CN103696534A - 圆形复孔钢梁及形成方法 - Google Patents
圆形复孔钢梁及形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103696534A CN103696534A CN201310665788.3A CN201310665788A CN103696534A CN 103696534 A CN103696534 A CN 103696534A CN 201310665788 A CN201310665788 A CN 201310665788A CN 103696534 A CN103696534 A CN 103696534A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- girder steel
- steel
- circular
- molding
- deck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本发明公开了圆形复孔钢梁,它包括上T形型钢、下T形型钢,上、下T形型钢的腹板对应的位置设置有若干个大小相同的半圆开孔,半圆开孔沿T形型钢的长度方向布置,上下两T形型钢的腹板通过对接部位C、D与A、B对接并焊接形成整板,整板的腹板上形成若干个完整的圆形孔,相邻圆形孔的大小相同、间距相等。本发明圆形复孔钢梁既克服了热轧实腹钢梁的缺点,其实腹处惯性矩和空腹处惯性矩都有较大幅度提高,又克服了多边形复孔梁的缺点,钢梁整体刚度提高,圆拱结效应明显,可有效避免应力现象集中发生,钢材利用率可进一步提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型钢梁,它是由H型钢或工字钢经加工后,形成受力性能优化的钢梁,它作为重要的工程结构件,广泛应用于各种类型的钢结构及组合结构中。
背景技术
随着工程技术的进步和材料新品种的增加,型钢梁的设计使用技术始终处在不断的更新发展过程中。型钢梁依据其不同的成型方法,可分为热轧实腹梁、加工成型腹空梁等等。其中,腹孔有规律重复排列的称为复孔钢梁,如腹孔形状为六边形应称为“六边形复孔钢梁”或简称“蜂窝形复孔梁”,腹孔形状为八边形应称为“八边形复孔钢梁”等等,目前分类命名方面存在认识误区。现将热轧实腹钢梁及蜂窝形复孔梁的缺点总结如下:一、热轧实腹梁(热轧型钢)的缺点:(1)由于生产设备和工艺的原因,梁高受到一定的限制(目前我国标准及实际生产最大h=1000mm),由于梁高及跨度限制,使用范围也受到限制(详见表1);(2)宽翼、等边型钢无法作为钢梁使用或使用存在不合理性;(3)翼缘钢材料由于梁高的限制难以充分发挥作用;(4)腹板中和轴位置钢材料分布存在一定的赘余性;二、蜂窝形复孔梁的缺点:(1)一定型号及梁高条件下,腹板开孔率受到限制,钢材利用率低(详见附表1);(2)腹板多边形开孔,转角处存在应力集中缺陷(见附图6中所示3、4、5、6等点);(3)腹板开孔部位存在梁桥,受压时局部稳定性差(见附图6所示4-5)。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供圆形复孔钢梁及形成方法,通过该形成方法得到的圆形复孔钢梁既克服了热轧实腹钢梁的缺点,其实腹处惯性矩和空腹处惯性矩都有较大幅度提高,又克服了多边形复孔梁的缺点,钢梁整体刚度提高,圆拱结效应明显,可有效避免应力现象集中发生,钢材利用率可进一步提高。
本发明圆形复孔钢梁,它包括上T形型钢、下T形型钢,上、下T形型钢的腹板对应的位置设置有若干个大小相同的半圆开孔,半圆开孔沿T形型钢的长度方向布置,上下两T形型钢的腹板通过对接部位C、D与A、B对接并焊接形成整板,整板的腹板上形成若干个完整的圆形孔,相邻圆形孔的大小相同、间距相等。
其中,圆形复孔钢梁的腹孔高度hO=2R,梁高H=2R+2ht,桥墩宽度W=0.25hO或0.5hO(其中:R为圆孔的半径,ht={h- R[2-cos(a/2)]}/2,h为热轧H型钢梁高)。
本发明圆形复孔钢梁的形成方法,其具体步骤是:1、进行圆形复孔钢梁有关数据的设计,2、确定线切割型钢的参数并按一定的轨迹切割热轧型钢的腹板,3、将切开形成的上下板重新对接,并将两者焊接在一起,便得到本发明的圆形复孔钢梁。
本发明圆形复孔钢梁的优点是:
一、相对于实腹钢梁(型钢):1、主要技术指标有较大幅度提高,详见表1:其中,圆形复孔钢梁实腹处惯性矩:
Is=1/12*B*H3-1/12*(B-t1)*(H-2t2)3+4*0.215*r2*((H-2t2)/2-0.223*r)2(式中r为热轧H型钢轧制圆角);
圆形复孔钢梁空腹处惯性矩:IO=Is-1/12*t1*hO 3H(表列圆形复孔钢梁W按0.5hO和0.25hO两种方案设计);
2、设计可选用型号规格范围得到极大的拓展,进一步扩大了钢梁的应用范围,按照热轧H型钢现行标准GB/T11263-2010统计,并以此为基准加工衍生复孔钢梁,圆形复孔钢梁梁高可达1500mm,详见表2;
