线热缩或膨化加工方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种弹力纱线热缩或膨化加工方法，包括以下步骤：第一步，将筒纱原料纱倒成大筒纱，把原料筒纱通过倒筒机把纱卷绕到设定尺寸的大筒管上，大筒纱的纱米数等于客户要求的成品纱的米数；
第二步把大筒纱上的纱剥离特制筒纱管，放入蒸汽箱蒸，让纱线预缩或膨化；
第三步把预缩好的纱线套在如上任一项所述的撑纱器上，将撑纱器装在络筒机的原料纱筒的位置，然后由络筒机把纱线倒成客户要求的尺寸的成品筒纱。
本弹力纱线热缩或膨化加工方法的有益效果是：本方法的纺工费成本核算如下；倒大筒纱400元每吨，蒸纱400元每吨，筒纱倒筒400元每吨，总成本才1200元每吨。与传统绞纱工艺相比，除了成本相差1400元以外，损耗相差 3％，按纱线成本最低20000元每吨的话，至少节省600元每吨，总直接经济效益可以至少节省2000元每吨。还有优势在于传统的绞纱倒成筒纱时有6个以上的接头，采用现有结构基本无接头，品质得到很大的提升。
本发明另一个所要解决的技术问题是：提供一种基于上述撑纱器的低成本纱线染色加工方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种纱线染色加工方法，包括以下步骤：
第一步，将筒纱原料纱倒成大筒纱，把原料筒纱通过倒筒机把纱卷绕到设定尺寸的大筒管上，大筒纱的纱米数等于客户要求的成品纱的米数；
第二步，把大筒纱上的纱剥离特制筒纱管，放入蒸汽箱蒸，让纱线预缩或膨化；
第三步，把预缩或膨化好的纱线套在如上任一项所述的撑纱器上，用撑纱器把整体纱线撑紧，然后放在倒筒机上把纱线倒成染色松筒纱；
第四步，筒纱染色；
第五步，染后倒筒，将染色松筒纱倒成成品筒纱。
本纱线染色加工方法的有益效果是：由于撑纱器可以将膨胀或收缩后松散的纱线撑开，且随着纱线的层层退去，自动调整张开程度，以保证外层纱线绷紧，方便纱线退绕，所以使得染色工艺中可以先将纱线进行蒸制处理，让纱线预缩或膨化，在进行染色时纱线不会再膨化或收缩，所以可以缠绕较厚的纱层进行染制，既避免了传统筒染工艺无法染透的问题，又避免了传统绞染工艺成本高昂的问题，与传统绞纱染色工艺相比，除了大大节省纺工费成本；产品无接头，品质得到很大的提升外；筒纱染色与绞纱染色的区别是筒纱染色染缸用水量只有绞染的1/3，25-30吨水可以染一吨纱，而且可以不用高温高压染色，因为高温高压绞染设备设备成本更昂贵，且效果没有筒染好。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图1至图2中：1.主杆，2.下底座，3.单耳座，4.上底座，5.弹簧，6.导纱圈，7.固定内撑板，8.活动内撑板，9.外撑板，10.挡纱板，11.滑槽，12.导纱杆座，13.导纱杆。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明中撑纱器的具体实施方案。
如图1-2所示，一种绞纱倒筒用撑纱器，包括竖直设置的主杆1，主杆1底部活动设有下底座2，下底座2中部设有用于穿设主杆1的避让孔，下底座2上侧周向均布有至少三组的单耳座3，主杆1中部固定套设有上底座4，上底座4 下侧周向均布有数量与下底座上单耳座2一致的单耳座3。
主杆1上位于上底座4与下底座2间活动套设有用于将下底座2向上底座4 的方向拉动的压缩弹簧5，上底座4内单耳座3上铰接有固定内撑板7，下底座2内单耳座3上铰接有活动内撑板8，固定内撑板7与活动内撑板8中部开设有连接孔，固定内撑板7与活动内撑板8通过中部连接孔中穿设铰接轴活动连接在一起，固定内撑板7另一端与外撑板9底端相铰接。
外撑板9朝外一侧水平固定设有防止纱线下移的挡纱板10，外撑板9上部开设有竖向滑槽11，外撑板9顶部设有向靠近主杆位置折弯的折弯段。活动内撑板8另一端设有滑动销，活动内撑板8通过卡设置在滑槽11中的滑动销与外撑板9活动连接，当弹簧5处于自由状态时，活动内撑板8另一端与外撑板9 的连接处位于滑槽11底端，主杆1顶端固定设有导纱杆座12，导纱杆座12外侧开设有环状滑槽，滑槽内活动设有用于引导纱线的导纱杆13，导纱杆13远离主杆的一端固定设有用于穿设纱线的导纱圈6。所述导纱杆13包括滑动设置在滑槽中的导纱座，导纱座上铰接有上下转动的杆体，杆体包括铰接在一起的三段分杆体部。
