CN203420276U - 一种基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件 - Google Patents

一种基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件 Download PDF

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本实用新型公开了一种基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件,包括H型钢制成的下弦梁部件、腹杆部件、第一和第二斜撑部件;下弦梁部件,两端固定法兰板,两侧凹槽设加强板、吊耳板和排水孔,外侧翼板上有连接孔;腹杆部件,两端焊接法兰板,一端与下弦梁部件内侧翼板螺栓连接,两侧凹槽设加强板和排水孔;第一和第二斜撑部件,两端面为45°斜切面并焊接法兰板,一端与腹杆部件螺栓连接,另一端与下弦梁部件螺栓连接,两侧凹槽设吊耳板和排水孔,两个第一和第二斜撑部件分别对称设在腹杆部件两侧;下弦梁部件、腹杆部件、第一和第二斜撑部件的H型钢的腹板位于同一平面内。本技术方案拆装方便,可多次重复利用,达到节省施工成本、方便施工的目的。

Description

一种基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件
技术领域
本实用新型涉及土木工程技术领域,尤其涉及一种基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件。
背景技术
在软土深基坑工程中,钢筋混凝土或钢管支撑支护结构,为了减少基坑的变形,增加稳定性,目前常用的方法是:增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量,减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量,也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构,主要以单根型钢或钢管作为支撑梁,每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接,不能作为组合结构工作,所以他们的支护刚度是较低的,所能承受的力相对有限,对于跨度较大的基坑,采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作,没有规范的连接尺寸,无法达到各个部件之间互换及通用的目的,造成基坑施工完成后,大多数支撑部件都成为了一次性消耗品,不能重复使用。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足,提供了一种基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件,拆装方便,可多次重复利用,达到节省施工成本、方便施工的目的。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件,包括H型钢制成的下弦梁部件、腹杆部件、第一斜撑部件和第二斜撑部件,下弦梁部件的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板A,方形法兰板A上开有四个法兰孔A,四个法兰孔A呈正方形四角分布,同组中上下相邻和左右相邻的两个法兰孔A的孔间距均为200mm,所述法兰孔A的直径为28mm,所述下弦梁部件的H型钢的两侧凹槽内均设有法兰加强撑角板,法兰加强撑角板分别与方形法兰板A和下弦梁部件的H型钢的腹板垂直并焊接固定,所述下弦梁部件的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板A和至少两个吊耳板A,加强板A分别与下弦梁部件的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,吊耳板A上开有吊孔并分别与下弦梁部件的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,下弦梁部件的H型钢的腹板上开有排水孔A,所述下弦梁部件的H型钢外侧翼板上开有多个连接孔,六个连接孔为一组,每组的六个连接孔均分成上下两排并且上下一一对应设置,上下相邻的两个连接孔的孔间距为200mm,左右相邻的两个连接孔的孔间距为100mm,连接孔的直径为28mm;所述腹杆部件的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板B,方形法兰板B与方形法兰板A结构相同,所述腹杆部件的一端的方形法兰板B与所述下弦梁部件的H型钢的内侧翼板中间位置通过螺栓固定连接,所述腹杆部件的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板B,加强板B分别与腹杆部件的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,腹杆部件的H型钢的腹板上开有排水孔B;所述第一斜撑部件的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板A,矩形法兰板A上设有10个法兰孔B,分成对称布置的两组,同组的五个法兰孔B分布于等腰梯形的四角和底边中点,该等腰梯形的底边长为200mm,顶边长为100mm,高为50mm,法兰孔B的直径为28mm,两个第一斜撑部件分别对称设置在所述腹杆部件的两侧,第一斜撑部件一端的矩形法兰板A与腹杆部件的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接,第一斜撑部件另一端的矩形法兰板A与下弦梁部件的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接,第一斜撑部件的H型钢的两侧凹槽内设有至少一个吊耳板B,吊耳板B上开有吊孔并分别与第一斜撑部件的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,第一斜撑部件的H型钢的腹板上开有排水孔C;所述第二斜撑部件的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板B,矩形法兰板B与矩形法兰板A结构相同,第二斜撑部件的长度为第一斜撑部件的长度的1/3~1/2,两个第二斜撑部件分别对称设置在所述腹杆部件的两侧,第二斜撑部件一端的矩形法兰板B与腹杆部件的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接,第二斜撑部件另一端的矩形法兰板B与下弦梁部件的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接,第二斜撑部件的H型钢的腹板上开有排水孔D;下弦梁部件、腹杆部件、第一斜撑部件和第二斜撑部件的H型钢的腹板在同一平面内。
