CN203373751U

CN203373751U - 一种用于基坑支护内支撑系统的三角形围檩

Info

Publication number: CN203373751U
Application number: CN201320451951.1U
Authority: CN
Inventors: 高尔荣
Original assignee: Zhejiang Bolei Heavy Duty Machine Tool Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Bolei Heavy Duty Machine Tool Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于基坑支护内支撑系统的三角形围檩，底边部件、第一直角边部件和第二直角边部件围成等腰直角三角形结构并焊接固定；底边部件中，H型钢A的两侧翼板上均开有多个连接孔A，H型钢A两端焊接固定有矩形法兰板，H型钢A的两侧凹槽内设有法兰加强撑角；第一直角边部件中，H型钢B的外侧翼板上开有多个连接孔B,H型钢B的两侧凹槽内设有多个加强板和一个吊耳板B，H型钢B一端焊接固定有矩形封板；第二直角边部件中，H型钢C的两侧凹槽内设有一个吊耳板C。本实用新型主要用于内支撑系统的围檩部位，适用于围檩和斜撑之间的转接，拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本、方便施工的目的。

Description

一种用于基坑支护内支撑系统的三角形围檩

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种用于基坑支护内支撑系统的三角形围檩。

背景技术

在软土深基坑工程中，钢筋混凝土或钢管支撑支护结构，为了减少基坑的变形，增加稳定性，目前常用的方法是：增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量，减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量，也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构，主要以单根型钢或钢管作为支撑梁，每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接，不能作为组合结构工作，所以他们的支护刚度是较低的，所能承受的力相对有限，对于跨度较大的基坑，采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作，没有规范的连接尺寸，无法达到各个部件之间互换及通用的目的，造成基坑施工完成后，大多数支撑部件都成为了一次性消耗品，不能重复使用。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种用于基坑支护内支撑系统的三角形围檩，主要用于内支撑系统的围檩部位，适用于围檩和斜撑之间的转接，拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本、方便施工的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于基坑支护内支撑系统的三角形围檩，包括底边部件、第一直角边部件和第二直角边部件，底边部件、第一直角边部件和第二直角边部件围成等腰直角三角形结构并焊接固定；所述底边部件包括H型钢A，H型钢A的两侧翼板上均开有多个连接孔A，六个连接孔A为一组，每组的六个连接孔A均分成上下两排并且上下一一对应设置，H型钢A的两端面为横切面并焊接固定有矩形法兰板，矩形法兰板上开有四个法兰孔，四个法兰孔呈正方形分布，在H型钢A的两侧凹槽内设有法兰加强撑角，法兰加强撑角分别与H型钢A的腹板和矩形法兰板焊接固定；所述第一直角边部件包括H型钢B，H型钢B的外侧翼板上开有多个连接孔B,四个连接孔B为一组，每组的四个连接孔B呈正方形分布，H型钢B的两侧凹槽内均设有多个加强板和一个吊耳板B，加强板分别与H型钢B的腹板和翼板垂直并焊接固定，吊耳板B分别与H型钢B的腹板和翼板垂直并焊接固定，吊耳板B上开有吊孔，H型钢B的一端面为横切面并焊接固定有矩形封板，H型钢B的另一端面为斜切面；所述第二直角边部件包括H型钢C，H型钢C的两侧凹槽内均设有一个吊耳板C，吊耳板C与H型钢C的腹板和翼板垂直并焊接固定，吊耳板C上开有吊孔，H型钢C的一端面为横切面，H型钢C的另一端面为斜切面；其中，H型钢C的横切端面与H型钢B的内侧翼板焊接固定，H型钢B的斜切面端和H型钢C的斜切面端插入H型钢A的一侧凹槽内并焊接固定，H型钢B2的腹板和H型钢C3的腹板位于同一平面并与H型钢A1的腹板垂直；所述H型钢A和H型钢B的夹角内侧设有三角形加强肋板，三角形加强肋板分别与H型钢A的腹板和H型钢B的内侧翼板垂直并焊接固定。

为了避免围檩部件上产生积水，作为优选，所述H型钢A的腹板上开有排水孔A。所述H型钢B的腹板上开有排水孔B。所述H型钢C的腹板上开有排水孔C。

作为优选，所述H型钢A的两侧翼板上均开有24个连接孔A，分成4组，每组的六个连接孔A中，上下相邻的两个连接孔A的孔间距为190mm到210mm，左右相邻的两个连接孔A的孔间距为95mm到105mm，连接孔A的直径为25mm到30mm。

