CN202990410U - 一种钢模板 - Google Patents

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周向东
李世刚
何开伟
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Abstract

本实用新型涉及建筑模板领域，具体涉及一种钢模板。其结构包括板体、板体的一侧板面上连接有横纵向槽钢、槽钢上连接有若干组热轧钢筋，每组热轧钢筋中包括两根热轧钢筋、每组热轧钢筋的两根热轧钢筋之间设有与螺杆配套的井型螺母。槽钢和每组热轧钢筋可以增强钢板的整体强度；井型螺母与钢模板板体拉开一定距离可有效防止在混凝土浇筑时受到水泥浆污染，便于清理；相邻两块钢模板连接处竖向外楞错位连接，便于在拼装时迅速就位，且可有效杜绝两块钢模板连接间缝隙，避免在混凝土浇筑时发生漏浆现象。

Description

一种钢模板
技术领域         
本实用新型涉及一种建筑模板领域，特别是一种钢模板。
背景技术
现代化建筑中，混凝土浇筑的工程越来越多，其中必不可少的就是建筑模板的使用，建筑用的平面大模板较多采用的是钢框木模板，如图1所示，包括木板板体1’、竖向外楞2’和横向外楞3’和吊环5’。板体是用木板拼装而成的，一般是在拼装后的木板板体1’两侧端部用槽钢作为竖向外楞2’加固，还有木板与木板之间搭接部位用槽钢垂直于竖向外楞2’作为横向外楞3’固定，增加钢框木模板的强度，横向外楞3’上面直接焊接与螺杆配套使用的螺母4’供螺杆通过。该设计有很多不合理的地方，两块钢框木模板拼装时，边框接触处会出现缝隙，在混凝土浇筑时易发生漏浆现象；横向外楞3’上面直接焊接螺母4’，在混凝土浇筑时，易污染螺母，不利于拆除和清理；采用木板拼装成的钢框木模板，易损烂，会给整个施工过程带来较多不便。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种钢模板。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种钢模板，其特征在于，包括板体、板体的一侧板面上连接有槽钢、槽钢上连接有若干组热轧钢筋，每组热轧钢筋中包括两根热轧钢筋、每组热轧钢筋的两根热轧钢筋之间连接有与螺杆配套的井型螺母。
优选的，所述的连接为焊接。
优选的，所述板体上的槽钢包括若干竖向连接于板体的竖向外楞和若干横向连接于板体的横向外楞。所述每组热轧钢筋水平连接于所述的竖向外楞上。在板体上连接槽钢和若干组热轧钢筋，增加钢模板整体强度，增加稳定性，在施工过程中，不易损坏。
优选的，每组热轧钢筋中的两根热轧钢筋在板体两侧交替伸出于板体两端。既可作为钢模板拼接处的背部支撑，又便于钢模板吊装时迅速就位。不同钢模板拼接处，一侧钢模板是两根热轧钢筋上面那根热轧钢筋伸出于板体，下面那根热轧钢筋缩进板体；相应的另一侧钢模板中两根热轧钢筋上面那根热轧钢筋缩进板体，下面那根热轧钢筋伸出于板体。伸出的长度与缩进的长度相等。
优选的，每组热轧钢筋中的两根热扎钢筋之间的净距等于螺母的外径，保证螺杆能顺利穿过；每组热轧钢筋中的两根热扎钢筋之间连接有井型螺母，所述的井型螺母为螺母两侧平行连接短钢筋，短钢筋竖向连接于两根热轧钢筋上。对应井型螺母的螺孔位置在板体上开有供螺杆穿过的圆孔。为防止混凝土浇筑时水泥浆污染螺母，故将螺母焊接在热轧钢筋上，呈“井”字状，有效的将螺母与板体拉开一定距离，防止其受到污染，便于清理。
如上所述，板体两侧端部的两根竖向外楞中的一根横向伸出于板体外边，另一根横向缩进于板体外边，所述缩进板体的距离与伸出板体的距离相等。相邻两块钢模板连接处竖向外楞错位连接，便于两块钢模板在拼装时迅速就位，且可有效杜绝连接间缝隙，避免在混凝土浇筑时发生漏浆现象。
优选的，板体顶部两端设置吊环。吊环有利于钢模板的吊装。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、在板体上连接钢槽，能够增加钢模板的强度和稳定性。
2、在竖向外楞上水平方向连接每组两根的热轧钢筋，每组两根的热轧钢筋在板体两侧交替伸出于板体两端。既可作为钢模板拼接处的背部支撑，又便于钢模板吊装时迅速就位。
