CN105483902A - 一种高支高密纬长丝织物及其织造工艺 - Google Patents

Abstract

一种高支高密纬长丝织物及其织造工艺，经纱采用9.7特克斯精梳棉，纬纱采用50旦尼尔涤纶长丝；织物经向密度为688.5根/10cm，纬向密度为566.5根/10cm，幅宽为176.5cm，织物组织为2/1左斜纹布.本发明织造工艺包括以下步骤:络筒、整经、浆纱、穿经、织造工序，通过ZAX-E-210型喷气织机上开发出高支高密纬长丝织物及其织造工艺，面料手感柔软，穿着舒适，产品的附加值高，具有较好的经济效益。

Description

一种高支高密纬长丝织物及其织造工艺

技术领域

本发明涉及织造技术领域，具体是一种喷气织机上的高支高密纬长丝织物及其织造工艺。

背景技术

高支高密纬长丝织物产品适用范围广，织物面料高贵典雅，舒适自然，长丝产品除了其自身纤维特性外，还具有良好的替代性，可以仿棉、仿毛、仿麻、仿真丝，可以仿制出各类天然纤维织物，在未来纺织工业发展中，化纤长丝织物将趋向于仿棉、仿毛、仿麻、仿真丝等仿真技术的方向发展，以适应市场需求，满足消费需求，长丝织物是纺织面料中品种最多且物美价廉的产品，其品种数量远超过天然纤维织物。但是纬长丝织物在喷气织机上生产时，容易产生纬缩疵点、小稀路疵点等弊病，且断纬率较高，严重影响着该品种的推广使用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种高支高密纬长丝织物及其织造工艺，以解决生产中纬缩及小稀路疵点，提升产品质量。

为实现上述发明目的，本发明一种高支高密纬长丝织物，其特征在于：经纱采用9.7特克斯精梳棉，纬纱采用50旦尼尔涤纶长丝；所述织物经向密度为688.5根/10cm，纬向密度为566.5根/10cm，幅宽为176.5cm，织物组织为2/1左斜纹布。

一种高支高密纬长丝织物织造工艺，包括以下步骤：

①、整经工序

使用沈阳纺机CGGA114B整经机，张力、排列和卷绕三均匀，保证经轴表面平整，减少经轴间的张力差异；结头形式采用自紧结，结头纱尾在2.5mm以内；张力盘采用5g，边纱为10g；张力器分前、中、后三区，按刻度调整，单纱张力控制在10cn，上下层张力差异控制在1.5cn，前后排之间最大张力差异为2.0cn，并严格控制内外层卷绕密度；落轴前穿分层绞纱，每轴一根，整经每百根万米断头在1.5根以内，经轴好轴率达93%；

整经百根万米断头控制在1.2以内；具体措施：(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁，保证纱线通道清洁、畅通；(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿；(3)车速控制在450m/min；(4)卷绕密度控制在0.5g/cm³，经纱排列均匀；

②、浆纱工序

使用日本津田驹HS-20型双浆槽浆纱机，车速60m/min，退绕张力350N，喂入张力110N，湿区张力1380N，干区张力1540N，卷绕张力2450N，压纱辊压力2470N；

（1）浆料配方

上浆主浆料用PVA、淀粉和丙烯酸类的混合浆料，加入低聚合度部分醇解的PVA-205浆料与高比例取代PVA的低黏度上浆剂FZ-2，使用改型淀粉、丙烯酸类浆料，助剂加入少量的油剂，达到“高浓低黏“的特点，保证浆液黏度稳定，渗透良好，浆膜柔软，毛羽贴伏；具体浆料配方如下：

聚乙烯醇1799：38kg，聚乙烯醇-205：20kg，上浆剂FZ-2：25kg，丙烯酸浆料XZW-1：25kg，变性淀粉TJ-1：38kg，浆料助剂SLMO-96：2.0kg，调浆温度：98℃，固体量：12%，PH值：8；

（2）调浆工艺

经纱覆盖系数为85.3%，上浆工艺参数如下：上浆率19%，回潮率9%，退绕伸长0.1%，湿区伸长0.3%，干区伸长0.6%，总伸长小于1.0%，浆槽温度100℃，湿区烘筒温度104℃，干区合并烘筒温度91℃；

③、穿经工序

使用瑞士史陶比尔DELTA110-4自动穿筘机，地组织采用6页综框织造，穿综采用飞穿法，顺序为1、3、5、2、4、6；穿筘采用3入，将同一组织相邻经纱利用综框分成两层；停经片顺穿，使用165mm×0.17mm的停经片和5.5mm×1.2mm、厚度为0.25mm的综丝；