作为优选，所述法兰孔的直径为25mm到30mm，上下相邻和左右相邻的两个法兰孔的孔间距均为190mm到210mm。

作为优选，所述H型钢B的外侧翼板上开有12个连接孔B,分成3组，每组的四个连接孔B中，上下相邻和左右相邻的两个连接孔B的孔间距均为190mm到210mm，连接孔B直径为25mm到30mm。

本实用新型由于采用了以上技术方案，该围檩部件上设有标准尺寸连接孔，可与其他标准部件连接装配，实现内支撑系统的组装，可实现多种规格基坑的装配要求。该标准部件主要用于内支撑系统的围檩部位，适用于围檩和斜撑之间的转接，特点在于可与该部件三角面垂直方向的其他部件连接。拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本的目的。使用该套标准件以特定方式装配出的内支撑系统，在满足预应力的情况下，可节省出较大的施工空间，方便施工。

设置有吊耳板，方便围檩部件的搬运、拆卸与安装而且围檩部件的各个部件设置了规范的连接尺寸，达到了各个部件之间互换及通用的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底边部件的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的侧视图；

图5是第一直角边部件的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是第二直角边部件的结构示意图；

图8是图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种用于基坑支护内支撑系统的三角形围檩，包括底边部件、第一直角边部件和第二直角边部件，底边部件、第一直角边部件和第二直角边部件围成等腰直角三角形结构并焊接固定；如图2、图3、图4所示，所述底边部件包括H型钢A1，H型钢A1的两侧翼板上均开有多个连接孔A11，六个连接孔A11为一组，每组的六个连接孔A11均分成上下两排并且上下一一对应设置，H型钢A1的两端面为横切面并焊接固定有矩形法兰板13，矩形法兰板13上开有四个法兰孔131，四个法兰孔131呈正方形分布，在H型钢A1的两侧凹槽内设有法兰加强撑角14，法兰加强撑角14分别与H型钢A1的腹板和矩形法兰板13焊接固定；如图5、图6所示，所述第一直角边部件2包括H型钢B2，H型钢B2的外侧翼板上开有多个连接孔B21,四个连接孔B21为一组，每组的四个连接孔B21呈正方形分布，H型钢B2的两侧凹槽内均设有多个加强板22和一个吊耳板B23，加强板22分别与H型钢B2的腹板和翼板垂直并焊接固定，吊耳板B23分别与H型钢B2的腹板和翼板垂直并焊接固定，吊耳板B23上开有吊孔，H型钢B2的一端面为横切面并焊接固定有矩形封板25，H型钢B2的另一端面为斜切面；如图7、图8所示，所述第二直角边部件包括H型钢C3，H型钢C3的两侧凹槽内均设有一个吊耳板C32，吊耳板C32与H型钢C3的腹板和翼板垂直并焊接固定，吊耳板C32上开有吊孔，H型钢C3的一端面为横切面，H型钢C3的另一端面为斜切面；如图1所示，其中，H型钢C3的横切端面与H型钢B2的内侧翼板焊接固定，H型钢B2的斜切面端和H型钢C3的斜切面端插入H型钢A1的一侧凹槽内并焊接固定，H型钢B2的腹板和H型钢C3的腹板位于同一平面并与H型钢A1的腹板垂直；所述H型钢A1和H型钢B2的夹角内侧设有三角形加强肋板4，三角形加强肋板4分别与H型钢A1的腹板和H型钢B2的内侧翼板垂直并焊接固定。第一直角边部件的外侧为装配侧，为受力边，内侧焊接三角形加强肋板，受力边内侧也焊有加强板，以提高支撑强度。在两个直角边部件上靠近底边部件处焊接有吊耳板，因该部件重量较重，以方便使用起重机械，为确保吊装过程中保证吊装的安全性，该吊耳板在H型钢凹槽内并与三面焊接，保证其强度，也可起到部分加强作用。

