CN104032752A - 一种基坑阳角处的支护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基坑阳角处的支护结构，包括有一个转角连接件以及通过螺栓连接在转角连接件两侧的三层围檩型钢，以及连接在转角连接件两侧围檩型钢上的两组对撑。通过一个转角连接件同时与阳角处两侧的三层围檩型钢连接，连接强度高，并且，第一围檩型钢靠近端部的翼缘及端部、第二围檩型钢靠近端部的翼缘及端部均与转角连接件连接，这样连接处不容易产生松动，也不会产生变形，连接可靠性高。
Description
一种基坑阳角处的支护结构
技术领域
[0001] 本发明属于土木工程领域，具体涉及基坑的支护结构。
背景技术
[0002] 现有的基坑支护方式大都采用的方式是在基坑的四周设置钢筋混凝土围檩，再在围檩内周布置网状的钢管支撑，其不足时钢管用量大，安装、拆除麻烦，且占据空间大，不利于基坑内土方开挖，不能很好地对基坑侧壁施加预应力，支撑强度低，通常只能通过增加钢管布置的密度来增加支撑力；且不同基坑支护时需使用不同尺寸的钢管，钢管重复使用率低，造成基坑支护的费用高昂。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种结构牢固，安装、拆除方便的基坑阳角处的支护结构。
[0004] 为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现:一种基坑阳角处的支护结构，包括有一个转角连接件以及通过螺栓连接在转角连接件两侧的三层围檩型钢，以及连接在转角连接件两侧围檩型钢上的两组对撑。
[0005] 所述的转角连接件包括有两个端部焊接相连的H型钢，两个H型钢的腹板位于同一平面上，两个H型钢的焊接面与H型钢的长度方向之间成85度角，两个H型钢长度方向之间形成170度夹角；两个H型钢的外端部固定焊接有正方形的法兰板，法兰板与H型钢的腹板两面之间均垂直焊接有肋板；两个H型钢位于优角的侧壁焊接有一个第一支撑板，第一支撑板包括互成170度角的两个支臂，两个支臂的长度短于同侧的H型钢的长度，第一支撑板与H型钢的翼缘外壁焊接且第一支撑板与H型钢的腹板同平面；第一支撑板远离H型钢的另一侧焊接有一个与其形状匹配的第一连接板；第一连接板、第一支撑板的两端及H型钢的翼缘外壁之间焊接有法兰板，法兰板与第一支撑板的两面之间均焊接有肋板；第一连接板的外侧壁固定焊接有一个与第一支撑板同平面的第二支撑板，第二支撑板也包括互成170度角的两个支臂，两个支臂的长度短于同侧的第一支撑板支臂的长度，第二支撑板远离第一连接板的另一侧焊接有一个与其形状匹配的第二连接板；第二连接板、第二支撑板两端及第一连接板的外壁之间焊接有法兰板；法兰板上开设有第一连接孔组，第一连接孔组包括有以两排两列分布的四个连接孔，横向、纵向两相邻连接孔之间的距离为2a ;—个H型钢位于第一支撑板端部外侧的翼缘上开设有一个第二连接孔组，第二连接孔组包括两排三列的连接孔，横向相邻两连接孔之间的距离为a，纵向相邻两连接孔之间的距离为2a ;两排连接孔与H型钢腹板的距离为a ;另一个H型钢位于第一支撑板端部外侧的翼缘上开设有两个第二连接孔组，两个第二连接孔组沿H型钢长度方向设置；第一连接板上靠近设有一个第二连接孔组的H型钢一侧开设有一个第二连接孔组，第一连接板另一侧开设有一个第三连接孔组，第三连接孔组包括两排四列的连接孔，横向相邻两连接孔之间的距离为a，纵向相邻两连接孔之间的距离为2a ;设有两个连接孔组的H型钢在两个连接孔组之间的位置设置有第一加固板，第一加固板与H型钢的腹板与翼缘垂直焊接；在两个H型钢的连接面上焊接有第二加固板，第二加固板与两个H型钢的腹板与翼缘均焊接；在11型钢的翼缘与第一连接板之间、第一连接板与第二连接板之间也焊接有第二加固板，三个第二加固板位于同平面；在H型钢内第二加固板的两侧焊接有第三加固板，第三加固板与H型钢的腹板和翼缘垂直焊接，在第一连接板与H型钢的翼缘外壁之间也焊接有第三加固板；与第一连接板焊接的第三加固板，和同侧的与H型钢腹板焊接的第三加固板处于同平面；在H型钢内对应连接在第一连接板上的法兰板的位置焊接有第四加固板，第四加固板与H型钢的腹板与翼缘垂直焊接。
[0006] 所述的三层围檩型钢分别为转角加固围檩型钢、第一围檩型钢和第二围檩型钢，围檩型钢均为H型钢材；转角加固围檩型钢端部与H型钢端部的法兰板通过螺栓连接，转角加固围檩型钢的一侧翼缘与地下连续墙连接，另一侧的翼缘与第一围檩型钢的一侧翼缘通过螺栓连接；第一围檩型钢超过转角加固围檩型钢的部分与地下连接墙连接，第一围檩型钢靠近一端端部的翼缘与H型钢侧面的翼缘通过螺栓连接，第一围檩型钢端部与第一连接板端部的法兰板通过螺栓连接；第二围檩型钢与第一围檩型钢的翼缘之间通过螺栓连接，第二围檩型钢靠近一端端部的翼缘与第一连接板通过螺栓连接，第二围檩型钢的端部与第二连接板端部的法兰板通过螺栓连接。
[0007] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是:通过一个转角连接件同时与阳角处两侧的三层围檩型钢连接，连接强度高，并且，第一围檩型钢靠近端部的翼缘及端部、第二围檩型钢靠近端部的翼缘及端部均与转角连接件连接，这样连接处不容易产生松动，也不会产生变形，连接可靠性高。
附图说明
[0008] 图1是基坑阳角处的支护结构示意图。
[0009] 图2是转角连接件的结构示意图。
[0010] 图3是转角连接件的两个H型钢的连接结构示意图。
[0011] 图4是第一支撑板的结构示意图。
[0012] 图5是第一连接板的结构示意图。
[0013] 图6是第二支撑板的结构示意图。
[0014] 图7是第二连接板的结构示意图。
[0015] 图8是法兰板的结构示意图。
[0016] 1、地下连续墙；2、转角加固围檩型钢；3、转角连接件；30、第一加固板；31、H型钢；32、法兰板；321、肋板；33、第一支撑板；34、第一连接板；35、第二支撑板；36、第二连接板；
37、第二加固板；38、第三加固板；39、第四加固板；4、第一围檩型钢；5、第二围檩型钢。
具体实施方式
[0017] 下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
[0018] 根据图1至图8所示，本实施例所述的一种基坑阳角处的支护结构，包括有一个转角连接件3以及通过螺栓连接在转角连接件两侧的三层围檩型钢，以及连接在转角连接件两侧围檩型钢上的两组对撑。