3、每组两根的热轧钢筋上连接的与螺杆配套的井型螺母，并将螺母焊接在热轧钢筋上，呈“井”字状，有效的将螺母与钢模板拉开一定距离，可防止在混凝土浇筑时水泥浆污染螺母，便于清理。
4、相邻两块钢模板连接处竖向外楞错位连接，便于在两块钢模板拼装时，迅速就位，且可有效杜绝连接间缝隙，避免在混凝土浇筑时发生漏浆现象。
附图说明
图1是现有技术钢框木模板示意图。
图2是本实用新型钢模板示意图。
图3是本实用新型钢模板A-A剖面图。
图4是本实用新型钢模板井型螺母示意图。
图5是本实用新型两块相邻钢模板接合处俯视图。
图中标记：1’-木板板体，2’-竖向外楞，3’-横向外楞，4’-螺母，5’-吊环，1-板体，2-竖向外楞，3-横向外楞，4-井型螺母，5-吊环， 6-热扎钢筋， 7-短钢筋。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
一种钢模板，采用6mm厚钢板作为板体1，在板体1其中一面上垂直方向焊接间距400mm的8号槽钢做竖向外楞2，竖向外楞2水平方向焊接置接间距400mm的5号槽钢做横向外楞3，以提高钢模板的整体刚度和稳定性。板体1端部的竖向外楞2，一侧伸出板体5mm,另一侧缩进板体5mm。便于两块钢模板在拼装时迅速就位，相邻两块钢模板的接洽处，在混凝土浇筑时不易发生漏浆现象，两块相邻钢模板接洽处俯视图如图5所示，图中H代表5mm。
然后以两根直径为22mm的三级热轧钢筋6为一组，以竖向间距600mm水平连接在竖向外楞2上，每组两根的三级热轧钢筋6水平伸出模板两端约20cm，既可作为模板拼接处的背部支撑，又便于模板吊装时迅速就位。
每组的两根三级热轧钢筋6的净距为3cm，以保证对螺杆能顺利穿过。接着在每组的两根三级热轧钢筋6上按水平间距600mm布置与Φ12mm螺杆配套的井型螺母4。所述的井型螺母4为螺母4’两侧平行连接短钢筋7，短钢筋7竖向连接于两根热轧钢筋7上。井型螺母4结构如图4所示。
板体上开有供螺杆穿过的Φ16mm圆孔，所述圆孔的位置与所述井型螺母4的螺孔位置相对应。
最后钢模板顶部两端焊接Φ18mm圆钢制作的吊环5。钢模板的结构如图2所示。延A-A剖切的剖面如图3所示。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢模板，其特征在于，包括板体（1）、板体（1）的一侧板面上连接有槽钢、槽钢上连接有若干组热轧钢筋（6），每组热轧钢筋（6）中包括两根热轧钢筋（6）、每组热轧钢筋（6）的两根热轧钢筋（6）之间连接有与螺杆配套的井型螺母（4）。
2.如权利要求1所述的钢模板，其特征在于，所述的连接为焊接。
3.如权利要求1所述的钢模板，其特征在于，所述板体（1）上的槽钢包括若干竖向连接于板体（1）的竖向外楞（2）和若干横向连接于板体（1）的横向外楞（3）。
4.如权利要求3所述的钢模板，其特征在于，所述每组热轧钢筋（6）水平连接于所述的竖向外楞（2）上。
5.如权利要求4所述的钢模板，其特征在于，所述每组热轧钢筋（6）中的两根热轧钢筋（6）在板体（1）两侧交替伸出于板体（1）两端。
6.如权利要求5所述的钢模板，其特征在于，所述每组热扎钢筋（6）的两根热轧钢筋（6）之间的净距等于螺母（4’）的外径。
7.如权利要求6所述的钢模板，其特征在于，所述每组热轧钢筋（6）的两根热轧钢筋（6）之间连接有井型螺母（4），所述的井型螺母为螺母（4’）两侧平行连接短钢筋（7），短钢筋（7）竖向连接于两根热轧钢筋（7）上。
8.如权利要求7所述的钢模板，其特征在于，所述板体（1）上开有供螺杆穿过的圆孔，所述圆孔的位置与所述井型螺母（4）的螺孔位置相对应。
9.如权利要求8所述的钢模板，其特征在于，所述位于板体（1）两侧端部的两根竖向外楞（2）中的一根横向伸出于板体（1）外边，另一根横向缩进于板体（1）外边，所述缩进板体（1）的距离等于伸出板体（1）的距离。
10.如权利要求8所述的钢模板，其特征在于，所述板体（1）顶部设有吊环（5）。
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