本实施例中，所述H型钢A1的腹板上开有排水孔A12，所述H型钢B2的腹板上开有排水孔B24，所述H型钢C3的腹板上开有排水孔C31，设置排水孔，以便在有雨水天气或者带水施工环境中达到排水的目的，减少该部件的腐蚀。所述H型钢A1的两侧翼板上均开有24个连接孔A11，分成4组，每组的六个连接孔A11中：上下相邻的两个连接孔A11的孔间距为190mm到210mm，左右相邻的两个连接孔A11的孔间距为95mm到105mm，连接孔A11的直径为25mm到30mm。所述法兰孔131的直径为25mm到30mm，上下相邻和左右相邻的两个法兰孔131的孔间距均为190mm到210mm。所述H型钢B2的外侧翼板上开有12个连接孔B21,分成3组，每组的四个连接孔B21中，上下相邻和左右相邻的两个连接孔B21的孔间距均为190mm到210mm，连接孔B21直径为25mm到30mm。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种用于基坑支护内支撑系统的三角形围檩，其特征在于，包括底边部件、第一直角边部件和第二直角边部件，底边部件、第一直角边部件和第二直角边部件围成等腰直角三角形结构并焊接固定；所述底边部件包括H型钢A（1），H型钢A（1）的两侧翼板上均开有多个连接孔A（11），六个连接孔A（11）为一组，每组的六个连接孔A（11）均分成上下两排并且上下一一对应设置，H型钢A（1）的两端面为横切面并焊接固定有矩形法兰板（13），矩形法兰板（13）上开有四个法兰孔（131），四个法兰孔（131）呈正方形分布，在H型钢A（1）的两侧凹槽内设有法兰加强撑角（14），法兰加强撑角（14）分别与H型钢A（1）的腹板和矩形法兰板（13）焊接固定；所述第一直角边部件（2）包括H型钢B（2），H型钢B（2）的外侧翼板上开有多个连接孔B（21）,四个连接孔B（21）为一组，每组的四个连接孔B（21）呈正方形分布，H型钢B（2）的两侧凹槽内均设有多个加强板（22）和一个吊耳板B（23），加强板（22）分别与H型钢B（2）的腹板和翼板垂直并焊接固定，吊耳板B（23）分别与H型钢B（2）的腹板和翼板垂直并焊接固定，吊耳板B（23）上开有吊孔，H型钢B（2）的一端面为横切面并焊接固定有矩形封板（25），H型钢B（2）的另一端面为斜切面；所述第二直角边部件包括H型钢C（3），H型钢C（3）的两侧凹槽内均设有一个吊耳板C（32），吊耳板C（32）与H型钢C（3）的腹板和翼板垂直并焊接固定，吊耳板C（32）上开有吊孔，H型钢C（3）的一端面为横切面，H型钢C（3）的另一端面为斜切面；其中，H型钢C（3）的横切端面与H型钢B（2）的内侧翼板焊接固定，H型钢B（2）的斜切面端和H型钢C（3）的斜切面端插入H型钢A（1）的一侧凹槽内并焊接固定，H型钢B（2）的腹板和H型钢C（3）的腹板位于同一平面并与H型钢A（1）的腹板垂直；所述H型钢A（1）和H型钢B（2）的夹角内侧设有三角形加强肋板（4），三角形加强肋板（4）分别与H型钢A（1）的腹板和H型钢B（2）的内侧翼板垂直并焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护内支撑系统的三角形围檩，其特征在于，所述H型钢A（1）的腹板上开有排水孔A（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护内支撑系统的三角形围檩，其特征在于，所述H型钢B（2）的腹板上开有排水孔B（24）。

4.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护内支撑系统的三角形围檩，其特征在于，所述H型钢C（3）的腹板上开有排水孔C（31）。

5.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护内支撑系统的三角形围檩，其特征在于，所述H型钢A（1）的两侧翼板上均开有24个连接孔A（11），分成4组，每组的六个连接孔A（11）中，上下相邻的两个连接孔A（11）的孔间距为190mm到210mm，左右相邻的两个连接孔A（11）的孔间距为95mm到105mm，连接孔A（11）的直径为25mm到30mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护内支撑系统的三角形围檩，其特征在于，所述法兰孔（131）的直径为25mm到30mm，上下相邻和左右相邻的两个法兰孔（131）的孔间距均为190mm到210mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护内支撑系统的三角形围檩，其特征在于，所述H型钢B（2）的外侧翼板上开有12个连接孔B（21）,分成3组，每组的四个连接孔B（21）中，上下相邻和左右相邻的两个连接孔B（21）的孔间距均为190mm到210mm，连接孔B（21）直径为25mm到30mm。