3、突破了宽翼、等边型钢无法作为钢梁使用或使用存在不合理性的限制,同时也突破了热轧型钢翼缘宽度的限制,(目前热轧型钢钢梁翼缘的最大宽度为300mm)使圆形复孔钢梁的翼缘宽度可选范围拓宽至宽翼型钢的宽度(B-400)。
表1:
表2 圆形复孔钢梁产品的目录
二、相对于多边形复孔钢梁,设计原理相似但方法存在较大区别:1、在材料选型和梁高设计基本相同条件下,圆形复孔钢梁腹孔率高,钢梁自重减轻,钢材利用率提高,详见表1;2、圆形复孔钢梁腹孔桥趾与梁桥形成一体,圆拱结构效应明显;3、圆形复孔钢梁腹孔整齐,可有效避免应力集中现象发生;4、在不改变腹孔形状的条件下,圆形复孔钢梁腹孔间距及腹孔率可在一定范围内灵活设计;5、圆形复孔钢梁可方便组合梁;6、圆形复孔钢梁建筑、结构空间艺术性好。
附图说明
图1为本发明圆形复孔钢梁的立面示意图;
图2是本发明圆形复孔钢梁的截面示意图;
图3为利用热轧实腹钢梁线切割加工圆形复孔钢梁的设计原理图;
图4是实腹钢梁线切割后形成上下两部分的立面示意图;
图5是上下两部分焊接成为圆形复孔钢梁的立面示意图;
图6是六边形复孔钢梁(蜂窝梁)设计原理图。
具体实施方式
从图1、图2可知,本发明圆形复孔钢梁,它包括上T形型钢11、下T形型钢22,上、下T形型钢的腹板对应的位置设置有若干个大小相同的半圆开孔,半圆开孔沿T形型钢的长度方向布置,上下两T形型钢的腹板通过对接部位C、D与A、B对接并焊接形成整板,整板的腹板上形成若干个完整的圆形孔,相邻圆形孔的大小相同、间距相等。
其中,圆形复孔钢梁的腹孔高度hO=2R,梁高H=2R+2ht,桥墩宽度W=0.25hO或0.5hO(其中:R为圆孔的半径,ht={h- R[2-cos(a/2)]}/2,h为热轧H型钢梁高)。
本发明圆形复孔钢梁的形成方法,其具体步骤是:1、进行圆形复孔钢梁有关数据的设计,2、确定线切割型钢的参数并按一定的轨迹切割热轧型钢的腹板,3、将切开形成的上下板重新对接,并将两者焊接在一起,便得到本发明的圆形复孔钢梁。
其中,步骤1中梁高H的的具体过程是:先按最优扩张比H/h=1.5,初步确定梁高H,然后按腹孔处受压区T型截面腹板自由边满足受压稳定性要求原则进行具体计算和验算,在1.3-1.6的扩张比范围内确定实际采用的梁高H(扩张比=H/h中,H为本发明的梁高、h为原热轧H型钢梁高)。步骤1中圆形复孔钢梁的腹孔高度hO=1.05h(h为原材料型钢高度);桥墩宽度W设计值按0.25hO和0.5hO两种方案确定;ht={h- R[2-cos(a/2)]}/2,(其中R=0.5hO ,a为∠CO2D夹角,依据桥墩宽度设计值W确定),圆形复孔钢梁梁高H=hO+2ht。具体的参数如图3、图4所示。
其中,步骤2中线切割的轨迹为有规律的弧线,弧线为上下两条,上面一条线为:若干个开口向下的等径半圆,左右两个半圆相邻的端点之间通过—线段连接;下面一条线为:若干个开口向上的等径半圆,左右两个半圆相邻的端点之间通过—线段连接;上下的连接线段正好为开口向上的半圆和开口向下的半圆的弦长;其中,半圆的半径R=hO/2,上下圆的圆心O1O2所在的直线平行并对称于H型钢的中和轴(即H型钢梁高的中心线),平行线间距:L2=Rcos(a/2);圆心沿钢梁长度方向间距O1O2= R+Rsin(a/2)(式中a为∠CO2D夹角,依据桥墩宽度设计值W确定,W为线段CD的长度。具体的弧线轨迹如图4所示。
步骤3将切开形成的上下板之间进行焊接,即上板的下部线段CD与下板的上部线段AB之间对接并焊接在一起,便得到本发明的圆形复孔钢梁。如图5所示,其中,33是C、D与A、B焊接时形成的焊缝。
本发明是以热轧H型钢为原料,以有规律弧线切割腹板后再重新对接,形成截面高度扩大的圆形复孔钢梁。本发明圆形复孔钢梁在普通热轧H型钢的断面形状为经济断面型材的基础上,通过扩大普通热轧H型钢腹板高度,进一步优化钢梁断面的力学特征,使H型钢翼缘钢材料的性能得到充分发挥利用。梁高扩大后的腹空梁在相同用钢量条件下,能应用于更大的跨度,或在特定的跨度、用钢量条件下,能承受更大的荷载。因此,本发明圆形复孔钢梁是一种高技术含量使用、高效利用资源的新型节能环保产品。本发明圆形复孔钢梁因更高效利用材料,可在钢结构及组合结构工程中广泛使用。本发明圆形复孔钢梁也可以以工字钢为原料,按照本发明所述的形成方法得到本发明圆形复孔钢梁。
Claims (6)
1. 圆形复孔钢梁,其特征是:它包括上T形型钢(11)、下T形型钢(22),上、下T形型钢的腹板对应的位置设置有若干个大小相同的半圆开孔,半圆开孔沿T形型钢的长度方向布置,上下两T形型钢的腹板通过对接部位C、D与A、B对接并焊接形成整板,整板的腹板上形成若干个完整的圆形孔,相邻圆形孔的大小相同、间距相等。
2. 根据权利要求1所述的圆形复孔钢梁,其特征是:圆形复孔钢梁的腹孔高度hO=2R,梁高H=2R+2ht,桥墩宽度W=0.25hO或0.5hO(其中:R为圆孔的半径,ht={h- R[2-cos(a/2)]}/2,h为热轧H型钢梁高)。
3.权利要求1或2所述的圆形复孔钢梁的形成方法,其具体步骤是:1、进行圆形复孔钢梁有关数据的设计,2、确定线切割型钢的参数并按一定的轨迹切割热轧型钢的腹板,3、将切开形成的上下板重新对接,并将两者焊接在一起,便得到本发明的圆形复孔钢梁。