④、织造工序

使用日本津田驹ZAX-E-210型喷气织机，对纬纱导纱器加装宝塔簧，采用“高后梁，早开口,小开口量”的工艺配置；织机转速550rpm；上机张力2000N；下综高及开口量为161mm、82mm，边撑垫片4mm；后梁高度115mm，前后位置为6格；停经架高度3格，前后位置为15格；开口时间290°；主喷定时86～160°；储纬器定时80～202°；纬纱到达236～240°；01～08辅喷定时分别为：86～156°、96～166°、110～180°、130～200°、150～220°、160～230°、170～250°、190～300°；

开台效率达到84.8%，下机一等品率达88%，入库一等品率达98%。

与现有技术相比，本发明在ZAX-E-210型喷气织机上开发出高支高密纬长丝织物及其织造工艺，面料手感柔软，穿着舒适，产品的附加值高。

附图说明

图1为本发明的织物组织图。

图2为本发明的穿综图。

图3为本发明的穿筘图。

图4为本发明的边组织织物组织图。

具体实施方式

如图1所示，本发明高支高密纬长丝织物经纱采用9.7特克斯精梳棉；纬纱采用50旦尼尔涤纶长丝；产品规格设计为：经向密度为688.5根/10cm，纬向密度为566.5根/10cm。织物幅宽为176.5cm，2/1左斜纹布。

一种高支高密纬长丝织物织造工艺，包括以下步骤：

①、整经工序

该工序使用沈阳纺机CGGA114B整经机，要求张力、排列和卷绕三均匀，保证经轴表面平整，减少经轴间的张力差异；为防止结头脱落，结头形式采用自紧结，结头纱尾在2.5mm以内；张力盘采用5g，边纱为10g。张力器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在10cn，上下层张力差异控制在1.5cn，前后排之间最大张力差异为2.0cn，并严格控制内外层卷绕密度。落轴前穿分层绞纱，每轴一根，以减少后工序的并绞头和断头，最终确保整经每百根万米断头在1.5根以内，经轴好轴率达93%。

由于纱线细，每轴头份较多，整经百根万米断头控制在1.2以内。采取的具体措施：(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁工作。保证纱线通道清洁、畅通。(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿。(3)车速控制在450m/min。(4)卷绕密度控制在0.5g/cm³，经纱排列均匀。

②、浆纱工序

该工序使用日本津田驹HS-20型双浆槽浆纱机，车速60m/min，退绕张力350N，喂入张力110N，湿区张力1380N，干区张力1540N，卷绕张力2450N，压纱辊压力2470N。

（1）浆料配方

9.7特克斯精梳棉纱毛羽多且长，在织造过程中纱线之间毛羽粘连，容易引起经纱开口不清，同时该纱线强力低，极易造成经纱断头，上浆重点是贴伏毛羽、增强断裂强度、增加纱线耐磨性、降低强力不匀率。因此，上浆主浆料宜用PVA、淀粉和丙烯酸类的混合浆料。为改善PVA-1799的上浆性能，降低黏度，减少分纱时再生毛羽，加入低聚合度部分醇解的PVA-205浆料与高比例取代PVA的低黏度上浆剂FZ-2，使用经过改型的淀粉，减少黏度的波动，改善浆膜脆的弱点，并使用浆膜柔软而富有弹性的吸湿性的丙烯酸类浆料，同时助剂加入少量的油剂，这样的浆料配方首先达到“高浓低黏“的特点，又能保证浆液黏度稳定，渗透良好，浆膜柔软，毛羽贴伏的要求。具体浆料配方如下：

聚乙烯醇1799：38kg，聚乙烯醇-205：20kg，上浆剂FZ-2：25kg，丙烯酸浆料XZW-1：25kg，变性淀粉TJ-1：38kg，浆料助剂SLMO-96：2.0kg，调浆温度：98℃，固体量：12%，PH值：8。

（2）调浆工艺

该品种为高支高密织物，经纱覆盖系数为85.3%。为保证上浆均匀、减小覆盖系数，上浆工艺参数为：上浆率为19%，回潮率为9%，退绕伸长为0.1%，湿区伸长为0.3%，干区伸长为0.6%，总伸长小于1.0%，浆槽温度为100℃，湿区烘筒温度为104℃，干区合并烘筒温度为91℃。

③、穿经工序

如图2、图3、图4所示，穿经工序使用瑞士史陶比尔DELTA110-4自动穿筘机，该产品为2/1左斜纹布，地组织采用6页综框织造，穿综顺序为1、3、5、2、4、6，将同一组织相邻经纱利用综框分成两层，减少单位面积中同一纱面中经纱根数，解决因纱线毛羽过长造成的粘连而引起经纱开口不清，引纬不畅的问题。停经片顺穿，使用165mm×0.17mm的进口停经片和5.5mm×1.2mm、厚度为0.25mm的美国进口综丝。