工作时：当本撑纱器收拢时是外撑板9外围形成一个小的多边形，纱线套在撑纱器上，然后自然放开，弹簧5力沿主杆1中心轴方向使下底座2向上底座4靠拢，下底座2连带固定内撑板7和活动内撑板8活动，导致外撑板9向外扩张，使在撑纱器上的纱在退绕时始终处于绷紧的状态，纱线穿过导纱圈6，当纱线高速退绕时，纱线拉动导纱杆13转动，可以让纱线顺利退绕出撑纱器。
一种弹力纱线热缩或膨化加工方法，包括以下步骤：第一步，将筒纱原料纱倒成大筒纱，把原料筒纱通过倒筒机把纱卷绕到设定尺寸的大筒管上，大筒纱的纱米数等于客户要求的成品纱的米数；
第二步把大筒纱上的纱剥离特制筒纱管，放入蒸汽箱蒸，让纱线预缩或膨化；
第三步把预缩好的纱线套在如上所述的撑纱器上，将撑纱器装在络筒机的原料纱筒的位置，然后由络筒机把纱线倒成客户要求的尺寸的成品筒纱。
一种纱线染色加工方法，包括以下步骤：
第一步，将筒纱原料纱倒成大筒纱，把原料筒纱通过倒筒机把纱卷绕到设定尺寸的大筒管上，大筒纱的纱米数等于客户要求的成品纱的米数；
第二步，把大筒纱上的纱剥离特制筒纱管，放入蒸汽箱蒸，让纱线预缩或膨化；
第三步，把预缩或膨化好的纱线套在如上所述的撑纱器上，用撑纱器把整体纱线撑紧，然后放在倒筒机上把纱线倒成染色松筒纱；
第四步，筒纱染色；
第五步，染后倒筒，将染色松筒纱倒成成品筒纱。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种绞纱倒筒用撑纱器，其特征在于：包括竖直设置的主杆，主杆下部活动套设有下底座，下底座中部设有用于穿设主杆的避让孔，下底座上侧周向均布有至少三组的单耳座，主杆中部固定设有上底座，上底座下侧周向均布有数量与下底座上单耳座一致的单耳座，主杆上位于上底座与下底座间活动设有用于连接上底座与下底座并将下底座向上底座的方向拉动的压缩弹簧，上底座上单耳座上铰接有固定内撑板，下底座上单耳座上铰接有活动内撑板，固定内撑板与活动内撑板中部开设用连接孔，固定内撑板与活动内撑板通过中部连接孔中穿设的铰接轴活动连接，固定内撑板另一端与外撑板底端相铰接；外撑板朝外一侧水平固定设有防止纱线下移的挡纱板，外撑板上部开设有竖向滑槽，活动内撑板另一端设有滑动销，活动内撑板通过卡设置在滑槽中的滑动销与外撑板活动连接，当弹簧处于自由状态时，活动内撑板另一端与外撑板的连接处位于滑槽底端。
2.如权利要求1所述的一种绞纱倒筒用撑纱器，其特征在于：所述主杆顶端固定设有导纱杆座，导纱杆座外侧开设有环状滑槽，滑槽内活动设有用于引导纱线的导纱杆，导纱杆远离主杆的一端固定设有用于穿设纱线的导纱圈。
3.如权利要求2所述的一种绞纱倒筒用撑纱器，其特征在于：所述导纱杆包括滑动设置在滑槽中的导纱座，导纱座上铰接有上下转动的杆体，杆体包括铰接在一起的三段分杆体部。
4.如权利要求3所述的一种绞纱倒筒用撑纱器，其特征在于：所述外撑板顶部设有向靠近主杆位置折弯的折弯段。
5.一种弹力纱线热缩或膨化加工方法，包括以下步骤：第一步，将筒纱原料纱倒成大筒纱，把原料筒纱通过倒筒机把纱卷绕到设定尺寸的大筒管上，大筒纱的纱米数等于客户要求的成品纱的米数；
第二步把大筒纱上的纱剥离特制筒纱管，放入蒸汽箱蒸，让纱线预缩或膨化；
第三步把预缩好的纱线套在如权利要求1-4中任一项所述的撑纱器上，将撑纱器装在络筒机的原料纱筒的位置，然后由络筒机把纱线倒成客户要求的尺寸的成品筒纱。
6.一种纱线染色加工方法，包括以下步骤：
第一步，将筒纱原料纱倒成大筒纱，把原料筒纱通过倒筒机把纱卷绕到设定尺寸的大筒管上，大筒纱的纱米数等于客户要求的成品纱的米数；
第二步，把大筒纱上的纱剥离特制筒纱管，放入蒸汽箱蒸，让纱线预缩或膨化；
第三步，把预缩或膨化好的纱线套在如权利要求1-4中任一项所述的撑纱器上，用撑纱器把整体纱线撑紧，然后放在倒筒机上把纱线倒成染色松筒纱；
第四步，筒纱染色；
第五步，染后倒筒，将染色松筒纱倒成成品筒纱。
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