4.根据权利要求3所述的圆形复孔钢梁的形成方法,其特征是:步骤1中梁高H的的具体过程是:先按最优扩张比H/h=1.5,初步确定梁高H,然后按腹孔处受压区T型截面腹板自由边满足受压稳定性要求原则进行具体计算和验算,在1.3-1.6的扩张比范围内确定实际采用的梁高H(扩张比=H/h中,H为本发明的梁高、h为原热轧H型钢梁高)。
5.根据权利要求3所述的圆形复孔钢梁的形成方法,其特征是:步骤1中圆形复孔钢梁的腹孔高度hO=1.05h(h为原材料型钢高度);桥墩宽度W设计值按0.25hO和0.5hO两种方案确定;ht={h- R[2-cos(a/2)]}/2,(其中R=0.5hO ,a为∠CO2D夹角,依据桥墩宽度设计值W确定),圆形复孔钢梁梁高H=hO+2ht。
6.根据权利要求3所述的圆形复孔钢梁的形成方法,其特征是:步骤2中线切割的轨迹为有规律的弧线,弧线为上下两条,上面一条线为:若干个开口向下的等径半圆,左右两个半圆相邻的端点之间通过—线段连接;下面一条线为:若干个开口向上的等径半圆,左右两个半圆相邻的端点之间通过—线段连接;上下的连接线段正好为开口向上的半圆和开口向下的半圆的弦长;其中,半圆的半径R=hO/2,上下圆的圆心O1O2所在的直线平行并对称于H型钢的中和轴(即H型钢梁高的中心线),平行线间距:L2=Rcos(a/2);圆心沿钢梁长度方向间距O1O2= R+Rsin(a/2)(式中a为∠CO2D夹角,依据桥墩宽度设计值W确定,W为线段CD的长度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310665788.3A CN103696534A (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 圆形复孔钢梁及形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310665788.3A CN103696534A (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 圆形复孔钢梁及形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103696534A true CN103696534A (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=50358184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310665788.3A Pending CN103696534A (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 圆形复孔钢梁及形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103696534A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105544860A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 中国一冶集团有限公司 | 正六边形蜂窝梁制作方法 |
CN106193449A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-07 | 沈阳建筑大学 | 一种变截面蜂窝梁腹板的制备方法 |
CN107012984A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-08-04 | 山东大学 | 一种螺栓连接的蜂窝h钢梁及制作方法 |
CN107060209A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-18 | 钱琨 | 一种多边形钢柱及其加工方法 |
CN109372184A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-22 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种新型的钢板梁及钢-砼结合梁 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101225687A (zh) * | 2008-01-23 | 2008-07-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种楔形蜂窝工字钢构件 |
CN203716405U (zh) * | 2013-12-11 | 2014-07-16 | 范国利 | 圆形复孔钢梁 |
-
2013
- 2013-12-11 CN CN201310665788.3A patent/CN103696534A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101225687A (zh) * | 2008-01-23 | 2008-07-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种楔形蜂窝工字钢构件 |
