CN203393722U - 对撑部件 - Google Patents

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高尔荣
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Zhejiang Bolei Heavy Duty Machine Tool Manufacturing Co Ltd
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Zhejiang Bolei Heavy Duty Machine Tool Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了对撑部件,包括H型钢,H型钢的两侧翼板上均开有多个连接孔,六个连接孔为一组,每组的六个连接孔均分成上下两排并且上下一一对应设置,H型钢的两端面为横切面并焊接固定有矩形法兰板,矩形法兰板上开有四个法兰孔,四个法兰孔呈正方形分布,在H型钢的两侧凹槽内设有法兰加强撑角,法兰加强撑角分别与H型钢的腹板和矩形法兰板垂直并焊接固定;所述H型钢的两侧凹槽内各设有两个吊耳板,吊耳板与H型钢的腹板和两侧翼板垂直并焊接固定,吊耳板上开有吊孔,所述H型钢的侧面凹槽被吊耳板分割成多段,每段的H型钢的腹板上都开有至少一个排水孔。本技术方案吊装装配方便,能够重复使用。

Description

对撑部件
技术领域
[0001] 本实用新型涉及高刚度整体预应力装配式基坑支护内支撑系统,尤其涉及一种对撑部件。
背景技术
[0002] 在软土深基坑工程中,钢筋混凝土或钢管支撑支护结构,为了减少基坑的变形,增加稳定性,目前常用的方法是:增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量,减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量,也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构,主要以单根型钢或钢管作为支撑梁,每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接,不能作为组合结构工作,所以他们的支护刚度是较低的,所能承受的力相对有限,对于跨度较大的基坑,采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作,没有规范的连接尺寸,无法达到各个部件之间互换及通用的目的,造成基坑施工完成后,大多数支撑部件都成为了 一次性消耗品,不能重复使用。
发明内容
[0003] 为了解决上述的技术问题,本实用新型的目的是提供一种对撑部件,适合与其他支撑部件组合拼装,能够重复使用。
[0004] 为了达到上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005] 对撑部件,包括H型钢,H型钢的两侧翼板上均开有多个连接孔,六个连接孔为一组,每组的六个连接孔均分成上下两排并且上下一一对应设置,H型钢的两端面为横切面并焊接固定有矩形法兰板,矩形法兰板上开有四个法兰孔,四个法兰孔呈正方形分布,在H型钢的两侧凹槽内设有法兰加强撑角,法兰加强撑角分别与H型钢的腹板和矩形法兰板垂直并焊接固定;所述H型钢的两侧凹槽内各设有两个吊耳板,吊耳板与H型钢的腹板和两侧翼板垂直并焊接固定,吊耳板上开有吊孔,所述H型钢的侧面凹槽被吊耳板分割成多段,每段的H型钢的腹板上都开有至少一个排水孔。
[0006] 作为优选,每组的六个连接孔中,上下相邻的两个连接孔的孔间距为180mm至220mm,左右相邻的两个连接孔的孔间距为90mm至IlOmm,连接孔的直径为25mm至30mm。
[0007] 作为优选,所述矩形法兰板的四个法兰孔中,上下相邻和左右相邻的两个法兰孔的孔间距均为180mm至220mm,所述法兰孔的直径为25mm至30mm。
[0008] 作为优选,所述吊耳板到最近的法兰板的距离为H型钢总长的1/6至1/4。
