CN203420270U

CN203420270U - 基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件

Info

Publication number: CN203420270U
Application number: CN201320499844.6U
Authority: CN
Inventors: 高尔荣
Original assignee: Zhejiang Bolei Heavy Duty Machine Tool Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Bolei Heavy Duty Machine Tool Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-08-15
Filing date: 2013-08-15
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2023-08-15

Abstract

本实用新型公开了基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件，包括H型钢制成的下弦梁部件、腹杆部件和斜撑部件；下弦梁部件，两端固定方形法兰板，两侧凹槽内设有加强板、吊耳板和排水孔，外侧翼板上开有多个连接孔；腹杆部件，两端焊接方形法兰板，一端与下弦梁部件的内侧翼板螺栓连接，两侧凹槽内设有加强板和排水孔；斜撑部件，两端面为45°斜切面并焊接矩形法兰板，一端与腹杆部件螺栓连接，另一端与下弦梁部件螺栓连接，两侧凹槽内设有吊耳板和排水孔，两个斜撑部件分别对称设置在腹杆部件的两侧；下弦梁部件、腹杆部件和斜撑部件的H型钢的腹板位于同一平面内。本技术方案拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本、方便施工的目的。

Description

基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件。

背景技术

在软土深基坑工程中，钢筋混凝土或钢管支撑支护结构，为了减少基坑的变形，增加稳定性，目前常用的方法是：增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量，减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量，也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构，主要以单根型钢或钢管作为支撑梁，每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接，不能作为组合结构工作，所以他们的支护刚度是较低的，所能承受的力相对有限，对于跨度较大的基坑，采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作，没有规范的连接尺寸，无法达到各个部件之间互换及通用的目的，造成基坑施工完成后，大多数支撑部件都成为了一次性消耗品，不能重复使用。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件，拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本、方便施工的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件，包括H型钢制成的下弦梁部件、腹杆部件和斜撑部件，下弦梁部件的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板A，方形法兰板A上开有四个法兰孔A，四个法兰孔A呈正方形四角分布，同组中上下相邻和左右相邻的两个法兰孔A的孔间距均为200mm，所述法兰孔A的直径为28mm，所述下弦梁部件的H型钢的两侧凹槽内均设有法兰加强撑角板，法兰加强撑角板分别与方形法兰板A和下弦梁部件的H型钢的腹板垂直并焊接固定，所述下弦梁部件的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板A和至少两个吊耳板A，加强板A分别与下弦梁部件的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，吊耳板A上开有吊孔并分别与下弦梁部件的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，下弦梁部件的H型钢的腹板上开有排水孔A，所述下弦梁部件的H型钢外侧翼板上开有多个连接孔，六个连接孔为一组，每组的六个连接孔均分成上下两排并且上下一一对应设置，上下相邻的两个连接孔的孔间距为200mm，左右相邻的两个连接孔的孔间距为100mm，连接孔的直径为28mm；所述腹杆部件的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板B，方形法兰板B与方形法兰板A结构相同，所述腹杆部件的一端的方形法兰板B与所述下弦梁部件的H型钢的内侧翼板中间位置通过螺栓固定连接，所述腹杆部件的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板B，加强板B分别与腹杆部件的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，腹杆部件的H型钢的腹板上开有排水孔B；所述斜撑部件的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板，矩形法兰板上设有10个法兰孔B，分成对称布置的两组，同组的五个法兰孔B分布于等腰梯形的四角和底边中点，该等腰梯形的底边长为200mm，顶边长为100mm，高为50mm，法兰孔B的直径为28mm，两个斜撑部件分别对称设置在所述腹杆部件的两侧，斜撑部件一端的矩形法兰板与腹杆部件的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接，斜撑部件另一端的矩形法兰板与下弦梁部件的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接，斜撑部件的H型钢的两侧凹槽内设有至少一个吊耳板B，吊耳板B上开有吊孔并分别与斜撑部件的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，斜撑部件的H型钢的腹板上开有排水孔C；下弦梁部件、腹杆部件和斜撑部件的H型钢的腹板位于同一平面内。

本实用新型由于采用了以上技术方案，由下弦梁、腹杆、斜撑等主要零件组成，下弦梁上有标准尺寸连接孔，可与其他标准部件连接装配，实现整个鱼腹梁系统的组装目的。该标准部件为内支撑系统中预应力施加的鱼腹梁主干部件，由同类型的尺寸大小不一的多个该零件组合成鱼腹梁的骨架结构，斜撑能让整个鱼腹梁受力分散，能承受更大的力。斜撑、腹杆与下弦梁是以法兰形式连接的，方便拆装与运输。拆装方便，可实现多种规格基坑的装配要求，可多次重复利用，达到节省施工成本的目的。使用该套标准件以特定方式装配出的内支撑系统，在满足预应力的情况下，可节省出较大的施工空间，方便施工。设置有吊耳板板，方便搬运、拆卸与安装而且围檩部件的各个部件设置了规范的连接尺寸，达到了各个部件之间互换及通用的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的A向视图；

图4是矩形法兰板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件，包括H型钢制成的下弦梁部件1、腹杆部件2、和斜撑部件3、4，下弦梁部件1的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板A11，如图3所示，方形法兰板A11上开有四个法兰孔A111，四个法兰孔A111呈正方形四角分布，同组中上下相邻和左右相邻的两个法兰孔A111的孔间距均为200mm，所述法兰孔A111的直径为28mm，所述下弦梁部件1的H型钢的两侧凹槽内均设有法兰加强撑角板12，法兰加强撑角板12分别与方形法兰板A11和下弦梁部件1的H型钢的腹板垂直并焊接固定，所述下弦梁部件1的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板A13和至少两个吊耳板A15，加强板A13分别与下弦梁部件1的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，吊耳板A15上开有吊孔并分别与下弦梁部件1的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，下弦梁部件1的H型钢的腹板上开有排水孔A14，如图2所示，所述下弦梁部件1的H型钢外侧翼板上开有多个连接孔16，六个连接孔16为一组，每组的六个连接孔16均分成上下两排并且上下一一对应设置，上下相邻的两个连接孔16的孔间距为200mm，左右相邻的两个连接孔16的孔间距为100mm，连接孔16的直径为28mm；所述腹杆部件2的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板B21，方形法兰板B21与方形法兰板A11结构相同，所述腹杆部件2的一端的方形法兰板B21与所述下弦梁部件1的H型钢的内侧翼板中间位置通过螺栓固定连接，所述腹杆部件2的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板B23，加强板B23分别与腹杆部件2的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，腹杆部件2的H型钢的腹板上开有排水孔B22；所述斜撑部件3、4的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板31，如图4所示，矩形法兰板31上设有10个法兰孔B311，分成对称布置的两组，同组的五个法兰孔B311分布于等腰梯形的四角和底边中点，该等腰梯形的底边长为200mm，顶边长为100mm，高为50mm，法兰孔B311的直径为28mm，两个斜撑部件3、4分别对称设置在所述腹杆部件2的两侧，斜撑部件3、4一端的矩形法兰板31与腹杆部件2的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接，斜撑部件3、4另一端的矩形法兰板31与下弦梁部件1的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接，斜撑部件3、4的H型钢的两侧凹槽内设有至少一个吊耳板B32，吊耳板B32上开有吊孔并分别与斜撑部件3、4的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，斜撑部件3、4的H型钢的腹板上开有排水孔C33；下弦梁部件1、腹杆部件2和斜撑部件3、4的H型钢的腹板位于同一平面内。

本实用新型部件由H型钢制作的下弦梁、腹杆、斜撑等零件组成，彼此以法兰连接，方便装配和运输。腹杆顶端有标准法兰，与钢绞线支撑或对撑连接，下弦梁两端也为标准法兰，与同类型部件或钢围檩连接，法兰上标准孔直径为28mm，通装配尺寸为200×200mm，法兰内侧有加强撑角。下弦梁是本部件中最大的受力部件，易变形，故在H型钢内部焊接有多块加强板，下弦梁外侧面上有两排间距为200mm，直径为28mm的标准孔，孔间距为100mm，六个孔为一小组，小组之间的间距为200mm,12个孔为一大组，大组之间的间距为400mm，以此标准尺寸与围檩及其他标准件装配并达到灵活通用的目的。在下弦梁、腹杆、斜撑上均设有多个排水孔，以便在有雨水天气或者带水施工环境中达到排水的目的，减少该部件的腐蚀。在下弦梁H钢及斜撑上焊接吊耳（对称），因该部件重量较重，无法用人工来实现装配，必须使用起重机械，为确保吊装过程中保证吊装的安全性，该吊耳在H钢内侧与三面焊接，保证其强度。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.基坑支护内支撑系统的鱼腹梁部件，其特征在于，包括H型钢制成的下弦梁部件（1）、腹杆部件（2）和斜撑部件（3、4），下弦梁部件（1）的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板A（11），方形法兰板A（11）上开有四个法兰孔A（111），四个法兰孔A（111）呈正方形四角分布，同组中上下相邻和左右相邻的两个法兰孔A（111）的孔间距均为200mm，所述法兰孔A（111）的直径为28mm，所述下弦梁部件（1）的H型钢的两侧凹槽内均设有法兰加强撑角板（12），法兰加强撑角板（12）分别与下弦梁部件（1）的H型钢的腹板和方形法兰板A（11）垂直并焊接固定，所述下弦梁部件（1）的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板A（13）和至少两个吊耳板A（15），加强板A（13）分别与下弦梁部件（1）的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，吊耳板A（15）上开有吊孔并分别与下弦梁部件（1）的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，下弦梁部件（1）的H型钢的腹板上开有排水孔A（14），所述下弦梁部件（1）的H型钢外侧翼板上开有多个连接孔（16），六个连接孔（16）为一组，每组的六个连接孔（16）均分成上下两排并且上下一一对应设置，上下相邻的两个连接孔（16）的孔间距为200mm，左右相邻的两个连接孔（16）的孔间距为100mm，连接孔（16）的直径为28mm；所述腹杆部件（2）的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板B（21），方形法兰板B（21）与方形法兰板A（11）结构相同，所述腹杆部件（2）的一端的方形法兰板B（21）与所述下弦梁部件（1）的H型钢的内侧翼板中间位置通过螺栓固定连接，所述腹杆部件（2）的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板B（23），加强板B（23）分别与腹杆部件（2）的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，腹杆部件（2）的H型钢的腹板上开有排水孔B（22）；所述斜撑部件（3、4）的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板（31），矩形法兰板（31）上设有10个法兰孔B（311），分成对称布置的两组，同组的五个法兰孔B（311）分布于等腰梯形的四角和底边中点，该等腰梯形的底边长为200mm，顶边长为100mm，高为50mm，法兰孔B（311）的直径为28mm，两个斜撑部件（3、4）分别设置在所述腹杆部件（2）的两侧，斜撑部件（3、4）一端的矩形法兰板（31）与腹杆部件（2）的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接，斜撑部件（3、4）另一端的矩形法兰板（31）与下弦梁部件（1）的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接，斜撑部件（3、4）的H型钢的两侧凹槽内设有至少一个吊耳板B（32），吊耳板B（32）上开有吊孔并分别与斜撑部件（3、4）的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，斜撑部件（3、4）的H型钢的腹板上开有排水孔C（33）；下弦梁部件（1）、腹杆部件（2）和斜撑部件（3、4）的H型钢的腹板位于同一平面内。