CN203716405U (zh) * | 2013-12-11 | 2014-07-16 | 范国利 | 圆形复孔钢梁 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
杨坛: "基于ANSYS的圆孔蜂窝钢梁承载力研究", 《硕士论文数据库》, 8 October 2007 (2007-10-08), pages 20 - 22 * |
杨桂华: "蜂窝梁的设计", 《锅炉制造》, no. 2, 31 May 2006 (2006-05-31) * |
邹锦华 等: "蜂窝梁的简化计算及其试验对比", 《华南理工大学学报(自然学科版)》, vol. 33, no. 1, 31 January 2005 (2005-01-31) * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105544860A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 中国一冶集团有限公司 | 正六边形蜂窝梁制作方法 |
CN106193449A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-07 | 沈阳建筑大学 | 一种变截面蜂窝梁腹板的制备方法 |
CN107012984A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-08-04 | 山东大学 | 一种螺栓连接的蜂窝h钢梁及制作方法 |
CN107012984B (zh) * | 2017-04-11 | 2024-02-02 | 山东大学 | 一种螺栓连接的蜂窝h钢梁及制作方法 |
CN107060209A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-18 | 钱琨 | 一种多边形钢柱及其加工方法 |
CN109372184A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-22 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种新型的钢板梁及钢-砼结合梁 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103696534A (zh) | 圆形复孔钢梁及形成方法 | |
CN103231146A (zh) | 十字柱钢构件组装焊接工艺 | |
CN102704620B (zh) | 多边形孔实腹h型蜂窝钢梁 | |
CN103061418A (zh) | 连续变刚度剪力键式钢-混凝土结合段 | |
CN203440919U (zh) | 一种具备抗震性能的型钢砼梁柱节点核心区钢板箍构造结构 | |
CN204059752U (zh) | 一种加强式波纹腹板h型钢 | |
CN103088950A (zh) | 一种楼层板钢桁架结构 | |
CN205296582U (zh) | 一种新型焊接十字柱 | |
CN203716405U (zh) | 圆形复孔钢梁 | |
CN204238349U (zh) | 一种波折腹板h型钢电缆通廊 | |
CN201561262U (zh) | 特种折线形腹板h型钢 | |
CN202658798U (zh) | 多边形孔实腹h型蜂窝钢梁 | |
CN205935303U (zh) | 一种易于施工的防止钢板鼓曲的钢板组合剪力墙 | |
CN202249004U (zh) | 改进型钢结构厂房结构 | |
CN202990410U (zh) | 一种钢模板 | |
CN105463989A (zh) | 桥板框架制作技术 | |
CN203514633U (zh) | 工字波纹腹板加强梁 | |
CN204491396U (zh) | 一种钢结构桥梁的钢箱梁 | |
CN103835442A (zh) | 一种锚板式梁钢筋连接结构 | |
CN203769196U (zh) | 一种锚板式梁钢筋连接结构 | |
CN204676710U (zh) | 劲性梁柱节点核心区柱钢板箍结构 | |
CN103831295B (zh) | 带肋h型钢的轧制设备及其生产方法 | |
CN202440937U (zh) | 一种楔块式缀条连接节点 | |
CN103758216B (zh) | 一种现浇组合网架的抗剪连接节点 | |
CN203603333U (zh) | 钢筋桁架及其钢筋桁架楼承板和钢筋桁架叠合板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140402 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |