CN1966793B - 棉、人造丝异经织物的单织轴生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉、人造丝异经织物的单织轴生产方法，包括以下工艺步骤：a)将人造丝用二根丝合股后加拈，在筒子染色松式络筒时，在筒子上套一只长度为筒子长度二倍的弹力尼龙套，弹力尼龙套的一半长度塞在筒子里面，然后再将合股后加拈的人造丝倒在该筒子上染色，烘干，再将塞在筒子里面的弹力尼龙套翻到筒子外面，将外层的人造丝套住，整机，该整经机的经轴由马达直接带动；b)将棉纱倒在筒子上染色，倒筒，整经；c)在浆纱机的烘房后加装经轴架，浆纱时，人造丝的经轴便搁在该经轴架上，棉纱在原有的经轴架上退绕出来，经浆槽上浆、烘房烘干后，与人造丝拼轴，然后经伸缩筘排花，直接卷绕在织轴上。本发明单织轴生产方法可减少不必要的投资，布面平整，操作方便。

Description

棉、人造丝异经织物的单织轴生产方法

技术领域

本发明涉及一种织物的生产方法，尤其是涉及一种棉、人造丝异经织物的单织轴生产方法。属纺织技术领域。

背景技术

传统的织布技术大致分为丝织、棉织、麻织和毛织四大类别。随着新产品的不断开发，新的花型层出不穷，新材料的应用更为广泛，丝织、棉织、麻织和毛织技术相互交叉应用。近来市场上流行的一种服装面料，经纱以棉纱为主，嵌有人造丝。如果依靠常规生产方式将人造丝与棉一起在浆纱机上浆，由于人造丝的湿伸长率比棉纱大得多，很容易使人造丝产生扭结而发生断头，而且人造丝上浆后变硬，缺乏柔性，在浆纱伸缩筘处极易断头而无法继续浆纱。如果采用绞丝上浆，则绞丝间相互粘连，无法络筒。于是，一些棉织生产企业便添置了丝绸整经机、浆丝机等设备，把人造丝通过丝绸整机机整经，再用浆丝机上浆后卷绕在一个织轴上，而棉纱经浆纱机上浆后卷绕在另外一个织轴上，然后再用双织轴织造。用这种生产方式生产有以下几大缺点：

1、增加不必要的投资，减少了原有设备的利用率。丝绸整经机、浆纱机价格昂贵，投资成本较高。

2、用双织轴织造，二个织轴之间的张力难以平衡，易出现人造丝张力一会儿紧，一会儿松的现象，严重时人造丝在布面上起泡，影响布面平整等。

3、用双织轴织造，操作困难，劳动强度高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以采用单织轴织造的棉、人造丝异经织物生产方法。

本发明的目的是这样实现的：一种棉、人造丝异经织物的单织轴生产方法，其特征在于该法包括以下工艺步骤：

a)在倍捻机上将人造丝用二根丝合股后加拈，特数制捻系数为230～280，在筒子染色松式络筒时，在筒子上套一只长度为筒子长度二倍的弹力尼龙套，弹力尼龙套的一半长度塞在筒子里面，然后再将合股后加拈的人造丝倒在该筒子上染色，染色完成后，烘干，烘干后的人造丝的含水率小于8％，再将塞在筒子里面的弹力尼龙套翻到筒子外面，将外层的人造丝套住，再经整经机整机，该整经机的经轴由马达直接带动；

b)将棉纱倒在筒子上染色，染色完成后，经倒筒工序，做成塔筒，再经整经机整经；

c)在浆纱机的烘房后加装经轴架，浆纱时，人造丝的经轴便搁在该加装的经轴架上，棉纱在原有的经轴架上退绕出来，经浆槽上浆、烘房烘干后，与搁在烘房后加装的经轴上退绕下来的人造丝拼轴，然后经伸缩筘排花，直接卷绕在织轴上。

本发明具有如下优点：

1、将人造丝用二根丝合股后加拈，替代了人造丝的上浆，合股后加拈的人造丝无论在强力还是耐磨性方面都有很大的提高，能不用浆丝就可满足织造的要求；

2、在筒子染色松式络筒时，在筒子上套一只长度为筒子长度二倍的弹力尼龙套，弹力尼龙套的一半长度塞在筒子里面，然后再将合股后加拈的人造丝倒在该筒子上染色，染色完成后，再将塞在筒子里面的弹力尼龙套翻到筒子外面，将外层的人造丝套住，这样可防止人造丝在运输过程中或整经时因人造丝间打滑而造成泻丝；

3、改造一台整经机，由马达直接带动经轴转动，使经轴的转动不再依靠滚筒的摩擦来传动。人造丝在这台整经机上整经时，避免了人造丝因与滚筒摩擦而遭受损伤；

4、改造浆纱机，在浆纱机的烘房后加装经轴架，浆纱时，人造丝的经轴更搁在该加装的经轴架上，棉纱在原有的经轴架上退绕出来。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。

图2为本发明的棉、人造丝拼轴示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明为一种棉、人造丝异经织物的单织轴生产方法，该法包括以下工艺步骤：

a)在倍捻机上将人造丝用二根丝合股后加拈，在筒子染色松式络筒时，在筒子上套一只长度为筒子长度二倍的弹力尼龙套，弹力尼龙套的一半长度塞在筒子里面，然后再将合股后加拈的人造丝倒在该筒子上染色，染色完成后，烘干，烘干后的人造丝的含水率小于8％，再将塞在筒子里面的弹力尼龙套翻到筒子外面，将外层的人造丝套住，再经整经机整机，该整经机的经轴由马达直接带动；

b)将棉纱倒在该筒子上染色，染色完成后，经倒筒工序，做成塔筒，再经整经机整经；

c)在浆纱机的烘房后加装经轴架3，浆纱时，人造丝的经轴4更搁在该加装的经轴架上，棉纱1在原有的经轴架2上退绕出来，经浆槽上浆、烘房烘干后，与搁在烘房后加装的经轴上退绕下来的人造丝拼轴，然后经伸缩筘排花，直接卷绕在织轴上，如图2。

技术条件：

1、人造丝的合股加拈，必须在倍捻机上进行，拈度均匀，特数制捻系数为230～280；

2、人造丝染色后必须烘干。因为人造丝在湿的状态下强力下降，不耐摩擦，未烘干的人造丝在整经时会连续断头，无法整经。烘干后的人造丝的含水率应小于8％。

3、棉纱因表面比较毛糙，经筒子染色后必须经倒筒工序，做成塔筒，以便整经时容易退绕，而人造丝由于表面光滑，经筒子染色后不能倒筒，应直接整经，否则要泻丝。

4、人造丝在改造的整经机上整经，避免人造丝与滚筒摩擦而损伤人造丝，因人造丝表面光滑，人造丝在筒子架上引出时，要多加一个张力圈，以保证人造丝有足够的张力，不让经轴产生松软现象。

5、在浆纱拼轴时，人造丝的经轴上所加的张力在适当，用手感触摸，人造丝的张力比棉纱的张力略大，在落轴时，人造丝与棉之间用绞绳分开。

Claims (1)

1.一种棉、人造丝异经织物的单织轴生产方法，其特征在于该法包括以下工艺步骤：

a)在倍捻机上将人造丝用二根丝合股后加捻，特数制捻系数为230～280，在筒子染色松式络筒时，在筒子上套一只长度为筒子长度二倍的弹力尼龙套，弹力尼龙套的一半长度塞在筒子里面，然后再将合股后加捻的人造丝倒在该筒子上染色，染色完成后，烘干，烘干后的人造丝的含水率小于8％，再将塞在筒子里面的弹力尼龙套翻到筒子外面，将外层的人造丝套住，再经整经机整经，该整经机的经轴由马达直接带动；

b)将棉纱倒在筒子上染色，染色完成后，经倒筒工序，做成塔筒，再经整经机整经；

c)在浆纱机的烘房后加装经轴架，浆纱时，人造丝的经轴便搁在该加装的经轴架上，棉纱在原有的经轴架上退绕出来，经浆槽上浆、烘房烘干后，与搁在烘房后加装的经轴上退绕下来的人造丝拼轴，然后经伸缩筘排花，直接卷绕在织轴上。

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