CN201099759Y - 非直线状经条塑料染色筒管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有非直线状经条的塑料染色筒管，所述非直线状经条塑料染色筒管包括呈回转中空管状的染色筒管本体，在染色筒管本体的管壁上布满穿透管壁的通孔，在同一竖直方向上的相邻的两个通孔呈错位设置。本实用新型的塑料染色筒管支撑强度高、使用寿命长、使用过程中不易出现由于应力集中产生裂缝现象。

Description

非直线状经条塑料染色筒管

技术领域

本实用新型涉及一种纱线染色用筒管，尤其是一种具有非直线状经条的塑料染色筒管。

背景技术

1882年德国粤佰梅公司获得了世界上第一个纱线筒子染色专利。六十年代我国开始引进了筒子染色设备，但由于种种原因，该技术未能大量普及，直到本世纪初，由于筒子染色具有明显的劳动强度低、生产率高、产品质量好、纱线损失少、用工省等优点，才被我国染色企业大量采用。

纱线筒子染色前，应先将坯纱按规定工艺参数卷绕在支持物——可顺畅穿透流体的筒管上，得到待染筒子(又被称为杜筒)，然后将其装入筒子染色机，在染色机主泵作用下，染液穿透纱线作从内向外(或反向)循环，以实现染色机上染纱线的目的，再通过清洗、脱水、烘干后成为色纱。

筒子是纺织厂拧运纱线最常用的形式，它由络筒机将纱线卷绕在圆柱形或圆台形的回转体——筒子上。为了使筒子染色全过程能正常运行，染色筒管至少应具备下列两个条件：首先它能让染液及空气(烘干时)能均匀顺畅地穿透筒子上的纱线，因而，筒管必须是中空的，呈管状，且其表面布满孔眼。

其二，筒管应具有相当的强度，能保证卷绕在其上的纱线在生产全过程中始终保证良好外形，自然又有一定的使用寿命，其强度决定于上下口和开孔余下的纵向经条和横向纬条的材质、结构、截面积等因素。

当然，筒管所使用的材质必须耐高温、耐腐蚀等，综上所述，染色筒管是一种表面布满孔眼、可支持卷绕在其上纱线进行染色全过程的管状回转体。

1、产品用途

用纱线筒子染色，供纱线卷绕在其上，以便染色全过程顺利进行。

按要求，有多次反复使用筒管及一次性筒管区分。

2、现有产品构成

材质：不锈钢、塑料等，目前以塑料为主。

形状：圆柱形、圆台形、圆柱—圆台连体形等。

孔形：圆孔、椭圆孔、鱼眼孔、多边形孔(方、长方、三边、四边、五边、六边、梯形......)不规则孔等，目前塑料染色筒管以长方孔为主。

现有产品存在问题：开裂

染色筒管在使用过程中会受到挤压，如纱线湿热处理时的收缩，特别是离心脱水时的横向挤压力极大，会使筒管变形、甚至开裂，以至报废。其裂纹呈从上到下纵向直线，裂缝大部分在开孔中心线附近，也有少数沿孔边开裂的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种支撑强度高、使用寿命长、不易产生裂缝的非直线状经条塑料染色筒管。

按照本实用新型提供的技术方案，染色筒管的本体呈回转中空管状，在染色筒管本体的管壁上布满穿透管壁的通孔，在同一竖直方向上的相邻的两个通孔呈错位设置。

染色筒管本体的管壁上开设的通孔为形状一致、大小相同的矩形结构。每个通孔均呈水平状设置在染色筒管本体的管壁上，即通孔在染色筒管本体的管壁上呈圆周形的层状设置，上、下相邻两层通孔之间的染色筒管本体的管壁形成纬条，同一层的相邻两个通孔之间的染色筒管本体的管壁形成其上、下端与纬条相接的经条。每根经条的上、下端均与纬条以圆弧边相接，即每个通孔的相邻两边均通过圆弧边相连，使得通孔形成四个顶角均为圆角的矩形状结构。