本实用新型由于采用了以上技术方案,由下弦梁、腹杆、斜撑等主要零件组成,下弦梁上有标准尺寸连接孔,可与其他标准部件连接装配,实现整个鱼腹梁系统的组装目的。该标准部件为内支撑系统中预应力施加的鱼腹梁主干部件,由同类型的尺寸大小不一的多个该零件组合成鱼腹梁的骨架结构,斜撑能让整个鱼腹梁受力分散,能承受更大的力。斜撑、腹杆与下弦梁是以法兰形式连接的,方便拆装与运输。拆装方便,可实现多种规格基坑的装配要求,可多次重复利用,达到节省施工成本的目的。使用该套标准件以特定方式装配出的内支撑系统,在满足预应力的情况下,可节省出较大的施工空间,方便施工。设置有吊孔的加强板,方便搬运、拆卸与安装而且围檩部件的各个部件设置了规范的连接尺寸,达到了各个部件之间互换及通用的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的仰视图;
图3是图1的A向视图;
图4是矩形法兰板A的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1:
如图1所示的一种基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件,包括H型钢制成的下弦梁部件1、腹杆部件2、第一斜撑部件3、4和第二斜撑部件5、6,下弦梁部件1的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板A11,如图3所示,方形法兰板A11上开有四个法兰孔A111,四个法兰孔A111呈正方形四角分布,同组中上下相邻和左右相邻的两个法兰孔A111的孔间距均为200mm,所述法兰孔A111的直径为28mm,所述下弦梁部件1的H型钢的两侧凹槽内均设有法兰加强撑角板12,法兰加强撑角板12分别与方形法兰板A11和下弦梁部件1的H型钢的腹板垂直并焊接固定,所述下弦梁部件1的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板A13和至少两个吊耳板A15,加强板A13分别与下弦梁部件1的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,吊耳板A15上开有吊孔并分别与下弦梁部件1的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,下弦梁部件1的H型钢的腹板上开有排水孔A14,如图2所示,所述下弦梁部件1的H型钢外侧翼板上开有多个连接孔16,六个连接孔16为一组,每组的六个连接孔16均分成上下两排并且上下一一对应设置,上下相邻的两个连接孔16的孔间距为200mm,左右相邻的两个连接孔16的孔间距为100mm,连接孔16的直径为28mm;所述腹杆部件2的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板B21,方形法兰板B21与方形法兰板A11结构相同,所述腹杆部件2的一端的方形法兰板B21与所述下弦梁部件1的H型钢的内侧翼板中间位置通过螺栓固定连接,所述腹杆部件2的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板B23,加强板B23分别与腹杆部件2的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,腹杆部件2的H型钢的腹板上开有排水孔B22;所述第一斜撑部件3、4的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板A31,如图4所示,矩形法兰板A31上设有10个法兰孔B311,分成对称布置的两组,同组的五个法兰孔B311分布于等腰梯形的四角和底边中点,该等腰梯形的底边长为200mm,顶边长为100mm,高为50mm,法兰孔B311的直径为28mm,两个第一斜撑部件3、4分别对称设置在所述腹杆部件2的两侧,第一斜撑部件3、4一端的矩形法兰板A31与腹杆部件2的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接,第一斜撑部件3、4另一端的矩形法兰板A31与下弦梁部件1的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接,第一斜撑部件3、4的H型钢的两侧凹槽内设有至少一个吊耳板B32,吊耳板B32上开有吊孔并分别与第一斜撑部件3、4的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,第一斜撑部件3、4的H型钢的腹板上开有排水孔C33;所述第二斜撑部件5、6的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板B51,矩形法兰板B51与矩形法兰板A31结构相同,第二斜撑部件5、6的长度为第一斜撑部件3、4的长度的1/3~1/2,两个第二斜撑部件5、6分别对称设置在所述腹杆部件2的两侧,第二斜撑部件5、6一端的矩形法兰板B51与腹杆部件2的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接,第二斜撑部件5、6另一端的矩形法兰板B51与下弦梁部件1的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接,第二斜撑部件5、6的H型钢的腹板上开有排水孔D52,下弦梁部件1、腹杆部件2、第一斜撑部件3、4和第二斜撑部件5、6的H型钢的腹板在同一平面内。
