CN103510521A

CN103510521A - 一种连接部件

Info

Publication number: CN103510521A
Application number: CN201310468387.9A
Authority: CN
Inventors: 高尔荣
Original assignee: Zhejiang Bolei Heavy Duty Machine Tool Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Bolei Heavy Duty Machine Tool Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-10-09
Filing date: 2013-10-09
Publication date: 2014-01-15

Abstract

本发明公开了一种连接部件，该发明与钢绞线锚具基座配合使用，钢绞线从钢绞线锚具基座的穿线长孔穿入，再经过弧形通道后与安装在内侧板上的张拉锚具连接，通过张拉设备对钢绞线施压拉力，到一定数值后将锚具锁紧固定。而连接部件与钢绞线锚具基座固定连接，钢绞线锚具基座再通过连接部件与其他部件连接，为鱼腹梁张拉结构提供预应力。本发明达到了固定连接钢绞线锚具基座与其他部件的目的。

Description

一种连接部件

技术领域

本发明涉及一种基坑支护内支撑系统的预应力组合工件，特别涉及一种连接部件。

背景技术

在软土深基坑工程中，钢筋混凝土或钢管支撑支护结构，为了减少基坑的变形，增加稳定性，目前常用的方法是：增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量，减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量，也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构，主要以单根型钢或钢管作为支撑梁，每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接，不能作为组合结构工作，所以他们的支护刚度是较低的，所能承受的力相对有限，对于跨度较大的基坑，采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作，没有规范的连接尺寸，无法达到各个部件之间互换及通用的目的，造成基坑施工完成后，大多数支撑部件都成为了一次性消耗品，不能重复使用。

目前常用基坑支护完成后，无预应力施加工艺，或者增加支撑件，无法在支护系统组装完成后进一步提高支护系统的整体刚度。

因此，本发明人设计了一种基坑支护内支撑系统的预应力组合工件，该组合工件的钢绞线经过鱼腹梁从穿线长孔穿入，再经过弧形通道后与安装在内侧板上的张拉锚具连接，通过张拉设备对钢绞线施压拉力，到一定数值后将锚具锁紧固定。为鱼腹梁张拉结构提供预应力，进一步提高支护系统的整体刚度。本发明涉及其中的关键结构——连接部件。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，为装配式基坑支护内支撑系统的提供一种连接部件，该连接部件可以与钢绞线锚具基座和其他部件同时连接，达到固定连接钢绞线锚具基座与其他部件的目的。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种连接部件，所述的连接部件包括H型钢D、H型钢D挡块和连接法兰；所述的连接法兰上设置有四个法兰装配孔，法兰装配孔呈正方形四角分布；所述的H型钢D挡块固定安装在H型钢D的上侧翼板上，H型钢D挡块为一H型钢，H型钢D挡块的两端为横切面，H型钢D挡块两端的横切面固定焊接有连接法兰；所述H型钢D的上侧翼板上设置有多个连接孔D，所述的连接孔D八个为一个组，每个组分成前后两排，每排有4个连接孔D；H型钢D挡块的左侧横向设置有两个组的连接孔D，H型钢D挡块的右侧横向设置有三个组的连接孔D；H型钢D的下侧翼板上设置有多个连接孔E，所述的连接孔E四个为一个组，每个组中的连接孔E分成前后两排，每排包含有两个连接孔E。

作为优选，所述的法兰装配孔呈正方形四角分布，该正方形的边长为190mm到210mm，法兰装配孔的直径为26mm到30mm；所述的连接孔E中每组前后两排连接孔E的间距为190mm到210mm，连接孔E中每排的两个连接孔E的间距为190mm到210mm；所述的连接孔的直径为26mm到30mm。连接部件的各个部件都设有标准的尺寸，可以达到各个工件之间互换及通用的目的。

为了避免连接部件上产生积水，作为优选，所述的H型钢的腹板上设置有排水孔。

本发明的有益效果是：

本发明由于采用了以上技术方案，为了实现钢绞线锚具基座与其他部件的连接，设置了连接部件，连接部件与钢绞线锚具基座螺栓连接，连接部件可与其他部件连接。该组合工件结构合理，拆装方便，实现了多种规格基坑的装配要求可多次重复利用，达到节省施工成本、方便施工的目的。

附图说明

图1为一种基坑支护内支撑系统的预应力组合工件的结构示意图；

图2为连接法兰的结构示意图；

图3为钢绞线锚具基座的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为图3的A向结构示意图；

图6为本发明的使用示意图。

1、钢绞线锚具基座；304、穿线长孔；305、弧形通道；4、H型钢C；401、连接孔C；5、张拉锚具；501、内侧板；6、H型钢C挡块；703、排水孔；8、H型钢D挡块；9、连接法兰；901、法兰装配孔；12、连接部件；13、H型钢D；1301、连接孔D；1302、连接孔E。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：一种连接部件，如图1、4所示，所述的连接部件12包括H型钢D13、H型钢D挡块8和连接法兰9；所述的连接法兰9上设置有四个法兰装配孔901，法兰装配孔901呈正方形四角分布，该正方形的边长为190mm到210mm，法兰装配孔901的直径为26mm到30mm；；所述的H型钢D挡块8固定安装在H型钢D13的上侧翼板上，H型钢D挡块8为一H型钢，H型钢D挡块8的两端为横切面，H型钢D挡块8两端的横切面固定焊接有连接法兰9；所述H型钢D13的上侧翼板上设置有多个连接孔D1301，所述的连接孔D1301八个为一个组，每个组分成前后两排，每排有4个连接孔D1301；H型钢D挡块8的左侧横向设置有两个组的连接孔D1301，H型钢D挡块8的右侧横向设置有三个组的连接孔D1301；H型钢D13的下侧翼板上设置有多个连接孔E1302，所述的连接孔E1302四个为一个组，每个组中的连接孔E1302分成前后两排，前后两排连接孔E1302的间距为190mm到210mm，每排包含有两个连接孔E1302每排的两个连接孔E1302的间距为190mm到210mm；所述的连接孔的直径为26mm到30mm。所述的H型钢的腹板上设置有排水孔703。

使用时，需要将一种连接部件与钢绞线锚具基座1配合使用，如图1所示，钢绞线锚具基座1中H型钢C4的外侧翼板在H型钢C挡块6左侧的部分与H型钢D13的上侧翼板在H型钢D挡块8右侧的部分通过穿过连接孔C401和连接孔D1301的螺栓固定连接；H型钢C挡块6左侧的连接法兰9与H型钢D13右侧的连接法兰9通过穿过两者法兰装配孔901的螺栓固定连接；H型钢D挡块8右侧的连接法兰9与H型钢C4左侧的连接法兰9通过穿过两者法兰装配孔901的螺栓固定连接。

如图6所示，钢绞线从钢绞线锚具基座1的穿线长孔304穿入，再经过弧形通道305后与安装在内侧板501上的张拉锚具5连接，通过张拉设备对钢绞线施压拉力，到一定数值后将锚具锁紧固定。H型钢D13的上侧翼板上通过连接孔D1301和连接孔C401与钢绞线锚具基座1固定连接；H型钢D13的下侧翼板通过连接孔E1302与其他部件固定连接，钢绞线锚具基座通过连接部件12与其他部件固定连接。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明术方案的范围内。

Claims

1.一种连接部件，其特征是，所述的连接部件（12）包括H型钢D（13）、H型钢D挡块（8）和连接法兰（9）；所述的连接法兰（9）上设置有四个法兰装配孔（901），法兰装配孔（901）呈正方形四角分布；所述的H型钢D挡块（8）固定安装在H型钢D（13）的上侧翼板上，H型钢D挡块（8）为一H型钢，H型钢D挡块（8）的两端为横切面，H型钢D挡块（8）两端的横切面固定焊接有连接法兰（9）；所述H型钢D（13）的上侧翼板上设置有多个连接孔D（1301），所述的连接孔D（1301）八个为一个组，每个组分成前后两排，每排有4个连接孔D（1301）；H型钢D挡块（8）的左侧横向设置有两个组的连接孔D（1301），H型钢D挡块（8）的右侧横向设置有三个组的连接孔D（1301）；H型钢D（13）的下侧翼板上设置有多个连接孔E（1302），所述的连接孔E（1302）四个为一个组，每个组中的连接孔E（1302）分成前后两排，每排包含有两个连接孔E（1302）。

2.根据权利要求1所述的一种连接部件，其特征是，所述的法兰装配孔（901）呈正方形四角分布，该正方形的边长为190mm到210mm，法兰装配孔（901）的直径为26mm到30mm；所述的连接孔E（1302）中每组前后两排连接孔E（1302）的间距为190mm到210mm，连接孔E（1302）中每排的两个连接孔E（1302）的间距为190mm到210mm。