本实用新型的塑料染色筒管支撑强度高、使用寿命长、使用过程中不易出现由于应力集中产生裂缝现象。

附图说明

图1是现有的染色筒管的管壁部分放大示意图。

图2是本实用新型的塑料染色筒管的整体结构示意图。

图3是本实用新型塑料染色筒管的管壁部分放大示意图。

具体实施方式

如图所示：染色筒管的本体1呈回转中空的管状，染色筒管本体1的管壁上布满穿透管壁的通孔2，在同一竖直方向上的相邻的两个通孔2呈错位设置。

染色筒管本体1的管壁上开设的通孔2为形状一致、大小相同的矩形结构，即该通孔2可以为长方形的，也可以是正方形的，但最好的每个通孔2均呈水平状设置在染色筒管本体1的管壁上，即通孔2在染色筒管本体1的管壁上呈圆周形的层状设置，上、下相邻两层通孔2之间的染色筒管本体1的管壁形成纬条3，同一层的相邻两个通孔2之间的染色筒管本体1的管壁形成其上、下端与纬条3相接的经条4。

将原来从染色筒管本体1上端笔直向下的若干根纵向经条4(中心线)由贯通的直线改变为贯通的非直线(折线或者曲线)，为此需要将原来上下相邻对其排列的通孔2(如井字形排列，现有技术的图1所示)改为错位排列，如图3所示。当然，通孔2并不限于图中所示的四边形孔，也可能是三边、五边、六边(蜂巢)形等。

由“清角”改为圆角，可以减小材料应力集中而产生的沿边开裂现象，同时也有利于注塑时熔体的流通。

染色筒管本体1受横向施压变形，到一定程度会在开孔中心线附近呈“母”字状开裂，说明染色筒管本体1在该处强度不足，其原因有二：

其一，现有产品的纬条3(见现有技术的图1所示)中部存在注塑时的融接缝，该处的强度低于熔体主流道材料之强度，注塑时，从浇口注入的塑料熔体顺纵向经条而下，经过纬条3磨具腔体时，相邻经条4主流道熔体被挤入，且在开孔中心线附近相遇而融接。

其二，当材料决定后，染色筒管本体1各处的施力与该处截面积成正比

强力＝强度×截面积

很明显，现有染色筒管本体1设计中上、下直线贯通的经条中心线处的纵截面积最大，而开有通孔2处截面积最小，也就是开有通孔2的强度明显低于经条4处。

由上述其一、其二叠加就会出现，染色筒管本体1受横向挤压过度在开有通孔2处纵向中心线附近开裂，当其二与应力集中叠加就出现沿孔边开裂，这与当时受力变形位置相关。

本方案就是要改善上述染色筒管本体1各处施力不均匀，将上下两层相邻的经条4中心线由直线贯通设计改为非直线贯通(图3)，如图3以四边形为例，将一半经条4安排在上下相邻通孔2的纵向中心线上，同时使部分纬条成为熔体主流道，而非100％融接点。

每根经条4的上、下端均与纬条3以圆弧边5相接，即每个通孔2的相邻两边均通过圆弧边5相连，使得通孔2形成四个顶角均为圆角的矩形状结构。这样可以可以减小染色筒管本体1的管壁在通孔2的四个顶角处的应力，避免由于该处应力集中产生的开裂现象。

Claims (4)

1、一种非直线状经条塑料染色筒管，包括呈回转中空管状的染色筒管本体(1)，在染色筒管本体(1)的管壁上布满穿透管壁的通孔(2)，其特征是：在同一竖直方向上的相邻的两个通孔(2)呈错位设置。

2、如权利要求1所述的非直线状经条塑料染色筒管，其特征是：染色筒管本体(1)的管壁上开设的通孔(2)为形状一致、大小相同的矩形结构。

3、如权利要求2所述的非直线状经条塑料染色筒管，其特征是：每个通孔(2)均呈水平状设置在染色筒管本体(1)的管壁上，即通孔(2)在染色筒管本体(1)的管壁上呈圆周形的层状设置，上、下相邻两层通孔(2)之间的染色筒管本体(1)的管壁形成纬条(3)，同一层的相邻两个通孔(2)之间的染色筒管本体(1)的管壁形成其上、下端与纬条(3)相接的经条(4)。

4、如权利要求3所述的非直线状经条塑料染色筒管，其特征是：每根经条(4)的上、下端均与纬条(3)以圆弧边(5)相接，即每个通孔(2)的相邻两边均通过圆弧边(5)相连，使得通孔(2)形成四个顶角均为圆角的矩形状结构。

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