④、织造工序

该工序使用日本津田驹ZAX-E-210型喷气织机。针对高支高密纬长丝织物经纱毛羽多，强力低，纬纱为中空混合长丝，无捻度、蓬松易吹散，并在退绕过程易脱圈的不足，首先对纬纱导纱器加装宝塔簧，给纬纱一定张力，增加纬纱握持力，保证纬纱退绕顺利且伸直。同时，辅以合理优化织造工艺的措施，以达到确保下机质量，提高织机效率。

织机转速550rpm；上机张力2000N；下综高及开口量为161、82mm，边撑垫片4mm；后梁高度115mm，前后位置为6格；停经架高度3格，前后位置为15格；开口时间290°；主喷定时86～160°；FDP定时80～202°；纬纱到达236～240°；01～08辅喷定时分别为：86～156°、96～166°、110～180°、130～200°、150～220°、160～230°、170～250°、190～300°。

本发明高支高密纬长丝织物手感挺爽，并具有一定的横向弹力，吸湿透气性好，2/1斜纹组织具有独特的视觉美感，适合制做高档牛仔，开发生产的该产品开台效率达到84.8%，下机一等品率达88%，入库一等品率达98%，产品各项物理指标完成良好。

Claims (2)

1.一种高支高密纬长丝织物，其特征在于：经纱采用9.7特克斯精梳棉，纬纱采用50旦尼尔涤纶长丝；所述织物经向密度为688.5根/10cm，纬向密度为566.5根/10cm，幅宽为176.5cm，织物组织为2/1左斜纹布。

2.一种高支高密纬长丝织物织造工艺，包括以下步骤：

①、整经工序

使用沈阳纺机CGGA114B整经机，张力、排列和卷绕三均匀，保证经轴表面平整，减少经轴间的张力差异；结头形式采用自紧结，结头纱尾在2.5mm以内；张力盘采用5g，边纱为10g；张力器分前、中、后三区，按刻度调整，单纱张力控制在10cn，上下层张力差异控制在1.5cn，前后排之间最大张力差异为2.0cn，并严格控制内外层卷绕密度；落轴前穿分层绞纱，每轴一根，整经每百根万米断头在1.5根以内，经轴好轴率达93%；

整经百根万米断头控制在1.2以内；具体措施：(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁，保证纱线通道清洁、畅通；(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿；(3)车速控制在450m/min；(4)卷绕密度控制在0.5g/cm³，经纱排列均匀；

②、浆纱工序

使用日本津田驹HS-20型双浆槽浆纱机，车速60m/min，退绕张力350N，喂入张力110N，湿区张力1380N，干区张力1540N，卷绕张力2450N，压纱辊压力2470N；

（1）浆料配方

上浆主浆料用PVA、淀粉和丙烯酸类的混合浆料，加入低聚合度部分醇解的PVA-205浆料与高比例取代PVA的低黏度上浆剂FZ-2，使用改型淀粉、丙烯酸类浆料，助剂加入少量的油剂，达到“高浓低黏“的特点，保证浆液黏度稳定，渗透良好，浆膜柔软，毛羽贴伏；具体浆料配方如下：

聚乙烯醇1799：38kg，聚乙烯醇-205：20kg，上浆剂FZ-2：25kg，丙烯酸浆料XZW-1：25kg，变性淀粉TJ-1：38kg，浆料助剂SLMO-96：2.0kg，调浆温度：98℃，固体量：12%，PH值：8；

（2）调浆工艺

经纱覆盖系数为85.3%，上浆工艺参数如下：上浆率19%，回潮率9%，退绕伸长0.1%，湿区伸长0.3%，干区伸长0.6%，总伸长小于1.0%，浆槽温度100℃，湿区烘筒温度104℃，干区合并烘筒温度91℃；

③、穿经工序

使用瑞士史陶比尔DELTA110-4自动穿筘机，地组织采用6页综框织造，穿综采用飞穿法，顺序为1、3、5、2、4、6；穿筘采用3入，将同一组织相邻经纱利用综框分成两层；停经片顺穿，使用165mm×0.17mm的停经片和5.5mm×1.2mm、厚度为0.25mm的综丝；

④、织造工序

使用日本津田驹ZAX-E-210型喷气织机，对纬纱导纱器加装宝塔簧，采用“高后梁，早开口,小开口量”的工艺配置；织机转速550rpm；上机张力2000N；下综高及开口量为161mm、82mm，边撑垫片4mm；后梁高度115mm，前后位置为6格；停经架高度3格，前后位置为15格；开口时间290°；主喷定时86～160°；储纬器定时80～202°；纬纱到达236～240°；01～08辅喷定时分别为：86～156°、96～166°、110～180°、130～200°、150～220°、160～230°、170～250°、190～300°；

开台效率达到84.8%，下机一等品率达88%，入库一等品率达98%。