CN201027234Y - 棉涤交织提花织物 - Google Patents

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CN201027234Y CNU2006201500759U CN200620150075U CN201027234Y CN 201027234 Y CN201027234 Y CN 201027234Y CN U2006201500759 U CNU2006201500759 U CN U2006201500759U CN 200620150075 U CN200620150075 U CN 200620150075U CN 201027234 Y CN201027234 Y CN 201027234Y
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李晓洁
赵增芬
李庆
张德禄
刘宝成
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Abstract

一种棉涤交织提花织物,采用精梳纯棉和涤纶低弹丝交织,经纱每153根为一循环,其中精梳纯棉纱和涤纶低弹丝根数的比例为138∶15;纬纱每80根为一循环,其中精梳纯棉纱和涤纶低弹丝根数的比例为74∶6。所述涤纶低弹丝选用涤纶低弹网络丝。本实用新型的有益之处在于:①加入了涤纶低弹网络丝,在布面呈现波纹效果,与棉纱在布面呈现的经交织点相点缀,具有独特风格。②织物的主要成份为纯棉,符合人们对天然纤维服装面料的需求,加入有限的涤纶低弹网络丝,使面料本身不失天然纤维的质地,又通过结构上以涤纶低弹网络丝呈现的组织花纹与棉纱的浮线相互呼应所形成的立体效果,使织物富有新意。

Description

棉涤交织提花织物
技术领域
本实用新型涉及一种纺织领域的织物,特别是涉及一种采用精梳纯棉和涤纶低弹网络丝交织的提花织物。
背景技术
随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变以及生活品味的不断提高,对纺织服装及面料的质量和档次的要求也在不断提高,同时对个性化的需求也在对设计和生产提出更高更新的要求。目前,纺织织物或服装的设计从穿着的舒适性和质地、手感的要求上,基本都能满足人们的需求特点,但在差异化、个性化方面还存在一一定的不足,特别是在织物新品种开发方面,还有待于提高。
发明内容
为了克服现有产品的不足,本实用新型提供了一种采用涤纶低弹网络丝和精梳纯棉交织的织物,涤纶低弹网络丝在布面呈现波纹效果与精梳棉纱在布面呈现的经交织点相点缀,具有独特风格。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种涤棉交织提花织物,采用精梳纯棉和涤纶低弹丝交织,经纱每153根为一循环,其中精梳纯棉纱和涤纶低弹丝根数的比例为138∶15;纬纱每80根为一循环,其中精梳纯棉纱和涤纶低弹丝根数的比例为74∶6。
所述涤纶低弹丝选用涤纶低弹网络丝。
本实用新型的有益之处在于:①加入了涤纶低弹网络丝,在布面呈现波纹效果,与棉纱在布面呈现的经交织点相点缀,具有独特风格。②织物的主要成份为纯棉,符合人们对天然纤维服装面料的需求,加入有限的涤纶低弹网络丝,使面料本身不失天然纤维的质地,又通过结构上以涤纶低弹网络丝呈现的组织花纹与棉纱的浮线相互呼应所形成的立体效果,使织物富有新意。
附图说明
附图为本方案织物的组织图,其中:
纬向:A为T150D纱,B为JC40支纱,其他为JC40支纱,
经向:a为T150D纱,其他为JC40支纱,边纱为JC40支纱。
具体实施方式
下面结合实施例对本方案作进一步说明。
如附图的一种涤棉交织提花织物,其织造过程是在下置式多臂开口的喷气织机上完成。
经纱采用的是JC40支纯棉纱和T150涤纶低弹网络丝按照设计的花型进行排列,纬向是JC40支纯棉纱和T150D涤纶低弹网络丝,按照纬向的排列规律将其设计规律输入到织机的控制面板,通过织机的控制程序达到纬向循环的规律。
主要的组织结构是以1上1下和为显现涤纶低弹网络丝的效果配以3上的经向组织点组成的经向浮长线,纯棉的条纹效果是以2上2下的方平组织和3上1下三经组织结构体现。手工穿,加强操作检查以保证工艺的落实和准确
两种经纱采用的浆纱工艺路线是双浆槽不分层,在伸缩筘处按组织的排列根数,打绞线。由于组织结构复杂,穿经的循环比较大,其规律性不强因此采用手工穿,加强操作检查以保证工艺的落实和准确。
织机工艺,机上张力240kg,开口时间300°,入纬时间85°,到达时间230°,综框高度112.4~86.5,开口动程106~54。
该实施工艺在织造中的生产效果和水平较好,而且本工艺设计在保持织物风格上比较可行。
本实施方案,在体现织物风格和织造效果上都是优选,而且经过实践具有可操作性。

Claims (2)

1.一种棉涤交织提花织物,采用精梳纯棉和涤纶低弹丝交织,其特征在于:经纱每153根为一循环,其中精梳纯棉纱和涤纶低弹丝根数的比例为138∶15;纬纱每80根为一循环,其中精梳纯棉纱和涤纶低弹丝根数的比例为74∶6。
2.根据权利要求1所述的织物,其特征在于:所述涤纶低弹丝为涤纶低弹网络丝。
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