[0009] 本实用新型由于采用了以上的技术方案,为一焊接结构,以H型钢为主材,两端焊接有法兰板,法兰板上打有标准装配尺寸的通孔,与其他标准件连接装配,实现内支撑系统的组装装配或延长总长的目的,法兰内侧有法兰加强撑角,H型钢两侧面上各有两排间标准孔,以此标准尺寸与其他标准件装配并达到灵活通用的目的。在H型钢中间腹板上设有排水孔,以便在有雨水天气或者带水施工环境中达到排水的目的,减少该部件的腐蚀。因该部件重量较重,无法用人工来实现装配,必须使用起重机械,为确保吊装过程中保证吊装的安全性,吊耳板在H型钢侧面凹槽内与三面焊接,保证其强度。该标准部件可用于内支撑系统的围檩、对撑、角撑等多个部位,该部件有多种型号,可实现多种规格基坑的装配要求。因该部件为标准尺寸部件,拆装方便,可多次重复利用,达到节省施工成本的目的。使用该套标准件以特定方式装配出的内支撑系统,在满足预应力的情况下,可节省出较大的施工空间,方便施工。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0011] 图2是图1的侧视图;
[0012] 图3是图1的俯视图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
[0014] 实施例1:
[0015] 如图1、图2、图3所示的对撑部件,包括H型钢1,H型钢I的两侧翼板上均开有多个连接孔11,六个连接孔11为一组,每组的六个连接孔11均分成上下两排并且上下一一对应设置,H型钢I的两端面为横切面并焊接固定有矩形法兰板3,矩形法兰板3上开有四个法兰孔31,四个法兰孔31呈正方形分布,在H型钢I的两侧凹槽内设有法兰加强撑角4,法兰加强撑角4分别与H型钢I的腹板和矩形法兰板3垂直并焊接固定;所述H型钢I的两侧凹槽内各设有两个吊耳板2,吊耳板2与H型钢I的腹板和两侧翼板垂直并焊接固定,吊耳板2上开有吊孔,所述H型钢I的侧面凹槽被吊耳板2分割成多段,每段的H型钢I的腹板上都开有至少一个排水孔12。
[0016] 本实施例中,每组的六个连接孔11中,上下相邻的两个连接孔11的孔间距为180mm至220mm,左右相邻的两个连接孔11的孔间距为90mm至I IOmm,连接孔11的直径为25mm至30mm。所述矩形法兰板3的四个法兰孔31中,上下相邻和左右相邻的两个法兰孔31的孔间距均为180mm至220mm,所述法兰孔31的直径为25mm至30mm。所述吊耳板2到最近的法兰板3的距离为H型钢I总长的1/6至1/4。
[0017] 需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.对撑部件,其特征在于,包括H型钢(I ),H型钢(I)的两侧翼板上均开有多个连接孔(11 ),六个连接孔(11)为一组,每组的六个连接孔(11)均分成上下两排并且上下一一对应设置,H型钢(I)的两端面为横切面并焊接固定有矩形法兰板(3),矩形法兰板(3)上开有四个法兰孔(31),四个法兰孔(31)呈正方形分布,在H型钢(I)的两侧凹槽内设有法兰加强撑角(4),法兰加强撑角(4)分别与H型钢(I)的腹板和矩形法兰板(3)垂直并焊接固定;所述H型钢(I)的两侧凹槽内各设有两个吊耳板(2),吊耳板(2)与H型钢(I)的腹板和两侧翼板垂直并焊接固定,吊耳板(2)上开有吊孔,所述H型钢(I)的侧面凹槽被吊耳板(2)分割成多段,每段的H型钢(I)的腹板上都开有至少一个排水孔(12)。
2.根据权利要求1所述的对撑部件,其特征在于,每组的六个连接孔(11)中,上下相邻的两个连接孔(11)的孔间距为180mm至220mm,左右相邻的两个连接孔(11)的孔间距为90mm至110_,连接孔(11)的直径为25_至30_。
3.根据权利要求1所述的对撑部件,其特征在于,所述矩形法兰板(3)的四个法兰孔(31)中,上下相邻和左右相邻的两个法兰孔(31)的孔间距均为180mm至220mm,所述法兰孔(31)的直径为25mm至30mm。
4.根据权利要求1所述的对撑部件,其特征在于,所述吊耳板(2)到最近的法兰板(3)的距离为H型钢(I)总长的1/6至1/4。
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