[0019] 所述的转角连接件包括有两个端部焊接相连的H型钢31，两个H型钢的腹板位于同一平面上，两个H型钢的焊接面与H型钢的长度方向之间成85度角，两个H型钢长度方向之间形成170度夹角；两个H型钢的外端部固定焊接有正方形的法兰板32，法兰板与H型钢的腹板两面之间均垂直焊接有肋板321 ;两个H型钢位于优角的侧壁焊接有一个第一支撑板33，第一支撑板包括互成170度角的两个支臂，两个支臂的长度短于同侧的H型钢的长度，第一支撑板与H型钢的翼缘外壁焊接且第一支撑板与H型钢的腹板同平面；第一支撑板远离H型钢的另一侧焊接有一个与其形状匹配的第一连接板34 ;第一连接板、第一支撑板的两端及H型钢的翼缘外壁之间焊接有法兰板，法兰板与第一支撑板的两面之间均焊接有肋板；第一连接板的外侧壁固定焊接有一个与第一支撑板同平面的第二支撑板35，第二支撑板也包括互成170度角的两个支臂，两个支臂的长度短于同侧的第一支撑板支臂的长度，第二支撑板远离第一连接板的另一侧焊接有一个与其形状匹配的第二连接板36 ;第二连接板、第二支撑板两端及第一连接板的外壁之间焊接有法兰板；法兰板上开设有第一连接孔组，第一连接孔组包括有以两排两列分布的四个连接孔，横向、纵向两相邻连接孔之间的距离为2a ;—个H型钢位于第一支撑板端部外侧的翼缘上开设有一个第二连接孔组，第二连接孔组包括两排三列的连接孔，横向相邻两连接孔之间的距离为a，纵向相邻两连接孔之间的距离为2a ;两排连接孔与H型钢腹板的距离为a ;另一个H型钢位于第一支撑板端部外侧的翼缘上开设有两个第二连接孔组，两个第二连接孔组沿H型钢长度方向设置；第一连接板上靠近设有一个第二连接孔组的H型钢一侧开设有一个第二连接孔组，第一连接板另一侧开设有一个第三连接孔组，第三连接孔组包括两排四列的连接孔，横向相邻两连接孔之间的距离为a，纵向相邻两连接孔之间的距离为2a ;设有两个连接孔组的H型钢在两个连接孔组之间的位置设置有第一加固板30，第一加固板与H型钢的腹板与翼缘垂直焊接；在两个H型钢的连接面上焊接有第二加固板37，第二加固板与两个H型钢的腹板与翼缘均焊接；在H型钢的翼缘与第一连接板之间、第一连接板与第二连接板之间也焊接有第二加固板37，三个第二加固板位于同平面；在H型钢内第二加固板的两侧焊接有第三加固板38，第三加固板与H型钢的腹板和翼缘垂直焊接，在第一连接板与H型钢的翼缘外壁之间也焊接有第三加固板38 ;与第一连接板焊接的第三加固板，和同侧的与H型钢腹板焊接的第三加固板处于同平面；在H型钢内对应连接在第一连接板上的法兰板的位置焊接有第四加固板39，第四加固板与H型钢的腹板与翼缘垂直焊接。所述的第二加固板焊接在两个H型钢的连接面上，有效地增加了两个H型钢连接位置的连接强度，所述的第一支撑板采用一个整体构造的钢板焊接在两个H型钢侧面的翼缘上，这样增加了两个H型钢连接位置的抗扭性能。
[0020] 所述的三层围檩型钢分别为转角加固围檩型钢2、第一围檩型钢4和第二围檩型钢5，围檩型钢均为H型钢材；转角加固围檩型钢端部与H型钢端部的法兰板通过螺栓连接，转角加固围檩型钢的一侧翼缘与地下连续墙I连接，另一侧的翼缘与第一围檩型钢的一侧翼缘通过螺栓连接；第一围檩型钢超过转角加固围檩型钢的部分与地下连接墙连接，第一围檩型钢靠近一端端部的翼缘与H型钢侧面的翼缘通过螺栓连接，第一围檩型钢端部与第一连接板端部的法兰板通过螺栓连接；第二围檩型钢与第一围檩型钢的翼缘之间通过螺栓连接，第二围檩型钢靠近一端端部的翼缘与第一连接板通过螺栓连接，第二围檩型钢的端部与第二连接板端部的法兰板通过螺栓连接。[0021] 所述转角连接件的两侧形成台阶状，这样第一围檩型钢和第二围檩型钢均有两个面与转角连接件相连接，连接强度高，抗扭能力强，保证了基坑阳角位置支护的稳定性。
[0022] 安装时，首先安装转角加固围檩型钢，再安装转角连接件，接着依次安装第一围檩型钢和第二围檩型钢，随后在第二围檩型钢与另一侧地下连续墙之间安装对撑。拆除时则反向进行施工操作。
Claims (1)