本实用新型部件由H型钢制作的下弦梁、腹杆、斜撑等零件组成,彼此以法兰连接,方便装配和运输。腹杆顶端有标准法兰,与钢绞线支撑或对撑连接,下弦梁两端也为标准法兰,与同类型部件或钢围檩连接,法兰上标准孔直径为28mm,通装配尺寸为200×200mm,法兰内侧有加强撑角。下弦梁是本部件中最大的受力部件,易变形,故在H型钢内部焊接有多块加强板,下弦梁外侧面上有两排间距为200mm,直径为28mm的标准孔,孔间距为100mm,六个孔为一小组,小组之间的间距为200mm,12个孔为一大组,大组之间的间距为400mm,以此标准尺寸与围檩及其他标准件装配并达到灵活通用的目的。在下弦梁、腹杆、斜撑上均设有多个排水孔,以便在有雨水天气或者带水施工环境中达到排水的目的,减少该部件的腐蚀。在下弦梁及斜撑上焊接吊耳(对称),因该部件重量较重,无法用人工来实现装配,必须使用起重机械,为确保吊装过程中保证吊装的安全性,该吊耳在H钢内侧与三面焊接,保证其强度。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件,其特征在于,包括H型钢制成的下弦梁部件(1)、腹杆部件(2)、第一斜撑部件(3、4)和第二斜撑部件(5、6),下弦梁部件(1)的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板A(11),方形法兰板A(11)上开有四个法兰孔A(111),四个法兰孔A(111)呈正方形四角分布,同组中上下相邻和左右相邻的两个法兰孔A(111)的孔间距均为200mm,所述法兰孔A(111)的直径为28mm,所述下弦梁部件(1)的H型钢的两侧凹槽内均设有法兰加强撑角板(12),法兰加强撑角板(12)分别与方形法兰板A(11)和下弦梁部件(1)的H型钢的腹板垂直并焊接固定,所述下弦梁部件(1)的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板A(13)和至少两个吊耳板A(15),加强板A(13)分别与下弦梁部件(1)的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,吊耳板A(15)上开有吊孔并分别与下弦梁部件(1)的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,下弦梁部件(1)的H型钢的腹板上开有排水孔A(14),所述下弦梁部件(1)的H型钢外侧翼板上开有多个连接孔(16),六个连接孔(16)为一组,每组的六个连接孔(16)均分成上下两排并且上下一一对应设置,上下相邻的两个连接孔(16)的孔间距为200mm,左右相邻的两个连接孔(16)的孔间距为100mm,连接孔(16)的直径为28mm;所述腹杆部件(2)的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板B(21),方形法兰板B(21)与方形法兰板A(11)结构相同,所述腹杆部件(2)的一端的方形法兰板B(21)与所述下弦梁部件(1)的H型钢的内侧翼板中间位置通过螺栓固定连接,所述腹杆部件(2)的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板B(23),加强板B(23)分别与腹杆部件(2)的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,腹杆部件(2)的H型钢的腹板上开有排水孔B(22);所述第一斜撑部件(3、4)的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板A(31),矩形法兰板A(31)上设有10个法兰孔B(311),分成对称布置的两组,同组的五个法兰孔B(311)分布于等腰梯形的四角和底边中点,该等腰梯形的底边长为200mm,顶边长为100mm,高为50mm,法兰孔B(311)的直径为28mm,两个第一斜撑部件(3、4)分别对称设置在所述腹杆部件(2)的两侧,第一斜撑部件(3、4)一端的矩形法兰板A(31)与腹杆部件(2)的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接,第一斜撑部件(3、4)另一端的矩形法兰板A(31)与下弦梁部件(1)的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接,第一斜撑部件(3、4)的H型钢的两侧凹槽内设有至少一个吊耳板B(32),吊耳板B(32)上开有吊孔并分别与第一斜撑部件(3、4)的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,第一斜撑部件(3、4)的H型钢的腹板上开有排水孔C(33);所述第二斜撑部件(5、6)的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板B(51),矩形法兰板B(51)与矩形法兰板A(31)结构相同,第二斜撑部件(5、6)的长度为第一斜撑部件(3、4)的长度的1/3~1/2,两个第二斜撑部件(5、6)分别对称设置在所述腹杆部件(2)的两侧,第二斜撑部件(5、6)一端的矩形法兰板B(51)与腹杆部件(2)的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接,第二斜撑部件(5、6)另一端的矩形法兰板B(51)与下弦梁部件(1)的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接,第二斜撑部件(5、6)的H型钢的腹板上开有排水孔D(52);下弦梁部件(1)、腹杆部件(2)、第一斜撑部件(3、4)和第二斜撑部件(5、6)的H型钢的腹板在同一平面内。
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