1.一种基坑阳角处的支护结构，其特征在于:包括有一个转角连接件以及通过螺栓连接在转角连接件两侧的三层围檩型钢，以及连接在转角连接件两侧围檩型钢上的两组对撑； 所述的转角连接件包括有两个端部焊接相连的H型钢，两个H型钢的腹板位于同一平面上，两个H型钢的焊接面与H型钢的长度方向之间成85度角，两个H型钢长度方向之间形成170度夹角；两个H型钢的外端部固定焊接有正方形的法兰板，法兰板与H型钢的腹板两面之间均垂直焊接有肋板；两个H型钢位于优角的侧壁焊接有一个第一支撑板，第一支撑板包括互成170度角的两个支臂，两个支臂的长度短于同侧的H型钢的长度，第一支撑板与H型钢的翼缘外壁焊接且第一支撑板与H型钢的腹板同平面；第一支撑板远离H型钢的另一侧焊接有一个与其形状匹配的第一连接板；第一连接板、第一支撑板的两端及H型钢的翼缘外壁之间焊接有法兰板，法兰板与第一支撑板的两面之间均焊接有肋板；第一连接板的外侧壁固定焊接有一个与第一支撑板同平面的第二支撑板，第二支撑板也包括互成170度角的两个支臂，两个支臂的长度短于同侧的第一支撑板支臂的长度，第二支撑板远离第一连接板的另一侧焊接有一个与其形状匹配的第二连接板；第二连接板、第二支撑板两端及第一连接板的外壁之间焊接有法兰板；法兰板上开设有第一连接孔组，第一连接孔组包括有以两排两列分布的四个连接孔，横向、纵向两相邻连接孔之间的距离为2a ;—个H型钢位于第一支撑板端部外侧的翼缘上开设有一个第二连接孔组，第二连接孔组包括两排三列的连接孔，横向相邻两连接孔之间的距离为a，纵向相邻两连接孔之间的距离为2a ;两排连接孔与H型钢腹板的距离为a ;另一个H型钢位于第一支撑板端部外侧的翼缘上开设有两个第二连接孔组，两个第二连接孔组沿H型钢长度方向设置；第一连接板上靠近设有一个第二连接孔组的H型钢一侧开设有一个第二连接孔组，第一连接板另一侧开设有一个第三连接孔组，第三连接孔组包括两排四列的连接孔，横向相邻两连接孔之间的距离为a，纵向相邻两连接孔之间的距离为2a ;设有两个连接孔组的H型钢在两个连接孔组之间的位置设置有第一加固板，第一加固板与H型钢的腹板与翼缘垂直焊接；在两个H型钢的连接面上焊接有第二加固板，第二加固板与两个H型钢的腹板与翼缘均焊接；在11型钢的翼缘与第一连接板之间、第一连接板与第二连接板之间也焊接有第二加固板，三个第二加固板位于同平面；在H型钢内第二加固板的两侧焊接有第三加固板，第三加固板与H型钢的腹板和翼缘垂直焊接，在第一连接板与H型钢的翼缘外壁之间也焊接有第三加固板；与第一连接板焊接的第三加固板，和同侧的与H型钢腹板焊接的第三加固板处于同平面；在H型钢内对应连接在第一连接板上的法兰板的位置焊接有第四加固板，第四加固板与H型钢的腹板与翼缘垂直焊接； 所述的三层围檩型钢分别为转角加固围檩型钢、第一围檩型钢和第二围檩型钢，围檩型钢均为H型钢材;转角加固围檩型钢端部与H型钢端部的法兰板通过螺栓连接，转角加固围檩型钢的一侧翼缘与地下连续墙连接，另一侧的翼缘与第一围檩型钢的一侧翼缘通过螺栓连接；第一围檩型钢超过转角加固围檩型钢的部分与地下连接墙连接，第一围檩型钢靠近一端端部的翼缘与H型钢侧面的翼缘通过螺栓连接，第一围檩型钢端部与第一连接板端部的法兰板通过螺栓连接；第二围檩型钢与第一围檩型钢的翼缘之间通过螺栓连接，第二围檩型钢靠近一端端部的翼缘与第一连接板通过螺栓连接，第二围檩型钢的端部与第二连接板端部的法兰板通过螺栓连接。
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